试验室培训教材

紧密纺纱厂试验培训教材,2011年5月,前言,一目的：统一操作法，形成标准培训教材。加强质量意识和过程控制，严把质量关。统一质量报表形式及反馈机制。加强信息流转，做到工作主动积极。,紧密纺纱厂试验仪器明细表,YG086电子缕纱测长仪工作法,1.YG086适用于各种纱线有关技术指标的一种理想测试仪器2.操作步骤：2.1打开电源NO/OFF；2.2设置长度参数：按预置键，设定所要的圈数；2.3设置转速参数：扭动调速按扭,调出正常测试范围内的速度；2.4设置张力参数：根据纱线支数设置摇纱的标准张力；2.5装料：将管纱（或筒纱）放上纱架，按标准穿纱，并固定纱线；2.6运转：按启动键，仪器运转，开始绕纱；2.7停止：计数器达到定长后，仪器自动停止运转；2.8取样：分单锭取下绕纱，放在旁边；2.9退料：取下管纱或筒纱，准备缕纱称重。3相关质量记录文件：3.1棉纱百米重量测试表3.2紧密纺纱厂试验记录日报表,YG747烘箱工作法,1.YG747适用于各种纱线有关技术指标的理想测试仪器。2操作步骤：2.1打开电源NO/OFF；2.2检查天平是否平衡，不平衡时要重新校调天平才能使用，将纱样放入天平托盘，称取湿重量，并填写质量记录“棉纱百米重量测试表”；2.3纱样湿重称取完毕后,按下绿色开机键，将烘箱温度升至105后,再将样纱放入烘篮内烘燥，时限为30分钟（30分钟后，纱样重量基本保持不变），并记录烘燥起始时间；2.430分钟后，按下暂停键，打开烘箱照明开关0/1，重新称取干重量，并填写质量记录“棉纱百米重量测试表”；2.5纱样烘燥时需打开排气孔，让水蒸气从烘箱排气孔排出；2.6称重，记录完毕，关掉照明及电源开关，并收实天平砝码。2.7计算并整理质量记录表，并确认签名。3相关质量记录文件：3.1棉纱百米重量测试表3.2紧密纺纱厂试验记录日报表,Y331LN数字式纱线捻度仪工作法,1PC/Y331LN型纱线捻度仪适用于测定各种纱线捻度及其有关技术指标的一种理想仪器.2操作键盘说明：2.1“复位/REST”键：按此键，进入复位状态，可设置试验参数；2.2“测速SPEED/总清CLEAR”键：按此键，右夹持器转动，显示当前转速；2.3“位选/SELECT”键：设定本组试验参数；2.4“实验/TEST”键：按此键，进入试验状态；2.5“停止STOP/删除DEL”键：按此键，夹持器停止转动并清除本次未做完数据；2.6“打印/PRINT”键：完成予置试验次数的一组试样后，显示屏左上角显示“CS：OK”字母，表示本组试验已完成，按此键，显示屏显示数据，并打印统计数据；2.7“+/-”键：按此键，按本键可以修改各项予置参数；2.8“启动/START”键：仪器进入实验程序后,按此键，右夹持器开始旋转；2.9“处理/PROCESS”键：直接计数法，“F0”设置，当纱线夹持器旋转至预置捻数时，停止旋转,并显示已转捻数，按“+/-”键，点动解捻，按下本键显示本次捻度、捻系数；2.10“暂停/PAUSE”键：在夹持器运转状态下，按此键，夹持器停止运转，连续按一下，继续运转；3主要技术指标3.1纱线张力：专用砝码组、根据纱线类别调整；3.2测试长度：10-500mm可任意设定；3.3测试方法：F0-F3共4种测试方法；3.3.1F0：直接计数法；3.3.2F1：一次退捻加捻法；3.3.3F2：二退捻加捻法；3.3.4F3：三次退捻加捻法；4操作步骤：4.1将样纱放在左边的纱锭上；4.2按“位选/SELECT”键，设定本组试验参数；4.3根据纱线类别调整，调整纱线解捻时的张力；4.4从纱绽上引纱到夹持头；4.5按“实验/TEST”键，进入试验状态；4.6仪器进入实验程序后，按“启动/START”键，右夹持器开始旋转；4.7按“处理/PROCESS”键：直接计数法，“F0”设置，当纱线夹持器旋转至预置捻数时，停止旋转,并显示已转捻数，按“+/-”键，点动解捻，按下本键显示本次捻度、捻系数；4.8重复步骤4.54.64.7直到一组试验结束；4.9按“打印/PRINT”键：完成予置试验次数的一组试样后，显示屏左上角显示“CS：OK”字母，表示本组试验已完成，按此键，显示屏显示数据，并打印统计数据。4.10填写相应质量记录文件。5相关的质量记录文件：5.1棉纱捻度测试表5.2棉纱百米重量测试表5.3紧密纺纱厂试验记录日报表,YG029型单纱强力仪工作法,1.YG029适用于各种纱线有关技术指标的理想测试仪器。2操作步骤：2.1开启强力仪电源开关；2.2打开电脑，电脑自检运行；2.3启动程序按键盘F1进入系统；2.4按“CTRL”和“ALT”及“DELETE”，输入电脑密码“888999”，显示电脑桌面；2.5将管纱（或筒纱）合理放置在纱架上；2.6从单锭引出纱线，按顺序穿入强力仪导线孔、引过导纱槽、将纱线固定在强力仪前面的压线柱上；2.7双击电脑屏幕的快捷键“YG029PC型单纱强力仪系统”，进入YG029PC型单纱强力仪测试系统；2.8单击“参数设置”，进行参数设置输入：2.8.1设置测试纱样的：品号、品种、号数、管数、每管所拉次数等；2.8.2单击电脑左边“其它设置”，输入当前温度、相对湿度；2.9单击“纱线测试”，仪器自动复位后，开始拉伸试验；2.10测试完毕后，电脑自动显示测试统计数据；2.11取下纱管放回指定位置，测试完毕；2.12数据查询：单击“数据查询系统”，可显示所需数据；2.13填写相关质量记录：棉纱强力测试记录表，紧密纺纱厂试验记录日报表，计算并修正强力的各项参数，确认签名；2.14单击电脑屏幕左下方“开始键”，确定“关机”；2.15关闭强力仪电源开关。2.16工作完成。3相关质量记录文件：3.1棉纱强力测试记录表3.2紧密纺纱厂试验记录日报表,YG381型摇黑板机工作法,1YG381型摇黑板机适用于各种纱线有关技术指标的一种理想测试仪器。2操作步骤：2.1打开电源NO/OFF；2.2根据所要摇取的纱线密度调整皮圈（将后盖打开）；2.3根据该纱线的支别，调整好张力重锤；2.4根据所需的速度要求，转动调速按扭，调整好摇纱速度；2.5调整结束，将纱线放入锭中，放上黑板；2.6按下“启动”键，仪器开始工作；2.7仪器停止后,取下黑板；2.8在黑板上做上标识：写明纱样的规格等。2.9在暗室内察、做好质量记录。3相关的质量记录文件：3.1无,USTERTESTER4条干仪工作法,1USTERTESTER4适用于各种纱线有关技术指标的一种理想测试仪器2操作步骤：2.1开启电源“ON开/OFF关”(开机前必须连接UPS电源)；2.2按“RESET/设置”键，电脑开始运行；2.3开机程序预热完成后,单击“DISPLAY-SYSTEMCONTORL/屏显系统控制”菜单，选择“WAITFORHEAT-UPTIME-OUT/预热完成”，关闭预热程序；2.4单击电脑屏幕左下方“电脑图象的图标”,设置试验参数；2.5单击“CHARACTERISIC/试验参数”，设置该次试验的日期、支别、组号、号数、配棉等；2.6单击“REPORTS/报表”，选择该次试验所需显示的报表；2.7单击“UT4-S”，设置该次试验的管数、次数/管、速度、时间等；2.8设置完毕后，导入纱线，单击“开始”进入试验状态；2.9试验完毕后,单击电脑屏幕左下脚“画面图象的图标”,查看试验结果；2.10打印并填写记录报表2.11测试完毕后，单击“TESTCONTROL”，选择“SHUTDOWN”，确认关机。2.12关闭电源ON/OFF；2.13将纱锭从纱架上取下，放回原处；2.14操作结束。3相关质量文件3.1紧密纺纱厂试验记录日报表3.2USTER条干记录报表,USTERCLASSIMATQUANTUM纱疵仪工作法,1适用于各种纱线有关技术指标的一种理想测试仪器2操作步骤：2.1开启电源“ON开/OFF关”(开机前必须连接UPS电源)；2.2打开纱疵仪;2.3打开槽筒机开关;2.4电脑显示屏幕显示：支别、组号、号数等；2.5根据所测纱线，分别设置，按“保存/SAVE“键,保存;2.6打开槽筒机，将筒纱放到相应位置，接头开始操作;2.7按“开始/START”键进入试验状态；2.8显示屏上有图表显示A3+B3+C3+D2；2.910万米纱疵结束后，A3+B3+C3+D2为零,纱疵为零；2.10试验结束后,单击“CONTROL/控制”，选择“SHUTDOWN”，关机；2.11关闭槽筒机的电源。3相关质量文件3.1紧密纺纱厂试验记录日报表3.2纱疵仪打印质量记录,USTERAFISPRO工作法,1USTERHVISPECTRVM适用于各种纱线有关技术指标的理想测试仪器。2操作步骤：2.1先接通电源,再打开门箱把主机“MAIN/开关”打开(开机前必须连接UPS电源)；2.2打开“白色电源开关”和“POWER”；2.3通电后,显示屏幕显示输入密码“AFISPRO”；2.4打开电脑屏幕左上脚“TESTING/报表”,输入“操作者名称”,进入工作状态；2.5在“LOCATION”输入机台型号,在“TEST”中输入要测试的项目、报表；2.6在“IDENTIFLER”输入检测的机台；2.7在“SAMPLETYPE/S样品类”选择“INPUT”或者“OUTPUT”，输入后，单击“STARTFEST/开始工作”仪器开始工作；2.8取待检测棉条，称重约在0.4到0.6g范围内，再按要求拉长到30cm左右;取4到10段，仪器显示“READYFORCOTTONFEEDSAMPLE/棉花样准备喂入”时，喂入棉条；2.9喂入棉条，仪器开始检测工作，直到一个棉完成测试；2.10重复2.9直到样品达到设定值；2.11棉条测试完后,按“QVICKREPOTS/打印报表”，打印报表；2.12退出程序，返回桌面；2.13关闭电源开关；2.14打开盖板做清洁。3相关质量文件3.1原棉检验报告单3.2AFIS打印质量记录报表,USTERHVI工作法,1USTERHVISPECTRVM适用于各种纱线有关技术指标的理想测试仪器。2操作步骤：2.1开启电源“ON开/OFF关”(开机前必须连接UPS电源)；2.2设备预热15分钟左右,HVI初始化,把风机开关打开；2.3在电脑显示屏上把“TESTNG”报表打开，输入“任意代码”进入工作状态；2.4在“LOTID”中输入原棉组号、“BALEID”中输入操作次数；2.5取原棉911g放入电子称上在按“ALT+T”开始工作；2.6把原棉铺开,左右两手同时按下“START”键“HVI”，两个探头开始检测；2.7待显示屏上的测试项目显示数据后,第一次检测完毕；2.8依次重复检测，直到完成；2.9棉样检测完毕，按“QVICK”，打印报表；2.10按“EXITESTMODE/退出程序”，退出；2.11关掉电源开关;做设备清洁。3相关质量文件3.1原棉检验报告单3.2HVI打印质量记录报表,电子天平称重仪工作法,1.电子天平适用于各种纱线有关技术指标的一种理想测试仪器2操作步骤：2.1打开电源NO/OFF；2.2电子显示重量清零；2.3打开天平右侧玻璃；2.4放入单个的纱样，电子天平显示读数，将读数填入质量记录“棉纱百米重量测试表”；2.5重复操作，直到完成全部缕纱称重；2.6称重完毕，关上掉玻璃门；2.7并关掉电源开关。2.8计算并整理记录表，确认签名。2.9前纺天平适用步骤为：2.42.52.8并填写相应工序质量记录。3相关质量记录文件：3.1棉纱百米重量测试表3.2紧密纺纱厂试验记录日报表3.3前纺各工序条重记录本,试验员工作手则,1本标准规定了试验工的工作标准2本标准适用于紧密纺厂试验工3内容与要求3.1试验操作及报表的传送3.1.1严格执行试验仪器工作法及试验检验要求；3.1.2保证检测结果的准确性，可靠性。3.1.3保证检验的及时性。3.1.4各种检、试验记录工整清晰准确，报表及时报出3.2试验仪器3.2.1试验仪器用具、附件保养防护良好3.2.2仪器、设备性能准确有效3.3环境条件3.3.1文明操作，检、试验环境整洁卫生3.3.2工作服穿戴整齐3.3.3遵守劳动纪律。3.5其它交付的工作3.5.1按时、保质、保量完成领导交办的临时任务，不得以任何借口延误4相关的工作法及检验控制要求4.1相关的试验仪器的工作法4.2相关的试验及检验控制要求5相关的质量记录报表5.1允许开车通知单5.2前纺各工序质量记录本5.3棉纱强力测试记录表5.2棉纱百米重量测试表5.2棉纱捻度测试表5.3USTER条干记录报表5.4原棉检验报告单5.5AFIS打印质量记录报表5.6纱疵仪打印质量记录5.7HVI打印质量记录报表5.8紧密纺纱厂试验记录日报表,棉检室人员工作要求,一、原料的检、试验工作1、严格执行操作规程及检验试验规程。2、保证检测结果的准确性，可靠性。3、保证检验的及时性。4、逐包检验，把差异较大的、污染的、与配棉要求不符的剔除。5、对含水、含杂、污染、异纤、含糖等超出规定的，安排做适当的处理。6、各种检、试验记录工整清晰准确。二、合理配棉1、正确理解产品质量和所配原料之间的关系，根据原料的物理性质合理搭配原料，做到不影响质量，也不过头配棉。2、避免出现配棉不当造成的色差。3、对性能不确定的原料进行试纺。4、配棉成分投入后的质量情况预测分析，提前通知生产、工艺等有关部门采取措施，保证质量稳定。5、掌握所配原料投产后半成品、成品的质量情况，发现配棉问题及时调整配棉。6、回花、再用棉的合理使用。三、提报原料采购计划1准确掌握各种用料及库存信息和到棉趋势。2准确掌握成品客户要求和信息。3及时准确提报用棉计划。四、排包上机检查根据排包图对车间进行排包检查，发现错排及时纠正并作出考核五、仪器维护保养1、试验仪器用具、附件保养防护良好2、仪器、设备性能准确有效。六、文明生产1、文明操作，检、试验环境整洁卫生2、执行安全操作规程，3、作服穿戴整齐。4、遵守劳动纪律。5公司或生产部查。七、临时任务按时、保质、保量完成领导交办的临时任务,纱线的评等、评级、过程控制试验项目及周期,1棉纱的评等:1.1棉纱的品等由品质指标，重量不匀，和重量偏差三项指标来评定，以前两项最低者为品等评定，重量偏差不合规格时，再降一等，品等低于二等指标者为三等。1.2试验室环境条件：1.2.1室内相对湿度65+-3%湿度为20+-3度，试验前，需将试样在上述条件下放轩一定时间，使其达到平衡回潮，（相隔一小时前后的称重不超过0.1克），试样回潮过大时，可在50度以下的干燥条件下去湿。1.2.2快速试验方法条件：在一般温湿度条件下进行，不平衡回潮，但试验地点的温湿度必须稳定，并不得故意偏离标准条件。1.3强力修正，在拉第一管纱时，抄录温度，精确到1度，作为修正依据，温度回潮率修正系数见国家标准；1.4强力仪拉伸速度设定为500毫米/分钟；1.5回潮试验，干重为纱样在105-110度的烘箱内烘到不变重量（烘干过程中每隔10分钟的二次称重差异，不超过原重量的0.05%，并以最后一次的重量为干重），一般为30分钟。2棉纱的评级:2.1棉纱的品级,以棉结杂质粒数和条干均匀度这两项外观疵点来评定,以两项最低者为品级评定;棉线的品级以棉结杂质粒数一项评定;2.2本厂以USTER条干仪的检测结果为准;3各类纱线的评等、评级指标;3.1各类纱线的评等、评级指标见附表一4试验周期及取样4.1试验周期及取样见附表二4.2过程控制内控制指标见附表三4.3其它过程控制要求。,紧密纺纱厂质量内控标准,目的和适用范围控制半制品，成品质量，稳定棉纱质量，确保用户满意。适用于紧密纺纱厂环锭纺纱和紧密纺纱的半制品，成品质量控制