支模方案2011-8-9.doc

精品文档目 录一、工程概况二、编制依据三、施工安排四、施工准备五、施工工艺六、主要施工方法七、质量保证措施八、安全技术措施九、梁板模板设计验算书29欢迎下载29欢迎下载。一、工程概况株洲市二水厂提质改造工程-反冲洗提升泵房，位于砂滤池东侧，平流沉淀池东北角。该建筑下部为砼池体结构（局部两层），上部为砼框架结构（局部二层）。该建筑轴线尺寸为37.6mx14.5m,池体上空体底板面标高最低为-1.600，一层楼面为4.800.屋盖为现浇三角屋架和弧形屋面板，屋面竖人字形园林通廊形状。屋架下弦框支梁截面尺寸：3001000,250600,300700等，纵向框支梁为250X600，梁底+13.30。屋架下弦框梁支模架最大高度为14.90，超过8m属于高大支模。模板支撑的稳定性直接影响主体工程的施工质量和安全，特此制定本施工方案和措施。二、编制依据1、施工图纸2、混凝土结构工程施工质量标准验收规范（GB502042002）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)4、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)三、施工安排1、根据支模架搭设验收规范和合同规定，提升泵房的内架搭设由木工班组负责。项目部安排二区施工员具体负责施工，安全员和质检员负责对内架搭设进行验收，材料科负责钢管、扣件、模板等材料的进场和验收工作。支模架搭设完毕自检合格后，报监理和建设单位验收验收合格方可进行下道工序施工。2、根据提升泵屋架结构，为保证梁混凝土质量。施工缝留设在屋面混凝土下部。屋面混凝土分两次进行浇筑。先施工屋架下部水平梁，再对屋顶进行砼浇筑。3、施工平面布置图四、施工准备一）、材料要求 钢管：采用482.8，模板采用15mm厚木胶合板龙骨：采用6080松木方。钢管材质要满足相应的规范要求，不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。扣件要满足相应的规范规定。二）、工具和机具1、切割机、电钻等木工加工机具2、常用木作安装专用检测工具、经纬仪及放线工具、手锤、吊铊、托线板、钢尺、扳手等三）、作业条件1、高空作业，操作层必须满布架板，交叉作业须防止物体坠落伤人；2、因构筑物蓄水原因，致使土方不能及时回填，外架搭设必须与内架搭设同步，外架搭设必须与混凝土柱和梁有较好的刚性连接。3、屋盖结构为现浇三角形屋架和人字形屋面板。外架搭设必须满铺架竹板搭设高度比檐口1.2m，中间设置两道横杆，外侧挂安全防护网。4、作业环境温度不得低于5，不得高于40，风力不大于5级，风速不宜大于10m/s，以避免造成工人中暑和高空坠落伤人。5、雨雪天气不能施工（雨后24小时或施工后24小时会下雨不宜施工），雨季施工时应做好防雨措施。五、施工工艺技术一）、支撑体系参数1、支模架立杆纵横向间距采用1.0m,立杆的步距h=1.7m，扫地杆离地300。2、模板松木胶合模板厚度为15mm，剪力强度1.4N/mm2,抗弯强度25.0 N/mm2,弹性模量4000 N /mm2。3、木方采用60X80mm松木方，剪力强度1.4N/mm2,抗弯强度13.0 N/mm2,弹性模量9000 N /mm2。二）、支模架搭设示意图三）支撑搭设要求：1、梁的跨度大于4m时，起拱23；2、采用扣件钢管作支架，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩；3、要求上、下层支撑柱位置对应重合；4、支模架必须保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确，模板安装时须弹水平线，拉中线进行检查复核各梁模中心位置是否对正，模板是否平整。5、材料方面弯曲的钢杆要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要交换。6、斜向支撑和剪刀撑：在梁两侧每隔一根立杆设一道斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件连结；满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排应从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杠扣在不横杆的伸出部位上，以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，最下一步剪刀撑的底脚应距立杆700mm；7、立杆接长除顶步架可采用搭接外，其余各步接头必须用对接扣件连接。立杆用对接扣接长，对接扣应交错布置，相邻两根立杆的接头不得设置在同步内，设置在同一面上的对接头应相互错开，有接头的杆件根数不超过杆件总数的50%，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接采用活动扣件接驳，钢管接驳长度不小于1000mm，接驳用扣件不得少于2个旋转扣件固定，严禁采用铰接接力杆或上部立杆在水平杆上设受力支点。接头位置要错开，且须设置在不同的网格内。六、主要的施工方法此构筑物屋面为弧形屋面板，在梁板模安装前，必须现场放样进行加工制作。一）、施工工艺流程梁模板安装工艺流程：复核底标高及轴线位置搭设支撑架支撑架抱柱支梁底模支梁侧模支楼板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定梁模板预检。板模板工艺流程：复核板底标高及轴线位置搭设支撑架支撑架抱柱龙骨铺设、加固楼板模板安装板模板预检。模板拆除工艺流程拆除梁板支架水平杆和剪刀撑拆除梁侧模板下调楼板支柱模板下降分段分片拆除板模板拆除木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统二）支撑体系施工方法支模架搭设：立杆纵距=1.0m、水平间距=1.0m、立杆布局=1.7m。 梁、板模板支撑脚手架搭设。立杆之间采用对接口连接，要求立杆垂直度符合要求，梁底支撑采用小横杆拉结，下部设置保险扣，防止浇筑砼时出现移位现象；板底支撑采用立杆上部加设顶托，进行调平上部安放横杆连接。 脚手架要保证横平竖直，采用拉通线检查立杆和小横杆是否成直线，拉斜线检查纵横小横杆是否为直角。 边梁单独架设的扣件式小横杆与立杆接头处需双扣件固定，防止脱落。在满堂架中，为保护人员安全和防止材料掉落损坏大底板地面，采用在每层中间标高的位置搭设水平安全网。支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆；扫地杆宜贴近楼地面,高度不能大于300mm；水平杆的步距按照要求搭设；梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；剪刀撑的构造应符合下列规定：在支撑架搭设过程中，现场禁止吸烟，施工用电采用低压照明，防止失火和人员触电。三）梁模板施工方法梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，搭设梁底方木，方木间距符合模板设计要求；然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，应按设计要求起拱。如设计无要求时，跨中起拱高度为梁跨度的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压帮确定，具体见下图： 图4-5 梁侧模板节点图 图4-6 梁底模板节点图梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，宜专门设计配板，不得用方木、木条镶拼。当梁高不超过700mm时，可以不设置对拉螺栓紧固，梁高超过700mm时，必须设置对拉螺栓紧固。安装完毕后校正梁中线位置、梁底模标高、梁截面尺寸是否有误，并将梁模板内杂物清理干净，检验合格办预检。四）板模板施工方法一般应与梁模板支架统一布置，相互连接、形成整体，并且与已经浇筑的混凝土柱连接，加强其侧向刚度。支撑架搭设完毕后，在钢管立柱弹出横钢管标高控制线，并架设48横钢管，先根据标高在梁两侧钉上水平大楞木，然后在钢管上直接铺设方木，方木间距必须符合模板设计要求，方木高度拉线检查，直至平整。当板跨度大于4米时，其起拱高度与其相邻的梁相同。模板一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上，模板采用单块就位组拼，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，不合模数时用木板嵌补，应放在每开间的中间部位。拼缝不得出现漏浆、错台，拼缝应沿长跨方向对称排版。模板下料采用精密裁板机下料，以保证模板尺寸的精确。5）模板安装施工注意事项托板和双水平钢管搭设严格控制标高的准确。模板支设过程中严格按照施工顺序进行，对拉螺栓应逐个紧固。梁侧模采用60x80方木与板底模板钉牢，并且加密封条，防止漏浆。在梁柱节点的梁底模板底留清扫口（梁宽X100），垃圾清扫完毕，用木模将清扫口封堵。模板采用水性脱模剂。脱模剂粉按照1:10兑水拌匀使用，不得采用废机油代替脱模剂。五）模板拆除施工方法1、模板拆除，并且办理拆模令后方可拆除。即按照同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，由项目技术负责人签认后。方可拆除。具体如下表所示：表4-3底模拆除时的混凝土强度要求表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构1002、拆除脚手架时，应设置警戒区标志，由专职安全人员负责警戒。模板拆除拆应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5、梁侧模板拆除，混凝土强度以保证其表面棱角不因拆模而受损坏，现场用手指略用力压，砼表面无指痕后，方可拆除。预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下， 7、拆除间歇时尤其是用定型模板作平台模板时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8、周转材料拆除后材料数量巨大，根据总体施工部署，拆除后及时传运至主体结构场外边堆放。六）变形监测1、监测目的：支架沉降、位移和变形2、测点布设：沿建筑物纵向，每15m布设一个监测剖面，每个监测剖面布设两个支架水平位移监测点和3个支架沉降观测点，布设完毕后，逐级加荷载进行监测。3、监测报警指标：表4-4 监测报警指标表监测项目报警值沉降5mm水平位移10mm4、监测方法：支撑沉降监测采用水准仪进行，在框架柱侧面标示出基准观测点，在浇筑混凝土过程中安排专人对支架体系在进行监测。5、超过预警值处理方法当监测数据接近或达到报警值时，立即组织各方进行支撑架检查，采取应急或抢险措施，同时向上级有关部门报告。七、施工质量保证措施一）、质量目标本单项工程质量目标为按照国家相关技术标准验收，一次性验收合格。二）、质量保证体系为确保本工程总体质量目标顺利达成，必须建立一个健全、高效、高素质的质量管理机构。三）、质量管理制度我单位结合工程结构特点，有针对性的制定和实施一些特殊质量管理制度作为开展质量工作的总则。本工程施工中，项目拟执行的质量管理制度如下表所示。表5-1 质量管理制度序号制度名称制度内容1图纸会审技术交底制度1 技术质安科组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录；2技术质安科应编制有针对性的施工组织设计，针对特殊工序要求编制有针对性的作业指导书；3 每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底，各级交底以书面进行，因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。2材料进场检验制度工程进场钢管、扣件，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。3成品保护制度1 应当像重视工序操作一样重视成品的保护，项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业；2 上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。3 如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。四）模板用材料检验标准：1、钢管及其配件材料进场应进行质量检查、验收。材料员除严格按照国家标准对进场材料进行验收外，项目技术负责人应会同施工员、质量检查员、安全员共同对进场钢管及其配件的质量进行验收，并妥善保存验收记录。2、钢管进场验收应按照国家行业规范建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的有关规定进行，符合下列要求：1）钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。2）钢管进场应有生产许可证、产品质量合格证和质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范的规定。4）钢管必须涂有防锈漆。钢管表面锈蚀深度应符合国家规范中的相关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。5）钢管弯曲变形应符合规范的相关规定。6）钢管上严禁打孔。3、扣件的验收应符合下列规定：1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2）新进场扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。3）构配件的偏差应符合规范的规定。4）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N时，不得发生破坏。5）本施工现场使用过的旧扣件，再次使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。6）扣件均应进行防锈处理。4、碗扣架进场验收应按照国家行业规范建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）的有关规定进行，符合下列要求：5、模板安装质量标准1）主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2）一般项目模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，除注明外，起拱高度为：板：跨度的1/600（按短跨计），梁：跨度的1/600；对于小于4m的梁跨起拱按照0.1%施工。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表中的规定。表5-2 预埋件和预留孔洞的允许偏差表项 目允许偏差（mm）内控标准（mm）预埋钢板中心线位置33预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置54外露长度+10，0+10，0预埋螺栓中心线位置22外露长度+10，0+10，0预留洞中心线位置108尺 寸+10，0+10，0现浇结构模板安装的偏差应符合下表中的规定。表5-3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）内控偏差（mm）检验方法轴线位置54钢尺检查底模上表面标高54水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m64经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m86经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度532m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。6、质量控制要点1）模板支撑必须有足够强度、刚度和稳定性，并不致发生超过警戒值的下沉；模板接缝要严密，不得漏浆；2）混凝土浇筑前必须对支撑体进行检查，检查其支撑是否可靠，扣件是否松动；混凝土浇筑过程中必须派专人看模，检查支撑是否变形、松动，并及时加固；3）检查对拉螺栓紧固是否可靠；4）所有接缝容易漏浆处加粘海绵条；5）各种构件拆模时混凝土必须达到允许的条件。6）高支模支撑搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。六、施工安全保证措施一）、安全组织保障1、模板工程施工时，组织成立模板施工领导小组，进行统一组织、协调、监督和管理。领导小组具体分工见表。表6-1 模板施工管理领导小组及职责分工表序号职务姓名主要职责1项目经理兼组长刘福云安全施工的第一责任人，组织现场按方案实施，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，定期组织内部审核和安全评估。2项目生产副经理副组长赵绍斌负责向项目经理部相关管理人员进行方案交底工作，技术交底的审核工作。4项目技术主管郑越忠具体负责模板及其支撑架的设计优化、施工过程中的技术指导。5安全员漆 勇负责方案实施的施工安全监督、检查工作。6施工员刘德胜按方案实施，具体负责模板支撑架施工和进行技术交底、安全技术交底，操作人员的技术培训工作。负责模板工程验收。7施工员肖振威按方案实施，具体负责模板支撑架施工和进行技术交底、安全技术交底，操作人员的技术培训工作。负责模板工程验收。8测量员肖振威负责模板、架子的定位、放线工作。9质检员邓建平负责模板支设、高大支撑架钢管及其配件材料的质量，架子搭设质量监督、检查工作。10材料员刘陈云按照国家标准验收进场钢管，负责使用钢管的维护。11资料员胡玉香负责方案、施工验收资料等的归档工作。二）、项目主要岗位安全职责项目主要岗位安全管理职责见下表所示：表6-2 项目主要岗位安全管理职责表序号岗 位职 责1项目经理（1）项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全本项目的安全生产责任制，负责配齐组织机构的人员，组织制定项目安全生产规章制度和操作规程，组织制定项目文明施工管理制度。保证工程安全生产文明施工措施费用的投入。（2）全面负责施工现场的安全文明施工管理，确保施工现场的安全生产。组织施工过程的策划，组织编制职业健康安全与环境管理规划、专项安全管理方案、文明施工方案等。（3）督促、检查本单位的安全生产、文明施工工作，发现隐患及时发出整改指令，及时消除施工中的安全隐患。对各级提出的安全、文明施工管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。（4）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2项目工程师（1）主持编制项目职业健康安全、环境管理、文明施工等方案，落实相关责任并组织实施。（2）组织项目经理部的安全与环境意识教育和专业技能培训。（3）负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全、文明施工、消防技术规程、规范、标准及合约规定。协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和安全文明施工各项规章制度，并监督实施。（4）组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。负责贯彻上级编制的文明施工措施，根据本项目的特点，编制的施工组织设计、方案中加入文明施工措施。（5）组织安全、文明施工技术交底，履行签字手续。（6）参加每周一次的安全文明施工检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。3安全员（1）在项目经理的领导下，全面开展项目的安全管理工作。 （2）执行落实国家及本地有关安全生产方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。（3）协助项目经理编制文明施工制度，编制文明施工管理措施，组织实施工程文明施工各项措施。（4）落实有关安全、文明施工、消防管理规定，对进场工人进行安全、文明施工、消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。（5） 组织现场安全生产、文明施工、消防措施的检查，发现问题及时处理。4各专业施工主管（1）认真执行上级有关安全生产、文明施工规定，合理安排班组工作，对所管辖专业的安全、文明施工、消防生产负责。（2）负责编制本专业的安全、文明施工、消防技术措施，并对作业班组进行交底。（3）领导班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全消防操作规程及安全规定。指导工人正确使用消防设施和劳保用品。（4）经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，落实安全消防技术措施并监督执行。（5）做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全生产。（6）对各级组织检查下发的整改单和自检发现的安全隐患及时消除。三）、项目安全管理制度项目主要安全施工管理制度见下表所示：表6-3 项目安全管理制度表序号制度名称制度内容1安全责任制度制定项目部各部门各岗位人员安全生产职责，制定岗位责任制考核管理办法，定期组织考核并及时奖罚，督促各岗位履行安全生产职责。2教育培训考核持证上岗制度项目主要管理人员必须参加管理公司组织的EHS培训，局总部要对施工管理人员的安全考核培训，增强安全意识，避免违章指挥。现场所用施工人员必须经安全教育培训后持证上岗，杜绝无证操作现象。3重大危险源识别制度模板工程开始前，项目安环部对重大危险因素进行识别并采取相应的控制措施，重大危险源监控要有旁站制度。4安全技术交底制度根据安全措施和现场实际情况，各级各岗位管理人员按规定逐级进行书面交底。5班前安全活动及检查制度模板工程施工前班组必须组织木工、架子工班前安全活动。由主管施工员和班组长组织准备施工人员讲清要施工的内容，包括工作类型、相关危害、采取的安全作业方法、工作许可要求等。木工工长和劳务班组长必须在每天施工前检查施工作业场所是否安全具备施工条件。6施工现场安全操作规程在施工中严格按各工序工艺安全操作规程施工。7机械设备、临时用电管理规定对进场机械设备实行验收制度，凡不经验收的，一律不得投入使用。需政府部门验收的，在自检合格后，由项目安环部报验。临时用电按JGJ59-99布置验收。8安全检查与隐患整改制度规定模板支设过程中一般巡检、不定期巡检、集体巡检的方法及主要内容，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。每月进行一次综合安全大检查。9安全大检查制度制定周、月安全大检查制度，对每次的安全检查进行总结和部署。10安全生产奖罚制度由项目经理组织制定本项目的安全生产管理奖罚制度。并在日常的安全管理工作中执行落实。对安全生产中严重违反有关安全标准规范的及时按规定处罚。11安全文明施工措施费专款专用制度开工前编制安全文明施工费用投入计划、使用计划，每月对投入费用进行统计，保证专款专用。12安全防护措施管理制度任何人不得随意拆除、破坏现场安全防护措施，防护措施的搭设、验收、交接、监控、维护，有相关责任主体，要拆除防护措施的，有严格的申请程序。13事故报告制度发生安全事故必须立即报告监理人及上级相关部门，及时抢救伤员并采取措施保护现场。对事故按“四不放过”原则进行处理。14消防、保卫制度加强现场消防保卫工作，制定责任人，杜绝火灾、钢管盗窃事件的发生。四）、高支模危险源辨识高支模施工存在下表所示重大风险和初步控制措施：表6-4 重大风险和初步控制措施表序号重大风险名称明确发生危险的根源/状态所在地点控制措施1坍塌（1）无高支模方案；（2）支模方案错误或有方案但未按方案实施；（3）高支模搭设完成未验收。高支架模板搭设、砼施工部位 制定专项方案并严格实施，对实施情况进行严格检查。2触电 （1）开关箱漏电保护失灵。 （2）配电箱中无隔离开关，无防雨措施，配电箱内多路配电但电器开关无标记。 （3）配电箱未做重复接地。（4) 线路穿越过道无防护，电线老化、破皮未包扎，架空线路用金属线绑扎。 （5) 装置未做保护接零或漏电保护失灵。 （1) 现场临时用电线路及配电箱开关箱。 （2）施工用电设备。 （3）电气焊作业。 （1）更新旧的电缆线和漏电保护器。 （2）编写临时用电方案经审批并严格实施。 （3）在恶劣气象条件下如暴雨、雷电暴风等停止露天机械作业，风雨过后对线路设备等及时检查。（4）加强检查力度，严禁私拉乱接。 （5）塔吊等必须通过验收通过后才准使用，其他电气设备操作人员必须要懂操作方法并正确操作。3物体打击 立体交叉作业时相互干扰，操作失误，防护不符合要求，违章操作。木工、钢筋工交叉作业，上下垂直作业。 （1）做好安全网、安全帽检测。 （2）专职人员检查监督。 （3）合理安排施工，避免多层交叉作业，否则，一方面教育职工文明施工，另一方面各层作业面采取隔离措施。 （4）塔吊、吊车吊运物体时派专人指挥，各类被吊物品按规定加以捆扎、包装。加强安全培训教育。4高处坠落 （1)施工作业安全防护缺失、开口部作业。 （2)在2米以上的高处作业，人员未合理佩戴防护用具。 （3)违章操作，防护措施不符合要求，操作失误。高空作业 （1)做好临边防护措施，挂警示牌。 （2）做好安全网、安全带检测。 （3)专职人员检查监督避开大风、雷雨等不宜进行高空作业的天气进行作业。 （4)对不能进行高空作业的人员严禁其进行高空作业。 （5)加强安全培训教育。5机械事故 （1)机械的危险部位未安装防护装置。 （2)施工机械带病运转或超负荷作业，违章操作。 施工机械使用与维修作业 （1)塔吊必须通过地方安全主管部门验收合格后方可使用。 （2)操作和指挥人员必须持证上岗。 （3)大型机械验收通过后才准使用，而且司机必须持证上岗。 （4)其他机械设备操作人员必须要懂操作方法并正确操作。 （5)及时检查，做好机械维修、保养。 （6)机械到报废期限，一概不予使用。6火灾爆炸 （2)氧气瓶、乙炔瓶与其它材料混放。 （3)容易燃烧、爆炸或产生有害气体的物品受阳光直射。 （4)气瓶的存放处，距离明火较近。 （5)明火作业、金属碰撞、电焊作业。气焊作业 （1)配备足够的消防设施搭设氧气乙炔瓶防晒棚。 （2)加强对职工防火防爆知识的教育。 （3)派专职人员检查并做好记录保证仓库通风，防止易燃易爆物挥发。五）、高支模安全技术措施1、模板安装安全技术措施1）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。2）遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应该及时的对其进行加固处理。3）所有构配件必须经检验符合规定，且不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。4）木工棚的机具应符合安全施工规范的使用要求，模板的加工由专人负责，同时在操作工程中禁止粗心大意，避免造成不必要的伤害。5）安装柱、梁模板应设临时工作台，并应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。施工现场应搭设工作梯，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。6）吊装模板时，应按照塔吊的吊装重量施工，禁止超载。吊装模板过程中，应由专人指挥，统一指挥信号，禁止人员站在吊装旋转范围内。7）模板安装时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放，钢管及扣件的堆放远离楼板边缘，所有工具应装入工具袋内；二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。防止高处作业工具掉下伤人。8）不准架设探头板及未固定杆。满堂模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网，并用20号镀锌铁丝绑扎牢固。9）支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其他不稳固的物件上。2、 模板拆除安全技术措施1）模板拆除前，应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。2）拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。3）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。4）工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。5）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。6）拆模过程中，所有的钢管及扣件、模板等均堆放整齐，然后由塔吊运向其它部位。禁止高空抛下，在此过程中设专人负责地面周围的警戒，防止物料个别脱落坠向地面造成人员伤亡。7）在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。3、文明施工环保措施1）在支摸或拆模过程中，禁止嬉笑取逗。2）施工人员严禁穿拖鞋上班。3）拆除的模板、钢管、扣件等均应整齐地码放在指定位置，禁止乱堆乱放。5）在施工过程中，应做到工完场清。梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，需用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场。模板拆处后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆场，待够一车后集中运到垃圾场。6）在支拆模时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。7）模板面涂刷水性环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。4、施工监测措施1) 模板支设直至模板拆除的整个过程中，项目部指定木工施工员和安全管理员专门负责对构件模板、支撑体系的各个套件进行监测、看护，防止任意构件的损坏以导致的多米诺骨牌式的破坏。选择关键部位和主要因素合理的设置观测点进行监测。2) 班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料，支撑体系在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3) 在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构