1350西一石门作业规程

六枝特区新窑乡播雨村煤矿1350西一石门掘进作业规程日期20121081目录第一章掘进面概况2第二章地面相对位置及地质情况3第三章巷道布置及支护说明5第四章施工工艺8第五章生产系统12第六章劳动组织与主要技术经济指标20第七章安全技术措施24第八章灾害应急措施及避灾路线372第一章掘进面概况第一节编制依据1、已审批的六枝特区新窑乡播雨村煤矿（变更）开采方案设计、安全专篇。2、2011年版煤矿安全规程及其执行说明。3、煤矿作业规程编制内容及要求。4、煤矿工人技术操作规程（煤生字1996547号）。5、生产矿井井巷工程质量检验评定标准。6、煤矿安全生产条件基本规定（国办发200358号）。7、地质说明书8、矿井通风安全装备标准。9、矿井通风安全监测装备标准。10、六枝特区新窑乡播雨村煤矿2012年度采掘计划。11、掘进各工种操作规程、岗位责任制以及矿有关安全、技术管理规定和制度。第二节概述一、巷道名称1350西一石门二、巷道位置巷道位于一采区西翼1132运输巷副井车场进60米处，地面标高为150001532，巷道底板标高1350M，位于3煤层底板。3三、工程量1350西一石门长度190M。四、巷道用途用于行人、运输、通风。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表21采区一采区工程名称1350西一石门地面标高/M150001532巷底标高/M1350M地面相对位置、建筑物、及其它位于毛稗田的东南翼，地面为山坡地形，无建筑物井下相对位置对掘进巷道的影响无邻近采掘情况对掘进巷道的影响无第二节岩层赋存特征1、地层矿区出露地层为中二叠统茅口组（P2M）、上二叠统峨眉山玄武岩组（P3）、上二叠统龙潭组（P3L）、下三叠统飞仙关组（T1Y）、下三叠统永宁镇组（T1YN）及第四系。自新至老简述如下第四系（Q）由坡积物、冲积物、崩积物等形成的黄灰色砂质粘土，紫灰色粉砂质粘土及灰、绿色砾石等组成。零星分布于下伏各地层之上，4与下伏地层里角度不整合接触，厚07M。三叠系下统永宁镇组（T1YN）岩性为浅灰色灰岩、泥灰岩、白云岩溶塌角砾，夹紫色、黄色粉砂岩、细砂岩。与下伏地层飞仙关组呈平行假整合接触。本组厚222555M。三叠系下统飞仙关组（T1Y）上部为紫红色钙质粘土岩、页岩，中部为灰色、浅灰色中至厚层灰岩，下部为黄褐色、土黄色钙质粘土岩夹薄层泥灰岩，厚度大于200M。二叠系上统龙潭组（P3L）为区内的含煤系地层，主要为灰深灰色、灰黑色粉砂岩、细砂岩、粉砂质粘土岩、炭质粘土岩、粘土岩、薄层灰岩、泥灰岩和数十层煤层，厚度约350M。该含煤系地层分上中下三个煤组，从上到下有可采及局部可采煤层8层，分别为C1、C3、C7、C16、C17、C18、C19和C21煤层，C1、C3、C7属上煤组。二叠系中统茅口组（P2M）上部为浅灰色中厚层含生物碎屑夹燧石团块及条带，未见底，厚度大于100M。第三节地质构造矿区位于三丈水背斜西南翼。为一单斜构造，地层总体走向北西南东，倾向北东200235度，地层倾角较陡，倾角5063度。5局部见小的挠曲现象，矿区内未见落差大于5M的断裂构造，但在实际的开采过程中2至5M的构造较发育，地质构造程度属于中等复杂。第四节水文地质1、水源分析丨地面散水条件较好，含水层除接触较大断层时有可能导致矿井涌水外，在一般情况下，矿井不致发生大涌水，矿区内无地表水体，井下充水因素主要为裂隙水及地表水通过采动裂隙带导入，对矿井影响不大，水文地质较简单，在今后的掘进过程中，要加强矿区内的探放水工作，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”原则。2、涌水量矿井目前正常涌水量23M3/H，最大涌水量65M3/H。1350西一石门的涌水量根据水文地质报告，主要是大气降水通过导水裂隙渗透到工作面；上部老窑积水通过导水裂隙渗透到工作面，估计工作面正常涌水量01M3/H，最大涌水量03M3/H。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、描述巷道布置1350西一石门布置在C3煤层的底板岩石中，巷道底板标高61350M，巷道方位角为450，坡度设计为3，净宽26米，净高24M，属岩巷。二、巷道净断面的设计采用三心拱断面喷浆支护。第二节矿压观测一、观测内容矿压观测内容顶板观测，压力的显现及变化观测。加强技术管理，要搞好矿压观测，搞好支护质量与顶板动态监测监控。遇地质变化要及时修改作业规程或制定补充措施。二、矿压观测方法7听声音看岩壁，支护变化，岩层破碎松动。第三节支护设计一、确定巷道支护形式根据本石门的岩性资料分析，岩层为泥岩层、页岩层、砂岩层,岩石坚固系数为4F，矿决定采用三心拱喷浆支护。二、支护参数参数单位指标参数单位指标岩石坚固性系数F46锚杆长度M2掘进断面积M263锚杆间距M07净断面积M257喷浆厚度M01第四节支护工艺一、喷浆支护工艺及要求喷浆厚度为01米，锚杆长度2米，锚杆间距07米，网片采用网格为0101的钢筋网，托板紧贴岩壁，喷浆粗细均匀，表面光滑，巷道成型。二、临时支护1、临时支护形式采用锚网为临时支护2、临时支护工艺、工序及要求（1）爆破后，工作人员站在锚网支护下，用不小于25M长的长柄工具处理干净顶帮的活石悬矸，并随时进行敲帮问顶工作，确8保无安全隐患。（2）锚网要求锚杆长度2米，锚杆间距07米，网片采用网格为0101的钢筋网，托板紧贴岩壁，从下脚到棚顶全断面铺设。（3）加强顶板管理，发现顶板压力大、岩层松动，要立即停止作业，撤出工作面人员，待稳定采取措施后方可断续工作。第四章施工工艺第一节施工方法采用钻爆法掘进，掘装运支单行作业。第二节凿岩方式一、凿岩机具采用YT24型或YT28型风钻打眼。二、工艺流程安全、瓦斯检查标定中线打眼安全、瓦斯检查装药连线、撤人设岗放炮、排放炮烟安全、瓦斯检查洒水防尘临时支护装运矸石支护文明生产。三、炮掘施工方式1、掘进施工时采用普通钻爆法施工工艺。2、钻爆工序要求1）钻眼前，必须详细检查正头10M范围内的支护，发现问题及时处理。2）必须依据中线布置眼位。93）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。5）爆破采用正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用1个水炮泥。6）爆破前，班长必须派专人在回风巷与1132回风巷交叉口、一石门口、1272回风巷口等处设置警戒。每一警戒点安排2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。只有警戒地点的警戒员返回通知后，方可在该巷供风局扇的外侧进风流中放炮。爆破后，警戒员等待30MIN后才能撤出警戒。第三节爆破作业采用普通钻爆法施工工艺。炮眼布置图与爆破说明书见图1011第四节装载与运输1、装矸、运矸工作面人工装矸，采用1吨U型侧翻式矿车，人工装矸，推车至副井中部车场，通过绞车提升至地面矸石场。3、材料及设备运输材料及设备采用架子车装好，全车高度不得超过15M，用绞车从地面经副斜井下放至副井中部车场，再人工运至1350西一石门掘进工作面。第五节管线及轨道敷设一、各类管道、风筒及电缆线设施的布置及要求1、风筒、风管、水管、电缆按巷道断面图附图布置。2、风筒吊挂靠上帮，要求做到逢环必挂。风筒距工作面正头不大于5M。123、风管、水管用铁丝捆绑在帮锚杆或支架上，每隔35M捆一道，悬挂高度不低于05M，距工作面不超过20M，必须吊挂牢固。4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。二、管道、风筒及电缆线敷设方式管道、风筒及缆线敷设方式见表如下序号名称规格型号安装地点距巷底高度（M）12风筒500至迎头5M163风管25至迎头20054水管25至迎头2005第六节设备及工具配备设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1探水钻ZDY750台2备用一台2局扇FBDNO6/30型11KW2台2备用一台3风钻YT24台2备用一台4便携式瓦检仪DMA台2备用一台5防爆程控电话KTH8台2备用一台6发爆器MFB100台2备用一台7翻斗矿车U型部6备用一部8光学瓦斯检测仪光学台2备用一台第五章生产系统第一节通风一、通风方式13采用压入式通风，用局部通风机送风。二、掘进工作面风量计算1、按适宜的风速计算QJ1SV5706602052M3/MIN式中S巷道断面积57V温度在1726时，适宜风速为06M/S。2、按炸药使用量计算QJ225AJ2578195M3/MIN。式中AJ掘进工作面一次使用的最大炸药量，。3、按工作人员数量计算QJ34NJ41248M3/MIN式中NJ每个掘进工作面同时工作的最多人数，人；4每人每分钟4M3供风标准。4、按风速进行验算根据以上计算，QJMAX（QJ1，QJ2，QJ3，）MAX（2052，195，48）2052M3/MIN掘进断面SJ63M2,由此掘进巷道风速为VJQJ/SJ20526063054M/S，满足煤矿安全规程规定取风速0154M/S的要求。三、局扇选型及风筒确定根据风量计算选用FBDN06/112型对旋式局部通风机，其风量为230300M3/MIN，配直径500MM柔性双抗材质的风筒，风量能14满足要求。四、局扇全风压供风处的风量计算QJQFJKF3001134402M3/MIN式中QFJ掘进工作面局通风机的额定风量KF为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般应大于134。（压入式局部通风机及启动装置必须安装在进风巷道中、距回风口不得小于10M、局部通风机处全风压供给风量必须大于局部通风机吸风量的134倍，配风后经验算，满足要求）。五、局部通风机的安装地点和要求安设在1132运输巷一石门外侧的进风流中。且必须是双风机双电源，有自动切换装置，每天要做风机自动切换试验，要有记录。第二节压风本工作面风源来自地面工业广场压风机房，该机房安装有20M3压风机二台，承担井下掘进工作面用风，通过压风管路到达掘进工作面用风地点，主管的管径为1084，支管为5735。压风设备技术参数见如下表序号设备名称型号数量（台）管径（）排气量M3/MIN风压MPA安装位置1压风机LG110A82主管10842008地面第三节综合防尘防尘供水水源来自地面工业广场250M3消防水池，工作供水管直15径50，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150MG/L，粒径不大于03。严格执行工作面综合防尘标准，具体规定如下1、防尘管路铺设防尘管路在掘进巷道内每隔50M设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有线性漏水，三通阀门必须上手把，手把必须安设在人行道一侧。2、净化水幕（1）离掘进工作面20M左右地方设置水幕净化风流，水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进10M挪动一次。距巷道开口30M以内安设一道净化水幕。（2）净化水幕水管水管距巷道上、下帮不得超过40CM；水管要安装在距顶板不超过30CM的位置；水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距3040CM。（3）喷嘴的方向距巷道口30M范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致；距工作面20M范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流相反；喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。3、定期清尘设专人每个月定期清扫和刷洗巷道周壁沉积的煤尘，巷道中的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面煤尘厚度不得超过2，巷道底板煤尘厚度不超过2，堆积连续不得超过5M。4、炮掘作业防尘（1）钻眼应采用湿式作业，供水压力以03MPA左右为宜，但应低于风压0102MPA，耗水量以23L/MIN为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。16（2）炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥的充量应在二节。（3）放炮前，应对工作面30M范围内的巷道周边进行冲洗。（4）放炮后，装矸前必须对距离工作面30M范围内的巷道周边和装矸堆洒水，并在装矸过程中边装边洒水。5、个体防护掘进工作面的工人按煤矿安全规程规定配戴防尘口罩。第四节防灭火1、地面的消防水池保持不小于200M3的水量。将管路安设到规定的作业地点，巷道内消防管路系统应每隔50M设置支管和阀门，且随时保持消防系统完好，有足够的水量。2、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室作详细汇报。3、井口及通风机房附近20M范围内严禁烟火，严禁火种入井，严禁使用灯泡取暖。4、搞好井下电器设备的三大保护，加强电气火灾的防治，对各类电缆要加强管理，防止电缆燃烧。严禁明火作业，严禁电气失爆。易磨擦、撞击产生火花的地点洒水降温。5、每季度应对井上、下消防管路系统，防火门，消防材料库和消防器材的设置情况进行一次全面的大检查，发现问题，及时解决。6、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不17得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。第五节安全监控1、必须在工作面按规定设置各类监控设备。2、工作面距正头5M处的回风侧且距顶板不大于02M、距巷帮不小于03M处各设置1只瓦斯感器，其断电值为15（CH4）。在掘进工作面巷道回风口以内1015M处，距顶板不大于02M、距巷帮不小于03M处，安装1只瓦斯传感器，瓦斯断电值为10（CH4）。3、断电范围当巷道内瓦斯超限时，切断巷道内全部非本安型电器设备电源；当各测点瓦斯浓度达到1以下时，方可人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动复电。供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。4、每班队、班长、电工、必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。18第六节供电地面配电房局扇线副斜井副井中部车场1132运输巷局扇地面配电房动力线副斜井副井中部车场1132运输巷1350西一石门掘进工作面探水钻工作面必须实现“三专两闭锁”。19第七节排水排水系统1350西一石门1132运输巷1300井底车场1300水仓（水泵抽水）主斜井地面污水处理池。根据地质资料提供本工作面最大涌水量03M3/H，正常涌水量为01M3/H，掘进时必须在巷道施工300300的排水沟排水。并且排水沟距迎头距离不能大于15M。第八节运输1、运矸系统1350西一石门副井中部车场副井绞车提升地面矸石场。3、材料设备运输系统地面材料库副井中部车场1132运输巷1350西一石门工作面。第九节照明、通信和信号一、照明设施、位置此掘进工作面未设照明设施。二、通信和信号1、在距工作面约20M处安设防爆电话直通矿调度室、瓦斯监控室、绞车房、主井口、副井口及其它作业地点电话处。2、在副井中部车场设有声光信号装置与绞车房直通。第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织201、劳动组织各工种各班人员配备（见表61劳动组织表）2、作业方式三、八制作业。3、严格执行交接班制度（1）各班必须严格执行交接班制度。（2）每个生产班必须由班长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体出井。（3）每个班入井前，必须由队长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想、讨评。班前会要准时、简明，安全准时到达作业地点。（4）、进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口交班，交不清不能走。（5）每个班和每个岗位必须按作业计划、岗位责任制和质量标准化的要求，在本班内保质保量按时完成额定工作任务。（6）、交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交待清楚。（7）、交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。（8）、凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交班过程中发现影响生产问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。21表61劳动组织图表小班出勤圆班出勤班次序号工种出勤在册出勤在册1班长12242放炮员12243打眼工23464装运工34685支护工34686安全员11227瓦斯检11228合计12173651（9）、接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自已盲目接班后发生的问题要负全部责任。（10）、交接双方班长要相互协调，如发生争执意见，必须及时向队长汇报，并按队长提出的协调意见执行。第二节作业循环根据掘进工艺流程及工作面防突实施安排，正规循环作业方式22“三、八”作业制，每天三循环，正规循环进尺10M/循，见正规循环作业图表。正规循环作业图表一班二班三班时间序工（MIN）号序8991010111112121313141415151617242481交接班102安全检查203打眼1204放炮排烟305敲帮问顶206洒水防尘107临时支护308出碴1209支护10010文明生产20同一班同一班23主要技术经济指标序号项目单位指标1岩石硬度F462掘进断面633净断面574循环岩体M3635出勤人数人126在册人数人177月工作天数天278正规循环率909月循环个数个5410循环进度M111月进度M5412掘进工效M/工007513循环炸药消耗/循环7814循环雷管消耗发/循环2415炸药消耗KG/M312316雷管消耗发/M3381第七章安全技术措施第一节一般规定1、每一入井人员必须随身携带自救器，矿灯、戴安全帽，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服入井，入井前严禁喝酒。242、新工人必须按煤矿安全规程有关规定进行岗前培训，合格后方可入井。3、所有入井人员必须认真学习本作业规程，并进行签字考试，合格者方可入井。4、入井前应检查、清理应带的工具、材料，遵守劳动纪律，上班时不做与本职工作无关的事，遵守本操作规程及各项规章制度。5、入井应自觉接受把井口人员检身，下井后必须集中精力，必须走人行道，严禁扒车蹬钩头，坐皮带，坐溜子。时刻注意前后、左右及拐弯巷道的矿车。通过失修危险地段的注意快走，井下所带的镐、锹钎子、水管等长把工具和材料要用手拿、不准用肩扛，更不准单独进入陌生地区，空顶区、盲巷及打有棚栏的禁区，轨道上山行走坚持行车不行人，行人不行车，红灯停，灭灯行的原则。6、严格规程措施的落实，无规程或有规程不组织职工学习不准开工；严格敲帮问顶制度和安全喊话制度，坚持跟班制度以及进班前的安全会制度。7、特殊工种必须进行技术培训合格后持证上岗。8、跟班电工、验收员、队长或班长必须现场交接班将当班问题向接班人交待清楚。9、队长、班组长接班时必须先检查采面的安全隐患，发现不安全困素时，必须组织人员采取措施立即处理，否则不准开工生产。10、对在掘进过程中所出现的问题、事故、必须按照“四不放过”的原则，及时进行追查处理，不留隐患，并做到奖罚分明，及25时兑现。11、搞好自主保安，落实互保合同，下班要集中行走切实落实班组长八项权利和工人的十项权利、积极开展反“三违”活动。12、每班必须由跟班干部巡回检查工作地点的不安全隐患，发现问题及时处理，与工人同上同下，并在开班会之前，将安全生产情况汇报给队值班干部，值班干部根据情况，安排下班的安全生产。第二节现场交接班制度作业人员必须在现场交接班，做好交接班记录，责任人签字，交接班内容有岩层变化情况，顶板支护安全情况，工具使用和设备运行情况，有害气体浓度变化情况，工程质量及掘进完成情况，做到问题交清，责任明确。第三节工程质量验收制度掘进作业中工程质量严格按照规定进行验收，验收工作由专职质检员负责。验收过程中，发现不合格工程，质检员有权要求现场作业人员立即整改，直到合格为止。同时向负责人汇报。第四节敲帮问顶制度1、开工前，矿管理人员必须对作业地点安全情况进行全面检查，确认无危险后作业人员才能进入作业地点作业。2、敲帮地点包括作业地点及附近巷道和支护，岩壁松动情况等。3、敲帮问顶方法26用长把工具敲打岩壁。如有离层或松动的岩块及时清除，清除松动岩块时，要有人在旁观察周围情况。如岩块估计一时不会冒落，可采用加固支护打点的方法，将岩石加固。4、管理人员，班组长加强班中敲帮问顶检查，每班不少于3次敲帮问顶检查。第五节一通三防一、通风瓦斯管理1、局部通风机入井前，必须经机电科检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。2、局部通风机由专职瓦检员负责管理。3、安装局部通风机要求距轨道大于50，离地高度大于30；局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。4、局部通风机实行挂牌管理。局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机吸入风量、有效风量和瓦斯等内容。5、局部通风机必须实行“三专两锁”。每个掘进工作面必须实行双风机双电源。6、局部通风机不得随意开停，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，电工闭锁动力总开关。恢复正常时，首先按规定排放瓦斯，并检查瓦27斯浓度，无安全隐患后才准进入工作面。排放瓦斯时严格按有关规定执行。7、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于900的应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10以内。8、风筒的安装使用必须符合下列标准风筒无破口，末端两节除外，风筒出口到作面距离不超过5M。风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于900）。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿40以上，防止车辆碰撞风筒。9、掘进工作面风流是指掘进头到风筒出口这一段巷道中的风流。距顶板20、距帮30范围的瓦斯浓度达到2，体积大于05M3的空间，为掘进工作面局部瓦斯积聚。其20M范围内必须停止机器运转，切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其它工作。10、掘进无计划停电、停风的地点，必须切断电源，在巷道口设置栅栏、揭示警标，由专职瓦检员或爆破工在巷道口新鲜风流中看守，任何人不得进入停风区，看守人员必须现场交接班。11、掘进工作面掘进时，专职瓦检员要不断检查掘进工作面附28近20M范围内风流中瓦斯浓度。当风筒口至工作面风流中的瓦斯浓度达到1时，或者风筒口以外回风流中瓦斯浓度超过1时，都要停止一切作业，并切断工作面的电源。只有当瓦斯浓度降到1以下，才能送电作业。12、掘进工作面必须安设瓦斯遥测断电仪，一台监视正头瓦斯变化情况，另一台监视回风流瓦斯变化情况。当瓦斯浓度达到10，必须切断工作面及巷道内全部非本质安全型设备的电源。13、该掘进巷道以内所有电器设备电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。14、停风时，工作面所有人员都要撤至新鲜风流中，送风排瓦斯必须由通风人员进行，严禁“一风吹”，严格按排放瓦斯规定执行。瓦斯排放完后，必须经瓦检员同意后才能送电。15、瓦斯监测探头距迎头距离为3M，距回风口距离1015M。放炮时瓦检员必须将探头撤放在安全地点、并且保护好，防止放炮损坏，放炮后瓦检员必须将探头挂在规定的位置。16、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报通风部门处理。17、人员过风门时，必须随手关风门，井下所有正向风门必须联锁，防止风流短路。第六节顶板管理1、开工前，必须严格执行安全检查制度，班长和安全员检查正29头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、长柄等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过08M，必须在有正式支护或临时支护下打眼。4、施工队要经常检查巷道施工质量。5、发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维修。6、处理冒顶区段，队长、班长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨顶、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。7、冒落高度在1M以上时，接顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。8、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒域的扩大。9、处理冒顶时，首先用25M以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设戴帽柱临时维护顶板，如可以打锚杆时由外向里逐排补打，如支棚时由外向里逐架支设，必须接好顶。3010、施工中要有专人监视顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。11、处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停止工作，撤人。12、如遇顶板有淋水，停止作业汇报调度室，经技术部检查无问题后，方可施工。在顶板淋水段必须缩小棚距，如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工。第七节爆破1、井下爆破严格执行煤矿安全规程有关规定。2、爆破严格执行“一炮三检”和“三人联锁”及爆破停电、撤人制度，将各作业地点人员全部撤出到进风流中。3、爆破30MIN后，班组长、放炮员、瓦检员、安全员同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，无问题后方可恢复生产。4、爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作。排除母线故障不得采用短路法进行试验，特别严禁在盲巷内采用短路法试验母线。5、装药时应注意以下事项装药前，必须将炮眼内岩粉掏净。装药时，炮孔应保持干燥，炮孔有水时应采用防水袋。堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。31每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉爆药卷，装雷管的药卷必须装在第一位，不准装盖药或垫药。6、封堵炮眼时必须按规定使用水炮泥。7、不准放糊炮、明炮和采用明电放炮，也不得利用残眼装药爆破。8、掘进工作面必须有洒水消尘设备，并严格执行爆破前后20M范围内洒水、消尘制度，无水或无水炮泥时不准装药爆破。9、严格执行爆破停电撤人制度。10、爆破母线要由爆破工亲自连接，爆破前应检查全部网路有无断线、短路、接地、检查确认无问题后方可爆破。如拒爆，由爆破工检查线路、查找原因，其他人员不准检查，更不得进入警戒区内。11、炮眼深度小于06M，不得装药爆破。如遇起底、刷帮、挑顶、爆破大块矸石时，必须采取以下安全措施浅眼每眼装药量不得超过100G，眼数不超过10个。炮眼要用炮泥封填实。爆破前要在爆破点20M范围内洒水，并检查瓦斯浓度小于1时方可起爆。维修好爆破地点10M范围内的支架及各种设施。12、爆破如遇瞎炮，执行如下措施由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼03M以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新32装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残眼）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第八节防治水根据地质资料，本工作面最大涌水量为06M3/H,正常涌水量为01M3/H，不影响生产。但必须执行以下措施1、探放水要严格执行煤矿安全规程的规定。2、探水线的确定严格执行“有掘必探”的原则，以巷道开口位置为探水线，先探后掘。3、探放水期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆将探眼堵紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度室。4、探水设备采用ZDY750液压钻机，其最大钻孔深度为150米，孔径为75MM。5、钻孔布置图336、探放水措施（1）加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。（2）清理巷道，挖好排水沟。（3）在打钻地带点附近安设专用电话。（4）钻进时，发现岩体松软，片帮、来压或钻孔中的水压突然增大，以及有顶钻等异壮时，必须停止掘进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果情况危急，必须撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。（5）掘进钻探方法坚持长探短掘的原则，向前打60米探水眼无异常后，可往前掘进30米巷道。（6）探放老空水前，首先要分析查明老空水的空间位置、积水和34水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。探放水孔打中老空水体，要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。预计可能有瓦斯等有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯超限，必须立即停止掘进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。（7）在施工过程中，发现探眼中有水渗出、挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起、裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人员，及时汇报调度室。第九节机电1、井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”“三全”“三坚持”。2、巷道内所有电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。3、漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。4、井下隔爆电器设备要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。5、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。6、机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌板。7、检修好电气设备需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。358、严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电、谁送电”的原则。9、严禁执行“机电维护操作规定”中有关规定。10、所有开关必须上架。11、井下电器设备保护接地严格执行煤矿安全规程中有关规定装设好保护接地，阻值必须测定且小于2。第十节运输1、人工推车时注意力要集中，要注意推车前方是否有人员行走。2、注意推车速度，防止过风门时速度过快撞坏风门等设施。3、过风门时不能将两道风门同时打开，防止造成风流短路。4、过岔道时必须先将重车停稳后，检查岔道是否闭合好，防止重车跳道。5、矿车的载重按车的载重装载，不得超载。防止在绞车道提升时撒落造成提升不安全。6、必须有专人检查装车情况。不符合装车要求，不得进入车场。7、大、重型货载车辆停放在车场时，每辆车都必须用木楔将车轮刹稳，不得用石子等代替。8、大、重型货载必须保证捆绑牢固可靠、支垫平稳、重心适中，否则不得提放运输。9、重型设备运输必须装在平板车上，且宽度不得超过16M，36高度不得超过16M（轨面起）。必须用双股小股钢丝绳或68盘条捆绑牢固，否则不得挂钩上下。10、长型材料（如钢轨、钢管）等运输，必须装在材料车内，并必须捆绑牢固，否则不得挂钩。第十一节其它一、质量标准化1、施工必须按给定中线施工，工程质量符合煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法规定。严格质量验收制度，各班组、各工序应进行自检、互检，对不合格工程要及时处理，工程合格后方可继续施工。2、在掘进过程中必须搞好文明施工。所有工具、材料管线等应堆放、悬挂整齐，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。3、各工种操作正规化、质量标准化，严格执行工作岗位责任制度和岗位作业标准化。第八章灾害应急措施及避灾路线第一节灾害事故应急措施一、发生瓦斯、煤尘爆炸事故的应急措施1、迅速组织撤退灾区和受威胁区人员，全力以赴抢救遇难人员。组织矿山救护队探明事故地点和范围