清管器收发操作及风险预控措施.ppt

清管器收发操作及风险预控措施,主讲人：焦娜娜,清管器收发装置设备参数：压力：9.6Mpa直径：24“压力等级：class600生产厂家：法国PT公司,清管器接收流程操作规程,检查和准备1、运行人员接到中控调度清管器接收作业通知后，汇报站领导、技术员。2、在交接班记录上记录收球调度令内容。现场设备检查1、收球筒过滤器排污阀门全关、阀门无渗漏2、收球筒及过滤器排气阀门全关，阀门无渗漏3、收球筒盲板关闭，阀门无渗漏4、收球筒进出口阀门送电，显示正常5、清管器通球指示器收球筒进口处显示正常、无误报警6、现场仪表进站侧、过滤器前后端显示正确，就地与远传数据一致7、收球筒安全阀前阀门全开8、污油罐位液位不高于1.0m9、进站泄压系统进站侧进出口截断阀全开、泄压阀前期测试动作正常准备标准1、对讲机一对，电量充足，调至相同频率2、便携式可燃气体检测仪电量充足，工作正常3、抹布、塑料布、毛毡、油槽车、防爆锹齐全完好4、操作票由值班干部审核签字,5、操作人员填写流程操作票，经站领导或技术员审核签字后生效。6、现场检查满足接收清管器条件后汇报中控调度，请示导通清管器接收流程。按体系文件要求，对排污阀、排气阀执行解锁程序。操作内容及步骤1、接到中控调度导通清管器接收流程指令后，填写操作票，值班员操作，值班干部监护。2、依次缓慢打开XV05103充压旁通管线上的阀门05116与收球筒充压阀门05136进行收球筒充压，并检查快开盲板有无渗漏。3、打开排气阀05135或过滤器排气阀间歇性排气（严禁持续性排气），直到收球筒内充满油品，进站压力与收球筒压力平衡后充油完毕。4、依次关闭05116旁通阀和收球筒排气阀05135（过滤器排气阀）。5、导通清管器接收流程：现场就地全开清管器收球筒出口阀XV05103，再全开进口阀XV05101，最后全关进站阀门XV05102。6、上报中控调度，本站已导通接收清管器流程，上站可以发送清管器。,7、估算清管器进站时间，观察进出站压力参数。注：红色表示阀门关状态，绿色表示开状态，箭头表示油品流向阀门开关注意先开后关8、清管器指示器报警并人工确认清管器已进入收球筒后，上报中控调度，得到取清管器许可后由维修队人员准备取清管器。导通正输流程：9、现场就地全开进站阀门XV05102，全关清管器收球筒入口阀XV05101、出口阀门XV05103，并将转换开关置于“Stop”（停止）位置。,收球筒泄压排污10、打开排污阀05134（过滤器排污阀05107）排空收球筒内油品，待压力指示为零且听不到油流声为止，污油罐液位无变化，关闭排污阀。11、打开收球筒排气阀(过滤器排气阀），同时缓慢开排污阀排污，如此循环几次，彻底排净筒内污油。排污完成后，移交维修队进行取清管器作业。12、污油箱液位液位高时（1.0m以上时），联系油库转输。13、取清管器作业完成后，确认快开盲板关闭到位，将阀进站阀XV03102转换开关置于“Remote”（远控）位置。14、记录接收清管器时间，操作人员在操作票上签字。15、上报中控调度、分公司调度清管器接收作业完成时间。16、按照锁定管理程序对排污阀、排气阀进行锁定。,冲压旁通管线,排污阀,收球筒充压管线,排气阀,排污阀,05101,05102,05101,05103,检查方法1、收球筒、过滤器排污、排气阀门全关，阀门无渗漏，污油罐液位无变化2、收球筒盲板无渗漏4、过滤器收球作业区前后端差压0.15MPa5、污油罐液位不高于1.0m6、作业现场收球作业区现场清洁干净、无遗留工器具,风险提示风险消减、预控措施收球筒快开盲板密封渗漏，污染生产区地面环境1、每次关闭盲板前清理干净密封面、不留杂质，密封胶圈无划伤、弹性完好。2、按规程锁紧盲板。清管器没有行进到位，卡到收球筒进口球阀位置1、阀门全开限位正确。2、确认通球指示器报警准确。3、人为听确认清管器进站。管道内杂质过多，堵塞过滤器或收球筒，造成管道憋压1、管道扫线干净，不留杂质。2、定期发清管器清管、减少管内杂质堆积。要求上游接收油品符合标准。3、确认水击保护系统及进出站泄压系统、安全阀完好。4、巡检注意压力变化。收球筒内有压力，打开盲板伤害作业人员，污染生产区地面环境1、打开快开盲板前确认收球筒内没有压力、无介质。2、打开盲板前作业及监护人员站在侧向，并保持一定距离。取清管器时砸伤、挤伤操作人员1、清管器接收车与收球筒对接平稳。2、统一指挥，多人相互配合，合力搬运清管器。作业人员着装带有静电，取清管器作业时引发火灾、或闪爆1、作业人员进入站场触摸静电释放柱。2、清管作业尽量避开输送汽油期间。,清管器发送流程操作规程,检查和准备1、值班人员接到中控调度清管器发送作业通知后，汇报站领导、技术员及下一站。2、在交接班记录上记录发球调度令内容。现场设备检查1、发球筒排污、排气阀全关，阀门无渗漏2、发球筒盲板关闭，无渗漏3、发球筒进出口阀门送电、开关正常4、清管器通球指示器出站侧显示正常、无误报警5、清管器发球作业区测量过盈量为管内径的3%-5%带有跟踪器，电池电量充足6、现场仪表出站侧显示正确、就地与远传数据一致7、安全泄放系统发球筒安全阀前阀门全开8、污油罐液位不高于1.0m9、出站泄压系统出站侧进出口截断阀全开、泄压阀前期测试动作正常准备工作1、对讲机一对，电量充足，调至相同频率2、便携式可燃气体检测仪电量充足，工作正常3、抹布、塑料布、毛毡、油槽、铜杆至工艺区备用4、操作票由值班干部审核签字,5、操作人员填写流程操作票，经站领导或技术员审核签字后生效。6、现场检查满足发球条件后上报中控调度，请示导通清管器发送流程。7、按体系文件要求，对排污阀、排气阀执行解锁程序。操作内容及步骤1、确认下游站场已导通收球流程，接到中控调度导通清管器发送流程指令后，通知下站准备进行发球作业，注意压力变化。2、检查确认发球筒进出口阀门全关，发球筒内压力为零，无介质，否则放空介质。然后交由维修队装入清管器。3、装入清管器后，确认快开盲板关闭到位4、依次缓慢打开发球筒进口阀XV05104旁通阀05118、调节05119进行充油，缓慢打开发球筒顶部平衡管手动球阀05142，并检查快开盲板无渗漏。5、打开发球筒排气阀05137间歇性排气（严禁持续性排气），直到发球筒内充满油品，压力平衡后充油完毕，检查确认快开盲板无渗漏。6、关闭XV05104阀门旁通阀和发球筒排气阀。7、导通清管器发送流程：必须现场就地先全开发球筒出口阀XV05105，再全开进口阀XV05104，然后全关出站阀XV05106。,7、监视出站侧通球指示器动作、站控机通球指示器报警，并人工确认清管器已发出。8、清管器发送出10分钟后，恢复正输流程：先全开XV05106阀，再全关XV05104、XV05105阀，并将此三个阀门转换开关置于“Stop”（停止）位置。9、打开排污阀05109进行排污，待压力指示为零且听不到油流声时为止，污油箱液位无变化，关闭排污阀。10、打开发球筒进气阀，同时缓慢开排污阀排污，如此循环几次，彻底清除筒内污油。11、污油箱液位达到1.0m时，联系油库转输油品。12、将出站阀XV05106转换开关置于“Remote”（远控）位置。13、记录清管器发送时间，操作人员在操作票上签字。14、上报中控调度、分公司调度清管器发出时间，通知下站清管器已发出。15、发球筒排污阀、排气阀按照锁定管理要求进行锁定。16、观察进出站压力参数，发现异常及时上报中控调度，并汇报站长、值班干部、技术员。,平衡阀,排气阀,05105,05104,05106,排污阀,检查方法1、发球筒排污阀门全关，阀门无渗漏，污油罐液位无变化2、发球筒排气阀门全关，阀门无渗漏3、发球筒盲板关闭，无渗漏4、现场仪表出站侧数据显示正确，无异常5、污油罐液位不高于1.0m6、作业现场发球作业区现场清洁干净、无遗留工器具,风险提示风险消减、预控措施发球筒快开盲板密封渗漏，污染生产区地面环境1、每次关闭盲板前清理干净密封面、不留杂质，密封胶圈无划伤、弹性完好。2、按规程锁紧盲板。清管器没有发出，卡在发球筒出口球阀位置1、阀门全开限位正确。2、确认通球指示器报警准确。3、人为确认清管器出站。发球筒内有压力，打开盲板伤害作业人员，污染生产区地面环境。1、压力显示准确无误，如有压力打开排污阀泄压，观察污油罐液位无上升。2、打开快开盲板泄放螺栓，确认发球筒内没有压力、无介质。3、打开盲板前作业及监护人员站在侧向，并保持一定距离。作业人员着装带有静电，放清管器时引发火灾、或闪爆1、作业人员进入站场触摸静电释放柱。2、清管作业尽量避开输送汽油期间。放清管器时砸伤、挤伤操作人员1、清管器发送车与发球筒对接平稳。2、统一指挥，多人相互配合，合力搬运清管器。,注意事项1.收发球操作过程中，在打开盲板前，所有人员不可站在盲板正面和