数控加工工艺作业

数控加工工艺作业专业学号姓名班级指导老师目录1、零件工艺分析零件图分析、毛坯选择、工艺分析、选用数控设备、夹具的选择、刀具的选择、冷却液的选择2、零件的加工方案基准的选择、加工工序原则、加工路线制定、拟定数控切削加工工序卡3、加工程序确定编程原点、工件坐标系的选择方法、程序的编辑、加工零件4总结5致谢6参考文献1、零件工艺分析1）毛坯的材料45钢2）毛胚的类型块料3）毛胚的尺寸1008030MM1）定位面D面零件底面。2）加工面A（距D面25MM）B（距D面20MM）C面（距D面15MM，沉孔内平面）、孔、螺纹均需要加工。四个侧面不加工。3）装夹面侧面。4）夹具平口钳。5）加工机床立式镗铣加工中心。2、零件的加工方案1）ABC平面平面铣削加工，加工的精度无要求，表面粗糙度为RA32，加工方法采M用粗铣精铣方案2）孔0213毛胚孔镗孔的加工，加工精度为IT7，表面粗糙度为RA08MM，与B面之间的垂直度误差为002，加工方法采用钻孔粗镗半精镗精镗方案3）孔012钻孔的加工，加工精度为IT8级，表面粗糙度为RA08MM，加工方法采用钻中心孔钻孔扩孔铰孔方案4）孔036平面铣削加工，尺寸的精度无要求，表面粗糙度为RA32，加工方法采M用粗铣精铣方案5）孔6钻孔加工，无加工精度的要求，无表面粗糙度的要求，加工方法采用钻中心孔钻孔铰孔方案6M6螺纹孔螺纹孔加工，加工精度为IT7级，加工方法采用钻中心孔钻底孔倒角攻螺纹方案3、加工程序（1）工序一粗铣B平面留余量05MM精加工余量05MM主轴转速500R/MIN进给速度50MM/MIN背吃刀量3MM刀具60的铣刀刀具号T01走刀路线（2）工序二精铣B平面至加工尺寸精加工余量0主轴转速750R/MIN进给速度40MM/MIN背吃刀量05MM刀具60的铣刀刀具号T01走刀路线（3）工序三粗铣6010的槽精加工余量105主轴转速500R/MIN进给速度40MM/MIN背吃刀量2MM刀具32的铣刀刀具号T02走刀路线（4）工序四精铣6010的槽精加工余量0主轴转速750R/MIN进给速度40MM/MIN背吃刀量05MM刀具32的铣刀刀具号T02走刀路线（5）工序五粗铣台阶面精加工余量05MM主轴转速500R/MIN进给速度40MM/MIN背吃刀量45MM刀具32的铣刀刀具号T02走刀路线（6）工序六精铣台阶面精加工余量0MM主轴转速750R/MIN进给速度40MM/MIN背吃刀量05MM刀具32的铣刀刀具号T02走刀路线（7）工序七钻中心孔32，36，212，4M6主轴转速750R/MIN进给速度40MM/MIN刀具340中心钻刀具号T03走刀路线（8）工序八钻32MM孔至28MM精加工余量4MM主轴转速500R/MIN进给速度30MM/MIN刀具2845钻头刀具号T04走刀路线（9）工序九粗镗32至30精加工余量2MM主轴转速500R/MIN进给速度30MM/MIN刀具30的镗刀刀具号T05走刀路线（10）工序十半精镗32至315精加工余量05MM主轴转速500R/MIN进给速度25MM/MIN刀具315的镗刀刀具号T06走刀路线（11）工序十一精镗32至32精加工余量0MM主轴转速500R/MIN进给速度25MM/MIN刀具32的镗刀刀具号T07走刀路线（12）工序十二钻6孔精加工余量0主轴转速500R/MIN进给速度30MM/MIN刀具640的钻头刀具号T08走刀路线（13）工序十三钻212至10精加工余量4MM主轴转速600R/MIN进给速度60MM/MIN刀具10的钻头刀具号T09走刀路线（14）工序十四扩212至1185精加工余量015MM主轴转速300R/MIN进给速度40MM/MIN刀具1185的扩孔钻刀具号T10走刀路线（15）工序十五铰212至12精加工余量0主轴转速100R/MIN进给速度40MM/MIN刀具12的铰头刀具号T11走刀路线（16）工序十六钻4M6至5精加工余量1MM主轴转速450R/MIN进给速度60MM/MIN刀具5的麻花钻刀具号T12走刀路线（17）工序十七倒4M6底孔倒角主轴转速300R/MIN进给速度40MM/MIN刀具8的麻花钻刀具号T13走刀路线（18）工序十八攻4M6螺纹孔主轴转速100R/MIN进给速度200MM/MIN刀具6的麻花钻刀具号T14走刀路线4总结为期一周的课程设计即将结束了。在这七天的学习中，我学到了很多，也找到了自己身上的不足。感受良多，获益匪浅。我们这次所做的课程设计是由六个可选的大题目中选出的一个，该零件属于轴类零件，由圆柱面、顺逆圆弧面和螺纹等几部分组成，是数控加工可选择的内容。在数控加工工艺课程设计指导书对加工内容的选择做了要求，其中适宜内容为普通机床无法加工的内容宜作为优选内容；普通机床难加工、质量难以保证的内容作为重点选择内容；普通机床加工效率低、工人劳动强度大，在数控机床还有加工能力充裕时进行选择。我们小组针对适宜内容中所说的一二两条，再根据自身的情况选择了第一个零件图来进行课程设计。因为我们小组所选择的第一个图形未做特殊的表面粗糙度要求，而一般零件取表面精度为七级精度，所以我们决定使用中等精度数控CAK6140机床即可保证零件的加工要求。毛坏的选择也很重要，零件村料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。零件的结构形状与外形尺寸也是重要因素。大型且结构简单的零件毛坯多用砂型铸造或自由锻；轴类零件的毛坯，若台阶直径相差不大，可用棒料；若各台阶尺寸相差较大，则宜选择锻件。但是根据我们现在的实际情况是做课程设计及现在的我们自身所具备的条件（因为能否上数控机车实验尚未可知），且为符合加工要求，毛坯热扎45钢是最好的选择。数控加工前先在普床上完成外圆的准备加工先使之获得的外圆。接下来就是确定基准与夹具了。因为数控加工对所选用的夹具有两个基本要求一是保证其主要定位方向与机床的坐标方向相对固定；二是要便于协调零件与坐标系的尺寸对应关系。工件的装卸也要快速、方便、可靠，这几点跟普通车床也是基本一样的，不过数控车床是为了减少停机时间。所以我们加工这个轮盘类外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需设一圆锥心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。由于数控机床具有孔加工固定循环功能，使得孔加工动作比较容易实现。因此，确定孔加工路线时重点要考虑孔定位的问题。确定进给路线的原则是，应能保证零件的加工精主和表面粗糙度要求，应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，还应充分考虑所确定的工步顺序，安排进给路线。零件加工路线原则是由粗到精,由内到外，基面先行的加工原则。在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓。而CAK6140车床具有粗车循环及螺纹循环的自动加工功能，加工时能按程序去自动完成循环。在编写程序中一些基本的指令代码是不可或缺的。数控程序所用的代码，主要有准备功能G代码、辅助功能代码、进给功能F代码、主轴速度功能S代码和刀具功能T代码。因为本次选来做课程设计的这个零件在数控机床上加工是分两次装夹的，所以程序的编写在两端时也是不一样的，不是用单纯的循环指令。在本次设计中，个人认为在数控工艺设计的过程中，对工艺措施的选择与加工路线制定还是比较成功的，但还存在的未解决的问题，如设计进度与质量不能达到较好的水平、设计方法不是很如人意、没有一个学习这门课很系统的人来指导。这次课程设计让我们对以往学习过的知识进行了再学习和巩固。其中涉及到多门专业课。如机械制造、数控工艺、数控编程等。通过这次课程设计我们真正学会了自主学习，独立完成作业，如何学会与自己的团队做好协调。因为课程设计具有实践性、综合性、探索性、应用性等特点。本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操作的一次综合练习。随着课程设计的逐渐完成，使我对数控加工工艺与装备这门课程以及对数控加工技术都有了更深入的理解和掌握。在这段时间里，我们这个小组，就是新建的团队，每个人都是一样，尽着自己最大的努力学习，来学习和创新。为了解决技术上的问题，我也不断地去翻阅所学的专业书籍和各种相关的资料。这使我真正体会到了很多，也感受到了很多，当然更重要的是学习到了以前书本上没学到的知识。通过这次课程设计,我觉得自己要对刀具的切削用量等方面的计算多下功夫学习,这些方面的知识对我们以前从事的专业工作都有很大用处。这次课程设计让我们在设计工艺规程和编写加工程序的时候大脑中形成了一种可以快速反应的模式，我想这也是一种收获，是在对我们一周在课设上所花时间的回报。因为这种模式将让我更好地学习以后的课程，将其他专业课程系统的组合在一起。在这次课程设计中，对加工程序的编写是最让人感到棘手的，因为对数控加工程序指令不是很熟悉，在编写上也费了不少的功夫，虽然编写程序这一块占用了整个时间的相当一部分，但我依然感到欣慰，因为现在的我已经基本上掌握了基本程序的编写，而且对一些特殊指令也可以应用到实例中了。我想如要加快编程速度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要我们掌握零件工艺方面的知识。对于夹具的选择、切削参数的设定我们必须要十分清楚。在以后的上机操作时，我们只有不断地练习各个功能指令的作用，才能在编程时得心应手。这次数控加工工艺课程设计的指导书是由我们的工艺老师，是由我们数控原理刘老师执笔的，无疑指导书在我们这次设计中起了很大的作用，它指导我们按什么的步骤去完成这个设计。其实在对指导书的阅读过程中也是一种学习，一些关于加工工艺上的问题和所要注意的事项，使我们大家在做课程设计时思路更加清晰，不会走太多弯路。通过这次课程设计，我的第一感受就是团队精神的重要性。当第一天开始课程设计要分组的时候，老师就给我们大家心里埋下了一股高昂的基调。在这让人觉得枯燥又充实的几天中，我们大家都按照自己所分工所要做的事性在埋头苦干，给人的感觉好像将面临考试时候，让人心潮澎湃，激情更加高涨。写完这篇总结后，我知道了在制造工件时我们需要注意的东西非常多，制作一个工件要到图纸上的要求时，我们必须在从拿到图纸时就注意制作工件时的各个部分，例如图纸的分析，毛坯的选择，程序的编制，切削速度的设定，切削量的给定而且我知道了要注意一个工件的工艺必须有清晰的思路，必须从头到尾都考虑到。以往做一件事情的时候，个人可能都会有精神分散的情况，而当一个人真正面对一件难做而又不得不做的事情时，觉得拿下它就是一种胜利，这是对自己的一种最起码的要求，精神集中也是对你在做的一件事情负责，对自己负责。这是我们在以后的工作中，应该具备的一种本质，现在学会或者说是养成是非常有必要的。不管怎么说，这次课设是带给了我很大的收获的，在即将临近毕业的时候，我想我会继续以高昴的心态去面对将要走上的社会中的工作岗位带给我的无限挑战。5致谢本课题在选题及研究过程中得到老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。6参考文献1、王永国金属加工