光纤光缆基础知识讲议.ppt

光纤光缆基础知识讲义,2009年7月,目录,第一章光纤通信发展史第二章光缆基础知识第三章光缆生产工艺第四章中心束管式光缆第五章松套层绞式光缆第六章带状光缆第七章ADSS光缆,第一章光纤通信发展史,光纤通信是以激光作为信息载体，以光纤作为传输介质的通信方式。由于光纤的传光性能优异，传输带宽极大，因此，在当今的通信方式中已形成了一个以光纤通信为主，微波、卫星通信为辅的格局。光纤通信技术是近30年迅猛发展起来的高新技术。它的诞生和发展，给世界通信技术带来了划时代的革命。光纤发展的主要历程。1966年，美籍华人高锟和Georgo.A.Hockham根据介质波导理论共同提出光纤通信的概念。1970年，美国康宁公司的Maurer等人首次研究出阶跃折射率多模光纤，其波长在630nm处的衰减系数小于20db/km；同年美国贝尔实验室的Hayashi等人研究出室温下连续工作的GaAALAs双异质结注入式激光器。正是光纤和激光器这两项科研成果的同时问世，拉开了光纤通信的序幕。,1972年，随着光纤制备工艺中的原材料提纯、制棒和拉丝技术水平的不断提高，进而将梯度折射率多模光纤的衰减系数降至4db/km。1976年，在进一步设法降低玻璃中的OH含量时，发现光纤的衰减在长波长区有：1310nm和1550nm两个低衰减窗口。1976年，美国西屋电气公司在亚特兰大成功地进行了世界上第一个44.736Mbit/s传输110km的光纤通信系统的现场试验，使光纤通信向实用化迈出了第一步。,1980年，原材料提纯和光纤制备工艺得到不断完善，从而加快了光纤的传输窗口由850nm移至1310nm、1550nm的进程。特别是制出了低衰减光纤，其在1550nm的衰减系数为0.20db/km已接近理论值。与此同时，为促进光纤通信系统的实用化，人们又及时地开发出适用于长波长的光源。应运而生的光纤成缆、光无源器件和性能测试及工程应用仪表等技术的日趋成熟，都为光纤光缆作为新的通信传输介质奠定了良好基础。,1981年以后，世界各发达国家才将光纤通信技术大规模的推入商用。历经近20年的突飞猛进的发展，光纤通信数率已由1978年的45Mbit/s提高到目前的40Gbit/s。我国自70年代初就已经开始了光纤通信技术的研究，1977年研制出中国第一根阶跃折射率分布多模光纤，其在850nm的衰减系数为300db/km。1979年，建立了第一个用多模短波长光纤进行的8Mbit/s、5.7km室内通信试验系统。我们国家历来重视通信工程的建设，在20世纪末完成了“八横八纵”干线网的建设。“八横八纵”光缆干线网的建设历时15年，分为3个阶段：第一阶段是“七五”期间，建设了南京到武汉的光缆干线网（简称宁汉光缆工程），其目的是为了引进和吸收国外的光通信技术；第二阶段是“八五”期间，此次工程布放了23条光缆，共3.7万km，解决了重点城市间的长途通信问题；第三阶段是“九五”期间，此次工程布放了25条光缆，共3.4万km，组成了“八横八纵”的光缆干线网。,中国较大的光纤光缆公司具备预制棒生产能力及光缆生产能力长飞YOFC烽火Fiberhome亨通富通中天,第二章光纤光缆基础知识,光纤与传输的关系-光纤媒质的必然,带宽极宽，容量极大；衰减小，传输距离远；串扰小，传输质量高；抗电磁干扰，保密性好；尺寸小重量轻，便于运输和敷设；原料丰富，节约金属；,光纤的优点,光纤的缺点,极易断裂严格忌水弯曲能力差；切断与接续要求高；,数字电视,视频,视频点播,光纤与传输的关系-系统演进对光纤的促进,光纤种类-光纤标准的发展,光纤种类-常用光纤的折射率分布图,光纤种类-常用光纤的折射率分布图,世界主要厂商水峰衰减,光纤分类小结,光纤种类-光纤选择,光纤的性能-光纤的四大性能,几何尺寸：模场直径、包层直径、包层不圆度、芯同心度误差等左右着接续和系统传输性能。环境性能：温度循环、高温高湿、温度时延漂移、浸水、核辐射等影响着光纤的寿命机械性能：抗拉、耐侧压、弯曲、扭转影响着光纤的寿命。传输性能：衰减、色散、PMD、非线性等决定系统传输质量。,光纤的性能-光纤的几个关键指标,光纤对光纤通信系统影响最大的几个关键指标：,衰减,非线性,色散,性能优化,什么是光纤？,光纤制造-光纤材料,1.光纤的定义：光纤是由高纯透明材料组成的光传输媒质。2.光纤材料：石英玻璃、塑料、晶体.。3.石英玻璃：1.优点：优秀的光学、力学和化学性能，良好的加工性能，极好的温度稳定性能、重量轻、抗电磁干扰。注意：光纤重量：33g/km，温度变化（40C-20C）光纤长度变化1.1cm。2.缺点：容易发生脆性断裂。,光纤制造-结构设计,G.651,G.652,G.655,光纤截面图,光谱曲线,光纤制造方法,1.关键技术1）.高纯度：光纤材料要达到高纯度99.9999%。2）.高精度：精确控制光纤折射率分布和几何尺寸。2.光纤结构纤芯：SiO2+GeO2包层：SiO23.制造方法1）工艺步骤：制棒，拉丝。2）制棒方法：精确控制光纤折射率分布。外部气相沉积法：OVD内部气相沉积法:MCVD、PCVD轴向气相沉积法：VAD等3）拉丝工艺要点：棒变为丝，保护光纤强度（预涂覆），提高拉丝速度,光纤应用发展新趋势,核心网应用:G.655、G.656是发展方向。城域网应用：G.652C光纤/G.652D，G.655，G.656。接入网应用：G.652B/D光纤、G.657光纤。局域网应用：G.651多模光纤（50m芯径）。室内布线应用：G.652B光纤将向G.657和塑料光纤发展。光纤研究动态：光子晶体光纤。,光纤应用发展新趋势产业并购,康宁（Corning）古河（日本古河并购美国OFS）阿尔卡特(Alcatel)藤仓（Fujikura）烽火(Fiberhome)长飞(YOFC)其他：如日本住友、韩国三星,什么是光缆？,光缆的种类,室内软光缆ADSSOPGW水下光缆,管道光缆架空光缆直埋光缆光纤带光缆,典型GYTA光缆,典型GYTA光缆,光缆型号命名方法,光缆型号由光缆的型式代号和规格代号组成。型式部分分五个部分，分别用代号表示。,I分类的代号,GY-通信用室（野）外光缆GM-通信用移动式光缆GJ-通信用室（局）内光缆GS-通信用设备内光缆GH-通信用海底光缆GT-通信用特殊光缆,II加强构件,(无符号)金属加强构件F非金属加强构件,III结构特征（缆芯和光缆派生结构特征代号）,光缆结构特征应表示出缆芯的主要类型和光缆派生结构。当光缆型式有几个结构特征需要注明时，可用组合代号表，其组合代号按下列相应的代号自上而下的顺序排列。D光纤带状结构（无符号）-光纤松套被覆结构J光纤紧套被覆结构（无符号）层绞结构G骨架槽结构X中心管结构T油膏填充式结构无符号）干式阻水结构R充气式结构C自承式结构B扁平形状E椭圆型Z阻燃,IV护套,Y聚乙烯护套V聚氯乙烯护套U聚氨酯护套A铝聚乙烯粘结护套（简称A护套）S钢聚乙烯粘结护套（简称S护套）W夹带平行钢丝的钢聚乙烯粘结护套（简称W护套）,V外护层,当有外护层时，它可包括垫层、铠装层和外被层的某些部分和全部。其代号用两组数字表示（垫层不需表示），第一组表示铠装层，它可以是一位或两位数字；第二组表示外被层或外套，它应是一位数字。,光缆外护层代码,光缆规格部分,光纤规格的构成：由光纤数和光纤类别组成。光纤数的代号用光缆中同类别光纤的实际有效数目的数字表示。光纤类别如下：A1a50/125mmSiO2系多模光纤A1b62.5/125mmSiO2系多模光纤B1非色散位移型单模光纤（G.652）B4非零色散位移型（G.655）,主要光缆型号规格表示,GYTA金属加强构件、松套层绞填充式、铝聚乙烯粘结护套通信用室外光缆GYTS金属加强构件、松套层绞填充式、钢聚乙烯粘结护套通信用室外光缆GYTA53金属加强构件、松套层绞填充式、铝聚乙烯粘结护套、纵包皱纹钢带铠装、聚乙烯套通信用室外光缆GYFTY非金属加强构件、松套层绞填充式、聚乙烯套通信用室外光缆,通信用主要几种光纤,a.按传输模式分：单模光纤、多模光纤。b.按传输波长分：短波长光纤、长波长光纤、超长波长光纤。c.材料组分：石英光纤、塑料光纤、液芯光纤、晶体光纤、多组分光纤。d.按套塑类型：紧套光纤、松套光纤。e.按折射率分布：阶跃型（SI）光纤、渐变型（GI）光纤。,光缆用光纤带,光纤带类型根据粘结材料用量的多少，光纤带的典型结构可分为边粘型和包覆型,典型的边粘型光纤带结构,典型的包覆型光纤带结构,光纤带结构示意图,光纤、光缆识别色谱,套管色谱标志,采用领示色谱时，领示色应为红色和绿色，其余元构件应为其他的相同颜色，宜为本色。采用全色谱标志，面向光缆A端看，在顺时针方向上松套管序号增大，,目的:为了便于识别，光纤和松套管必须有色谱标志，用于识别的色标鲜明，在安装或运行中可能遇到的温度下，不褪色，不迁染到相邻的其它光缆元件上。,全色谱标志，其颜色选自识别用全色谱规定的12种颜色，在不影响识别的情况下允许使用本色；松套管内光纤的序号宜按识别用全色谱颜色序号排列。,光缆原材料(按工序),第三章光缆的生产工艺,1光缆工艺流程,1）着色工艺流程,着色光纤品质管理项目及管理方法,净化度表示光纤上着色的UVcurableink(紫外线净化)的净净化程度净化度越高光纤和着色层的接触力增加着色表面粗糙度减小,着色色谱兰、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、青绿、粉红，也可用本色替代12种颜色。光纤油墨是有机化学混合剂，有着明显的使用期限，一般瓶装油墨均标有使用年月日，务请不要过期使用。,光纤着色，一般选用以丙烯酸为基的油墨材料。着色过程中要控制好油墨的粘度，控制光纤涂覆的厚度以及涂层干燥程度。着色颜色过薄，光纤不易区分，过厚则对光纤传输有影响，产生较大的附加损耗。,着色油墨厚度为使油墨能发挥更好效果，包括固化速度，附着力、色泽，一般厚度在35微米之间。着色厚度大时的问题点是：1）INK的需要量增加2）摩擦特性减小（光纤和着色层的结合力减小）3）着色后损失增加及Bending特性底下等。模具要达到上述厚度，采用比光纤外径245m大1015m的模具。故模具孔为260m。着色杯的温度：应加热到35（不宜超过38）。保护气体在紫外线光基因固化反应中，氧气将阻碍并减缓固化速度，故在固化过程中，要用氮气来隔离，一般氮气用量为1020升/分。,固化速度在使用UV固化灯管有效期内和石英管清洁情况下，光纤固化速度，国产设备通常控制在8001400m/min；进口设备可达到20003000m/min。固化度自检用一块软棉布（或棉花）浸泡在丁酮或丙酮、无水酒精内，定时的用棉花在光纤上擦拭，不能有颜色粘在棉花上。,着色设备构成,2.2套管工序,紧套松套,套管工程品质管理项目及管理方法,1余长率%FEL(Fiberexcesslengthrate）,管理余长(%FEL)的目的：1）后工程(集合工程等)进行中在套管上加张力套管伸长时，光纤不会直接受力伸长。造成光特性发生裂变。2）按光缆的温度特性，用途而必要的预设在光缆套管中。3）对光缆的拉伸特性具有较大影响,2套管结构,顾客要求是Loosetube的外径,内径,颜色,tube光纤芯数。为满足完产品的结构及机械/环境特性设定tube结构的公差,1）圆整率=(最大外径最小外径)*100)/平均外径一般最大以4%运用2）外径及内径公差:NOM.0.1,套管工程的鼓包,套管工程配馍原理,挤出机示意图,套管工程设备构成,影响松套中光纤余长的因素,光纤放纤张力主牵引轮的直径和缠绕圈数前后两段冷却水温差生产线生产速度填充油膏的温度和压力对双牵引生产线来讲，另一个重要因素是履带牵引和盘式牵引间的速度差。其他一些次要因素。,套管工序操作要求,操作准备挤出机温度到达设定值后应使其稳定20分钟以上开机；加料斗中加满料，设定烘干温度油膏填充机油缸充油膏冷、热水槽保持适水位，设定温度，打开热水泵打开计米开关，测量仪进入运行状态；收排线上装好空盘，并调好排线开档，使其与线盘一致，并调节到线盘一边对准牵引上的导轮槽的位置，设定好节距。,成缆工序,光缆的成缆与光缆结构有直接关系，通过绞合节距的控制获得光缆温度特性,拉伸特性和传输特性.根据实际使用要求和环境敷设条件不同，光缆结构式多样化。,集合的定义集合又称绞合、成缆，是光缆制造过程中的一道重要工序，集合是将若干根套管或填充绳以中心加强件为中心旋转扭绞在一起，再用扎纱捆绑固定起来，形成稳定的圆整的缆芯，再添加一些保护性辅助材料，例如油膏（缆膏、阻水纱、阻水带等）；,集合的作用-增加光缆的柔韧性和可弯曲性当松套管和中心加强芯构成缆芯时，松套管需要按一定的绞合节距绞合在加强芯的周围，当光缆弯曲时，其中心线圆外部分必须伸长，而其内圆部分必须缩短，如果缆芯是由松套管平行放置与加强芯周围的，弯曲时和弯曲后就会出现如下的现象：,-提高光缆的抗拉能力和改善光缆的温度特性光缆受拉或是温度升高，没有绞合的缆芯其松套管中的光纤就会随加强芯一起受力或是伸长，而直接受到力的作用。当温度降低时，光纤也会受到加强芯收缩力的影响。而在绞合的缆芯结构中当缆芯弯曲时，缆芯中心线内外两部分可以互相移动工补偿，如同一只弯曲的弹簧，弯曲时不会引起套管的塑性变形，因些缆芯的柔软性大大提高。,绞合的形式-规则绞合各单元有规则、同心且相邻各层依不同方向的绞合称为规则绞合。它还可分为正常规则绞合和非正常规则绞合，后者系指层与层间的单元直径不尽相同的规则绞合而前者系指所有组成单元的直径均相同的规则绞合，如图所示。,绞合角和绞入率如果将规则绞合的缆芯中任意一个延螺旋线绞合的单元展开，则得到一个直角三角形，单元的中心轴绕缆芯一周的长度L构成该直角三角形的斜边，穿过该层各单元中心的圆周之长（平均周长）构成该直角三角形的一条直边，绞合节距H即绞合单元绞合时绕缆芯一周沿缆芯中心线所量得的长度构成该直角三角形的另一条直角边，如图所示：,L表示每个节距绞合后套管的长度H表示绞合节距D表示平均周长a表示绞合角,成缆绞合设备图,层绞单元采用外径1.73.0mm的松套充油套管作为绞合单元其偏值为0.1mm，当松套管单元数不够时，可采用PE填充绳填充缆芯，填充绳外径应与光纤束管的外径一致，当缆芯中须加导电线芯时，应根据工艺要求，使带有导电线芯的缆芯保持圆整、紧密。层绞单元色谱可采用红、绿松套光纤套管作为领示色谱，红到绿顺时针方向排列为光缆A端，反对针排列为B端。扎纱层绞式缆芯应纵包或扎紧一道聚酯纱，聚酯纱接头时应牢固，节距均匀，保持缆芯紧密。固定绞合节距。包带层缆芯外应纵包或紧扎一层无纺布，阻水带或聚酯带，厚度为0.020.3mm，纵包带搭接宽度03mm。在包带与缆芯间应填充光缆油膏。,a)松套充油工序套管应符合标准和技术规范，其他原材料应符合光缆原材料采购规范。b)松套充油光纤套管及其他原材料在成缆前必须看清质量跟踪表所示数据和质检人员签名。c)绞合方向：光缆中相邻层的绞向应相反。,2).成缆技术要求,d)中心加强构件应为整根钢丝，不允许焊接，钢丝总长度应大于或等于光纤长度。在特殊情况下只允许12根外铠钢丝焊接，其余钢丝不容焊接，同一钢丝上不允许有2个以上的焊接点。在同一层相邻二个焊接点之间的距离应大于150m，焊接点应用对焊机点焊，焊接点应牢固、平整、不允许有毛刺及虚焊现象。e)光缆缆芯应圆整、绞合紧密、不允许缺根、松股、露芯、跳槽、扭结，任何不合质量要求的缆芯半成品，在绞制过程中就应修复。无特殊情况严禁剪断束管或支承铠装钢丝。,f)无纺布应紧密绕包，不允许缺少、松脱，无纺布接头处重叠50mm以上，用胶带纸紧密粘扎在缆芯上（或用聚酯纱绕几圈并扎紧）。也可以纵包无纺布。g)缆芯应排列整齐、紧密、不得有凹凸形、锥形、满盘、松脱。成品缆芯外层与收线盘侧板边缘的间距应大于50mm。,).根据工艺，明确所生产光缆产品的型号、规格、数量、成缆形式、节距、绞合等工艺技术参数和有关要求。).检查传动系统、绞盘、绕包头、牵引、收排线装置等各机械系统是否正常，对各机械润滑点要定时加注润滑油，检查电器箱，各开关按钮、停车装置等电器部分是否正常，如发现异常情况及时报告修复。).备有生产操作工具，如单面刀片、剪刀、斜口钳、胶带纸、游标卡尺、钢尺等，并放置在固定的使用方便的位置。,2).成缆操作工艺-操作前准备,).张力测量用弹簧秤仔细调节各放线盘的放线张力，一般层绞式光缆套管放线盘的张力为300850g，钢丝张力应大于1000g，外铠装钢丝光缆、钢丝放线张力应为400g左右，中心束管式光缆，光纤束管放线张力为100450g，各放线盘张力应均匀。张力调定后，张力锁紧装置必须处于复位锁紧状态。,)光纤束管的型号、规格、芯数、束管外径等是否与工艺要求相符。)钢丝/FRP：检查钢丝/FRP的型号、规格、线径、套塑层外径、颜色、复绕长度是否符合工艺要求，严禁质量不符合要求的钢丝/FRP，投入使用。)包带:检查无纺布,阻水带型号、规格、宽度、厚度是否符合工艺要求。对其他生产所需的原材料、半成品进行检查，如发现质量有问题，及时报告，杜绝不合格原材料、半成品流入生产线。)按要求准备好收线盘具。,2).成缆操作工艺-按工艺要求检查准备工作,2.4护套工序,光缆的外护套的主要作用是进一步提高光缆的耐侧压力、耐冲击机械性能和防潮密闭、防腐蚀，也可借助于光缆外护套来增加光缆的抗拉强度（如中心束管式结构光缆）。目前国内外光缆外护套结构如下几种：,单一塑料护套（含阻燃系列）；铝、聚乙烯粘结护套（A护套）；钢、聚乙烯粘结护套（S护套）；铝护套；钢护套；夹带钢丝的钢-聚乙烯粘结护套（W护套）；A护套+复合皱纹钢带纵包+PE护套；A护套+钢丝铠装+PE护套。,铝塑复合带纵包成型工艺,目前铝塑复合带纵包成型方法有几种，各有千秋，大部分厂家采用的是喇叭模，6自模等简单方便。即把复合带纵包在光缆芯上，然后在它上面挤上一层聚乙烯护套，使护套与复合带上的聚乙烯薄膜热融在一起。,铝塑合带纵包流程图,钢塑复合带纵包成型工艺,轧纹复合带钢带纵包结构改善了护层的弯曲性能，决定于抗弯性能的波纹形状、深度和单位长度的波纹数、缆外形尺寸大小，为保证光缆的耐弯曲性能，或者适度增加波纹深度，或者增加单位长度的波纹数，经验证明，纹深为0.6mm、25mm长度内轧10个波纹是合适的。,皱纹复合钢带纵包搭盖接缝处的自身粘结强度是护套水密性能的关键，而钢带表面的涂覆层与外套粘结强度也是不容忽视的。二者都应是无缝隙的粘结，影响接缝可靠的主要因素是：1)复合钢带的基材质量和涂层的粘结性；2)皱纹钢带的成型工艺；3)外护套的材质和挤出条件。,复合钢带涂层除自身粘对外，还应与外护套粘结一体，从而保证水密性。外护套挤出方式和挤出模具配置至关重要，要控制好工艺。钢带的成型性受钢带基材的直接影响，无回弹纵包是最理想的条件，为尽量做到这点，模具和成型装置的设计，是确保质量的关键。目前，纵包成型装置有自由多道滚轮成型和强迫成型方式，各有优质缺点，不论哪，都必须与挤出机联动，所以成型、搭盖接缝的密封性能要稳妥可行,钢塑复合带纵包成型工艺,挤塑工艺流程,光缆护套挤制和复合钢带轧纹纵包为完成合格光缆成品的最后工序，也称挤塑工序，光缆制造是否合格成功，集中在最后工序，亦是关键工艺程序之一。关键参数控制1)光缆外径2)挤出PE厚度,厚度偏心,3)光缆椭圆度4)金属带成型和搭接宽度5)全截面阻水特性,塑料挤出的基本原理,利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。,1塑料挤出过程,按塑料的不同反应将挤塑这一连续过程，人为的分成不同阶段，即为：塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；成型阶段（塑料的挤压成型）；定型阶段（塑料层的冷却和固化）。,2塑化阶段料流的变化,1)在加料段，首先就是为颗粒状的固体塑料提供软化温度，其次是以螺杆的旋转与固定的机筒之间产生的剪切应力作用在塑料颗粒上，实现对软化塑料的破碎。2)在熔融段，经破碎、软化并初步搅拌混合的故态塑料，由于螺杆的推挤作用，沿螺槽向机头移动，自加料段进入熔融段。3)在均化段，具有这样几个突出的工艺特性：这一段螺杆螺纹深度最浅，即螺槽容积最小，所以这里是螺杆与机筒间产生压力最大的工作段；另外来自螺杆的推力和筛板等处的反作用力，是塑料“短兵相接”的直接地带；这一段又是挤出工艺温度最高的一段，所以塑料在此阶段所受到的径向压力和轴向压力最大，这种高压作用，足以使含于塑料内的全部气体排除，并使熔体压实，致密。该段所具有的“均压段”之称即由此而得。,3挤出过程中塑料的流动状态,在挤出过程中，由于螺杆的旋转使塑料推移，机筒和螺杆之间产生相对运动，这种相对运动对塑料产生摩擦作用，使塑料被拖着前进。另外，由于机头中的模具、多孔筛板和滤网的阻力，又使塑料在前进中产生反作用力，这就使塑料在螺杆和机筒中的流动复杂化了。通常将塑料的流动状态看成是由以下四种流动形式组成的：,4塑料在机桶中的4种流动,正流是指塑料沿着螺杆螺槽向机头方向的流动。它是螺杆旋转的推挤力产生的，是四种流动形式中最主要的一种。正流量的大小直接决定着挤出量。倒流又称逆流，它的方向与正流的流动方向整好相反。它是由于机头中的模具、筛板、和滤网等阻碍塑料的正向运动，在机头区域里产生的压力（塑料前进的反作用力）造成的。由机头至加料口形成了“压力下的回流”，也称为“反压流动”。它能引起生产能力的损失。横流它是沿着轴的方向，即与螺纹槽相垂直方向的塑料流动。它对提高挤出质量有重要的意义，但对挤出流率的影响很小。漏流它也是由机头中模具、筛板和滤网的阻力产生的。不过它不是螺槽中的流动，而是在螺杆与机筒的间隙中形成的倒流。它也能引起生产能力的损失。塑料的四种流动状态不会以单独的形式出现，就某一塑料质点来说，既不会有真正的倒流，也不会有封闭的环流。熔体塑料在螺纹槽中的实际流动是上述四种流动状态的综合，以螺旋形轨迹向前的一种流动。,5塑料挤出机的操作规程,1开车前操作者应检查设备各部件的润滑、传动、电气控制等情况，发现问题要立即找有关人员及时解决。2按产品的要求选配好模具，并把模芯与模套间的距离调节好，防止塑料层厚度偏差过大。3要提前23小时启动加温系统，应按工艺规定调好各段温度，防止温度控制过高或过低。4生产前要按工艺规定检查塑料和半成品的质量，确认合格后方可生产。按产品长度准备好合适的收线盘，并充分考虑电线电缆的弯曲半径，排线要紧实整齐。5准备好牵引绳，并试车观察螺杆的转动、牵引速度、放线、收排线传动、加温控制系统、各部电气开关水槽上下水流通等情况，确认无问题后开车生产。6开车1)把合格的塑料加入料斗内，打开插板，启动螺杆继续跑胶。操作者要注意进料情况，跑胶时观察电流表和电压表指针的指示。此时操作者不准离开工作岗位，防止发生问题。,2)塑料从模套中挤出后，要观察塑料的塑化情况，等塑料塑化良好时，开始校正模具，把塑料厚度调节均匀，防止塑料层偏差。3)按工艺规定取样检查塑料厚度，并检查塑料挤出后质量，如气孔、表面塑化、疙瘩等。4)一切情况正常，生产能满足工艺规定要求后，应积极组织机组人员开车，开车时要分工操作，并密切配合。5)穿头引线，启动牵引，应按工艺规定的塑料层厚度要求，控制好螺杆与牵引的速度，使电线电缆通过牵引后，在排线装置的收线盘上整齐排好。穿引线时，应派专人跟线接头，注意防止电线电缆进水或卡断接头。6)校对计米器回复零位，并使计米准确。电线电缆上盘时，必须将不合格接头线截掉，并检查厚度和偏芯情况，直到合格方可上盘。,7在正常生产过程中随时注意以下几点：产品质量，随时观察、检测塑料层的表面质量和产品外径；注意设备各部机械的运转情况；观察加温系统的温度控制情况；注意螺杆和牵引速度的变化情况，保证挤出厚度和产品外径的均匀；做到三勤，7即勤测外径、勤检查质量、勤观察设备；注意及时加料，避免断胶脱胶漏包；开车时发现焦烧现象，应立即停车；如发现护套不合格需要扒皮时，不得自行分头，应停胶将线芯开到指定长度待处理，以免造成短头或废品。做好