制一部效率提升改善方案报告

制造一部效率提升改善报告,制作:李翠兰确认：赖协理Dat:2013.05.31,问题描述：,1.新人较多，人员手法不熟练，针对作业人员在上岗前给予教育培训，让员工熟练手法后再进行上岗作业，现场组长每2H督导作业发现异常及时更正，找出正确有效的作业方法，让员工的生产效率最大化。2.部分产品结构限制实际作业与前期评估差异大增加成本，新机种前端评估时优先考量成本与制程作业，从生产的出发点考虑，全自动化生产导入;制程作业的合理性;模治具的改善及节约成本3人员心态不够端正，管理人员督导不到位，每天定期与现场人员进行沟通互动让其能全身心的投入工作中，现场干部要以身作责，上下同心增加凝聚力4人员不稳定，均为外借人员，各岗位无法固定人员，与外借单位协调尽可能固定外借人员，对外借人员统一进行岗位培训。5.因接触时间短，人员多各工序作业手法不够熟练，各工段组长对人员上岗前进行动作演示，及相关标准如SIP等讲解，每1.5-2小时进行动作、品质的确认6受生产空间限制以及生产量的不稳定，暂未启用流水线作业，导致人员作业似积极性不够，生产量达到一定量与稳定时申请流水线作业7车间近密封车间，夏天炎热，车间本身不透风，加之喷涂车间需要无尘服作业，导致车间闷热，外借人员一时无法适应，作业积极度有影响，对车间开空调；与外借人员情绪沟通，降低人员抵触情绪，提高工作积极性.,问题描述：,8人员接触时间短，针对部分活用标准判定耗时稍长；标准、手法未能活用，导致不够熟练，要求人员发现无法判定的问题或改进标准的想法立即反馈组长，组长立即解决.9产品本身的特殊性：产品6面均为外观A级面，所以6面均需要喷涂前擦拭和检验，相比一般产品工序复杂.10产品结构所限（如PR0276-01铝件），背面无防呆标示，排KEY作业时需从正面目视辨别“+”、“-”符号后再翻转至背面进行排KEY动作，既影响生产效率又易产生漏失造成不良，在新机种开发阶段就需将有方向要求的物料真正做到“防呆”，而不是简单的“标示”，使人员能简单、方便、快捷的作业。现短期对策再在治具上做相对应的标示，使人员可以比较直观的辨别并作摆KEY作业.11人员作业手法不熟练，导致效率不足。在排线生产过程中注意人员的位置安排，按其所擅长安排其工作；日常工作中有意识的教育人员为多职能工.12生产量小，频繁换线，导致产能不足。需求、稳定量大的订单；针对量小的订单，尽量将所需物料备齐后一次开线生产，减少换线造成损耗.13作业人员心态不够端正，管理人员监督不到位。将公司的管理规章、制度进行重新宣导教育，要求人员遵守纪律，端正心态；技术员随线督导人员的作业手法及人员纪律，组长每小时必须对每个作业工序都进行一次检查确认，随时纠错；课长不定时抽查.,机器設備,部分人员手法不标准,新人较多人员手法不熟练,人,材料,部分产品结构限制实际作业与前期评估差异大,增加成本,要因分析（鱼骨图）,环境,方法,机台陈旧,环境差，部分产品受影响,人员心态不够端正，督导人员不到位,问题量化,对策实施,机器設備,生产空间限制、机台设备有限，暂没有提出流水线作业,部分人员手法不标准,人员不稳定、岗位换人频繁，,人,材料,产品6面均为外观A级面，喷涂前需要擦拭，喷涂后需要6面检验,部分标准判定模糊,作业手法不熟练,要因分析（鱼骨图）,环境,方法,天气炎热，车间不透风、闷,人员不稳定、岗位换人频繁，,问题量化,对策实施,机器,物料,人員,环境,方法,心态不端正,管理