钻井事故报告.doc

精品文档羊塔克5-3井卡钻事故报告一基本数据：1. 事故井深:4580.31米2. 井身结构：12 1/44580.31+13 3/8510.09米3. 地层及岩性:上第三系吉迪克组,砂岩,泥岩4. 泥浆性能（当时）: 密度1.48g/ cm3,粘度,60秒,氯根15500PPm,5. 井下落鱼：12 1/4 FS2563钻头+630*NC56(母)+8NDC*1根8LDC*1根+12 1/4F+8LDC*3根 鱼长45.79米6. 鱼顶位置:实探在4437.5米7. 发生时间：2003年10月20日16:408. 解除时间：2003年11月29日19：309. 损失时间：962：5010. 工程报废进尺：330.31米 11、返工进尺：330.31米12、返工井段：4250-4580.31米二.发生经过: 2003年10月20日16:40钻进至4580.31m,转盘扭矩增大,上提钻具遇卡10吨,活动钻具,最大220吨,最小160吨(钻具原悬重170吨),转盘不能转动,活动无效,钻具卡死.三.处理过程:1. 循环活动钻具:钻具卡死以后,循环Q:46L/S,P:20MPa,活动钻具(160220吨),循环过程中泵压逐渐上升,环空不畅通,间断开泵循环,转动转盘,试图蹩通环空,泵压最大24MPa,最小降至9MPa,泥浆出口密度1.49 g/cm3,粘度59秒,出口排量逐渐减小,泵压24MPa压力不降.环空堵死.2. 溢流关井观察:环空堵死后,继续蹩压24MPa上下活动钻具,转动转盘,试图蹩通环空, 期间泥浆出口间断返出,液面上涨2.5方,关环形防喷器,套压由02.5MPa,立压2411MPa.正打压至立压14MPa,观察,立压14MPa8.5MPa24MPa,紧急关方钻杆下旋塞。关井观察，地面准备重泥浆(密度1.91g/cm3泥浆70方)至21日3：00套压降至0MPa。3开井求压：2003年10月21日11：30开井观察环空无外溢， 灌泥浆1.2方返出,继续观察环空无外溢.井口卸方钻杆接105MPa控制头,用700型压裂车打平衡压20MPa,开下旋塞,钻杆内压力25.5MPa(当时泥浆密度1.49g/cm3,折算地层压力系数2.05)。间断放压3次,压力25.51624.5,共出泥浆0.2方,无气。连接地面压裂车至井口控制头管线，管线试压40MPa，试压合格，正打压30至60MPa，钻头水眼不通，放压至25MPa，关闭井口控制头。连接井口控制头至节流管汇管线，放立压25MPa0MPa，钻杆内无外溢，钻头水眼堵死，此时环空亦无外溢。4倒扣起钻：2003年10月22日19：25开井观察环空外溢，关环形防喷器，套压02.6MPa.钻杆内无外溢.地面配泥浆(密度1.72g/cm3,80方),测卡车测卡点,深度990米，现场决定从卡点处倒开钻具，进行压井作业。在钻具紧扣过程中，钻具突然解卡，恢复原悬重，由于钻具水眼不通，环空垮塌严重，钻具上提挂卡严重，最大上提至270吨，勉强活动出10个单根，钻具又卡死，于是倒扣起钻至套管内(环形防喷器关闭), 起钻灌入1.91泥浆59方,套压2.6MPa1.5MPa5下钻压井起钻:下钻在第十柱钻杆上接循环头及回压凡尔下钻至2000.09米,循环压井,泥浆密度1.491.71g/cm3,停泵观察,立套压为零.,起钻完，检查钻具，发现第一柱钻杆及第1，2，3，5柱钻铤被粗沙子堵死.6下钻通井遇卡：通井钻具结构：12 1/4HJ517L钻头+8钻铤5根+NC56(母)520+5 1/2钻杆,下钻至620米,遇阻划眼(井段620650米),循环返出很多泥饼及地层掉块,又分段下钻至1490米,2500米,3170米,循环排盐水处理泥浆,泥浆进出口密度1.701.72g/cm3.总共排出受污染泥浆及盐水169方,盐水密度1.25g/cm3.2003年10月27 日5:10循环排盐水处理泥浆过程中(钻头深度3170m),上下活动钻具,间断转动转盘,在转转盘活动钻具过程中,指重表灵敏针摆动,转盘扭矩无变化,转速无变化,司钻摘转盘上提钻具遇卡,当时钻具悬重110吨,最高提至260吨,最低压至0.转动转盘电流至800A,无效,钻具卡死.卡钻原因,压差太大,造成压差卡钻.(钻进中该井段泥浆密度1.17,密度提高以后压差达17MPa)7.第一次泡解卡剂2003年10月27 日5:10发生压差卡钻以后,循环活动钻具(40160吨),调整泥浆性能至进出口密度1.71g/cm3,循环罐液面无变化.上提钻具拉卡点,卡点深度1900m.配解卡剂40方,配方:柴油21方+水6方+PIPELAX 4吨+重晶石47吨+快T3.06吨,性能:密度1.63g/cm3,粘度45秒.,注解卡剂38方,替密度1.71 g/cm3泥浆68m3,泡卡期间(关环形防喷器,套压2MPa)每半小时活动一次钻具40180吨,每一小时顶一次水眼.2003年10月29日18:25拉卡点,深度1461m,卡点上移,泡卡无效. 2003年10月29日24:00循环排解卡剂.8.第二次泡解卡剂:经过第一次泡卡,现场认为,降低压差解卡才是解决问题的唯一途径.于是节流循环降密度1.711.50, 控制套压3MPa.同时配解卡剂,配方与第一次相同. 2003年10月30日22:15注密度1.50解卡剂80方,替1.50泥浆33方,浸泡井段31701650m. 至2003年10月30日2:30关环形防喷器泡卡,套压2.8MPa,立压3.3MPa.上提钻具250吨解卡.压差卡钻解除.9.循环处理泥浆提密度:压差卡钻解除后,循环处理泥浆,加入大量防塌剂,润滑剂,调整密度1.501.66,泥浆液面稳定，起钻检查钻具.10.下钻探鱼顶，分段排盐水：下钻至3170m，循环加润滑剂，防塌剂维持泥浆密度在1.66g/cm上下,分段下钻循环划眼排盐水,下钻过程中,钻具坐吊卡,就需坐转盘,否则就粘卡,而且一旦短时间内不能解卡,将造成大段钻具粘卡.每次最多下三柱钻杆,排完盐水后,继续下钻,下钻过程中,遇阻就划眼,划眼期间转盘多次蹩停,下划非常困难,最长一个单根划眼在6个小时以上,比钻进还慢.另外由于遇阻划眼,盐水无法排放,全部混入泥浆中,造成泥浆密度下降,悬浮能力下降,失水上涨,不得不每班加大量重晶石及处理剂维护.从卡钻至今，加入重晶石700多吨。划眼过程中在44004437.5m钻遇致密的砂桥,下划困难,震动筛返出大量砂子,象流水一样,除砂器处也返出大量细砂,证实卡钻原因是钻进过程中钻遇异常高压层，压力不能平衡，地层出盐水，地层大量出砂井壁垮塌，造成环空蹩堵钻具埋死所致。划至鱼顶后泥浆密度1.71g/cm3,地层(压力系数2.05)不出盐水,证实落鱼已经埋死,水眼不通,无法打捞。下步准备侧钻。11打水泥塞，循环降密度,下侧钻钻具：探到鱼顶后(4437.5m)，循环处理泥浆，起钻钻具探伤，检查钻具。下入光钻杆，至鱼顶打水泥塞,注水泥浆27方,水泥塞长度242.5m,(井段4437.5-4195m),根据水泥量及水泥塞高度折算井径约15,钻水泥塞至4250m,循环调整泥浆,密度1.711.55,粘度57秒。同时加入大量润滑剂,防塌剂,泥浆含油量达到10%以上。泥浆性能调整以后，降低了压差，增加了润滑性，具备了侧钻条件。投多点起钻，起钻过程中钻具坐吊卡，未转动转盘，按正常速度起钻，已没有粘卡现象。下入侧钻钻具组合:12 1/4HJ517G钻头+7 6/8螺杆+630NC56+2.5弯接头+无磁钻铤1根+8钻铤3根+NC56(公)520+5 1/2钻杆,准备用有线随钻测量仪侧钻。12侧钻：下侧钻钻具过程中，3786m以后遇阻严重，间断循环转转盘划眼至井底，到底后调试仪器正常，探管测得井底参数，井斜1.3方位角156，调整工具面向相反方向侧钻，由于井径大，平均在15以上,钻具没有支点,工具面始终稳不住,最初在270-360范围内钻进,严格控制钻时,前5m,每3-5小时1米,以后逐渐根据钻屑返出情况调整钻压,钻时保持每米2-3小时，钻进过程中,由于新井眼逐渐形成,钻具在井壁形成支点,方位自然靠到330方向。为防粘卡每10-15分钟活动一次钻具。司钻根据工具面变化判断螺杆工作状态，若工具面有规律的左右摆动，而且钻压不升，说明井下无粘卡现象，司钻均匀送钻，钻具始终处于运动过程中，加上螺杆工作过程中不停的震动，有效防止了粘卡发生，虽有几次险情，但都能及时解除。钻进过程中，井下一直处于微溢状态，日溢流量14方左右。泥浆不停地维护处理，维持泥浆密度在1.58g/cm3。侧钻至井深5266m，探管测深4255m，井斜2.2，方位330，估计井底井斜在4左右，侧钻新井眼距离老井眼超过1米。起钻前泥浆加重到1.60-1.61g/cm3。起钻甩螺杆，无磁钻具，取放防磨套过程中，井口又有少量外溢，说明密度1.61仍不能平衡地层压力。13新井眼钻进:侧钻完,下入12 1/4HJ517G钻头+8钻铤11根+NC56520+5 1/2钻杆进行新井眼钻进。钻进过程中，长裸眼井眼无消耗，泥浆罐液面无变化，泥浆密度，切力，粘度，持续下降，证明地层还在出盐水，在泥浆直接加入抗盐土，加入SMP-2进行维护调整泥浆，同时加入大量重晶石，密度逐渐提高到1.66，井下盐水层仍不能压死。泥浆在不加胶液维护的情况下，泥浆罐液面依旧没有变化，估计日出水量仍在10方以上。现场认为只有继续提高密度压死盐水层，才能防止泥浆盐水侵，保证泥浆性能不遭到破坏，保证有效的悬浮性与携砂能力，但是泥浆密度提高以后，又增加了压差卡钻的风险，而且不利于以后的下套管作业。钻进过程中，逐渐提密度至1.71g/cm3，液面开始有消耗。用12吨钻压降斜钻进至4288m，井段(4266-4288m)，投多点起钻，多点测斜数据井斜3.05,方位305。新眼距老眼2.3m，加壁墙有足够的厚度作为支撑，能保证下部井段安全钻进。起钻过程中多灌入泥浆6.6m3,说明井眼消耗正常,泥浆密度1.71已能基本平衡地层压力。起钻完，下入12 1/4MS1952钻头+8DC2根+12