吊装作业风险识别PPT课件

,吊装角度？,同样的错误再次发生,结果是同样的,吊装作业,使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、移动式起重机、升降机、轻小型起吊设备等设备进行的作业。,吊装作业的风险,人员砸伤；设备损坏；物资损坏；现场设施损坏；,起吊计划的制定和批准,设备及人员的要求和检查,附件及工用具检查和准备,指挥信号的沟通,试吊,吊装作业,吊车离场,吊装作业过程,现场观察,吊装作业前需对吊装现场进行观察，内容包括：作业空间；地表坚实度；周边设施；是否属联合作业。,制定起吊计划,准备执行的任务描述需要的工作步骤清单各个环节的要求该任务的作业负责人作业地点需要的工具和设备约定指挥信号个人防护用品准备。如安全帽、护目镜、防滑鞋、手套、高空作业用的安全带、操作设备用的安全带、听觉保护装置（存在噪音时）等,关键性吊装作业,货物载荷超过额定起重能力的75%。货物需要一台以上的起重机联合起吊的。吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的安全距离。吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作。起吊偏离制造厂家的要求，如吊臂的组成与说明书中吊臂的组合不同；使用的吊臂长度超过说明书中的规定等。吊装重物的重量大于等于40吨的吊装作业。吊装物越过有人的建筑物、运行的设备或装置的。,吊装作业许可,需办理吊装作业许可的范围油气生产区、炼化装置区、井场进行吊装作业；非经常性的临时吊装；关键性吊装。,吊装作业前检查,设备最低要求：确认合适的吊车最大负荷能力有安全插销和舌片的吊钩负载标牌要固定在易于看到的位置，且防腐蚀，无皱折干粉灭火器软管不能漏油,实际为25t的吊车，驾驶室内却胡乱张贴标识。,吊车吨位要明显标识,排气管消声器前端已经断裂，后端的防火帽不起任何作用。进入油气区成为危险源。,吊钩防脱装置弹簧失效，可能导致吊绳从钩内滑脱。,完好的防脱装置,地基不牢可加垫板这个垫板面积应该式支腿面积的3倍,支腿：机器上用于增加其稳定性或负载能力的可延伸或固定的臂,支腿垫木不符合要求。可能造成翻车。,合格的垫木，面积约为支腿面积的3倍,支腿启动后观察水平仪，判断车辆水平,吊车水平仪已损坏，无法准确判断车辆水平度，而吊装作业时必须保持车辆处于水平。,水平仪已被拆除,绞车排绳器等是否完好合格,排绳器损坏，可导致钢丝绳挤坏,完好的排绳器,油缸油管漏油，可能导致油缸回缩,液压系统到处漏油，可能造成压力失稳,中心转盘齿轮润滑不良，泥沙淤塞，可导致旋转失控,中心转盘,保养到位,水平支腿锁紧装置失效。可能导致水平油缸回缩翻车。,水平支腿伸出后，必须用销子锁紧支腿，防止收缩,正常操作情况下，该开关应处于关闭状态。,力矩检测器安全保护开关被强制开启，失去保护作用。在此情况下超载超限吊装无法控制，属严重违章行为。,A类环形吊装带,B类双眼型吊装带,B类环形吊装带,吊带多使用于石油管道等设备吊装,各种型号吊装带成套索具,根据吊装物体的形状重心位置和实际需求使用步同类型索具,标准的钢丝绳卡法,主钢绳保持平直,钢丝绳已经变形,吊带已经损坏,紧急停止,工作结束,手势信号,试吊,开始吊装前必须进行试吊货物离开地面20-30cm，停留60秒，确认正常后才可以进行吊装作业。,确保悬吊的货物下无人，且货物或吊钩上无人；在操作期间起重机上不允许有其他人员；严格执行吊装设备的最大负荷能力及最大吊臂长度；检查吊装区域是否靠近易燃易爆物品并获得吊装许可；在操作过程中可通过引绳来控制货物的摆动；,现场吊装,使用吊环防止吊装角度过大,吊装现场要有警示,正确使用吊装工具,正确使用吊装护具,正确使用游绳牵引货物,吊臂未按规定顺序伸出，可能导致力矩检测器检测结果错误，作业时大臂折断。,（规定要求）第二节、第三节、第四节应按顺序依次伸出,2,3,4,第二级吊臂没有完全伸出来，属严重违章操作,典型的交叉作业，可能导致吊臂碰撞事故,吊装作业的安全管理要求,进入作业区域之前，应对基础地面及地下土层承载力、作业环境等进行评估。任何情况下，严禁起重机带载行走。指挥信号明确并符合规定。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的空间或环境中工作时，应进行气体检测。需在电力线路附近使用起重机时，起重机与电力线路的安全距离应符合相关标准。在没有明确告知的情况下，所有电线电缆均应视为带电电缆。必要时应制定关键性吊装计划并严格实施。在正式开始吊装作业前，司机应巡视工作场所，确认支腿是否垫枕木，发现问题应及时整改。起重机司机应与指挥人员保持可靠的沟通，沟通方式的优先顺序如下：1、视觉联系。2、有线对讲装置。3、双向对讲机。当联络中断时，起重机司机应停止所有操作，直到重新恢复联系。密切注意货物摆动、提升、下降对起重机稳定性的影响。,吊装作业的安全管理要求,严禁起吊超载、重量不清的物货和埋置物件；严禁斜拉斜吊。在大雪、暴雨、大雾等恶劣天气及风力达到六级时应停止起吊作业，并卸下货物，收回吊臂。起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域内。起重机吊钩的防脱钩设施应处于良好状态。操作中起重机应处于水平状态。在操作过程中可通过引绳来控制货物的摆动，禁止将引绳缠绕在身体的任何部位。在下列情况下，司机不得离开操作室：1、货物处于悬吊状态。2、操作手柄未复位。3、手刹未处于制动状态。4、起重机未熄火关闭。5、门锁未锁好。在起重机运行时，任何人不得站在起重机上。遵循制造厂家规定的最大负荷能力以及最大吊臂长度限定要求。严禁在使用钢绳悬吊的载荷上进行焊接；严禁使用钢丝绳、吊带吊装气瓶。,“起重作业十不吊”,指挥信号不明、错误或乱指挥不吊；重量不明，埋入地下或超负荷不吊；工件捆绑不牢、棱角未包未垫、捆绑方法错误和吊挂重物直接进行加工或焊接时不吊；吊索具不合格或报废时不吊；吊物上有人，用人作配重或吊物上有散浮件时不吊；光线不良，照明不良不吊；歪接斜吊（大于5）不吊；六级以上强风不吊；起重机电铃、吊钩限位器缺陷时不吊；制动器等部件不可靠时不吊。,特殊条件下的吊装作业,电网附近的起吊作业所有空中电缆应当被视为带电，禁止起重机及操作人员与电缆有任何接触并保持一定的距离；在电线附近起吊作业应制定书面的作业计划并严格实施；在允许的情况下，应断电且在良好接地的情况下进行操作；专人负责警戒。,在管道附近的操作如在管道附近1.5米