提高硬盒烟外观质量合格率1

,南,宁,分,厂,卷,接,包,车,间,真,龙,QC,小,组,天高几许问真龙,广西中烟工业公司,卷,烟,发布人：黄雪梅,提高硬盒烟外观质量合格率,前言,广西中烟工业公司是国家大型卷烟工业企业。2004年，我厂十五技改基本完成，生产工艺达到“国内一流、国际先进”水平。年生产卷烟100万箱，其中，硬盒卷烟50万箱，约占税利的70%，因此，硬盒卷烟产品的质量尤为重要。6月份，车间领导指令，进一步提高硬盒烟的外观质量，使硬盒烟的外观质量合格率必须达到98.6%以上，为消费者提供更好的产品。为此，我车间成立了真龙QC小组，力争解决该问题。,生产工艺流程图,名词解释：烟包正面表面不平-指小盒翻盖和小盒正面不在同一平面线上。,一、小组简介,小组人员构成表,经验丰富！,硬盒烟外观质量抽检合格率为95.2%。2004年1-6月，根据检测报告单，绘制硬盒烟外观质量合格率统计表：,二、选题理由,车间领导指令硬盒烟外观质量合格率98.6%,提高硬盒烟外观质量合格率,1、目标设立硬盒烟外观质量合格率达到98.6%。,三、确定目标,（1）基于现状的数据分析查1-6月份车间检验报告，对影响硬盒烟外观质量合格率的指标进行如下统计。,2、目标值可行性分析,从排列图可见，影响硬盒烟外观质量合格率的主要问题是小盒正面表面不平。是关键的少数问题，占80.1%。,目标可行,历史水平:2004年6月，车间硬盒烟外观质量合格率达到98.6%。,理论计算分析,解决关键问题的90%，可达到目标。95.2%(100%95.2%)80.1%90%=98.6%,四、原因分析,人,法,环,料,机,技术水平低,操作技能培训少,小盒输送带调整不当,七轮烙铁调整不当,生产环境未达标准,温度未达标,商标纸折痕不均匀,商标纸不合格,六轮盒模故障,六轮盒模变形,小盒头部折叠板宽度小,小盒头部受力不均匀,对所有末端因素逐一验证。,五、要因确认,验证一：,验证二,验证三,七轮烙铁调整符合要求。,验证四,验证五,验证六,盒模规格达标,验证七,结论,小盒头部折叠板宽度小是主要原因！,六.制定对策,1、现场测量小盒折叠板安装位置（实施时间：8月3日，负责人：黄天培协助:张建华）小组成员黄天培对小盒折叠板安装位置进行了测量，安装位置有52mm的空间，可安装宽度为48mm的折叠板，有足够的空间改造。,七、对策实施,2、用宽为48mm钢板自行加工成折叠板。（见改造前、后对比图）,40mm,48mm,7mm,改造前,改造后,15mm,改造后现场效果检查实物图：1、改造前小盒折叠板的宽度为40mm，小盒头部折叠时受力明显不均匀，改造后小盒折叠板的宽度为48mm，小盒头部折叠时受力均匀。,改造前、后实物对比图：,可见，改造后烟包表面美观、平整。,改造前,改造后,实施完成后，小组成员对改造前、后硬盒甲天下牌号的小盒抽取了10个样检测。见以下图表：,小样效果检查：,改造前、后小样对比折线图：,改造前、后小样对比柱状图：,1、小组对2004年9月到2005年2月硬盒烟外观质量的合格率进行统计，绘制统计表和柱状图。,八、效果检查,2、本次活动较好的改善和提高了硬盒烟的外观质量，直接体现了我厂以关注顾客为焦点，满足用户的需求，追求卓越的品质管理理念，取得了巨大的无形效益。通过本次QC活动，增强了小组成员的团队精神。,3、对策实施后，对2004年8月2005年2月份抽检的检验报告中影响硬盒烟外观质量合格率的指标进行统计，作统计表与排列图。,从排列图可看出，缺陷数已下降，小盒正面表面不平因素已排除。,2004年9月-2005年2月份设备有效作业率统计表、折线图。,可见，改造后设备运转正常。,4、成果对设备运行情况的影响,1、巩固期对2005年3月份硬盒烟外观每周的抽检报告进行统计。,九、巩固成果,可见，成果持续有效。,（2）、要求操作工保养时对改造的设备进行检查、保养。,（1）、将改造后的设备文件编号为NY/QP-04-2005，纳入车间设备管理条例。,巩固措施,十、总结及今后打算,总结本次活动，小组成员通