泵基础知识讲义

泵基础知识讲义,杨志坤,大纲,1、泵的分类2、泵的结构3、泵的维护4、泵的常见故障及处理方法,1、泵的分类,1、1泵的定义：1、1、1通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力,即把原动机的机械能变为液体的能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。1、1、2泵是把原动机的机械能转换成抽送液体能量的机器。原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体，由吸水池经泵输送到要求的高处或要求的压力的地方。,1、泵的分类,1、2泵的分类1、2、1按工作原理分：可以分为叶片式泵、容积式泵和其它类型泵三大类。1、2、2泵分类表,1、泵的分类,叶片式泵：离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵容积式泵：往复泵：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵回转泵：齿轮泵、螺杆泵、滑片泵其它类型：喷射泵、水锤泵、真空泵按压力分：低压泵（低于2Mpa）中压泵（2-6Mpa）高压泵（高于6Mpa）,1、泵的分类,1、3离心泵的分类：1、3、1按流体吸入叶轮的方式：单吸式泵、双吸式泵。1、3、2按级数：单级泵、多级泵1、3、3按泵体形式：蜗壳泵、筒形泵1、3、4按主轴情况：卧室泵、立式泵,2、离心泵的结构,2、1：离心泵的结构叶轮泵壳密封装置平衡装置传动装置组成,2、离心泵的结构,2、2叶轮：离心泵中传递能量的部件，通过它将原动机传来的机械能转变为液体的静压能和动能。,2、离心泵的结构,2、3蜗壳将液体导向下一级叶轮或送入排出管路，同时使甩出的液体的部分动能有效地转化为静压能。,2、离心泵的结构,2、4密封装置离心泵的填料函密封装置的作用是防止高压液体由泵内漏出或外部空气进入叶轮而影响泵的正常工作。分为：填料密封、机械密封,2、离心泵的结构,2、4、1填料密封优点：结构简单、便于维修缺点：寿命短、维修工作量大功率损失大密封性能差，不适于输送易燃、易爆、有毒和贵重的液体,DL型立式多级离心泵,GDL型立式多级管道泵,几种典型离心泵,几种典型离心泵,单级单吸全不锈钢耐腐蚀离心泵,IS、ISR、ISY型离心泵,IS单级离心泵,ISG型系列管道泵,IS单级离心泵,几种典型离心泵,S型单级双吸中开泵,TSWA型卧式多级离心泵,几种典型离心泵,2、离心泵的结构,2、4、2机械密封优点：密封性能好，结构紧凑消耗功率低，使用寿命长缺点：零件加工要求高，成本高装卸和更换不便,2.1.1离心泵的基本构造,1底阀2压水室3叶轮4蜗壳5闸阀6接头7压水管8止回阀9压力表,图2-1离心泵工作状态示意图,2.1.1离心泵的基本构造,1叶轮叶轮是离心泵的主要零部件，是对液体做功的主要元件。叶轮一般由两个圆形盖板以及盖板之间若干片弯曲的叶片和轮毂所组成，如图2-3所示。叶轮按吸入口数量可分为单吸式与双吸式两种，双吸式叶轮如图2-4所示。叶轮按其盖板情况可分为封闭式、开式和半开式叶轮三种形式，如图2-5所示。,1前盖板2后盖板3叶片4叶槽1吸入口2轮盖3叶片5吸水口6轮毂7泵轴4轮毂5轴孔,图2-3单吸式叶轮示意图图2-4双吸式叶轮示意图,叶轮原理图,a）为封闭式叶轮b）为敞开式叶轮c）为半开式叶轮,图2-5开式、半开式、封闭式叶轮示意图,开式、半开式、封闭式叶轮原型,3、离心泵的维护,1.检查泵体及出入口管线，附属管线，阀门，法兰，活接头、压力表有无泄漏，地脚螺丝及电机接地线有无松动，联轴节是否接好，机泵轴中心线是否已找正好，盘车标记是否划好。2.检查泵出口压力表和封油压力表是否安装良好，量程选择是否合适，压力表、电流表、轴承箱油位否已用安全红线标记，核实压力表根部阀已打开。3.按机泵滑润油“五定”表和三级过滤规定向轴承油箱注入合格滑润油，油箱必须用润滑油清洗干净，油位加至油标的1/32/3之间。检查甩油环有否脱落，挡水环螺钉是否紧固好。4.盘车，检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有不正常声音和金属撞击声，盘车后将对轮罩复位。5.打开泵体和自冲洗冷却器的冷却水使其畅通循环，调节好冷却水压力、流量。,6.带有封油罐冲洗的泵，核实封油罐油液位在50左右，封油罐顶部至放火炬线的阀门打开。7.如图1泵的密闭排放图所示，全开泵的入口阀1灌泵，使泵内充满液体，打开泵出口管线的排气阀6，用手沿泵旋转方向转动泵轴，将泵内空气及其他气体全部排除。8.对于泵送介质温度在200以上或泵送介质为易凝介质的泵，在运行前必须充分暖泵。暖泵必须缓慢，升温速度不得超过50/h，预热到与运转温度差4060范围内，预热过程中每隔3040分钟盘车180。9.调节阀已遥控适当打开一定开度，已联系仪表工启用一次表，打开泵出口压力表引压阀，若是新安装机泵或是检修后的机泵，必须联系电工，钳工到现场。,3、离心泵的维护,3、离心泵的维护,1.启动前再次手动盘车，确认旋转平滑无卡涩，无轻重不匀。2.准备好油壶，工具，测温仪，听棒，测振仪，“F”扳手等。3.联系电工送电，对新安装泵或电机检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。4.确认入口阀全开、出口阀全关，如单泵有最小流量旁通阀，则该阀门开度1030%。5.按启动电钮启动机泵（高压电机驱动的泵启动前需通知调度，调度同意后方可按启动按钮。密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化；检查封油的情况和端面密封的泄漏情况，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，若发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。6.若启动正常(所谓正常，即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力不低于正常操作压力，无晃量抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常)，即可缓慢均匀地打开泵出口阀门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况，当电流指示值随着出口阀的逐渐开大而逐渐上升后，说明量已打出去。当泵出口阀打开到一定开度，继续开大后电流不再上升时，说明调节阀起作用，继续提量应用二次表遥控进一步开大调节阀。7.热油泵启动后关闭预热线阀门。8.按规定做好记录。,3、离心泵的维护,1.先关闭泵出口阀门，然后按停机按钮停机，视情况关闭入口阀门（如泵不检修，则不必关闭）。2.停泵后如需检修，则将封油罐的封油排干净，泵体温度降至常温后停冷却水(若泵停后不检修，可以不排封油罐的封油，不停冷却水，冬季保持小量水流，以防冻坏设备)。3.热油泵停运后，可适当调小冷却水而不应停止冷却，打开泵预热线阀门，使之处于热备用状态，应防止预热量太大引起泵倒转。若泵需解体检修，则应关闭入口阀，适当打开泵出入口管线的联通线阀，停止泵体预热，冷却后待修，但应经常检查泵体的冷却速度，判断出入口阀门是否关严。4.刚停泵后，应注意电机温度的回升(特别是较大电机或夏季)，必要时可用压缩风胶管吹电机冷却。5.停泵后一小时，应盘车一次。6.需要检修的泵，要在停泵后隔离、冷却、排液，停辅助系统，使泵内压力下降为零。需置换吹扫的泵必须吹扫干净。确认所有阀门已关闭，并且联系断电。,3、离心泵的维护,1.绝对不允许无液体空转,以免零件损坏。2.必须确保轴承箱油位及油质正常，以防轴承损坏。3.不允许未灌泵排气即运转泵。4.启动后在出口阀未开的情况下断流运行一般不应超过12分钟。5.必要时用出口阀调节流量，不可用入口阀调节流量，以免抽空。6.离心泵操作中应注意节流调节时的影响，导致产生蒸汽，造成噪声及振动，以及化学腐蚀问题。7.运行泵运转时，备用泵应处于合理的备用状态(通常情况下泵的入口阀应全开,出口阀应关闭,对于高温泵应把泵的预热线阀门打开；对于带有自启动的泵，在备用时出口阀的开度应与运行泵的出口阀开度保持一致)。8.随时检查泵入口滤网的运行状况，判断入口滤网发生堵塞时，及时安排清洗。9.对于带有自启动的泵，备用泵应处于自动状态。,3、离心泵的维护,1.轴承离心泵：滑动轴承温度不大于65，滚动轴承温度不大于70。电机：滑动轴承温度不大于60，滚动轴承温度不大于80。振动：15KW以下的转机0.71mm/s，300KW以下的转机1.12mm/s，大型转机刚性支承1.8mm/s，大型转机柔性支承2.8mm/s。经常使用听针检查轴承状况。,2.润滑油（脂）的补充和更换,（1）经常检查轴承箱的油位，及时补充规定牌号的润滑油。电气经常检查电机的润滑情况。（2）对于用润滑油润滑的泵，按润滑油“五定”表规定加油，油面保持至油标的1/32/3之间。每次加、换润滑油做好相应的书面记录备查。（3）对于用润滑脂润滑的机泵，按润滑油“五定”表规定加润滑脂。每次加、换油脂应有书面记录备查。,3.轴封,轴封泄漏严重，需要更换或修理。机械密封泄漏不超过以下标准：轻质油10滴/分，重油5滴/分。填料密封泄漏不超过以下标准：轻质油20滴/分，重油10滴/分。同时应视泵送介质的化学性质，环境及工艺条件