自主维护培训演示幻灯片

高级自主维护培训1总体介绍,AnKang,2,什么是自主维护自主维护的好处自主维护的推进思路设备维护管理体系,主要内容,3,什么是自主维护？,4,自主维护-含义,自主维护是这样的一种活动，即每个工作人员对自已所操作的设备进行日常的检查，润滑，配件更换，修复，故障诊断，精确的检查，关注他所操作设备的一切。目的在于“依靠我们自己维持我们的设备在良好的状态”,自已的设备自已维护keepingonesownequipmentingoodconditionbyoneself.,所谓自主保全是指摆脱了“我是管制造的，你是管修理的”的观念，以“培养设备意识强的操作者”和“打造自己设备自己保护的体制”为目标，由制造现场的所有人员为主体自觉进行的保全活动,5,专业维护和自主保全的关系？,保全工（专业保全）,设备,操作工（自主保全）,我们的目标是婴儿健康成长,我们的目标是设备高效运行,自主维护-含义,即相互支撑又职责分担,6,1、相互支撑专业保全对自主保全支援活动红牌维修站在专业保全立场对操作员做培训的支援(OJT),专业维护和自主保全的关系？,自主维护-含义,2、职责分担运行部门与保全部门是车子的两轮,7,自主维护职责正确操作、细心使用。仔细清扫。正确清扫。加紧加固。不在机能低下状态下使用。,专业保全职责不发生故障、品质不良。尽快修复故障、品质不良不再发生故障、品质不良导入可靠性高的设备。,运行部门与保全部门是车子的两轮子,自主维护-含义,8,自主维护的的六大哲学（特征）,自主维护是预防的哲学自主维护是全员参加的哲学“0”化管理-挑战极限的哲学自主维护是团队（小组）活动的哲学！自主维护是自主管理、自主改善的哲学！自主维护是实践的哲学,自主维护-含义,9,自主维护就象一剂良药，与其他管理相比更象一剂“中药”！,定期检查（诊断）,自主维护（清扫、加油、点检、紧固）,预防修理（提前改善）,特征一：自主维护是预防的哲学！,10,特征二：自主维护是全员参加的哲学！,从总经理到一线员工的全员参加！对从设备设计、制造、安装、调试、运行直到报废的全过程进行管理！不仅生产部门、设备维修部门，包括计划部门、品质管理部、人事部、财务部等全部部门都有参加！,11,故障0不良0灾害0浪费0,特征三：“0”化管理追求极限！,追求设备综合效率极限化！OEE：OverallEquipmentEfficiency,12,设备综合效率的计算,良品率=100(例)良品率=100=98%,设备综合效率=时间运转率性能运转率良品率0.8540.4880.98100=40.84(%),OEE,故障,准备、交换、调整,速度低下,空转、暂停,修理再加工,产品不良,计划维修,生产调整,8大浪费,时间运转率=100(例)时间运转率=100=85.4%,日.历时间-,日.历时间,性能运转率=100(例)性能运转率=100=48.8%,加工数量,-,数量,400,个,-8,个,400,个,OEE与8大浪费,13,特征四：自主维护是团队活动的哲学！,6S&TPMCommittee,6SCoordinator,TPMCoordinator,TPM组长,TPM组长,TPM组长,公司级推进委员会,工段级执行小组,部门级推进委员会,班组活动小组,信息的反馈,自上而下,监督和指导,从下而上,Peter,Kelvin,Mohan,LiuJosh,JiangY,JY,SunHQ,LineMgr.,LineMgr.,TPM组员,TPM组员,TPM组员,TPM组员,TPM组员,LineMgr.,LineMgr.,重叠式的小集团活动（Team),14,特征五：自主管理、自主改善的哲学！,“MyMachine”与“MyArea”自己动脑、动手去改善现场的“不合理”团队（个人）设定自己的工作目标、指标，制定达成计划定期组织“小组会议”“脑力风暴”自主学习、团队学习交流（OPL等）,15,自主维护没有高深的理论，不停地做！,自主维护是“三现主义”“现场、现物、现实”,自主维护关注“点点滴滴”的改善,特征六：自主维护是实践的哲学！,JUSTDODO!,16,为什么要开展自主维护活动？好处？,17,自主维护的主要目的是通过正确的操作和对关键点的每天检查避免设备损坏由操作工对设备良好的管理和维修使设备处在理想的状态永久的维护设备在良好的状态所需建立的基本条件我们可以通过下面的方式达到我们的目的:增加操作工的技能培训很好的了解，操作和保管我们的设备组的动机在执行过程中的纪律和质量,推行自主维护意义,18,操作问题总是存存是因为-低估了设备问题导致的生产损失-缺少技能-缺少对异常问题的快速响应-缺少对问题的了解-缺少找到异常问题的能力-周边隐藏的异常问题为了获得解决这些问题的条件，操作工必须首先要能够发现设备的异常,1.判别正常和异常的能力,2维持正常条件下的控制能力,3对异常问题的快速且正确的处理能力,推行自主维护意义,19,木桶效应,推行自主维护意义,20,故障的“冰山原理”,故障,故障是冰山的一角,垃圾,污染,原料附着研磨,晃动，松动，漏油腐蚀，变形，伤痕，炸裂温度，振动，异音等,潜在缺陷,强制劣化造成的故障70自然劣化造成的故障30,其中90没有及时点检（更换）而造，只有3的很难早期发现的,-日本和美国对三万余家企业三年跟踪调查,21,清扫、点检、润滑的重要性,22,一粒尘土导致故障的演变过程：尘土划痕存水电化学反应锈蚀松动振动疲劳微裂纹裂纹断裂最终故障,“蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤”！,清扫、点检、润滑的重要性故障冰山理论,23,故障为“0”5大重点项目,24,我的设备，我自己来维护！,做事方式的转换,培养解决问题能力,技能，知识的掌握,清扫点检、加油、紧固“我的设备由我自己来维护”,发现异常能力=点检能力不合理复原，简单维修能力,减除生产中LOSS问题原因分析能力问题对策能力,提高设备生产性,提升产品品质,形成有活力的现场,自主维护体系,25,象母亲照顾孩子一样，孩子生病谁的责任？,设备（孩子）,设备操作者（母亲）,维修人员（医生）,首先要树立自主维护的观念！,26,操作人员所做的维护活动称作“全员参加的自主维护活动”有两层内涵：1.1自己使用的设备由自己来维护能够对自己所担当的设备进行日常清扫、点检、给油、紧固、以一定范围的备品更换、修理，异常的早期发现、精度点检。1.2成为熟知设备的操作者1)发现设备异常的能力2)对异常现象恢复处理的能力3)制定判定基准的能力4)有维持设备管理的能力,推行自主维护意义,27,增加设备的可靠性和效率,增加设备的生命周期,高效,推行自主维护带来的好处,28,更好的工作环境,更好的工作环境,大自然会对你说谢谢,推行自主维护带来的好处,29,操作时更安全,更安全,推行自主维护带来的好处,30,要实现这些，我们需要：,更好的技能,可靠性,PRODUCT,推行自主维护带来的好处,31,自主维护推进的方式,32,自主维护过程基于四个模块每个工厂将有一个执行时间表每个模块有它自己的支持材料在每个模块结束时,将对设备做自主维护评估分，且必须符合达到的分数。对工厂内每一个设备我们将定义希望取得的自主维护水平对一个设备从一个模块升级到另一个模块前，必需经过审计,自主维护,VPO模块,Planning计划,Fundamental基础,Advanced高级,Consolidation巩固,Time时间,和工厂有责任根据工厂和区域情况去建立推行计划,自主维护的推进方式,33,1,5S,2,3,4,5,6,7,开始,清扫,应对设备脏污的死角的原因分析对策，努力做到清洁,试验性的“维护标准”.,常规检查,自主检查,标准化,自主管理体系,审计,审计,审计,1,2,3,Stage01第一阶段,Stage02第二阶段,Stage03第三阶段,自主维护的推进方式,34,现场整理，整顿，清扫活动（3S）可以看见的管理活动关于定点摄影的改善活动工具，部品的量/定位管理不用不要品，文件，办公室，卫生间大清扫,0STEP:整理/整顿/清扫/清洁/素养,设备彻底清扫不合理发现及复原.漏泄，破坏，振动，发热，生锈.振动，噪音，污染，错误动作,1STEP:初期清扫,关于清扫，加油，点检，基准的日常管理关于作业标准的作业管理关于定期点检的预防维修,3STEP:清扫/给油/点检制定临时遵守标准,发生源对策.污染，故障，不良，灾害困难概述改善.清扫，加油，点检，作业,2STEP:发生源、困难源的改善,阶段别展开方向,自主维护的7步骤,35,确认技术核心要素制定个别目标技术水平进行技术要素教育PROCESS总点检不合理复原及改善,5STEP:自主点检,1.确认不良现况5.原因消除2.进行复原6.条件设定3.评价7.条件管理4.分析原因8.条件改善,6STEP:展开8字工程品质保证,树立个人别经营目标树立改善计划实施持续的改善活动,7STEP:自主管理LEVELUP,机器基础要素润滑管理驱动装置油压、空压系统电子控制系统,4STEP:设备总点检,自主维护的7步骤,36,培训,数据库,计划+审计OK,计划,介绍起动执行自主维护的基本需求根据技能需求进行培训检查角色和责任,运行和支持自主维护程序需使用检查表和MCRS定义过程控制(数据收集和KPIs定义）设定执行自主维护希望的时间表(示范设备和推行计划),介绍起动执行自主维护的基础需求根据技能需求进行培训检查方法和职责,检查表和MCRS完成情况使用KPI控制(MTBF平均故障间隔时间)和利用信息板(如每天检查表)由操作工执行维修任务(如CIL)由操作来识别改进和培训机会(如故障分析),培训,KPIs,计划,结果+审计OK,基础,自主维护的4个模块,37,高级,介绍起动执行绿色模块的高级需求根据技能需求进行培训检查方法和责任,检查表和MCRS完成情况KPI,信息板工具的使用,SOP/支持文件修订操作工执行任务(如一些特殊检查)由操作来识别改进和培训机会,在起动执行介绍巩固需求。根据技能需求进行培训检查方法和责任,检查表和MCRS完成情况利用KPI,信息板工具,SOP/支持文件修订操作工执行任务,满足质量要求和零故障由操作识别维护,改进和培训机会,巩固,培训,KPIs,计划,结果,操作工绩效+审计合格,自主维护的4个模块,38,清扫是检查,通过检查发现缺陷,复原、改善缺陷,复原、改善就是成果,成果就是达成时的喜悦,设备变了,0-3阶段,人变了,4-5阶段,故障/不良减少,思考方式变化了行为变化了,故障不良灾害“0”,现场变了,6-7阶段,体质的革新,自主维护的推进方式,05S,39,我们希望为了示范设备达到一个极好的自主维护状态，整个执行过程(从红色到蓝色模块)至少花费2年时间,A+B+C级设备,A+B级设备,A级设备,自主维护的推进方式,40,强制A级设备,Pilotline1,自主维护项目在工厂和区域内推行计划的责任人是ZBS和工厂在执行绿色模块前要求至少上述强制设备已完成黄色模块,Others,其它,其它,其它,其它,EBI,Blower,Pilot-filler,labeler,Pilot-filler,PilotLine1,Pilot-filler,Filler,Filler,Filler,Filler,Pilot-filler,灌酒机,灌酒机,灌酒机,灌酒机,labeler,Line1,Line2,Line3,Line4,示范设备-灌酒机,贴标机,EBI,Blower,labeler,labeler,labeler,labeler,EBI空瓶检测,吹风系统,EBI,EBI,EBI,EBI,Blower,Blower,Blower,Blower,贴标机,贴标机,贴标机,贴标机,EBI,EBI,EBI,EBI,吹风系统,吹风系统,吹风系统,吹风系统,示范一线,Others,其它,Line1,Line2,Line3,Line4,在工厂内推行,在工厂内推行,在工厂内推行,在工厂内推行,在工厂内推行,自主维护的推进方式,41,小组诊断,部门级诊断,推委会诊断,完成阶段时TPM推进人诊断,完成阶段时有关部长诊断,TPM办确认邀请诊断,85分以上/支给阶段奖金签发STEP合格证STEP锦旗、于TOP合影留念,ZBS诊断,90分以上诊断表,85分以上诊断表,阶段发生/设备诊段,诊断会议/颖问应答,诊断人的合议,进入下一阶段,N0,Yes,N0,自主维护Step诊段,Yes,Yes,TPM诊断流程,N0,Yes,部长级诊断,TOP诊断,自主维护的推进方式审计流程,42,主文档（VPO文档-Word文件）+PPT格式的培训材料,支持文档库,每个支持文件包括：.docWord文件:用来解释自主维护过程中的活动.pptPPT文件:培训材料.xls电子表格:自主维护流程需要的额外的文件或一些用来作参考的例子。,自主维护的推进方式文件支持,43,自主维护KPI目标,44,建立设备标准维护体系,45,设备管理“设备操作者，设备维修者，设备技术与管理者”“三位一体”模式，为企业“设备”构筑三层保护：第一层保护，设备操作者开展自主维护活动，正确使用设备，预防设备劣化，异常的早期发现及劣化复原；第二层保护，维护者定期进行设备巡检、定期加油，定期维护；故障迅速修复和再发生防止；第三层保护，