设备维护保养知识演示幻灯片

,设备维护、保养知识,1,主要内容,一、设备的使用二、设备的操作维护三、设备的润滑四、设备的检查与修理,2,教学目的,通过学习设备维护、保养安全知识及设备操作维护规程，掌握设备使用、维护、保养及修理方面的知识。,3,一、设备的使用,1设备的合理使用2设备使用前的准备工作3.设备使用中的“三好”、“四会”和“五项纪律”,4,一、设备的使用,1设备的合理使用第一、建立有关设备使用维护的规章制度。第二、根据企业的生产特点和工艺要求选择配置设备。第三、根据机器设备的结构、性能和技术经济特点来安排加工任务。第四、制定有关设备的各种标准文件和规章制度，并严格执行。第五、配备合适的操作工人。第六、正确合理地使用机器设备，减少磨损。,5,一、设备的使用,2设备使用前的准备工作.第一，编制设备管理制度文件。第二，培训操作工人。第三，清点随机附件，配备各种检查维修工具，办理交接手续。第四，全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置。,6,一、设备的使用（重点）,3.设备使用中的“三好”、“四会”和“五项纪律”第一，对设备使用单位的“三好”要求。第二，对操作者的“四会”要求。第三，操作设备者的“五项纪律”。,7,一、设备的使用（重点）,第一、对设备使用单位的“三好”要求（1）管好设备（2）用好设备（3）修好设备,8,一、设备的使用（重点）,第一、对设备使用单位的“三好”要求（1）管好设备。操作者应对其使用的设备负保管责任，未经有关领导同意，不准许其他人操作。并应保证设备的附件、仪器、仪表及防护装置等完整无损。（2）用好设备。严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，精心保养设备，禁止不文明的操作。（3）修好设备。设备操作工人要配合维修工人进行设备维修，及时排除设备故障，按计划交修设备。,9,一、设备的使用（重点）,第二、对操作者的“四会”要求（1）会使用（2）会维护（3）会检查（4）会排除故障,10,一、设备的使用（重点）,第三、操作设备者的“五项纪律”（1）实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。（2）经常保持设备整洁，按规定加油换油，保证合理润滑。（3）遵守交接班制度。（4）管好工具、附件，不得遗失。（5）发现故障立即停机检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。,11,二、设备的操作维护,1、操作维护规程的基本内容2、设备的维护3、设备维护的类别及内容,12,二、设备的操作维护,1、操作维护规程的基本内容（1）首先清理好工作场地，开动设备前必须仔细检查各种手柄位置是否在空位上，操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠，各部状态是否良好。（2）检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表规定做好润滑工作。在上述工作完毕后，方可开动机器工作。,13,二、设备的操作维护,1、操作维护规程的基本内容（3）操作变速箱、进刀箱及传动机构时，必须按设备说明书规定的顺序和方法进行。（4）有离合器的设备，开动时应将离合器脱开，使电机轻负荷启动。（5）变速时，各变速手柄必须切实转换到指定位置，使其接合正确，啮合正常，避免发生设备事故。,14,二、设备的操作维护,1、操作维护规程的基本内容（6）操纵反车时，要先停车再反向，变速时一定要停车变速，以免打伤齿轮及机件。（7）工件必须卡紧，以免松动甩出造成事故。（8）不得敲打校正已卡紧的工件，以免损伤设备精度。（9）发现手柄失灵或不能移至所需位置时，应先作检查，不得强力搬动。,15,二、设备的操作维护,1、操作维护规程的基本内容（10）开动机床时，必须盖好电器箱盖，不允许有油、水、铁屑、污物进入电机或电气装置内。（11）经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油盖，以免灰尘、铁屑等异物混入。（12）设备的外露基准面或滑动面上不准放置工具、产品，以免损伤和影响设备精度。,16,二、设备的操作维护,1、操作维护规程的基本内容（13）严禁超性能、超负荷使用设备及不正确的操作方法。（14）采用自动走刀时，首先要调整好限位器，紧定停车或变向的限位块，以免超越行程造成事故。（15）设备运行时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异音、异味、发热和振动，发现故障应立即停止操作，及时排除。自己不能排除的，应通知维修人员排除。,17,二、设备的操作维护,1、操作维护规程的基本内容（16）操作者在离开设备或更换工装、装卸工件和调整设备以及清洗、润滑时，都应停车，必要时应切断电源。（17）设备上一切安全防护装置不得随意拆除，以免发生设备和安全事故。（18）做好交接班工作，交班时一定要向接班人交代清楚设备的运转使用情况。,18,二、设备的操作维护,2、设备的维护设备维护必须达到的“四项要求”（1）整齐（2）清洁（3）润滑（4）安全,19,二、设备的操作维护,3、设备维护的类别及内容（1）设备的日常维护包括每班维护和周末维护两种。（2）设备的定期维护,20,二、设备的操作维护,设备的定期维护的主要内容（1）拆卸指定的部件、箱盖及防尘罩等，彻底清洗、擦拭设备内外。（2）检查、调整各部配合间隙，紧定松动部位，更换个别易损件。（3）疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。,21,二、设备的操作维护,设备的定期维护的主要内容（4）清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。（5）清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）设备通过定期维护后，必须达到：内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮；操作灵活，运转正常。,22,二、设备的操作维护,普通车床的保养内容1、外表擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄迹，无污垢。清洗导轨、丝杠、传动杠、操作杠及齿条，除去污垢、毛刺。检查补齐螺钉、螺母、垫圈、销钉、手柄球等。检查调整防护罩、安全及定位装置，试验限位、定位、联锁的可靠性。,23,二、设备的操作维护,2、主轴箱、进给箱、交换齿轮架检查调整离合器、制动器及传动皮带，修理主轴锥孔毛刺检查变速的可靠性拆洗交换齿轮、轴、套及修换紧固螺钉、垫圈、螺帽等调整齿轮啮合间隙,24,二、设备的操作维护,3、刀架、拖板检查清洗滑道面，除去毛刺拆卸夹刀架、大小丝杠及螺母并清洗，调整夹刀架装置调整镶条和螺母的间隙达到完好标准4、尾座拆卸清洗套筒、丝杠和螺母修除套筒的外表及锥孔的拉毛,25,二、设备的操作维护,5、润滑、液压及冷却系统清洗油毡、油线、油标、油窗达到清洁清洗过滤器、油泵、油箱、冷却箱，达到油路畅通无泄漏检查调整液压阀及分油器，达到换向、定位、调速的可靠性检查油质、油量、油位达到标准,26,二、设备的操作维护,6、电气部分清除电器及电器箱的尘垢检查电气限位装置和接地装置的可靠性,27,三、设备的润滑,1、润滑的“五定”与“三过滤”制度2、操作工的润滑工作职责3、设备润滑方式及油液润滑的方法与装置,28,三、设备的润滑,1、润滑的“五定”与“三过滤”制度“五定”：定点、定质、定量、定期、定人“三过滤”：油品入库过滤、发放过滤和加油过滤,29,三、设备的润滑,2、操作工的润滑工作职责（1）熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。（2）班前检查加油。定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。,30,三、设备的润滑,2、操作工的润滑工作职责（3）出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知润滑工处理。（4）配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油。,31,三、设备的润滑,2、操作工的润滑工作职责（5）持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。（6）保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备上的润滑标牌和加油点标志。,32,三、设备的润滑,3、设备润滑方式及油液润滑的方法与装置（1）润滑方式的分类：分散润滑集中润滑,33,三、设备的润滑,3、设备润滑方式及油液润滑的方法与装置（2）油液润滑的方法与装置手工加油、滴油加油、飞溅润滑、油绳、油垫润滑油环、油链润滑、强制润滑、喷射润滑、油雾润滑、连续压力润滑、先进的油气润滑,34,四、设备的检查与修理,1、设备的检查2、设备修理,35,四、设备的检查与修理,1、设备的检查从时间上可分为：日常检查、定期检查从技术上可分为：机能检查、精度检查,36,四、设备的检查与修理,（1）日常检查是指操作工人每天按照设备点检表所规定的检查项目，对设备进行检查。其目的是及时发现不正常现象，并加以排除。,37,四、设备的检查与修理,（2）定期检查是指专业维修人员在操作工人的参与下，定期对设备进行检查。其目的是查明零、部件的实际磨损程度，以便确定修理的时间、种类。定期检查是按计划进行的。在检查中，对多垢屑设备要进行清洗并换油。,38,四、设备的检查与修理,（3）机能检查就是对设备的各项机能进行检查和测定，如是否漏油、漏水、漏气、零件耐高温、高速、高压的性能等。,39,四、设备的检查与修理,（4）精度检查就是对设备的加工精度进行检查和测定，以确定设备的实际精度。精度检查能为设备的验收、修理和更新提供依据。,40,四、设备的检查与修理,2、设备修理（一）修理方式（二）修理分类（三）设备修理的工作过程（四）设备维修安全技术规程,41,四、设备的检查与修理,2、设备修理（一）修理方式1、预防修理方式2、事后修理方式,42,四、设备的检查与修理,2、设备修理（二）修理分类1、设备大修2、设备项修3、设备小修,43,四、设备的检查与修理,（二）修理分类1、设备大修是指工厂生产过程中定期对设备进行的全面检修，是工作量最大的一种计划修理。大修时，需要将设备的全部或大部分部件解体；修复基准件；更换或修复全部不合用的零件；修理、调整设备的电力系统；修复设备的附件以及翻新外观等，从而达到前全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定精度和性能。,44,四、设备的检查与修理,（二）修理分类2、设备项修是根据设备的实际技术状态，对状态劣化已难以达到生产工艺要求的零部件，按照实际需要进行针对性的修理。项修时，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正坐标，从而恢复所修部分的性能和精度，项修的工作量视情况而定。这是一种适度的修理，经济性较好。,45,四、设备的检查与修理,（二）修理分类3、设备小修是工作量最小的一种计划修理。是指岗位操作人员或少量专业维修人员参与的维修工作。小修的工作内容主要针对日常点检和定期检查发生的问题，拆卸有关零部件，进行检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。,46,四、设备的检查与修理,2、设备修理（三）设备修理的工作过程1、修前准备工作2、设备的拆卸3、修理工作4、装配调试和试车工作,47,四、设备的检查与修理,（三）设备修理的工作过程1、修前准备工作,包括：设备技术状态的调查、检测；熟悉技术资料、修理检验标准；确定修理工艺；准备工具、计量器具和工作场地等。,48,四、设备的检查与修理,（三）设备修理的工作过程2、设备的拆卸,就是采用适当的方法正确地解除零、部件在机构中相互间的约束和固定形式，把它们有次序地、尽量完好地分解出来，妥善放置，做好标记。要防止零、部件的拉伤、损坏、变形和丢失等。,49,四、设备的检查与修理,（三）设备修理的工作过程3、修理工作,对已经解体出来的零、部件，按照修理的类别、修理工艺进行修复或更换。在修理过程中，首先应对拆卸下来的零、部件进行清洗，然后对其尺寸和形位精度及损坏情况进行检查。对修前的调查、预检进行核实，以保证修复和更换的准确性。,50,四、设备的检查与修理,（三）设备修理的工作过程4、装配调试和试车工作,零、部件修复后即可进行装配。在装配过程中，要根据设备修理验收标准，进行精度检验、空运转试验和负荷试验。,51,四、设备的检查与修理,2、设备修理（四）设备维