渔具旋臂的塑料模设计【16张CAD图纸+毕业论文】

渔具旋臂的塑料模设计

16页 8000字数+论文+16张CAD图纸【详情如下】

产品图.dwg

凸模固定板.dwg

动模垫板.dwg

型腔.dwg

型芯.dwg

复位杆.dwg

定模固定板.dwg

导套.dwg

导柱.dwg

推杆固定板.dwg

推板.dwg

推板导套.dwg

推板导柱.dwg

浇口套.dwg

渔具旋臂盖塑料模具装配图.dwg

渔具旋臂盖塑料模具设计论文.doc

顶针.dwg

第1章 绪  论

1.1蓬勃发展的中国模具工业

由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。2003年我国模具产值达到450亿元人民币以上，约折合50多亿美元，按模具总量排名，中国紧随日本、美国其后，位居世界第三。1996年至2002年间，中国模具制造业的产值年平均增长14%左右，2003年增长25%左右，广东、江苏、浙江、山东等模具发达地区的增长在25%以上。

近两年，我国的模具技术有了很大的提高，生产的模具有些已接近或达到国际水平。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件具为代表，我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增，已从电机、电铁芯片模具，扩大到接插件、电子零件、汽车零件、空调器散热片等家电零件模具上。塑料模已能生产34"、48"大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。塑料模热流道技术更臻成熟，气体铺助注射技术已开始采用。压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸 模及汽车后轿齿轮箱压铸模等。模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩短。模CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。电加工、数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具加工机床品种增多，水平明显提高。快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术(RPM)进展很快，国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。

成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，差距较大。

据有关方面预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材管接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展速度也将高于总平均水平；以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业在“十五”期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大；而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。

六、注射机与模具各参数的校核

　1、工艺参数的校核　　

　　1）注射量的校核（按体积）

　　　　　　Vmax=αV      ①

　　　　式中：Vmax——模具型腔流道的最大容积(cm3)

　　　　　　　V——指定型号与规格注射机的注射量容积(cm3)

　　　　　　　ρ——塑料的固态密度(g/cm3)

　　　　　　　α——注射系数取0.75－0.85，无定形料可取0.85，结晶形可取0.75。

　　　　将以上各数代入①式得：Vmax=αV  ＝0.85×60＝51cm3

　　　　倘若实际注射量过小，注射机的塑化能力得不到发挥，塑料在料筒中停留的时间会过长。所以最小注射量容积Vmin＝0.25V。

　　　　　　Vmin＝0.25V=0.25×60=15cm3

　　　　实际注射量V’=2V0+2×0.6V0==29cm3

　　　　　　即Vmin ＜V’＜Vmax

　　　　所以符合要求。

　　2）锁模力的校核

　　　　　　　公式：F≥KAPm

　　　　式中F——注射机的额定锁模力(kN)              400

　　　　　　A——制品和流道在分型面上的投影和(cm3)

　　　　　　Pm——型腔的平均计算压力(MPa)  由表9.9-4　取30

　　　　　　K——安全系数，通常取K＝1.1－1.2　　　　　　1.2

　　　　　则：KAPm＝1.2×2[π(35.25/2)2+20×6]×30

                   =78.905kN＜400kN=F

　　　　　所以符合要求。

　　3）最大注射压力的校核

　　　　　　　　Pmax≥K’P0

　　　　　式中：Pmax——注射机的额定注射压力(MPa)　　　150

　　　　　　　　 P0——成型时所需的注射压力(MPa)　　　100

　　　　　　　　 K’ ——安全系数，常取K=1.25－1.4    取1.3

　　　　　则K’P0=1.3×100=130 MPa＜Pmax150 MPa

　　　　　所以符合要求。

　2、安装参数的校核

　　 经查资料SZ-60/40型注射机的最大开模行程S=180mm

        S≥H1+ H2+(5－10)mm

　　　　 =17.5+20+10

         =47.5mm

　　　满足要求

　　所以注射机的开模行程足够，由以上的验证可知，型注射机能满足使用要求，故可采用。

七、参考文献

　　1、《塑料注塑模结构与设计》　　　主编：杨占尧　　　2003.8

　　2、《实用注塑模设计手册》　　　　主编：程志远　　　2000.4

　　3、《塑料模具手册》　　　　　　　主编：阎亚林　　　2004.8

　　4、《公差配合与测量技术》　　　　主编：黄云清　　　2003.7

　　5、《中国模具设计大典》