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.,生产线不良问题点分析报告,公司：部门：姓名：,.,分析及解决流程：,Define定义,Measure测量,Analyze分析,Improve改善,Control控制,一：问题定义：装配生产线不良率高影响：生产线不良问题已经严重影响生产效率，增加生产成本。改善意义：降低不合格率，降低成本，提高生产效率。,分析生产线不良的影响及改善意义,.,二：测量：装配生产线6月份不良,.,6月份装配线不良情况,.,三：不良问题点统计分析,.,按照过程将问题点分类如下：,来料错误冲压错误焊接错误搬运错误安装错误紧固错误检验错误,.,按照过程分类计算出不良问题点如下,通过六月份装配线不良统计看得出结论，安装不良是所有不良中所占比重最大的一项，占不良总数的57%。,系统分析取证,.,确认安装是不良问题的主要原因后7月15日-7月31日现场跟踪生产1线的实际生产情况。得出结果如下：,跟踪调查分析原因-生产1线,.,跟踪调查分析原因-生产2线,确认安装是不良问题的主要原因后7月15日-7月31日现场跟踪生产2线的实际生产情况。得出结果如下：,.,跟踪调查分析-结论,1.通过调查进一步证明安装错误是生产线不良的主要问题2.安装主要问题点：不合格率不良数总不良数A:划伤24.6%3241318B:漏钉28.2%3721318C:其他47.2%62213183.划伤和漏钉占不良总数的52.8%，只要解决划伤和漏钉问题就能将不良率降下来。,.,问题原因分析,.,四：改善对策,1.加强培训，规定持枪动作及打钉顺序规范2.制定搬运规范，加强巡检防止不规范搬运发生3.带锐角的零件用专用料箱，制定摆放标准4.加强督导，制定特殊零件搬运规范5.注意轻拿轻放，规则摆放，避免装配时产生划伤,.,四.改善对策,1.制定工艺规范，督导工人按照打钉顺序操作2.改善工作环境，加强督导防止工人走神3.规范出标准打钉数量，不超过打定上线4.尽量安排工人在同一平面内操作5.加强线上宣导，防止老员工麻痹心理出现,.,五：控制：,保持成果，生成持续性改善方案，明确责任人加强培训及督导形成培训计划，落实到每天的实际生产中去。规范操作，形成工艺文件，切实起到指导工人正确生产的目的。,.,总结以上调查希望能给生产带来帮助，降低生产线不良率，达到节约成本
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