数字化工作流程PPT课件

.,1,6数字化工作流程,.,2,6数字化工作流程,6.1数字化工作流程的概述6.2图文信息流程的演变6.3生产控制信息的数字化6.4CIP3/CIP4及其PPF、JDF文件,.,3,“数字化工作流程”是以数字化的生产控制信息将印前处理、印刷以及印后加工三个过程整合成一个不可分割的系统，使数字化的图文信息完整、准确地传递，并最终加工制作成印刷成品。,6.1数字化工作流程的概述,.,4,广义的数字化工作流程包括图文信息流和控制信息流两大部分。图文信息流解决的是“做什么”的问题；而控制信息流则解决“如何做”、“做成什么样”的问题。将印前处理、印刷、印后加工工艺过程中的多种控制信息纳入计算机管理，用数字化控制信息流将整个印刷生产过程联系成一体，这就是“数字化工作流程”的基本宗旨。,6.1数字化工作流程的概述,.,5,6.1数字化工作流程的概述,图文信息流是需要印刷传播给公众的信息，诸如：由客户提交复制的文字、图形和图象等。控制信息流则是使印刷产品正确生产加工而必要的控制信息，例如：印刷成品规格信息（版式、尺寸、加工方式、造型数据）、印刷加工所需要的质量控制信息（印刷机油墨控制数据、印后加工的控制数据等）、印刷任务的设备安排信息等。印刷生产技术经历了不同的发展阶段，这两类信息流的表达方式和相关程度也各不相同。,.,6,6.1数字化工作流程的概述,在印前处理领域，“桌面出版技术（DTP）”是图文信息数字化、计算机信息处理在印前处理领域广泛应用的革命性变革时期。经过它的洗礼后，图文信息流已经基本数字化。在印刷领域，以1991年“直接成像（DI）印刷机”的出现为标志，图文信息流突破印前领域的限制，传递到印刷机上制版、印刷，表现了全数字信息化的通行性。此阶段上，印刷机也实现了计算机全数字化控制。,.,7,6.1数字化工作流程的概述,在印后领域，从实现数字化折手开始，自动配页、折页、订书、上胶、附页粘贴、三面裁切、自动爬移，到销售、运输，也基本实现了计算机数字化管理随着数字链的延伸和信息数字化程度的不断加深，印刷生产中间产物更多地以数字化的方式存在、传递和流通,实物形态在减少,甚至会完全消失，生产控制信息流的数字化也逐步实现。目前已经能够实现图文信息流和生产控制信息流的“一体化整合”，即数字化工作流程。,.,8,6.2图文信息流程的演变,图文信息流程，即印刷复制工作流程指从原稿到印刷品制成的生产处理过程,通常可分为印前(prepress),印刷(press)和印后(postpress)3个子过程。在科技发展的不同阶段,这3个子过程有不同的内容和形式。总的看,可以将印刷复制工作流程的演变,简单地分为:(1)模拟方式(2)模拟+数字方式(3)数字方式,.,9,6.2图文信息流程的演变,.,10,6.2.1以“照相分色+文字照排”为基础的工作流程,照相制版是彻头彻尾的模拟生产工艺,图像和文字处理完全是分开进行的。图像处理主要采用以制版照相机和银盐感光胶片为基础的技术手段;文字处理主要采用以手动照排机和银盐感光相纸/胶片为基础的技术手段。所产生的图像复制用网点分色片和正文复制用文字照排片,完全靠手工方式拼合成整页版面。然后,经过拷贝、晒版以及印刷等操作生产出印刷品.,.,11,6.2.2以“电子分色机+激光照排机”为基础的工作流程,从70年代起,出现了电子分色机。图像处理过程中的分色、加网及相应的色彩和阶调校正等开始采用计算机,逐渐以数字方式进行处理。文字照排也逐渐采用计算机辅助,出现了第四代激光照排系统。这标志着图像处理和文字处理开始进入以计算机为基础的数字化时代。不过,那时的图像和文字处理需要分别在不同的系统中完成。然后,将生成的网点片(图像)和照排片(文字)拼成整面版面,再进行拷贝、晒版及印刷等后续处理。这种生产工艺是数字处理与模拟处理并存的混合生产方式。,.,12,6.2.3以“图文合一处理+图像照排机”为基础的工作流程(CTF),分色机和照排机系统分别独自发展延续了近20年之久,到80年代末计算机图文合一处理技术趋于完善,开始进入实用阶段。这一方面应该归功于通用计算机在计算速度和存储容量上的飞速提升而使实时图像信息处理成为可能,同时也应该归功于图文合一处理软件的不断开发和完善。这样,不但可在同一计算机系统内完成图像和文字的处理,而且可将处理完毕的图像和文字在计算机屏幕上进行拼接,完成传统手工难以实现的复杂拼版作业。,.,13,6.2.3以“图文合一处理+图像照排机”为基础的工作流程(CTF),这样所形成的数字式页面在质量上已达到专业水准,完全可以满足直接扫描输出的要求。进入90年代,图文合一输出设备图像照排机(imagesetter),在技术和质量上也日趋成熟,为图文并茂的数字式页面的整页输出创造了条件。印前处理开始进入计算机图文合一整页胶片输出的时代。数字链从原稿延伸到了整页胶片,.,14,6.2.4以“图文合一处理+印版照排机”为基础的工作流程(CTP),随着人们对图文并茂的数字式页面质量的担忧消失,应该说将数字式页面直接输出到印版上,而无须再借助分色片或照排片等中间产物的技术已经成熟。进入90年代,直接制版的关键输出设备和材料印版照排机(platesetter/platerecorder)与适合直接用激光扫描的版材(也叫CTP版材),相继投放市场。,.,15,直接制作印刷版技术废除了以往印前处理的所有中间环节和产物,从而结束了印刷复制长期依赖银盐感光胶片的历史,实现了印刷复制过程的无银化。从信息加工处理流程来看,直接制版技术实现了印刷复制过程的全数字化。原有处理和加工均可归纳到图文合一的数字式处理系统之中,最大限度地简化和缩短印刷复制处理过程,彻底摆脱传统印刷复制过程依赖实物载体转换的局面,6.2.4以“图文合一处理+印版照排机”为基础的工作流程(CTP),.,16,6.2.5以“图文合一处理+数字式印刷机”为基础的工作流程(CTPrint),与直接制版非常相似,图文合一处理技术的不断完善给直接在承印物上输出成像创造了可能,这就是将数字式页面转换成印刷品的直接印刷技术(也叫数字式印刷技术)。进入90年代后,这项技术的关键,在于能够将彩色数字式页面高速度、高质量地转换成彩色硬拷贝的输出设备,即数字式印刷机(digitalpress)。,.,17,6.2.5以“图文合一处理+数字式印刷机”为基础的工作流程(CTPrint),数字式印刷技术是从计算机直接到纸张或印品的处理过程(computet-to-papet/print),数字链将从原稿一直延伸到印刷品,贯穿印刷复制的全过程。从原理上讲,这种印刷方式不再使用印版,至少是传统的内容固定的印版,而属于无版印刷工艺(platelessprinting)。由于无版,这种印刷工艺可以实现所谓的可变信息印刷(variableinformationprinting)。,.,18,6.2.6数字打样技术,两种形式：以彩色硬拷贝为最终结果的硬打样和以彩色视屏显示为最终结果的软打样。随着图文合一处理和彩色打印技术的不断完善和发展,目前通过直接数字式彩色打样机得到的样张(特别是硬打样),在质量上和效果上已经与正式印刷品非常接近,达到客户认可的合同样张(contractproof)的水平。直接数字式彩色打样机既可放置在生产者一方,按习惯的方式为客户提供样张服务以得到确认,也可放置在客户一方,提供所谓的远程打样(remoteproofing)服务,从而极大地缩短打样和客户签字认可的时间。,.,19,.,20,6.3生产控制信息的数字化,印刷生产必需的控制信息的数字化是以电子化的实现为基础，即：实现印刷、印后设备的单机电子控制，而后才是将控制信息用二进制数码表示，实现设备的“数控”。对数字控制印刷设备和印后加工设备的进一步要求是：数字控制信息的联机或脱机交换，即：生产控制信息要能通过网络或其他存贮介质（磁盘等）传递到相关设备上。设备接受到这些信息后，又要将这些信息转换成设备能够执行的动作指令，以便正确地实施生产,.,21,6.3生产控制信息的数字化,由于印前、印刷和印后设备的种类较多、特征各异，其控制方式和指令也各不相同，因此就需要有一种与设备无关的文件格式。在这种格式的文件中，以某种语言对印前、印刷、印后过程所涉及的各种生产相关信息进行描述，以便各种设备予以利用。CIP3CIP4组织建立的PPF和JDF就是满足上述要求的文件格式。,.,22,6.4CIP3/CIP4及其PPF、JDF文件,1993年，由海德堡公司发起，有数十家印前、印刷、印后公司参与，成立了CIP3组织。到2000年Drupa博览会时，该组织又将CIP3改变为CIP4，其基本目的是：在整个印刷品的加工过程中，从承接印刷任务和印前处理开始，采集并获取各种数字化的生产控制信息，并随着图文复制进程不断更新，且逐步传递到印刷、印后加工过程所涉及的设备上，对印刷、印后过程进行控制，使整个生产工艺过程、生产设备状态都在生产控制信息流的掌管之下，达到合理、高效、优质生产的目标。,.,23,6.4CIP3/CIP4及其PPF、JDF文件,CIP3（InternationalCooperationforIntegrationofPrepress，PressandPostpress）意即“印前、印刷、印后集成的国际合作”CIP4（InternationalCooperationforIntegrationofProcessesinPrepress，PressandPostpress），更明确地将“集成”的范围扩大到印前、印刷和印后的各个过程。,.,24,从1994年起，CIP3组织开始制定印刷生产格式PPF（PrintProductionFormat），并于1995年公布了第一版CIP3PPF规范。印刷生产格式PPF用PostScript语言写成,CIP3与PPF,.,25,PPF包含的主要信息：（1）针对本项印刷任务的信息管理。每个印张的信息：印张构成（双面/单面）、晒版/印刷的网点传递特性曲线、折页方式和计算墨区和控制数据用的四色低分辨率图象、裁切数据、套准规矩的位置及印刷控制条各测量块的密度和色差数据、允许的密度差、色差等等。（2）印后加工的方式（精装/平装、配页、折页、订书、上胶、附页粘贴、三面裁切等等）和各种对应的数据。（3）私有数据文件头、目录、文件结束标志,CIP3与PPF,.,26,在数字化工作流程中，印前阶段可以将印刷、印后所需要的多种信息采集并存贮在PPF文件当中，并传递到相应的印刷设备和印后加工设备上，印刷和印后加工设备利用PPF提供的生产控制信息，快速进入正常的工作状态生产出合格的印刷成品。,CIP3与PPF,.,27,PPF的局限性,（1）它还不能满足真正完全的数字化生产流程控制。例如：PPF文件包含各加工过程、各步骤上的设备“应该如何去做”的数据信息，但设备究竟“做的如何”、“是否达到了要求”的信息则无法反馈。（2）它还不能代替管理信息系统（MIS）所应发挥的效能；（3）它还无法参与涉及客户的电子商务、电子数据交换等方面的信息交流,.,28,CIP4与JDF,基于CIP3的工作，为了能更广泛的适应印刷出版、电子商务、自动化和计算机集成制造等方面的需求，在2000年的Drupa博览会期间，实施从CIP3到CIP4组织的变更，并决定建立工作描述格式JDF（JobDefinitionFormat），JDF将融合PPF和其他相关数据的优点，为今后数字化流程的发展奠定基础。,.,29,CIP4与JDF,JDF格式由Adobe、AGFA、Heidelberg和MANRoland公司开发，用XML语言写成。2001年，该组织开始公布工作定义格式JDF（JobDefinitionFormat）规范，最新版本为2002年4月公布的JDFSpecificationVersion1.1。,.,30,CIP4与JDF,建立JDF格式文件的目标是：用JDF作为一种“数字化的标准工作传票（JobTicket）”，从一个印刷任务诞生、执行直至终结的各个阶段上，一直伴随着它，对它的状况随时进行记录、跟踪，为系统、设备进行正确的控制提供信息。,.,31,CIP4与JDF,JDF一个显著的进展是信息的反馈性。例如：在JDF文件内，包含印刷机的墨区调节数据，控制条密度/色度数据，套准允差数据等，可以作为调机的预设数据传送到印刷机的控制台上。这些是PPF格式文件可以做到的，但JDF还要求系统能够反馈：“印刷开始后，密度/色度数据是否已经达到预设数据？”、“套准误差是否已经超过不允许的误差？”等信息。甚至要将“现有印刷的颜色特性是否满足印前设置的色彩特性文件（ICCProfile）”反馈回来。以便控制系统“心中有数”。,.,32,CIP4与JDF,JDF以“结点”定义每个相关部门、工艺步骤和设备，分为不同的层次。每个结点都可以接收信息，并可以向生产控制系统反馈“任务”的执行状况。显然，依靠JDF文件联系起来的全数字流程对整个印刷过程的控制是完整而又很细致的