土方碾压实验报告

土方回填碾压试验报告一、 实验用料1实验用料为*2实验用料的室内实验，成果见下表：（注：后附击实实验报告）最优含水率（%）最大干密度（g/cm3）液限（%）塑限（%）塑性指数15.51.7932.218.313.9按SL237-1999方法进行击实试验，采用标准击实仪重型击实法，单位体积击实功能为592. 2KJ/m3.室内击实试验确定出土料的最大干密度和最优含水率，为施工提供控制依据，土料场勘探天然含水率(15.8%20.6%)，含水率部分大于最优含水率，我部采取现场翻松、拌和、晾晒的方法，待土料达到最优含水率允许偏差范围时，进行平整。二、 碾压试验的机械组合及碾压机械的技术指标机械组合见下表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1推土机160台1摊铺土料2压路机10t台1碾压土料3洒水车5t台1调整含水率三、 碾压实验1、试验方法土场回填试验区，1、2、3设定铺料厚度分别为30cm、35cm、40cm，含水量均相同的情况下，用振动碾分别碾压2遍、4遍、6遍。2、试验步骤（1）挖装回填料 回填料采用挖掘机及推土机运输至回填工作面。土料中不得含有草皮、树根、垃圾等杂物。 （2）填料 根据测量放出的边线，控制好回填边界与松铺厚度。 回填时沿横断面全宽，纵向分层；从低处往高处回填。试验区两侧超填宽度为 30cm50cm。 （3）摊铺与初平 用推土机将回填的土摊铺平整，厚度以试验参数松铺厚度为准。同时人工铺填边部，对凹凸处铲平，清除填料中的草皮、树根等杂物。 （4）洒水或晾晒 在碾压过程中水分会散失，填料的含水量应严格控制，保证填料在合理的含水量下碾压达到最佳效果，当含水量过低时，采用分层喷水湿润来提填料含水率；当含水量过高 时，采用翻晒法进行。 （5）碾压 填料回填和摊铺初平完成，松铺厚度、平整度和含水率符合试验要求后立即开始碾压。 本试验段采用推土机碾压，碾压时采取进退错距法，碾迹搭压宽度为1/3轮宽，机械行走方向平行于坝轴线，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性，碾压过程中发现凹凸现象，应人工配合及时补平，使平整度符合要求。 碾压方法为：碾压 26遍（具体根据同步检测结果定）。 碾压行驶速度最大速度不超过2km/h。 试验过程中安排人员记录推土机的碾压速度、碾压顺序、碾压遍数等情况。（6）碾压完成后立即取样检测压实度四、 实验成果内容及分析1、 实验成果碾压遍数与干密度的关系曲线见附图1碾压遍数与压实度的关系曲线见附图2碾压遍数与沉降量的关系曲线见附图32、 成果分析（1） 从附图1可见机械松铺厚度为30cm时，碾压2遍，平均干密度为1.65g/cm3, (该土料的击实试验结果为:最优含水率15.5%，最大干密1.79g/cm?)压实度为0.92，不满足设计压实度要求:碾压4遍，平均干密1.75g/cm,压实度为0.94,不满足设计压实度要求;碾压6遍，平均干密度1.79g/cm),压实度为0.96,满足设计压实度要求。（2） 从附图2可以看出，平均压实度随碾压遍数的增加而增大，符合-般填筑材料的工程特性。（3） 从附图3可以看出，铺料厚度相同时，沉降量随碾压遍数的增加而增大，但在碾压6遍后，土料沉降量开始减小，说明已过震。（4）本次试验所用土料的含水率在15.3%-18.6%之间，土料最优含水率为15.5%，碾压过程中土料可塑性好，未出现弹簧土。五、 结论1、 松铺土料厚度为30cm，碾压6遍，压实度满足设计要求不小于0.952、 填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上下限偏离最优含水率应不超过3%，本工程的含水率大部分控制在最优含水率允许偏差范围内。3、 综合分析实验结果，选择最优施工碾压技术参数见下表：设计压实度土料含水率（%）松铺厚度（cm）碾压遍数0.9515.1%-20.5%3064、 为了发挥机械的最优功效，通过实验分析，在以后的填筑施工中，采用松铺厚度30cm，碾压6遍。附图1、 碾压遍数与干密度关系曲线1.81.78干 1.76密 1.74度 1.72G 1.7/ 1.68M3 1.661.64 0 2 4 6 8 碾压遍数附图2、 碾压遍数与压实度关系曲线1.061.04压 1.02实 1度 0.98% 0.96 0.94 0.92 0.90 0 2