数控机床与编程试题题库及答案

数控机床与编程题库一、填空题1工序的划分可以采用两种不同原则，即工序_集中_原则和工序分散原则。2数控机床的精度包括几何精度和位置精度。3数控是数字控制的简称，是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的自动控制技术。4只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态代码。5用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是_工件坐标系_。6用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为工件原点偏置。7数控机床上的坐标系是采用_右手笛卡尔_坐标系，大拇指的方向为_X_正方向。8为了简化程序可以让子程序调用另一个子程序成为_子程序嵌套_。9线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。10立方淡化硼刀具具有较高的_硬度（热稳定性）_、_耐热性_耐磨性_在加工难加工材料方面具有优越性。11电火花加工是特种加工的一种，在工业应用中分为电火花成型加工和电火花线切割加工两类。12切削用量中，对刀具磨损影响最大的是_切削速度_。13机床在加工零件时特规定永远假定_刀具_相对于静止的_工件_坐标而运动。14数控机床自动换刀装置主要有刀库主轴换刀和刀库机械手换刀主轴环换刀两种形式。15加工中心常用的刀库有鼓（盘）式刀库和链式刀库两种。16粗车时，选择切削用量的次序是_背吃刀量、_进给量_、_切削速度_。17数控车床的圆心坐标为I、K，表示圆弧_圆心_到圆弧_起点_所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的矢量。18数控电火花线切割加工在磨具制造、新产品试制及零件制造等领域均有着广泛的应用。19用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是_工件坐标系_。20只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态。21数控机床常用的坐标平面选择指令为_G17_、_G18_、_G19_。22刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为_刀具半径补偿和_刀具长度补偿。23数控机床按照加工方式分类，可以分为金属切削类数控机床、金属成型类数控机床、特种加工类数控机床和其它类数控机床。24切削用量中，对刀具磨损影响最大的是_切削速度_。25目前数控机床所采用的刀具材料，主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、和金刚石。26数控编程一般分为_手工编程_和_自动编程_两种。27M代码是控制数控机床辅助功能的指令，主要用于完成加工操作时的一些辅助动作。28在一个程序段中已经指定，直到出现同组另一个代码才失效的代码称为_模态代码_。29自1952年美国研制出第一台数控铣床起，数控系统经历了两阶段和六代的发展。30在FANUC系统中主程序结束一般以辅助代码_M02_或_M30_作为结束指令。31X轴通常是水平的，且平行于工件装夹表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向为正方向。32数控机床机床某一部件运动的正方向是指增大_刀具_和_工件_之间距离的方向。33在装夹工件前，一般要考虑以下两个原则一是减少装夹次数；二是定位基准要预先加工完毕。34刀具半径补偿的过程分为三步刀补_建立_、刀补进行、刀补_取消_。35从刀具的耐用度出发，切削用量的选择方法是先选择切削深度（背吃刀量），其次是进给量，最后是切削速度。36铣削平面零件可采用端铣刀和_立_铣刀；铣削曲面可采用_球头铣刀。37数控技术总的发展趋势是朝着高速度、高精度、多功能化、高效化与智能化等方向发展。38“机床原点”是指机床上一个固定不变的_建立_点。例如对数控车床而言，是指车床主轴回转中心与_取消卡盘右端面_的交点。39电火花线切割常用的夹具有压板、磁性夹具、分度夹具等，加工时可以根据工件类型选择具体的夹具类型。40数控机床上的坐标系是采用_右手_笛卡儿坐标系。41数控机床按照控制系统功能分类，可以分为点为控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。42伺服系统的性能是决定数控机床加工精度和生产率的主要因素之一。43编程时可将重复出现的程序编成为_子程序_，使用时可由主程序多次重复调用。44G54G59是依机床坐标系来定义的，而G92是刀具当前位置定义的。45在数控机床中，目前采用最为广泛的刀具材料是硬质合金。46不论是主程序还是子程序，每一个程序都是由_程序开始_、程序内容和_程序结束_三部分组成。47进给速度主要是根据零件的表面质量和加工精度的要求，以及刀具和工件材料进行选取的。48NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是_计算机数字控制机床_，FMS的含义是_柔性制造系统_，_OIMS_的含义是计算机集成制造系统。49外圆表面的主要加工方法是车削和磨削。50背吃刀量主要根据机床、夹具、工件和刀具的硬度来决定的。51在数控编程时，使用_刀具半径补偿_指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。52在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。53数控机床一般是由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、机床本体和测量反馈装置组成。54圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫_顺时针_，反之称为_逆时针_。55Z轴是首先要确定的坐标轴，是指机床上提供切削力的主轴的轴线方向。56确定数控机床坐标系时首先要确定子轴，它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。57加工中心的主要加工对象是箱体类工件、复杂曲面周工件、异形工件、盘套板类工件和新产品试制中的工件。58数控编程时，让子程序调用另一个子程序，称为子程序嵌套。59带有自动换刀系统，并能一次装夹工作后，自动连续完成铣、钻、镗、攻螺纹等加工的数控机床称为加工中心。60数控机床按照伺服控制方式分类，可以分为开环数控机床、半闭环数控机床、闭环数控机床。61数控技术是用_数字化信号_对机床及其加工过程进行控制的一种方法。62一般数控机床可以预先设定六个（G54G59）工件坐标系，这些坐标系的坐标原点在机床坐标系中的值可以用方式输入。63_设备功能_是使数控机床准备好某种运动方式的指令；_辅助功能_指令主要用于数控机床的开关量控制。643B编程格式是国内的数控电火花线切割机床所采用的最为普遍的语言之一。65数控机床坐标系，以平行于机床主轴的刀具运动坐标为_Z轴，以刀具远离工件方向为该坐标_正_方向。66线切割加工数控系统所控制的是电极丝中心的轨迹。67机床坐标系原点也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家确定的。二、选择题（每小题1分，共10分）1加工中心上一般采用（D）_圆锥刀柄，这类刀柄不能自锁，换刀方便，且有较高的定心精度和刚度。A116B764C14D7242按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（A）。A轮廓控制B直线控制C点位控制D远程控制3工序集中有利于保证零件加工表面的（C）。A尺寸精度B形状精度C相互位置精度D表面粗糙度4（A）是机床上的一个固定点。A参考点B换刀点C工件坐标系原点D起刀点5数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。A数控机床的运动精度B数控机床的加工精度C数控机床的脉冲当量D数控机床的传动精度6（A）代码是国际标准化组织机构制定的用于数控和控制的一种标准代码。AISOBEIACGDB7闭环控制系统的位置检测装置装在（C）。A传动丝杠上B伺服电动机轴上C机床移动部件上D数控装置中8数控机床CNC系统是（A）。A轮廓控制系统B动作顺序控制系统C位置控制系统D速度控制系统9下列功能指令中不是数控车床所特有的是（）功能。AGBMCSDT10一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（D）自由度。A三个B四个C五个D六个11在数控机床上，用于程序停止的指令是（A）_。AM00BM01CM02DM0312数控机床的分辨率是指（C）。A分辨位移的速度B分度精度C最小设定单位D定位精度13下列型号中,（B）是最大加工工件直径为400毫米的数控车床的型号。ACA6140BCK6140CXK8140DXK504014丝杠间隙补偿功能在（D）时起作用。AG00变G01BG02变G03或G03变G02C从大到小顺序加工阶梯轴D圆弧指令过象限15“K”类碳化物硬质合金刀具主要用于车削（D）。A软钢；B合金钢；C碳钢；D铸铁。16加工精度为IT8级的孔，当孔径大于20MM时可以采用（D）方案。A钻铰B钻扩C钻镗D钻扩铰17判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y轴）的负方向看去，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示，正确的说法如下（C）。A图1A表示刀架在机床前面时的情况；B图1B表示刀架在机床后面时的情况；C图1B表示刀架在机床前面时的情况；D以上说法均不正确。（A）（B）图1圆弧的顺逆方向与刀架位置的关系18G50X2000Z1000指令表示（D）A机床回零；原点检查；C刀具定位；D工件坐标系设定。19在现代数控系统中，系统都有子程序功能，并且（C）子程序嵌套。A只能有一层B可以无限层C可以有限层D不允许有20若未考虑车刀刀尖半径的补偿值，会影响车削工件的（D）精度。A外径；B内径；C长度；D锥度及圆弧。21数控机床中的“CNC”的含义是（B）。A数字控制B计算机数字控制C网络控制D中国网通22程序校验与首件试切的作用是（C）。A检查机床是否正常；B提高加工质量；C检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求；D检验参数是否正确。23加工精度为IT9级的孔，当孔径小于10MM时可以采用（A）方案。A钻铰B钻扩C钻镗D钻扩铰24在直径400MM的工件上车削沟槽，若切削速度设定为100M/MIN，则主轴转数宜选（B）R/MIN。A69；B79；C100；D200。25机械效率值永远是（B）。A大于1；B小于1；C等于1；D负数。26世界上第一台数控机床是（C）年研制出来的。A1946B1948C1952D195827夹持工件时，下列那项可不予考虑（D）A车削方式；B进给方向；工件直径；D切削液。28在辅助功能指令中，（B）是有条件程序暂停指令。AM00BM01CM02DM0329机械零件的真实大小是以图样上的（D）为依据。A比例；B公差范围；C技术要求；D尺寸数值。30加工精度为IT7级的孔，当孔径小于12MM时可以采用（C）方案。A钻扩B钻镗C钻粗铰精铰D钻扩铰31选择“ZX”平面指令是（B）AG17；BG18；CG19；DG20。32辅助功能中与主轴有关的M指令是（A）。AM05BM06CM08DM0933三针法配合外千分尺是用于度量螺纹的（D）。A大径；B小径；C底径；D中径。34钢中含碳量降低时其（C）A塑性随之降低；B强度随之增大；C塑性增大而强度降低；D塑性与强度均增大。35在下列的数控系统中，（A）是应用于数控铣床的控制系统。AFANUC6MBFANUC6TCFANUC330DDFANUC0T36数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的。AG01、F；BG27、G28；CG04；DM02。37为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（B）。A42V；B36V；C24V；D12V。38在下列机床型号中，（B）是一台加工中心。AXK754BXH764CXK8140DX814039数控编程时，应首先设定（D）。A机床原点；B固定参考点；C机床坐标系；D工件坐标系。40在数控机床上，确定坐标轴的先后顺序为（D）。AX轴Y轴Z轴BX轴Z轴Y轴CZ轴Y轴X轴DZ轴X轴Y轴41加工（B）零件，宜采用数控加工设备。A大批量B多品种中小批量C单件42数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。A传动精度B运动精度和刚度C快速响应性能和运动精度D传动精度和刚度43在数控加工中，通过操作面板按钮控制可不执行的程序指令是（B）。AM00BM01CM02DM3044为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。A无级调速B变速范围宽C分段无级变速D变速范围宽且能无级变速45圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。A起点坐标值B终点坐标值C圆心坐标相对于起点的值46（B）使用专用机床比较合适。A复杂型面加工B大批量加工C齿轮齿形加工47在FANUC系统中下列G代码是非模态的有（D）。AG01BG02CG03DG0448数控铣床的默认加工平面是（A）。AXY平面BXZ平面CYZ平面49加工精度为IT9级的孔，当孔径小于30MM时可以采用（D）方案。A钻铰B钻扩铰C钻镗D钻扩50G00指令与下列的（C）指令不是同一组的。AG01BG02，G03CG0451开环控制系统用于（A）数控机床上。A经济型B中、高档C精密52加工中心与数控铣床的主要区别是（）。A数控系统复杂程度不同B机床精度不同C有无自动换刀系统53在下列加工中心准备功能指令中，（C）表示选择在XZ平面内进行圆弧插补。AG16BG17CG18DG1954采用数控机床加工的零件应该是（B）。A单一零件B中小批量、形状复杂、型号多变C大批量55G02X20Y20R10F100；所加工的一般是（C）。A整圆B夹角180的圆弧C180夹角360的圆弧56下列G指令中（C）是非模态指令。AG00BG01CG0457数控机床加工依赖于各种（D）。A位置数据B模拟量信息C准备功能D数字化信息58在辅助功能指令中，（C）是程序结束指令。AM00BM01CM02DM0359数控机床的核心是（B）。A伺服系统B数控系统C反馈系统D传动系统60数控机床加工零件时是由（A）来控制的。A数控系统B操作者C伺服系统61当加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度（A）。A应该取小一些B应该取大一些C的大小对它们没影响D的大小对它们的影响不确定62在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（C）。AX轴BY轴CZ轴63绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（A）。AA轴BB轴CZ轴64数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。A曲面形状加工B平面形状加工C孔系加工D螺纹加工65用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（B）。AF代码BG代码CT代码66用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（C）。AF代码BS代码CM代码67用于机床刀具编号的指令代码是（A）。AF代码BT代码CM代码68在下列数控车床G功能代码中，（A）是设定恒线速度控制。AG96BG97CG98DG9969数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（C）。AX轴BY轴CZ轴70辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（A）。AM00BM01CM02DM3071辅助功能中表示程序计划停止的指令是（B）。AM00BM01CM02DM3072辅助功能中与主轴有关的M指令是（D）。AM06BM09CM08DM0573在辅助功能指令中，（C）表示子程序调用指令。AM96BM97CM98DM9974下列数控系统中（B）是数控铣床应用的控制系统。AFANUC6TBFANUC6MCFANUC330D75下列型号中（B）是最大加工工件直径为400毫米的数控车床的型号。ACJK0620BCK6140CXK504076下列型号中（B）是工作台宽为500毫米的数控铣床。ACK6150BXK715CTH615077下列型号中（B）是一台加工中心。AXK754BXH764CXK814078下列数控系统中（A）是数控车床应用的控制系统。AFANUC0TBFANUC0MCSIEMENS820G79加工精度为IT8级的孔，当孔径小于20MM时可以采用（A）方案。A钻铰B钻扩C钻镗D钻扩铰80四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（B）。AB轴BC轴CW轴81目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（C）。A静压导轨B滚动导轨C滑动导轨82机床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具。A通用B专用C组合83数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（C）。A工件零点B机床零点C机床参考点84数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（B）。A二轴控制、三轴控制和连续控制B点位控制、直线控制和连续控制C二轴控制、三轴控制和多轴控制85下列的数控系统中,（D）是应用于数控冲床的控制系统。AFANUC0TBFANUC6MCSIEMENS820GDFANUC0P86切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（A）。A主运动和进给运动B主运动和辅助运动C辅助运动和进给运动87铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（B）。A大B小C相等88在数控车床的G功能代码中，（A）是内外圆表面切削循环指令。AG90BG92CG94DG9689数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。A曲面形状加工B平面形状加工C孔系加工90刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。A沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧91程序中指定了（A）时，刀具半径补偿被撤消。AG40BG41CG4292数控机床中的“NC”的含义是（A）。A数字控制B计算机数字控制C网络控制D中国网通93用12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为04，则粗加工偏移量为（C）。A124B116C6494数控机床的标准坐标系是以（A）来确定的。A右手直角笛卡尔坐标系B绝对坐标系C相对坐标系三、名词解释1绝对坐标系所有坐标点的坐标值均从某一固定原点计量的坐标系2机床坐标系原点也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家在设计时确定的。3参考坐标系参考点是机床上的一个固定点。该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫参考坐标系。4线切割加工中的切削速度是指在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心在工件上切过的面积总和。5走刀路线刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，他不但包括了公步的内容，而且反映了公步的顺序。6数控机床的伺服系统是数控系统的执行部件，它包括电动机、速度控制单元、测量反馈单元、位置控制等部分。7工件原点偏置在加工时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离。8工序分散将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。9固定循环指令为简化编程机床数控装置具备的不同形式的可进行多次重复切削循环的功能。10机床原点机床上一个固定不变的极限点。11编程坐标系（工件坐标系）工件坐标系是编程人员为编程方便，在工件、工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原点建立的一个编程坐标系。12基准统一原则同一个零件的多道工序尽可能选用同一个定位基准，称为基准统一原则。13程序段格式零件的加工程序由程序段组成。程序段的格式是指一个程序段中字、字符等。14工艺基准加工及装配过程中使用的基准15ISO代码以国际标准化组织的原则为标准建立的代码称为ISO代码。ISO是INTERNATIONALORGANIZATIONFORSTANDARDS的英语简称。16加工路线加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。17增量坐标刀具或机床的坐标体相对于前一个坐标位置给出时称增量坐标。刀具或机床的坐标体相对于固定的坐标原点给出时称绝对坐标。18刀具的耐热性刀具在高温情况下还能保证足够的硬度进行切削。19加工中心是指备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。20轮廓控制刀具和工件相对运动时能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制21进给速度单位时间内刀具（工件）沿进给方向移动的距离。22机床坐标系机床上一个固定不变的极限点。四、简答题1简述数控编程的内容与方法答；（1）加工工艺分析（2）数值计算（3）编写零件加工程序单（4）制备控制介质（5）程序校对与首件试切2简述什么样类型的零件加工首选数控机床。答；对于小批量产品的生产，由于生产过程中产品品种变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用数控机床。2选择数控机床刀具（刀片）时应考虑哪些因素答（1）被加工工件材料的区别。（2）被加工材料性能。（3）切削工艺的类别。（4）被加工工件的几何形状、零件精度和加工余量等因素。（5）要求刀片（刀具）能承受的切削用量。（6）生产现场的条件。（7）被加工工件的生产批量，影响刀片（刀具）的经济寿命。4简述数控机床在确定走刀路线时主要考虑的几个要点。答（1）在保证加工质量的前提下，应选择最短走刀路线。（2）保证零件轮廓表面粗糙度的要求。（3）刀具的进退应沿切线方向切入切出。5数控机床加工和普通机床加工相比有何特点答（1）适应性强（2）适合加工复杂型面得零件（3）加工精度高、加工质量稳定（4）加工生产效率高（5）一机多用（6）减轻操作操作者的劳动强庆（7）有利于生产管理的现代化（8）价格较贵（9）调试和维修较复杂6简述G00指令与G01指令的相同点与不同点。答使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，而是一条折线。使用G00指令时由轴机床参数指定。G01的进给率由F指令决定。G01的轨迹是直线。7什么是顺铣什么是逆铣数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点答顺铣铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。逆铣铣刀对工件的作用力在进给方“向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。顺铣的特点需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。逆铣的特点工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。8简述加工中心的特点。答（1）具有刀库和自动换刀装置，能够通过程序或手动控制自动更换刀具，在一次装夹中完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。（2）加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个轴。3加工中心上如果带有自动交换工作台，一个工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。9数控机床的坐标轴与运动方向如何确定答Z坐标轴Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴Z轴。X坐标轴X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向。Y坐标轴Z轴和X轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y轴。机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。10简述M00指令与M01指令的相同点与不同点。答当使用M00时，机床主轴、进给及切削液等全部进入停止状态。而当使用M01时，只有当面板上“选择停止”按钮被按下时，M01才有效。11在数控机床上，什么是对刀点对刀点选择原则是什么答所谓的对刀点，是指在数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点。原则（1）选在零件的设计基准、工艺基准上，或与之相关的位置上，以保证工件的加工精度；（2）选在方便坐标计算的地方以简化程序编制；（3）选在便于对刀，便于测量的地方，以保证对刀的准确性。12简述数控机床对刀具的要求。答（1）适应高速切削要求，具有良好的切削性能（2）高的可靠性（3）较高的刀具耐用度（4）高精度（5）可靠的断屑及排屑措施（6）精度迅速的调整（7）自动快速的换刀（8）刀具标准化、模块化、通用化及复合化13简述数控车床加工的对象。答1轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的转体零件；2精度要求高的零件；3特殊的螺旋零件；4淬硬工件的加工。14简述开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床的特点。答开环控制机床不带位置检测反馈装置，因此它工作比较稳定，反应快，调试维修方便，结构简单，但控制精度低。闭环控制机床的工作台上安装了位置检测反馈系统，因此它价格精度高，但结构复杂，造价高，调试维修困难。半闭环控制机床的检测元件安装在电动机或主轴丝杠上，因此它具有比较高的控制性，调试比较方便。15简述电火花线切割加工的原理。答电火花线切割加工是利用连续移动的细金属导线作为工具电极，对工件进行脉冲火花放电腐蚀、切割加工的。16什么是加工中心的工序集中。答（1）工序集中（2）自适应控制能力和软件的适应性强（3）加工精度高（4）加工生存率高（5）操作者的劳动强度减轻（6）经济效益高（7）有利于生产管理的现代化17简述加工顺序的安排。答1基面先行原则2先粗后精原则3先主后次原则4先面后孔原则5先近后远原则18什么是工序集中原则简述采用工序集中原则的优缺点。答工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。优点有利于采用高效率的专用设备和数控机床，提高生产率减少工序数目，缩短工艺路线，简化生产计划和生产组织工作；减少机床数量、操作人员数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了加工表面健的相互位置精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。缺点专用设备和工艺装备投资大，调整维修比较麻烦，生产准备周期比较长，不利于转产19数控车削加工适合加工哪几类零件答；用于加工精度要求高，表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。20分析数控机床加工生产率高的具体原因。答（1）可以减少加工所需机动时间和辅助时间（2）缩短了定位和非切削时间（3）减少了半成品的周转时间（4）数控机床加工质量稳定，还可减少检验时间21简述机床原点、机床参考点与编程原点之间的关系。答机床坐标系原点是由机床厂家在设计时确定的，机床的参考点是相对机床零点的一个特定点、一个可设定的参数值，它的主要意义在于建立机床坐标系，只有知道机床坐标系后才能确定编程原点。22说明M02指令和M30指令的相同点与不同点。答相同点它们都表示程序结束。不同点M30指令还兼有控制返回零件程序头的作用，用M30时若想再次按循环启动键，将从程序第一段重新执行；而M02没有此功能，若要重新执行该程序，就得在进行调整。23精加工时切削用量的选择原则。答首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。24简述数控电火花线切割加工的特点。答（1）直接利用线状的电极丝做线电极，不需要像电火花成型加工一样的成型工具电极，可节约电极设计和制造费用，缩短生产准备周期。（2）可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。（3）利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小。（4）可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法难以加工或无法加工的材料。（5）直接利用电、热能进行加工。可以方便地对影响加工精度的加工参数进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。（6）电极丝是不断移动的，单位长度损耗少，特别是在慢走丝线切割加工时，电极丝一次性使用，故加工精度高。（7）采用线切割加工冲模时,可实现凸，凹一次加工成型。25在数控镗铣加工编程时，选择编程原点原则。答1）应尽量选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，减少错误。2）应尽量选在精度较高的加工表面，以提高被加工零件的加工精度。3）对于对称的零件，工件零点应选在对称中心上。4）对于一般零件，通常设在工件外轮廓的某一角上。5）Z轴方向上的零件，一般设在工件表面。26数控加工中加工螺纹的注意事项。答（1）进行恒螺纹加工时，其进给速度VF的单位采用旋转进给率的单位即MM/R或IN/R（2）为避免在加减速过程中进行螺纹切削，要设引入距离（）和超越距离，即升速进刀段和减速退刀段对于大螺距和高精度的螺纹取最大值一般取的1/4左右，若螺纹的收尾处没有退刀槽是，一般按45度退刀收尾。3螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定。螺纹加工中螺纹大径应根据螺纹尺寸标注和公差要求进行计算，并由外圆车削保证，如螺纹牙型较深、螺距较大，可采用分层切削。27举例说明数控机床如何按加工方式分类的。答（1）金属切削类数控机床（2）金属成型类数控机床（3）特种加工类数控机床（4）其他类数控机床28粗加工时切削用量的选择原则。答首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。29什么是工序分散原则简述采用工序分散原则的优缺点。答工序分散原则是将加工内容分散在较多的工序中进行，每道工序的加工内容很少。优点加工设备和工艺装备结构件简单，调整和维修方便，操作简单，转产容易；有利于选择合理的切削用量，较少机动时间。缺点工艺路线较长，所需设备及操作人员数较多，占地面积大。30论述为什么说数控机床是机械制造领域的发展方向答由于数控机床集中高精度、高效率于一身。故在许多企业中已经代替坐标镗床、万能铣床等完成精加工任务。随着数控机床精度和自动化程度的不断提高，数控机床已从单件小批生产中的精密复杂工件逐步扩大到批量生产柔性加工。数控机床是高度机电一体化的典型产品，是现代机床水平的重要标志。是体现现代机械水平的重要标志，是机械制造领域的发展方向。31刀具半径补偿常用的方法有几种各有何优缺点答在实际加工中，一般数控装置都有刀具半径补偿功能，为编制程序提供方便。（1）刀补的建立（2）刀补进行（3）刀补的取消刀半径补偿必须在G00和G01指令下建立和取消。32简述刀具切削部分的材料具备的性能条件。答1高硬度（2）足够的韧性（3）高耐磨性（4）高耐热性（5）良好的工艺性33确定走刀路线的原则答1应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求2应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间或切削进给时间，提高加工效率3应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量34数控机床回零的目的是什么在何种情况下需要回零答机床参考点的位置在每个轴上都通过减速行程开关粗定位，然后通过检测传感器零电位脉冲精定位，数控机床通电后必须先让各轴均返回参考点，从而确定机床坐标系后方可进行其他操作。机床关机后重新通电机床解除急停状态后机床超程报警解除后（开机急停报警机床失去同步）35什么是数控机床的定位精度和重复定位精度答定位精度数控机床移动部件或工作台实际运动位置和指令位置的一直程度。重复定位精度在相同的操作方法和条件下，完成规定操作次数过程中得到的结果一直程度。六、编程题1编程毛坯60120，锐角倒钝0345。1号图O1T0101S600M03G00X62Z0G01X1F02G00X62Z5G00G42X52Z2G01X58Z1F015G01Z25G01X62G00X100Z100M05M30调头O2T0101S600M03G00X62Z0G01X1F02GOOX62Z2G71U2R05G71P1Q2U2W005F02N1G00G42X20G01X26Z1G01Z25G02X36Z30R5G03X46Z35R5G01X46Z50G01X51Z50G01X55Z7015N2G01X62G00Z2T0100T0101S1200MO3G00X62Z2G70P1Q2F012G00X100Z100M05M302编程毛坯60120，锐角倒钝0345。2号图O1T0101S600M03G00X62Z0G01X1F02G00X62Z5G00G42X52Z2G01X58Z1F015G01Z25G01X62G00X100Z100M05M30调头O2T0101S600M031546G00X62Z0G01X1F02GOOX62Z2G71U2R05G71P1Q2U2W005F02N1G00G42X20G01X26Z1G01Z20G02X46Z30R10G01Z50G01X51G01X55Z70N2G01X62G00Z2T0100T0101S1200MO3G00X62Z2G70P1Q2F012G00X100Z100M05M3033号图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用数控车床加工如图所示零件，材料为45号钢调质处理，毛坯的直径为40MM，长度为200MM。按要求完成零件的加工程序编制。（1）粗加工程序使用固定循环指令；（2）对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明；加工程序单要字迹工整611刀具选择外圆尖刀KR93度刀尖角35度粗车S600AP2F015精车S1200AP1F012切断刀刀宽5MMS600AP4F012螺纹刀S500O1WAIYUANT0101S600M03G00X42Z2G73U10W0R5G73P1Q2U2W0F015N1GOOX16G42G01X24Z2G01Z15G01X20Z20G01W7G02X38W7R10G01X38W8G01X20W20G01W6G01X34G01W15G01X42N2G00Z2T0101S1200M03G00X42Z2G70P1Q2F012G00X100Z100T0202QIECAOS600M03G00X28Z20G01X16F012G04X1G00X100G00Z100TO3O3LUOWENM03S500G00X26Z5G92X23Z17F3X222X214X209X205X203X201G00X100Z100T0202QIEDUANS600M03G00X42Z83G01X30F02G00X36G00W2G01X32W2G01X0G00X100Z100M05M301刀具选择外圆尖刀KR93度刀尖角35度粗车S600AP2F015精车S1200AP1F012切断刀刀宽5MMS600AP4F012螺纹刀刀尖角60度S500O1TO1O1WAIYUANS600M03G00X42Z2G7U12W0R6G73P1Q2U2W0F015N1G00G42X10G01X16Z1G01Z25G01X24G01W10G03X24W25R15G01X38W30G01Z100G01X42N2G00Z2TO1O1S1200M03G00X42Z2G70P1Q2F012G00X100Z100TO2O2QIECAOS600M03G00X8Z25G01X12F012G04X1G00X100G00Z100T0303LUOWENS600M03G00X20Z5G92X152Z23F2X148X145X143X141X14G00X100Z100T0202QIEDUANS500M03G00X42Z100G01X30F02G00X36G00W2G01X32W2G01X0G00X100G00Z100M05M301刀具选择外圆尖刀KR93度刀尖角35度粗车S600AP2F015精车S1200AP1F012切断刀刀宽5MMS600AP4F012螺纹刀刀尖角60度S500O1T0101S600M03G0062Z2G90X57Z40F02S1200M03G00Z0G01X1G00G42X49Z2G01X55Z1F012G01X100Z100G40M05M30调头O2T0101S600M03G00X62Z0G01X1F02G00X62Z2G73U13W0R6G73P1Q2W0F015N1G00X26G42G01X34Z2G01Z30G01X38G01X50W25G01W25G02X50Z119R35G01W20G01X62N2G00Z2TO1O1S1200M03G00X62Z2G70P1Q2F012G00X100Z100T0202S600M03G00X40Z30G01X30F012G04X1G00X100Z100T0303S500M03G0X36Z5G92X332Z28F2X328X325X322X32G00X100Z100M05M301刀具选择外圆尖刀KR93度刀尖角35度粗车S600AP2F015精车S1200AP1F012切断刀刀宽5MMS600F018螺纹刀刀尖角60度S500F3O1T0101S600M03G00X62Z0G01X1Z0F02G00X62Z2G71U2R05G71P1Q2U2W005F02N1G00G42X16G01X24Z2G01Z35G01X27Z525G02X32Z55R25G01X45G03X50W25R25G01Z70N2G01X62G00Z2T0101S1000M03G00X62Z2G70P1Q2F012G00X100Z100TO2O2QIECAOG00X26Z35G01X20G04X1G00X100Z100T0303LUOWENS500M03G00X26Z5G92X23Z33F3X222X214X209X205X203X201G00X100Z100M05M3065O1T0101S500M03G00X62Z0G01X1F02G00X62Z8G73U18W0R9G73P1Q2U2W0F02N1G00G42X24G01X30Z16G01W4G01X32W2G01W10G02X34W10R10G01X34W12G02X40W3R3G01X50G03X56W3R3G01Z67G01X62N2G00G40Z8T0101S1000M03G00X62Z8G70P1Q2F012G00X100Z100T0202S500M03G00X38Z20G01X26G04X1G00X100Z100T0303G00X32Z8G92X29Z18R65F15G92X287Z18R65F15G92X2855Z18R65F15G00X100Z100M05M307编制立式加工中心加工零件外轮廓、凸台轮廓的加工程序，填写工序卡、刀具使用卡加工中心1O0001G21G0G17G40G49G80G90T1M6G0G90G54X6975Y20S600M3G43H1Z50Z10G1Z19F15G42D1X4975F60G2X2975Y0R20G3X2975R2975X2975R2975G2X4975Y20R20G1G40X6975Z9F15G0Z50X615Y20S600M3G1Z19F100G41D1X415F60G3X215Y0R20G1Y195G2X195Y215R2G1X195G2X215Y195R2G1Y195G2X195Y215R2G1X195G2X215Y195R2G1Y0G3X415Y20R20G1G40X615G0Z50G49M5T2M6G54G00G90G49G40X0Y0G43H2Z50S640M03M08G83X0Y0Q5R3Z38G80G00Z150M05M09T3M6G54G00G90G49G40X0Y0G43H2Z50S640M03M08G81X0Y0R3Z38G80G00Z150M05M09M30加工中心5O1M6T1G54G40G49G00G90X60Y0G43H1Z50S300M03Z20G01G42D1X215F30Y195G03X195Y215R2G01X195G03Y195R2G01Y195G03X195