【机械类毕业论文中英文对照文献翻译】砂芯的设计
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机械类毕业论文中英文对照文献翻译
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【机械类毕业论文中英文对照文献翻译】砂芯的设计,机械类毕业论文中英文对照文献翻译,机械类,毕业论文,中英文,对照,文献,翻译,设计
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5.砂芯的设计5.1砂芯的概念砂芯的用是形成铸件的内腔、孔以及铸件外形不易出砂的部位。砂芯设计要包括确定砂芯的形状和个数。为了减少制造工时，降低铸件成本和提高其尺寸精度，对于不太复杂的铸件，应尽量减少砂芯数量。由于此次设计的钩型连杆有三个圆柱孔，此次设计有3个圆柱形砂芯，由于尺寸因素，有两个砂芯的尺寸相同，分别用来形成零件上的内孔。根据零件结构特征和分型面的设计原则，本次设计的砂芯采用水平放置的方式。如图5.1所示。 图5.1砂芯形状及放置方式5.2芯头设计 芯头是指伸出铸件以外不与金属接触的砂芯部分。芯头的作用是：定位和固定砂芯，使砂芯在铸型中能够准确的位置。并且能够承受砂芯本身重力及浇铸时液体金属对砂芯的浮力。因此，芯头应足够大才不致破坏，才能保证砂芯能起到相应的功效。浇铸后砂芯收缩产生的气体，都应能通过芯头排至铸型以外。在设计芯头时，除了要满足上面的要求，但是，为了启芯方便，所以应保证适当斜度。定位的可靠性，是保证在浇铸过程中砂芯位置不能变动。根据砂芯在铸型中安放的位置，可分为垂直芯头、水平芯头两类。本次设计中，采用的是水平芯头。芯头它由芯头长度、斜度、间隙、压环、防压环和集砂槽等结构组成。各部分具体位置如图5.2所示。图5.2 芯头的组成1)芯头长度指的是砂芯伸入铸型部分的长度，对于直径小于150mm和长度小于1m的中、小型砂芯，水平芯头长度一般在20-100mm之间。在图中用l表示。2）斜度为了避免合箱时和砂芯相碰，在端面上要留有一定的斜度,上箱斜度比下箱的斜度大在图中标示为S。 3）芯头间隙为了下箱方便，通常在芯头和芯座之间留有一定的间隙。间隙的大小取决于砂芯的大小和精度及芯座本身的精度。4)压环在上模样芯头上车削一道半圆凹沟（r=1.5-6mm）造型后在上芯座上凸其一环型砂，合箱后它能把砂芯压紧，避免液体金属沿间隙钻入芯头，堵塞通气道。5）防压环 在水平芯头，靠近模样的根部，设置凸起圆环，高度为0.5-2mm，宽5-15mm，谓之防压环。造型后，相应部位形成下凹的一环状缝隙，下芯、合箱时，它可防止此处砂型被压塌，因而可防止掉砂缺陷。表5.1压环，防压环和集砂槽的尺寸 整理后有压环、防压环和水平芯头的尺寸如表5.2所示。表5.2 压环、防压环（mm）2芯头直径（D）abcr30-5050.5151.550-10051152100-20081.5203该零件芯头直径在50-100mm，采用中间那种数据。a=5,b=1,c=15,r=2。根据砂芯的长度及芯头的直径，查表5.3可知。表5.3 水平芯头的长度（mm）2砂芯长（L）芯头直径（D）=2526-5051-100101-150401-60040-6050-7060-80601-80060-8070-90801-100080-100其中砂芯长度L在601-800的范围内，芯头直径在51-100之间，最后确定芯头的长度为60mm。表5.4水平芯头的斜度及间隙确定 （mm）2芯头直径（D）=5051-100101-150151-200湿型S10.50.51.01.0S21.01.51.51.5S31.52.02.02.0本设计采用湿型铸造，根据芯头直径，确定S1=0.5，S2=1.5，S3=2.0。5.3砂芯的固定砂芯在铸型中主要由芯头固定，有时砂芯无法设置芯头或只靠芯头固定还难以稳固。因此，在生产中常采用芯撑来加固砂芯，起到辅助支撑的作用。图5.3是用螺栓钩把砂芯固定在砂箱上。图5.3 用螺栓钩把砂芯固定在砂箱上用螺栓钩紧固砂芯当使用芯撑时，芯撑可能与铸件熔合不良而引起气孔。所以，油箱、水箱及阀体等在水压、气压下工作，尤其是壁厚在 8mm 以下的薄壁件，尽量不用芯撑，以免引起渗漏。但是，在使用芯撑时，也应当从多方面综合考虑，需要一下几个问题：1. 芯撑材料的熔点应该比铸件材质的熔点高，至少相同。因此，对于铸铁件采用低碳钢或铸铁芯撑；非铁合金铸件采用与铸件相同的合金材质做芯撑。2. 金属液体未凝固之前， 芯撑应有足够的强度，得过早熔化而丧失支撑作用。在铸件凝固过程中，芯撑须与铸件很好地焊合，因此，芯撑的重量不能过小或过大。3. 芯撑表面应该干净和平整。使用时，芯撑表面应无锈、无油、无水气。芯撑表面最好镀铝，也可以镀锌，这是为了防止芯撑表面生锈而不以与铁液熔合好。同时， 芯撑在放入铸型之后，要尽快浇注，特别是湿型，以免芯撑表面凝聚水汽而产生气孔或熔合不良。4. 应尽量将芯撑放置在铸件的非加工面或不重要面上。5. 尽量避免在需泵压试验的铸件上使用。若使用时，芯撑应能与铸件本体熔合， 或者在最后被清铲掉，再以补焊。6. 芯撑要避免在内浇道附近使用。7. 为了防止芯撑陷入砂型、砂芯（特别是湿型、湿芯）而造成壁厚不均，可在芯撑端面垫以面积适当的芯撑垫片。综合本次设计的砂芯结构特征和芯头定位，以及铸造成本和工艺工序等方面考虑，本次设计采用无芯撑设计，对于铸件中不利取放砂芯的小圆柱孔的位置，采用组芯造型，即解决了砂芯的定位和取放的问题，还简化了铸造工艺工序，最终降低了铸造成本，提高了生产效益。5.4砂芯的定位图5.4为水平定位心头，其中图a为加大芯头，结构较复杂，主要适用于小砂芯，断面形状可采用型或型；图b为芯头削去一部分，结构简单，主要用于大芯头，断面形状可采用型或型。对于水平定位芯头形式的选用，可参考表5.5所示。图5.4 水平定位芯头表5.5 水平芯头的定位参考方式 注：1.凡有两个芯头的砂芯，只在一个芯头上考虑定位。 2.约为（0.6-0.8）。由于铸件的说需要的位置的尺寸分别为70和95，加上加工余量的尺寸，尺寸均在10-100mm间，为了设计的简便和便于操作，均选表5.5中的4a的定位方式。5.3砂芯的排气砂芯在高温金属液的作用下，由于水分蒸发及有机物的挥发、分解和燃烧，在浇注后很短时间内会产生大量气体。当砂芯排气不良时，这些气体会侵入到金属液中， 使铸件产生气孔缺陷。因此，砂芯的结构设计、制造方式，以及在下芯、合型操作中， 都要采取必要的措施，使浇注时在砂芯中产生的气体，顺利地通过芯头及时排出。为此，在制芯方法上应采用透气性好的芯砂制作砂芯，砂芯中应开设排气道，砂芯的芯头尺寸要足够大，以利于气体的排出。在下芯时，应注意不要堵塞芯头的出气孔，在铸型中与芯头出气孔对应的位置应开设排气通道，便将砂芯中产生的气体引出型外。对于一些砂芯多而复杂的薄壁箱体类铸件，其要改善砂芯的排气条件。对于形状复杂的大砂芯，应开设纵横交叉的排气道。排气道必须通至芯头端面，不得与砂芯工作面相通，以免铁液钻入。为适应机械化流水生产的高速度的要求，对尺寸精度要求高且砂芯多的铸件， 可采用专用组芯模具和应用自动锁芯系统（或称为制芯中心）行砂芯预装配，以适应生产节拍的要求和提高铸件的制造精度。图5.5为自动锁芯系统制芯过程的示意图。图5.5 自动锁芯系统制芯过程示意图自动锁芯系统的制芯过程包括：制单个砂芯，其上预留有锁芯通道；砂芯采用专用的组芯夹具组合在一起；组合好的砂芯在制芯机上进行二次射砂，使砂芯之间连接在一起。自动锁芯系统具有以下优点：1. 原材料供应：所需的原材料与制芯材料相同，即相同的型砂和树脂。这样，可省去了制备其他辅助材料所需的生产环节。2. 采用自动锁芯系统技术对芯盒并无特殊要求，实现组芯过程生产自动化，避免了人为因素而造成的质量事故。夹具中的机械定位装置可保证高的精度要求，其精度的准确性也容易被检测及实施。3. 单个芯组成整体芯后，始终保证整体尺寸精度的要求。4. 自动锁芯系统可将制芯工艺过程进行流水化设计，从制芯、修芯、涂料、干和运送到下芯部位实现自动化。5. 自动锁芯系统的锁芯通道增强了型芯强度，利于整体芯的机械化配送。6. 可省去修芯环节。7. 自动锁芯系统对铸件加工的精度提供了有效保证，少了加工量，加工余量可降低1.5mm以上，减少了加工刀具的磨损量。8. 自动锁芯系统能提高铸件质量，提高铸件销售的附加值，着对铸件质量的要求不断提高。将会更为广泛的采用。考虑到提高铸造精度、铸造工艺的优化和提高生产效率，本次设计采用专用组芯模具和应用自动锁芯系统来优化设计。! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !第六篇砂 芯 设 计第一章砂芯设计原则与尺寸确定第一节砂芯设置的基本原则一、 尽量减少砂芯数量为了减少制造工时， 降低铸件成本和提高其尺寸精度， 对于不太复杂的铸件， 应尽量减少砂芯数量。例如： 图 ! # # 中用砂胎形成铸件内腔， 不用砂芯； 图 ! # $ 中采用活块， 可以不用砂芯； 图 ! # % 中用合并砂芯减少砂芯数量， 提高铸件尺寸精度。图 ! # #用砂胎减少砂芯数量#砂胎%!第一章砂芯设计原则与尺寸确定图 ! # $用活块减少砂芯数量图 ! # %用合并砂芯减少砂芯数量&） 合并前； ） 合并后二、 复杂砂芯可分块制造例如： 图 ! # ( 中的加热炉砂封槽砂芯， 因尺寸太大， 制芯和下芯操作困难而分成三块制造； 图 ! # ) 中的砂芯是为了操作方便而分块制造； 图 ! # ! 中的砂芯是为了下芯准确， 操作方便而分块制造。三、 选择合适的砂芯形状砂芯形状的选择， 应使芯盒有宽敞的捣砂面， 便于填砂、 舂砂、 安放芯骨和采取排气措施， 特别注意要避免在填砂面上装活块， 否则将影响砂芯尺寸精度。图 ! # (加热炉砂封槽砂芯分三块制造(%!第六篇砂芯设计图 ! # $为了操作方便而将砂芯分块制造图 ! # !为了下芯合型方便而将砂芯分块制造四、 砂芯烘干支撑面最好是平面这一点对于需要烘干硬化的砂芯尤其重要。例如图 ! # %& 从分型面处分成两半砂芯， 可以放在烘干板上烘干， 烘干后再粘合在一起； 而图 ! # % 用湿砂支撑烘干， 尺寸不精确， 操作也不方便； 若采用烘干器则费用较高， 见图 ! # %(。五、 砂芯的分盒面应尽量与砂型的分型面一致起芯与起模斜度的大小与方向应尽量一致， 以保证由砂芯和砂型之间所形成的壁厚均匀， 减少披缝， 同时也有利于砂芯中气体的排出。图 ! # ) 中的阀盖砂芯， 由于采用了与分型面一致的分盒面， 每个砂芯的填砂画都较大， 支撑面是平面， 排气方便。六、 便于下芯、 合型图 ! # *& 将砂芯分成两块后， 便于下芯时的观察， 避免碰坏砂型。图 ! # * 中铸件， 要求其下部窗口位置准确。将砂芯分成两块后， 便于下芯时检验窗口型腔的尺寸，以避免整体砂芯移动的影响， 从而保证窗口位置的准确。$+!第一章砂芯设计原则与尺寸确定图 ! # $烘干砂芯的几种方法%） 平面烘干； &） 湿砂支撑烘干； ） 烘干器烘干图 ! # (阀盖砂芯七、 沿高度方向的分层砂芯选择砂芯的划分面时， 应力求使同层砂芯组合后的上面为平面， 以利于测量组装后的砂芯尺寸。图 ! # #) 中的 *+、 !+、 $+、 (+砂芯保持问一平面， #+、 ,+砂芯上面也保持同一平面。!,!第六篇砂芯设计图 ! # $分块砂芯图 ! # #%砂芯的平面组合八、 被分开的砂芯每段要有良好的定位条件要尽量避免靠芯撑支承， 尤其是压力容器铸件， 防止因芯撑熔合不好造成铸件渗漏。图 ! # # 中的 #&、 &、 $&、 #(&砂芯均为支承砂芯。图 ! # #砂芯的支承)*!第一章砂芯设计原则与尺寸确定第二节芯头的尺寸和间隙芯头横截面的尺寸一般决定于铸件相应部位孔、 槽的尺寸。为了下芯和合箱方便，芯头应留有一定的斜度， 芯头与芯座之间应留有间隙如图 ! # #$ 所示。图 ! # #$芯头尺寸及芯头与芯座之间的间隙%） 垂直芯头； &） 水平芯头垂直芯头的高度见表 ! # #， 芯头斜度见表 ! # $， 芯头与芯座间的间隙见表 ! # 。水平芯头的长度见表 ! # (， 斜度和芯头与芯座间的间隙见表 ! # )。表 ! # #垂直芯头的高度 （图 ! # #$）（*）!当 或 （ # + $） ,$ 为下列数值时的高度 %!-# . !-!# .#-#-# .#)-#)# .-# .)-)-# ./-/-# .#-#-# .$-0 $-!-#)#) . $-# . )-$- . $)$- . $)$- . $)# . #-$) . -$) . -$) . -$- . $)$- . $)- . (-(- . !-1!第六篇砂芯设计!当 或 （ # ! $） # 为下列数值时的高度 %!$%$& (%(& &%&%& &)%&)& $%$%& )%)%& *%*%& &%&%& #%+ #%&%& &)%$% $)$% $)$% $)#) $%#) $%,% (%,% (%)% *%)% *%&)& $%$) ,)$) ,)$) ,)$% ,%$% ,%,% (%)% *%)% *%(% -%(% -%$%& )%,% (%,% (%$) )$) ),% (%)% *%)% *%-% &%-% &%) *%(% -%(% -%,) (),) ()% *%(% -%(% -%-% &%-% &%*%& &%*% .%*% .#(% -%(% -%-% &%-% &% &% &)%&%& #%&% &#% &% &#% -% &%-% &%-% &#% &% &)%+ #%-% &#%-% &#% &% &)%由 % 查 %&下芯头高度 %&)#%#)$%$),%&)%)(%()*%-%.%&%&#%&)%上芯头高度 %&)&)&)#%#%#)#)$%$%$)$),%,)%)()-%注&/ 大量生产中， 等截面的柱状砂芯， 上下芯头可取同样的高度。#/ 如有必要采取不同高度的上下芯头， 可先查出 % 值， 然后根据 % 值查出 %&值。$/ 对于大而矮的垂直砂芯， 常不用上芯头。,/ 当砂芯长度 ! 与直径 之比 ! #/) 时， 为提高砂芯稳定性， 可采用加大芯头的形式。表 ( 0 & 0 #垂直芯头的斜度!（图 ( 0 & 0 &#）（11）芯头高 %&)#%#)$%$),%)%(%*%-%.%&%&#%&)%& %&上芯头#$,)(*.&#&,&(&.#-&)&%2下芯头&/)#/)$#/),)(*$.&%&$&%)2表 ( 0 & 0 $垂直芯头与芯座之间的间隙 （图 ( 0 & 0 &#）（11）铸型种类 或 （ # ! $） #!)%)& &%&%& &)%&)& #%#%& $%$%& ,%,%& )%)%& *%*%& &%&%& &)%&)%& #%+ #%湿型%/)%/)&/%&/%&/)&/)#/%#/%#/)#/)$/%$/%下型%/)&/%&/)&/)#/%#/)$/%&),/%)/%(/%*/%注影响芯头与座之间间隙的因素很多， 如模样与芯盒的尺寸偏差， 砂芯和砂型在制造、 运输、 烘干过程中的变形等。因此表中数据仅供参考。.$(第一章砂芯设计原则与尺寸确定表 ! # $水平心头的长度 ! （图 ! # #%）（&）# 或 （ $ %） (%!%)%! *)+)# *#+#+# *#)+#)# *%+%+# *,+,+# *$+$+# *)+)+# *-+-+# *#+#+# *#)+#)+# *%+. %+!#+%+%) * ,) ,+ * $+ ,) * $) $+ * )+ )+ * -+ !+ * /+#+# *%+%) *,),+ *$+,) *$)$) *)+ *-+!+ */+-+ *0+/+ *#+%+# *$+,) *$)$+ *!+)+ *-+!+ */+-+ *0+/+ *#+0+ *#+$+# *!+$+ *!+)+ *-+!+ */+-+ *0+/+ *#+0+ *#+#+ *#%+#%+ *#$+#,+ *#!+!+# */+!+ */+-+ *0+/+ *#+0+ *#+#+ *#%+#+ *#,+#,+ *#)+#$+ *#!+#)+ *#-+/+# *#+/+ *#+0+ *#+#+ *#%+#+ * #,+#%+ *#$+#,+ *#)+#)+ *#-+#!+ *#/+#/+ *%+#+ *#)+0+ *#+#+ *#%+#+ *#,+#%+ *#$+#,+ *#)+#$+ *#!+#!+ *#/+#/+ *%+%+ *%+%+ *%!+#)+# *%+#+ *#,+#%+ *#$+#$+ *#!+#)+ *#-+#!+ *#/+#/+ *%+%+ *%+%+ *%$+%!+ *,+%+# *%)+#,+ *#)+#)+ *#-+#!+ *#/+#/+ *%+%+ *%+%+ *%$+%$+ *%!+%!+ *,+,+ *,!+. %)+#/+ *%+%+ *%+%+ *%$+%$+ *%!+%!+ *%/+%/+ *,%+,%+ *,!+,!+ *$%+注#1 直径 # . !+& 的环状砂芯在制造时， 若沿圆周方向分片制造， 每片砂芯的 应以外圆弧长为基准， 即2 等于弧长。%1 具有浇注系统的芯头长度可适当加大。表 ! # )水平芯头的斜度及间隙 （图 ! # #%）（&）# 或（ $ %） (%!)+)# *#+#+# *#)+#)# *%+%+# *,+,+# *$+$+# *)+)+# *-+-+# *#+#+# *#)+#)+# *%+. %+湿型干型&#+1)+1)#1+#1+#1)#1)%1+%1+%1)%1),1+,1+&%#1+#1)#1)#1)%1+%1+,1+,1+$1+$1+$1)$1)&,#1)%1+%1+%1+,1+,1+$1+$1+)1+)1+!1+!1++#1)#1)#1)%1+%1+%1)%1),1+,1+$1+)1+&%#1)%1+%1+,1+,1+$1+$1+)1+)1+!1+/1+#+1+&,%1+,1+,1+$1+$1+!1+!1+/1+/1+01+#+1+#%1+$!第六篇砂芯设计用粘土湿型砂批量生产时， 芯头处常设置压环、 防压环和集砂槽其尺寸参考表 ! # !。表 ! # !压环、 防压环和集砂槽尺寸（$）芯头直径!水平芯头垂直芯头#$%&%#%& (&(&)( #( #)( #)(%#)(& #&(#(*%*#& *&+#)( *&%,%*& ,&#& #)( *(,(- ,&#*,&(!#,!第一章砂芯设计原则与尺寸确定第二章砂芯的固定与定位第一节砂芯的固定砂芯在砂型中的位置一般是靠芯头来固定的， 也有用芯撑或铁丝来固定的。图 ! # $ 是用螺栓钩把砂芯固定在砂箱上。对于某些要求较高的铸件， 尽可能不用芯撑； 对于悬臂砂芯可用加大芯头的尺寸或采用 “挑担砂芯” 的方法， 来使砂芯固定； 对于细高的直立式砂芯， 常将下芯头直径适当加大， 以使砂芯定位稳固。图 ! # $用螺栓钩紧固砂芯$螺栓钩； #压板； %芯骨； &焦炭或炉渣； 型腔根据砂芯在砂型中安放的位置， 芯头可分为垂直芯头和水平芯头两大类。$( 垂直芯头的固定： 垂直芯头固定形式的例子如图 ! # # 所示， 其中图 ) 的特点#&!第六篇砂芯设计是上下都做出芯头， 这样可以使砂芯定位准确， 固定可靠， 是通常被采用的一种形式， 而且它特别适宜高度大于直径的砂芯。图 ! 中不做出上芯头而只做出下芯头， 这样做有利于合型。它适宜于横截面较大而高度不大的砂芯。常用于手工制芯的砂芯。图 中砂芯的上、 下芯头都不做出， 它适用于比较稳的大砂芯。不做出芯头， 有利于下芯时根据型腔尺寸来调整砂芯的位置， 同时还可以减少砂箱的高度， 常用于手工造型。图 # $ % $ %垂直芯头对于横截面小而且高度较大的砂芯， 为了使砂芯在砂型中比较稳固， 可以加大下芯头。如图 # $ % $ & 所示， 当 ! 时， 取 %( （)* + %） 。对于只可以做上芯头而没有其他芯头的砂芯， 为了使砂芯固定可靠， 可以采取以下措施：（)） 加长上芯头， 并且采取芯头与芯座之间不留间隙或过盈配合， 砂芯下在上型中并榜紧。（%） 预埋砂芯。如图 # $ % $ , 所示， 将芯头做成上大下小的形状， 造型时将砂芯预先放在模样上对应位置的备用孔内， 只露出芯头。造完型后， 芯头被埋在砂型中。这种方法只适用于重量不大的砂芯。（&） 吊芯。如图 # $ % $ 所示， 砂芯用铁丝或螺栓吊在上箱。吊芯有利于砂芯的排气， 适用于单件小批生产。（,） 盖板砂芯。如图 # $ % $ # 所示， 将芯头扩大， 下在下箱中， 操作方便， 有利于保证铸件精度及组织流水生产， 但砂芯尺寸大， 成本高。&,#第二章砂芯的固定与定位图 ! # $加大的下芯头图 ! # %预埋砂芯图 ! # &吊芯图 ! # !盖板砂芯（&） 使用芯撑。对于大型复杂的铸件， 砂芯较多， 采用吊芯困难， 必须用芯撑支撑， 以保证砂芯位置的准确。对于设有出气孔的砂芯， 必须采取措施防止浇注时金属液注入出气孔， 而影响砂芯的排气。用芯撑支撑砂芯的例子见图 ! # 。#( 水平芯头的固定： 一般情况下， 具有两个以上水平芯头的砂芯， 在砂型中是能够稳固的。有些砂芯只有一个水平芯头， 或者有两个水平芯头， 但芯头的边线不通过砂芯的重心或砂芯所受浮力的作用线上， 因而砂芯不稳固。对于这种砂芯， 可以采取的措施有：%!第六篇砂芯设计联合砂芯， 如图 ! # $ 中的 %&砂芯； 加大或加长芯头， 将砂芯的重心移入芯头的支撑面内， 如图 ! # 所示； 增设工艺孔； 必要时也可安放芯撑。图 ! # (用芯撑支撑砂芯图 ! # $联合砂芯图 ! # 加大或加长悬臂芯头)） 加长芯头； *） 、 +） 加大芯头! 或 !,-./ 时， ,0 ! 或 ， # 0 ,1#-2! 或 3 ,-./ 时， ,0 （,1- 4 ,1$） ! 或 ， #$-5!第二章砂芯的固定与定位第二节砂芯的定位砂芯定位要准确， 不允许沿芯头方向移动或绕芯头转动。对于形状不对称的砂芯或同一砂型中数种砂芯， 其芯头形状和尺寸相同时， 为了定位准确和不致于搞错方位， 均应采用定位芯头。芯头需要有一定的定位结构， 根据砂芯在砂型中放置的位置， 定位芯头通常分为以下三种形式：! 垂直定位芯头： 图 # $ % $ !& 为垂直定位芯头， 图中 因芯头切去一部分， 支承面积减少， 常用于高度不大而芯头直径较大的砂芯。图中 ( 只切去芯头的端部的一部分，固定仍较稳固， 制造简便， 应用较多。图中 ) 芯头加大， 适用于高而粗的砂芯。图中 *、 +的两种结构较复杂， 适用于定位要求较高的砂芯。对于垂直定位芯头的形式选用， 可参考表 # $ % $ !。图 # $ % $ !&垂直定位芯头表 # $ % $ !垂直芯头的定位参考形式序号定位形式用途适用范围!防止绕垂直轴旋转芯头高度小! , -&.#/#第六篇砂芯设计序号定位形式用途适用范围!防止绕垂直轴旋转高芯头! #$%&防止绕垂直轴旋转! &$%防止绕垂直轴旋转及沿垂直方向移动! ( )*$%*防止绕垂直轴旋转! )!$%+防止绕垂直轴旋转! !*$%#+第二章砂芯的固定与定位序号定位形式用途适用范围!防止绕垂直轴旋转及沿垂直方向移动! #$%&防止绕垂直轴旋转及沿垂直方向移动! (%&)防止绕垂直轴旋转及沿垂直方向移动! #%&*%防止绕垂直轴旋转及沿垂直方向移动! #%&#+ 水平定位芯头： 图 , - # - * 为水平定位芯头， 其中图 . 为加大芯头， 结构较复杂，主要适用于小砂芯， 断面形状可采用!型或型； 图 / 为芯头削去一部分， 结构简单， 主要用于大芯头， 断面形状可采用#型或$型。对于水平定位芯头形式的选用， 可参考表 ,- # - #。(,第六篇砂芯设计图 ! # $水平定位芯头当芯头 !#较长时， 可取 !$% （&! ( &)） !#； 当芯头 !#较短时， 可取 !$% !#表 ! # #水平芯头定位的参考形式序号定位形式用途适用范围$*$+防止绕水平轴旋转 % $& ( #,&-#*防止绕水平轴旋转 . /&-01!第二章砂芯的固定与定位序号定位形式用途适用范围!防止绕水平轴旋转! # $%&$防止绕水平轴旋转! # (%&)*)+防止绕水平轴旋转及沿水平方向移动! , % - %&! # .%&! # %&(*防止沿水平方向移动! # %&%(/第六篇砂芯设计序号定位形式用途适用范围!防止绕水平轴旋转及沿水平方向移动! # $%&注$ 凡有两个芯头的砂芯， 只在一个芯头上考虑定位。( (约为 （%) * %+） $。, 特殊定位芯头： 有的砂芯有特殊的定位要求， 如防止砂芯在型内绕轴线转动， 不允许轴向位移过大或下芯时容易搞错方位等， 这时应用特殊定位芯头。这种芯头的结构可以自行设计。图 ) - ( - $( 是特殊定位芯头的实例， 其中图 ) - ( - $(. 水平芯头兼有防止沿轴线移动的作用。图 ) - ( - $(特殊定位芯头/） 、 ） 垂直芯头； 0） 、 .） 水平芯头$!)第二章砂芯的固定与定位第三章芯撑与芯骨设计第一节芯撑砂芯在铸型中主要靠芯头固定， 但有时砂芯无法设置芯头或只靠芯头固定还难以稳固。因此， 在生产中常采用芯撑来加固砂芯， 以起到辅助支撑的作用。芯撑的种类很多，其名称代号见表 ! # $。表 ! # $芯撑名称代号名称代号单光柱圆形%&单光柱方形%&(单光柱孔片圆形%&)单光柱带片矩形%*+单光柱带花片圆形%*,双光柱矩形-&双粗柱矩形-.*四光柱方形-&单扁柱圆形%/单扁柱方形%/(双扁柱矩形-/单螺柱圆形%0单螺柱方形%0(12!第六篇砂芯设计名称代号双螺柱矩形!单螺柱带片方形#$双螺柱带片矩形!$单槽柱方形#%双槽柱矩形!%四槽柱方形!%硬顶柱&#铸铁芯撑$圆形芯撑垫片&(矩形芯撑垫片)(圆形芯撑用盖&*矩形芯撑用盖)*当使用芯撑时， 芯撑可能与铸件熔合不良而引起气孔。所以， 对油箱、 水箱及阀体等在水压、 气压下工作， 尤其是壁厚在 +, 以下的薄壁件， 应尽量不用芯撑， 以免引起渗漏。必要时， 可采用支柱上有凹槽或螺纹的芯撑或采用图 - . / . 0 所示的防漏措施。图中 1、 2 是让薄铁皮与铸件较好地熔合； 图中 3 是使芯撑写铸件上的凸台良好地熔合， 从而防止铸件在工作时渗漏。图 - . / . 0使用芯撑时的防渗漏措施0芯撑； 4薄铁皮； /凸台； 5砂型； 6砂芯一、 使用芯撑时需要注意的几个问题07 芯撑材料的熔点应该比铸件材质的熔点高， 至少相同。因此， 对于铸铁件采用低碳钢或铸铁芯撑； 非铁合金铸件采用与铸件相同的合金材质做芯撑。47 金属液体未凝固之前， 芯撑应有足够的强度， 不得过早熔化而丧失支撑作用。在铸件凝固过程中， 芯撑须与铸件很好地焊合， 因此， 芯撑的重量不能过小或过大。/6-第三章芯撑与芯骨设计! 芯撑表面应该干净和平整。使用时， 芯撑表面应无锈、 无油、 无水气。芯撑表面最好镀铝， 也可以镀锌， 这是为了防止芯撑表面生锈而不以与铁液熔合好。同时， 芯撑在放入铸型之后， 要尽快浇注， 特别是湿型， 以免芯撑表面凝聚水汽而产生气孔或熔合不良。# 应尽量将芯撑放置在铸件的非加工面或不重要面上。$ 芯撑要有足够的面积。芯撑的数量根据经验确定， 也可以按下式计算：! %#&!(（! ) *）式中! 芯撑数目， 取整数 （个） ； 由芯撑支持的负荷 （+） ；#& 芯撑板的面积 （,-） ；!( 铸型或砂芯的允许抗压强度 （./0） 。1 尽量避免在需泵压试验的铸件上使用。若使用时， 芯撑应能与铸件本体熔合， 或者在最后被清铲掉， 再以补焊。2 芯撑要避免在内浇道附近使用。3 为了防止芯撑陷入砂型、 砂芯 （特别是湿型、 湿芯） 而造成壁厚不均， 可在芯撑端面垫以面积适当的芯撑垫片。二、 芯撑的计算计算芯撑芯轴直径的方法较多， 其中有两种方法比较常用： 一是强度计算法， 二是热平衡计算法。* 强度计算法： 以图 1 ) ! ) - 为例， 假如将钢液视作全流体， 在铸型中稳定流动， 铸型中芯撑所受到的压力 可用下式计算： %#$%&-（ ) *）(-!4 # （ ) *）$ 4 #) （5)）$（! ) -）式中# 砂芯水平面的投影面积 （(,-） ； 芯撑所受到的压力 （+） ；5 钢液密度 （67(,!） ；% 从砂芯底面到型腔顶面的空间容积 （(,!） ， % % (!；& 内浇道 .+ 截面积 （(,-） ；( 型腔的水平截面积 （(,-） ； 从内浇道重心 .+ 到浇口杯顶面的高度 （(,） ；* 从内浇道重心 .+ 到砂芯底面的高 度 （(,） ；#$1第六篇砂芯设计! 从内浇道重心 # 到型腔上面的高度 （$%） ；!& 从砂芯底面到型腔上面的高度 （$%） ， !& !( !)； 砂芯高度 （$%） ；! 砂芯密度 （*+$%&） ；# 重力加速度， 取 ,-.%+/!。图 0 ( & ( !计算浇注过程中芯撑受到压力的模拟图式 （& ( !） 中的第一项是钢液上升流动对砂芯产生的动压力， 第二项是钢液接触砂芯下表面时， 砂芯下表面受到的静压力， 第三项是砂芯浸没在钢液中， 砂芯受到的浮力和重力的差值。通常取芯撑轴径每一单位截面积的压强为 0-, 1 )2-.34， 表 0 ( & ( ! 和表 0 ( & ( &是国外某厂采用的芯撑轴径尺寸和抗压力的关系和砂型抗压强度的数值， 可供参考。表 0 ( & ( !芯撑轴径尺寸和抗压力的关系芯撑轴径 + %&50)2抗压力 + #6,),0!,67.6表 0 ( & ( &砂型的抗压强度铸型类型抗压强度 + 34湿型2-)6粘土干型2-7水玻璃砂型)-2550第三章芯撑与芯骨设计例： 假设芯撑处于图 ! # # 的情况， 而且 ! $ %&!()*（!+,)） ，-$ .*/0()#， %$ %,()， # $ 1,() 2 +,() $ 3,()*， $ $ *,() 2 +,() $ %,()*，$ %!/0()#， 代入式（# *） 中， 得% $-&!*（ %）#*#4$ （ %）-& 4 $( （-）&$ ,%5 4 3!1,5 4 +!,5!+*3,5设例中的芯撑用于水玻璃砂型， 若水玻璃砂型抗压强度#6(为 %789， 则芯撑板的总面积为$:$ % 0#6($ +*3,5 0;789 $ +*3,)*$:$ )$:， $:为单个芯撑的芯撑板面积， ) 为芯撑个数。据此可查表表 ! # 3 表 ! # #!， 选用适当规格的芯撑。若一个芯撑不能满足支承面积和抗压强度的要求， 可选用多个芯撑， 或采用适当的芯撑垫片 （见表 ! # # 和表 ! # #3） ， 以加大支撑面积。图 ! # #计算芯撑强度的模拟铸型* 热平衡计算法： 在熔合良好的情况下， 芯撑温度在充型后应升高到接近充型金属液的温度。以铸钢件为例， 在熔合良好的情况下， 芯撑应加热到 %3+,=以上； 在允许不熔合的情况下， 芯撑也应加热到 %3, %3+,=。根据热平衡计算， 得到铸钢件芯撑柱直径计算公式为熔合芯撑* $ 3+3 2 %,+$%1%+（# #）不熔合芯撑!+!第六篇砂芯设计! ! #$% & ()!#*（$ ( )）两式中! 芯撑柱直径 （+） ；! 铸件壁厚 （+） ； 钢液过热度 （,） ， 取决于浇注温度。图 - ( $ ( ) 是由式 （$ ( $） 导出的列线图， 图 - ( $ ( . 是由式 （$ ( )） 导出的列线图。由这两个图， 可根据铸钢件壁厚和浇注温度查得铸钢件砂型铸造用熔合芯撑或不熔合芯撑的芯撑柱直径。图 - ( $ ( )求熔合芯撑柱直径列线图图 - ( $ ( .求不熔合芯撑柱直径列线图/.-第三章芯撑与芯骨设计例： 设铸件壁厚为 !#， 浇注温度为 $%&， 从图 % ( ) 查得熔合芯撑的芯撑柱直径为!$*#； 从图 % ( + 查得不熔合芯撑的芯撑柱直径为!+#。对于薄壁铸件， 在设置芯撑的部位常给以凸台加厚 （图 % ( %） ， 因此增加了该部位的铸件模数和改善了芯撑被熔合的条件， 或至少保证了不因铸件的凝固收缩而引起铸件产生裂纹。凸台被芯撑激冷后的实用模数应与凸台周围的薄壁部分的模数相同 （或者小一点） ， 以保证凸台没有缩孔。图 % ( %薄壁铸件件上设置的凸台在凸台中采用熔合芯撑时， 可取芯撑柱直径 ! 与薄壁的厚度相等， 凸台高度 为凸台直径 # 的一半。图 % ( , 表示采用熔合芯撑的凸台高度 与钢液浇注温度的关系。求出 后， 可根据 # - . 算出凸台的直径。图 % ( ,采用熔合芯撑的凸台高度与钢液浇注温度的关系在凸台中采用不熔合芯撑时， 芯撑柱直径 ! 及凸台高度 和直径 # 与铸件壁厚的关系如式 （( +） 所示。!+%第六篇砂芯设计! ! ! #!# ! $#$!（% & ）强度计算法和热平衡计算法都是近似计算方法， 尤其是用热平衡计算法计算的熔合芯撑抗压强度很低。选用芯撑时， 应根据实践经验及表 ( & % & $ ) 表 ( & % & %( 列出的各类芯撑的尺寸和承载能力， 对计算结果做必要的修正。表 ( & % & $单光柱圆形芯撑规格#!$*重量 + ,-承载能力 + .!/01/01222%3#3#23#333(3#3332%33/0143/01444$4#34#3#4343#33%(3#33%25$5423/0144$4#343#33$453423/0142/013/013334#34#34#34233#336$3#33663#33234$(34$%34$3%43/01/012/01%3(4#34#34#32%33#3423#34%3#34%53(33$3343$53/01%$3(4#3%3#3($45534(3/01%/01%2/01$3/01$3$3$3$3222434#34#34#34#%2$3$3#3%23#3%53#3%$63#3%($3%(3%23(34(3/013/013343434#4#33#363#362%53%345(35(第三章芯撑与芯骨设计规格!#$!重量 #$承载能力 %!&()*&()+&(,*&(,+)*)*)*)*-.-.-.-.-/+-/+-/+-/+)*)+,*,+*/-,.*/-.-)*/-.)-*/-0*+1*+*,2,*,11*,1*.10*&(1*&(1+,*,*-3-3-/+-/+1*1+*/-10,*/-12,-*,0*01+*&(2*&(2+,*,*-3-3-/+-/+2*2+*/-2+1*/.*-1-*+*&(-*1*-)-/+-*/.,-+-01,*+*.*注-/!型芯撑支柱在 ,+* 4 1+*5时的承载能力。./型芯撑工作面积在常温时的承载能力表 ) 6 0 6 +单光柱方形芯撑规格%&$!重量 #$承载能力 %!&7)&71&7-*-*-*-*333*/+*/+*/+)1-*/*-.*/*-3*/*-)23*-*&7-.&7-+.*.*-*-*+*/+*/+-.-+*/ *3,*/*+.-3,*&7-1.*-*+*/+-1*/*+)-3)*3*&7.*&7.&7.+&7.1&70*.*.+.+.+.+-*-+-+-+-+)*/+-/*-/*-/*-/*.*.+.10*/*)*/*-3-*/*-31*/*-+)*/*-+2-30*.*1*.*)*.*0*.*-*)0*&70.&70+0*0*-1-111-/*-/+0.0+*/*.+2*/*00,0)+*0)3*2*&701&73*0*0*-1-111-/+-/+013*/*032*/*0+,0).*0+1*2*)第六篇砂芯设计规格!#$%!重量 #$承载能力 %!&()*&(*+&(*&(,+)+)+)+)+-.-.-.-./-0*10+10+10+)*+*,+0+*.*+0+23-+0+2*,+0+2.-)*3+).+)3/+)3)+-,+注同表 , 4 3 4 ) 注。表 , 4 3 4 ,单光柱孔片圆形芯撑规格&-#!$%-!重量 #$承载能力 %!&5-.&51+&511-*-*-.)230+30+*0+10+10+3+0*+0*-0+33*-.1+11+0+1)+0+1*+0+22)/+).+-)-+-.+&51*&51.&53+-.-.-.222*0+*0+*0+30+30+30+-0+-0+-0+*1*1.3+0+.-+0+.,+0+./-)+-3.+-3,+1*+注-0!型芯撑支柱在 2*+ 6 .*+7时的承载能力。10型芯撑工作面积在常温时的承载能力表 , 4 3 4 2单光柱带片矩形芯撑-,第三章芯撑与芯骨设计规格!#$%&!重量 #$承载能力 %!&()*&()+&(+*&(,*,*,*,*,*-+-+-+-+././././*/*/*/*)*)+*,*0.*+.*0.*1,*0.)*0./12-1*2-.*2/*2*+*/.*&(,+&(3*&(3+&(2*&(1*&(.*2*2*2*2*2*2*)*)*)*)*)*)*.,.,.,.,.,.,/)/)/)/)/)/),+3*3+2*1*.*0/*,*0/.-1*0/.3*0/1,*0/)+)*0/,./.),/*.)+)*.)3*.)-/*.)*1*.-23*-/*注.0!型芯撑支柱在 3+* 4 2+*5时的承载能力。/0型芯撑工作面积在常温时的承载能力。表 , 6 - 6 2单光柱带花片圆形芯撑规格%.#$.&.&!重量 #$承载能力 %!&72&7.*&7./.-.-.-.,.,.,-*0)*0)*0)*0-*0-*0-0,)0,+0,2.*./*0*.+*0*.,*0*.2+-*+/*+.*.2*&7.+&7.2&7/*.+.+.+.2.2.2)*0+*0+*0+*0)*0)*0)30*20+10+.+.2/*0*-*0*-,*0*-21/*1*21*.2*注.0!型芯撑支柱在 3+* 4 2+*5时的承载能力。/0型芯撑工作面积在常温时的承载能力。-0#支柱中花片冷墩固定。/,第六篇砂芯设计表 ! # $双光柱矩形芯撑规格!#$%&%重量 & (承载能力 & )!*+,-*+,./0/0-0-0-.-.,10,10,-,.010,.-010,!-$/0*+,2*+-0/0/0-0-0-.-.!,10,1.,2-0010,$#010-.2/-/0200*+-*+-.!0!0#0#0#.#.!,1.,1.-.010.0-010.,!/-/0*+-2*+#0*+#-*+#.*+#2*+/0*+/.*+.0*+.!0!0!0!0!020202020#0#0#0#0#0/0/0/0/0#.#.#.#.#.0.0.0.0222222222,1.,1.,1.,1.,1.,1.-10-10-10-2#0#-#.#2/0/.0.010!,.010!#,010!/3010!3,010!$/01,-2,01,#-001,#!001,#$3./0*+!0*+!.2020/0/0.0.022-1.-1.!0!.01,!2001,3-03/!03#$0*+30*+3.2020/0/0.0.0,0,0-1.-1.303.01-0/301-,0$,!0*+20*+2.2020/0/0.0.0,0,0-1.-1.202.01-,3001-#,/-0*+$0*+$.2020/0/0.0.0,0,0-1.-1.$0$.01-$/01-#.!,#00*+,0020/0.0,0-1.,0001-/,2,20,200#-00注!型芯撑支柱在 3.0 4 2.05时的承载能力。型芯撑工作面积在常温时的承载能力。#!第三章芯撑与芯骨设计表 ! # $%双粗柱矩型芯撑规格!#$%&重量 ()承载能力 *!+,-$./%0%.1$/$.$.%2%#34.#%0%0%+,-$1+,-$0+,-.%+,-.+,-.1+,-.0+,-#%+,-#1+,-/%/%/%!%!%!%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%0%.1.1#1#1#1/%/%/%/%$/$/$/$/$/$/$/$/$/$2.$21$21$20$20$20.2%.2%.2%$1$0.%.1.0#%#1/%2%/1.%2%1/!%2%0#%2%4/3%2$%.%2$#31%2$1%$%2$!.%2$3/4.#%0%0%$0%.0%+,-/10%01/%$/.21/1%2.%10+,-1%0%011%$/.211%2.#!.#%0%.0%#.%+,-!%+,-3%+,-4%$%$%$%010101/1/1/1$!$!$4#2%#2%#2%!%3%4%2/%1%2/#!%2/443#%$/%1%+,-$%+,-$%$%$%01011%1%$4$4#2%#2%$%$%230%.%20./3/.1$%+,-$.%$%011%$4#2%$.%20!4./.%0%33%+,-$#%$.%01!%.#2%$#%$2$4$#1!44%4!%+,-$/%+,-$1%$.%$.%0%0%!%!%.#2%#2%$/%$1%$2.1$%$2#$%!1!/.%+,-$!%+,-$3%$.%$.%0%0%!%!%.#2%#2%$!%$3%$2#3%#$2/#%1101%4!%注$2!型芯撑支柱在 31% 5 01%6时的承载能力。.2型芯撑工作面积在常温时的承载能力。/!第六篇砂芯设计表 ! # $四光柱方形芯撑规格!#$%重量 & (承载能力 & )!*+#,-,./$,$0/#,0$12,2#/,*+#/*+.,-,-,././$,$,$0/20,#/.,0$3.#,02.2!2#/,.3,*+./*+/,*+/1,1,1,/,/,/,$2$2$220,20,#0,./,/,0#.!,0#!.#,0.-/#3$,!.,*+!,*+!/*+-,*+1,*+3,*+$,$,$,$,$,$2,$2,!,!,!,!,-,-,$.$.$.$.$.$.#0,#0,#0,#0,#0,#0,!,!/-,1,3,$,0-#2,0-/!2,0-1,.,0121-$0,1.#$0$#2!.!$!,$,$.,*+$2,*+$.,*+$/,$.,$.,$.,1/1/1/$!$!$!#$2,$.,$/,$0!.2,$0-!3$01#2#/,23,$3!,*+$!,*+$1,*+2,$!,$!,$!,$,$,$,$1$1$1.$!,$1,2,20122220312,#0$.$1-!#,2/!,注$0!型芯撑支柱在 -/, 4 1/,5时的承载能力。20型芯撑工作面积在常温时的承载能力。/!第三章芯撑与芯骨设计表 ! # $%单扁柱圆形芯撑规格!#&重量 ()承载能力 *!+,-$.+,-$%$/$/.0/.0/$.$%.0.#%.0.#/$11.$1.+,-$/+,-$1+,-%.$/%.%.$0.$0.$0.$/$1%.0./#.0.1$.0.23$1!.#$.注$0!型芯撑支柱在 4/. 5 1/.6时的承载能力。%0型芯撑工作面积在常温时的承载能力。表 ! # $#单扁柱方形芯撑!第六篇砂芯设计规格!#$!重量 #$承载能力 %!&()&(*+&(*,&(*-,+,+,+,-*+*+*+*-*.,)*+*,*-+.+/)+.+0*+.+0-+.+*11*-+2+&(,+&(,-,-,-*-*-*.,*.,+,-+.+*2*+.+*2)*2/+*21+/1+注*.!型芯撑支柱在 0-+ 3 )-+4时的承载能力。,.型芯撑工作面积在常温时的承载能力。表 / 5 1 5 *2双扁柱矩形芯撑规格!%&#!$!重量 #$承载能力 %!6!*+-+,-1+/,.+*+.-+*+.+*-6!*-+,-1+/,.+.-+*-+.+*,-*)+*,-+6!,+-+,-1+/,.+.-+,+.+*126!1+/+1+1-)1.+*.+1+.+1)11)+*)+6*,-+,-,-*+,.-*.,2*,+.+,0*6*-+,-,-*+,.-*.,2*-+.+,)16*)-+,-,-*+,.-*.,2*)+.+,7210-+*,-+6,+-+,-,-*+,.-*.-2,+.+1-)6,-+,-,-*+,.-*.-2,+.+1/10-+*,-+6,-+,-,-*+,.-*.-2,-+.+10)6#*,)+2+-+*2,.-*.,-*,+.+/)26#*-)+2+-+*22.+*.,-*-+.+0*+)2+1,+0/第三章芯撑与芯骨设计规格!#$%&!重量 #$承载能力 %!&#()*+*,*(+-*(-,()*-*)(&#.*)*+*,*(+-*(-,.*-*)/)&#.)*+*,*(+-*(-),.*-(*0(&#.,)*+*,*(+-*(-),.,*-(*)1&#.)*+*,*(+-*(-),.)*-(2*)*+*,*(+-*.-*,2*-(.1,)*+*,*(+-*.-*,2,*-(.1(&#+*)*+*,*(+-*.-*,+*-(2(,&#+,)*+*,*(+-*.-*,+,*-(2,/&#,*)*+*,*(+-*.-*,*-(+*2注(-!型芯撑支柱在 1,* 3 ),*4时的承载能力。.-型芯撑工作面积在常温时的承载能力。2-&!为细扁柱矩形芯撑； &为中扁柱矩形芯撑， &#为粗扁柱矩形芯撑。表 0 5 2 5 (,单螺柱圆形芯撑规格(&)!重量 #$承载能力 %!678,(*-,92 : *-,*-*),2*678)(*-,92 : *-,)*-*(*)*678(*(*-,92 : *-,(*-*(,.*678(.(,*-,9+ : *-1(.*-*.,/+*678(,(,*-,9+ : *-1(,*-*.)/.*()*678()(,*-,9+ : *-1()*-*2(/*678.*678.*.*-,(-*9+ : *-19+ : *-1.*.*-*+2*-*0/)/*2(*678.,.*(-*9+ : *-1.,*-*1.)1*678.)6782*.,(-*(-*90 : (-*90 : (-*.)2*-*(2,*-*(2/.*2*.*(*(/)00第六篇砂芯设计规格!#$!重量 #$承载能力 %!&()*+,-./0 1 ,-.)*.-.,22,33.23.&()+).,-./4 1 ,-*+)+.-.*2,)55.&()4).,-./4 1 ,-*+)4.-.*+)00.5,.&(2.).,-./4 1 ,-*+2.-.*0,)+0.&(2+2.,-./,. 1 ,-+2+.-.+5).&(+.2.,-./,. 1 ,-+.-.+40+03.&(+2.,-./,. 1 ,-+.-.0,5+0+.&(0.2.,-./,. 1 ,-+0.-.025+0*.&(0+2.,-+/,. 1 ,-+00.-.054+2.&(5.2.,-+/,. 1 ,-+5.-.5.3+.,*0.注,-!型芯撑支柱在 5+. 6 4+.7时的承载能力。*-型芯撑工作面积在常温时的承载能力。表 0 8 ) 8 ,0单螺柱方形芯撑规格%&#$!重量 #$承载能力 %!&9,*.,*.-4/2 1 .-5,*.-.+332.&9,+&9,4*.*.,*,*,-.,-./0 1 ,-./0 1 ,-.,+,4.-.3.-.30*,*.2.&9*.&9*&9*+*.*+*+,*,2,2,-.,-+,-+/0 1 ,-./0 1 ,-.*.*+.-.,.,.-.,40.-.,3)*,.*.4.*.0.0).300第三章芯撑与芯骨设计规格!#$%!重量 #$承载能力 %!&()*&(+,&(+)&(+-&(+*&(.,&(.-&(-,&(-&(/,)-+,+,+,+,+,+,+,+,+,0.0*0*0*0*0*0*0*0*0*01-01-01-01-)1,)1,)1,)1,)1,)1,2/ 3 01,2/ 3 01,2/ 3 01,2/ 3 01,2* 3 01)-2* 3 01)-2* 3 01)-2* 3 01)-2* 3 01)-2* 3 01)-)*+,+)+-+*.,.-,-/,1,044,1,)/4,1,)5+,1,)*,1,.0),1,.),1,.,1,./,1,.*,1,-,),.,),0,044,045,+/),+-*,+-,+.5,+4,+-,4,注01!型芯撑支柱在 5-, 6 *-,7时的承载能力。)1型芯撑工作面积在常温时的承载能力。表 / 8 + 8 05双螺柱矩形芯撑规格!&$#%!重量 #$承载能力 %!90)90-90*/,/,/,+,+,+,+-+-+-2- 3 ,1*2- 3 ,1*2- 3 ,1*01,01,01,0)0-0*,1,+00,1,+)0,1,+,)4.,9),9)9)-9)*9+,/,/,/,/,/,+,+,+,+,+,+-+-+-+-+-2/ 3 01,2/ 3 01,2/ 3 01,2/ 3 01,2/ 3 01,01,01-01-01-01-),)-)*+,1,+/0,1,-,-,1,-04,1,-+),1,-00.).,9+)9+-9+*/,/,/,+,+,+,+-+-+-2* 3 01)-2* 3 01)-2* 3 01)-01-01-01-+)+-+*,1,/-,1,/5+,1,/455-.,0*,5/第六篇砂芯设计规格!#$%&!重量 #$承载能力 %!&()&(*+)+)()()*)*),+ - ./0*,+ - ./0*./*0/)()(*)/.)(1)/.10(2*()&*)&*+)+)()()*)*),+ - ./0*,+ - ./0*0/)0/)*)*)/.13()/.()12(3)&3)&3*&2)&2*+)+)+)+)()()()()*)*)*)*),+ - ./0*,+ - ./0*,.) - ./*,.) - ./*0/*0/*0/*0/*3)3*2)2*)/.3+*)/.20*)/0)*1)/0.(214)20().33).*()&+)&+*+)+)()()*)*),.) - ./*,.) - ./*0/*0/*+)+*)/0.23)/001+.(0)&4)+)()*),.0 - ./2*0/*4)/023).330)&4*&.)+)+)()()*)*),.0 - ./2*,.0 - ./2*0/*1/)4*.)/0+()/1.2).3(*)10)注./!型芯撑支柱在 2*) 5 +*)6时的承载能力。0/型芯撑工作面积在常温时的承载能力。表 3 7 1 7 .+单螺柱带片方形芯撑.23第三章芯撑与芯骨设计规格!#$%!重量 #$承载能力 %!&()*&()+*,*,),),-+ . ,/0-+ . ,/0),),)*)+,/,12,/,0)31,&()0*,),-2 . )/,)/+)0,/,)*3*)*,3,&(*,&(*&(*+&(*0*+*+*+*+)+)+)+)+-2 . )/,-2 . )/,-2 . )/,-0 . )/*+)/+)/+)/+)/+*,*+*0,/,)0*,/,)02,/,)45,/,*35*),*,5,*,2,515,25,&(5,&65*5,5,)0)0-0 . )/*+-0 . )/*+)/+)/+)/+5,5*,/,5)+,/,5*5524,52+,&(5+&(505,5,)0)0-0 . )/*+-0 . )/*+)/+)/+5+50,/,55+,/,53152*,&(3,5,)0-0 . )/*+)/+3,/,5+5+0,4,注)/!型芯撑支柱在 1+, 7 0+,8时的承载能力。*/型芯撑工作面积在常温时的承载能力。表 2 9 5 9 )4双螺柱带片矩形芯撑规格!&#%)$%!重量 #$承载能力 %!:()*:()+2,2,5,5,5+5+-+ . ,/0-+ . ,/011)/,)/,)*)+,/,5),/,5*)*43,)0,*12第六篇砂芯设计规格!#$%!&%重量# $%承载能力 # &!()!*()+,()+()+-.,.,.,.,/,/,/,/,/-/-/-/-0. 1 !2,0. 1 !2,0. 1 !2,0. 1 !2,3344!2-!2-!2-!2-!*+,+-,2,5*3,2,54.,2,-,-,2,-!45+5,()+*,5,-,0* 1 !2,!+!2-+*,2,45*3-5,!*,()/,()/-()5,*,*,*,5,5,5,-,-,-,0!, 1 !2-0!, 1 !2-0!, 1 !2-!+!5!5!2-!2-!2-/,/-5,2,4.5,2!,/,2!,5*!3*,/+,注同表 . 6 / 6 !3 注。表 . 6 / 6 +,单槽柱方形芯撑规格!$!&(%槽数重量 # $%承载能力 # &!78!,+,./!2,!2,!,+,2,3/-+,.,578!+78!-78!*78+,+-+-+-/,.*!,/55-/555!2,!2,!2,!2,!2,!2-+2,/2,!+!-!*+,+,2,!,4,2,!+.,2,!/+,2,+,4-!,4+,4,!5/,./,78+78+-78/,/,/,/,!,!+!+-.555!2,!2-!2-/2,/2,/2,+-/,+/,2,+!+,2,/+!,2,/5/!5!,+,.,+,!,4,78/-785,5,5,!+!+.55!2-!2-/2,/2,/-5,/,2,-!4,2,-/,!43,!4/,!.,注!2!型芯撑支柱在 3-, 9 *-,:时的承载能力。+2型芯撑工作面积在常温时的承载能力。/2 各槽均布。/3.第三章芯撑与芯骨设计表 ! # $%双槽柱矩形芯撑规格!#$%&(&槽数重量 ()承载能力 *!+,$-+,$.-.-$.$.#$#$%-%-.#%/-%/-$-$#-/-#0#-/-#01$10-%$.-+,$.+,#-!-!-#-#-#2#2%$%$!00#%/.%/.$.#-#-/-!#-/-!2.0$-%2-+,#.+,0-2-2-0-0-.-.-%$%$!00#%/.%/.#.0-#-/%-#3-/%-.10$0-#$-+,.-+,!-%-%-.-.-.-.-%$%$!00#%/.%/.-!-#-/%.$2-/%.3$0%-0-#-.-+,3-+,2-%-%-!-!-!-!-%$%$!00#$/-$/-3-2-00-/$.$3-/$.3$#10-!2!-!-注%/!型芯撑支柱在 3.- 4 2.-5时的承载能力。$/型芯撑工作面积在常温时的承载能力。#/ 各槽均布。表 ! # $四槽柱方形芯撑03!第六篇砂芯设计规格!#$!%&槽数重量 # $%承载能力 # &!()*()+,*,*-+-+!.!./)-!0+!0+)*)+-*0!1.+*0!1/12)*2-.*.+*(+*(/*2*!*)*+*!)!22!./2+.0*.0*+*/*-*0-+)*0/.-.!)1.*-1.*-.*+*(,*(2*!.*!.*/*/*.*.!)!/!*!.+.0*.0*,*2*)*01.12!0!*1!)/!/*/*.1*,.*(!+*(!,*!/*!/*2*2*-/)*.2-)!.!.22.0*-0*!+*!,*/.0,!/0/*+!2)/-*.,.)*!.2*(.*(.*(.+*!2*.*.*1*!*!*)/)/+*-2-2)!)!/!22!)!)-0*)0*)0*.*.*.+*/10+2+*!01*2*!/0*12-)*/*-)*/*)+1-*!/.*.*.).*注!0!型芯撑支柱在 ,+* 3 2+*4时的承载能力。.0型芯撑工作面积在常温时的承载能力。-0 各槽均布。表 / 5 - 5 .-硬顶柱芯撑规格#$重量 # $%承载能力 # &!67/*67/+67,*76,+*+*+*+*)*)*)*)*/*/+,*,+*02*1,*022/2*01/-1!0*)*11).*!1/*672*672+671*671+/*/*/*/*)2)2)2)22*2+1*1+!0/*11!0,.*1!02-!1!01).2!-+/+*.2-*+,/第三章芯撑与芯骨设计规格!#!重量 #$承载能力 %!&()&()&(*)&(+),-,-,-,-*-*-*-*()()(*)(+)*.+()+*.,/)0*.01(11.+-*1(-0*)11*)&(-)&(,)/)/)-,-,(-)(,)+.1),)+.,)2(2+,1)12-)&(2)&*)/)/)-,-,(2)*)-.*(*1-.2(,-(2*/0)注同表 , 3 1 3 (+ 注 (， *。表 , 3 1 3 *+( 号铸铁芯撑规格!($#!重量 #$承载能力 %!(45*)(45*-1*1*22()()-*)*-).)1,+).)12/*/()*,0)2)(451)(451-1-1-()()(1(1,1)1-).)-0).),*/+*+)+*)0,)(45+)(45+-(45-)(45-+*+*+*+*(*(*(*(*(-(-(-(-2222+)+-)-).()2+).(1,).(22).(*+),)+)-02)-0*)-2,)(11)注同表 , 3 1 3 (+ 注 (， *。,/,第六篇砂芯设计表 ! # $%$ 号铸铁芯撑规格!#$&$重量 ( )*承载能力 ( +!$,-.$/&$&$.010&#!$,-&0$!&$&$&0010&!.$,-&$.&$&$&$010$0&$,-&%#/&$&$&%010$./$,-$0%0&$#!$001&$.0$,-$%0&$#!$01&$23$,-$%0&$#!$%01&#$&$,-$.%0&$#!$.01&#/%$,-#0%0&.#!#001&%22$,-#$%0&.#!#$01&!#!$,-#%$/#!#%01$#$,-/0%$/#!/001$/2%!&0#0$/$0/%0%#0!$02&0&2!0$#30注&1!型芯撑支柱在 3%0 4 .%05时的承载能力。$1型芯撑工作面积在常温时的承载能力。表 ! # $!# 号铸铁芯撑33!第三章芯撑与芯骨设计规格!#!#重量 # $%承载能力 # &!()!*()!+,-.,.,!+!+!*!+/0/,+!/0/*-*!1/2!/!/./()./().().*,*.-.-.-./././,./.*/0/+/2/0/+*,/0!.-2!-2-/!*./().+().*.+.+.,.+./0!,*-/0!*-./*./.1/注!0!型芯撑支柱在 1*/ 3 +*/4时的承载能力。.0型芯撑工作面积在常温时的承载能力。表 - 5 5 .1, 号铸铁芯撑规格!.#重量 # $%承载能力 # &!,()!*,()!+/.,.,!/!/!*!+/0/-.2/0/1/2+!/1/,()./,().,().*,().+,()/,()*,(),/,.,.,.,.,.,.,.,.+.+.+.+.+.+.+!.!.!.!.!.!.!./.*+/*,/0/212/0!/*./0!-/0!.-2/0!,!/0!*./0!1/!/+*/!.*/注!0 用于串皮夹层泥芯排气， 如有铸孔要求， 其孔径应!6， 如没有铸孔要求， 则应加工成螺孔， 用旋塞和密封膏密封。.0!型芯撑支柱在 1*/ 3 +*/4时的承载能力。0型芯撑工作面积在常温时的承载能力。+1-第六篇砂芯设计表 ! # $%& 号铸铁芯撑规格!#重量 ( )*承载能力 ( +!&,-#.&,-#&,-/.&,-/&!.!.!.!././&.&#.#&/./&.0#/$%.0#&.0#&1$.0#!/2.%&.&,-&.&,-&!.!.!.!&.&.0#12!.0#1%2.1/.$%#.注同表 ! # 2/ 注 2， $。表 ! # $3! 号铸铁芯撑31!第三章芯撑与芯骨设计规格!#$重量 # $%承载能力 # &!()*+,!-!./*+,0!.-!,()/,+,!-!./,0!.1,/,-)/+,!-!./+,0!2,.+2.,()+,+,!-!./+,0!2/22-,!2,()+,!-!.+,0!22,+.,(),+,!-!.,0-,*!+.,()+,!-!.+,0-,1-+1*,注!0!型芯撑支柱在 1+, 3 .+,4时的承载能力。-0型芯撑工作面积在常温时的承载能力。表 5 * 5 *,1 号铸铁芯撑规格#%!$槽数重量 # $%承载能力 # &!1()*.!+,-*.-,0*-,1()/,!-!+,-/,-,0*1+1()/+!/!1+,-/+-,0*1211()+,!,!+,-+,-,0/-!2-,+-,!2,注： 同表 5 * 5 -2 注。表 5 * 5 *!. 号铸铁芯撑,.第六篇砂芯设计规格!#!$%!%#& $ %重量 & (承载能力 & )!*+,!*+,%-*%!./0./0.!*%-0-1%-0-./%/!-/!-*+,%*+,%*+,*+,1%*+,1*.!-!-!-!%!%1%1%1%1%1!.22222%*%*1%1*! $ !%-0-.%*-0-.-0-.*1-0-3%2-0-331%1-1%-1!3-3-1-.2%-23-*+,.-*+,.*+,3-1111-1-1-!1!1!1%3%3%3%/!%!%!%.-.*3-! $ !%! $ !%! $ !%-0!%!-0!%2*-0!%-*%-*-3-!%3-*+,3.*+,/-*+,/.1111-1-1-!1!.!.%3%3%3%/!%!%!%3./-/.! $ !%! $ !%! $ !%-0!/.-0!.%/-0!.2!/2*-2!3-2-3-!%3-*+,*-*+,2-*+,2.333.-.-.-!.!.!.-222!.!.!.*-2-2.% $ !*% $ %-% $ %-0%/%*-0%*.3-0%2!2*2/-*/-*/*-!23-*+,!-*+,!-.*+,!-*+,!%-*.-3-3-3-%-%-%-%-.1111!*!*!*!*!-!-.!-!%-% $ % $ %1% $ %.% $ %3-0.%21-0.*/-0.-0./%3!3%*-!3!-!.21-!./-*+,!-*+,!1-*+,!.-!-!-!-/-/-/-%.%.%.1-1-1-.!%!-!1-!.-% $ %/% $ %*% $ %2-021-1-02/./!0-!%12-131-%*-注： 同表 3 4 4 %2 注。表 3 4 4 %2 号铸铁芯撑!*3第三章芯撑与芯骨设计规格!#!#重量 # $%承载能力 # &!()*+()*,+,+-.*+*,+/-.0-+/-,1!1*+!112+()0+()0,+,+-.0+0,+/-*+/-02-!1.,.()+(),+,+-.+,+/-1+/.+.!120+()!+,+-.!+/.!12!1!.+()!+,()!+,+,+-.!+,!+/.2*,+/.-00!,.+()!,()!2+()!2,+,+,+-.!,!2+!2,+/.,+!+/.1!.+/.*2*!,*+!,1+!1+注： 同表 1 3 - 3 2 注。表 1 3 - 3 -圆形芯撑垫片规格$重量 # $%45!+!+45!,!,452+2+452,2,45-+-+/,+/+-!/+/+1+/,+/+*!/+/+!.+/,+/+!2!/+/+2,+/,+/+!/+/+-2/+/+*!/+/+,2/+/+!201第六篇砂芯设计规格!重量 #$%&(%&)*)*%&)()(%&(*(*%&(%&+*+*%&,*,*%&,*,*%&-*-*%&.*.*/0*0*,+10*0*/(/0*0*.10*0*/.,/0*0*/1(10*0*1(*/0*0*/()10*0*-/0*0*/-,10*0*,/0*0*111/0(*0*10*0*)/0*0*1/0(*0*)(10*0*+*)/0*0*.(10*0*,-./0*0*).10*0*.表 + 2 2 )矩形芯撑垫片标记示例；矩形芯撑垫片， 长 +*!， 宽度 *!， 厚度 /!；芯撑 3&+* 4 * 4 /简化标记： 3&+* 4 * 4 /。-+第三章芯撑与芯骨设计规格!#重量 #$%&( ) (%&* ) *%&+( ) +(+(+(%&+( ) *(*%&,( ) +(,(+(%&-( ) -(-(-(%&.( ) /(.(/(%&.( ) .(.(.(%&0( ) *(0(*(%&0( ) 0(0(0(%&00( ) ,(00(,(%&0( ) 0(0(0(1*(1(0,01(1(+0(1*(1(*01(1(*(01*(1(-/(1*(1(+*01(1(-(01*(1(0(,1(1(0/001(1(2.01(1(0/001*(1(01(1(.+01(1(+.*01*(1(*-1(1(-,201(1(*001*(1(+-1(1(*(01(1(*(1(10(*01(1(+2+1(1(-.*01(1(-.*1(10*-(01(1(*0.1(10(+,01(100+(1(1,0/.,第六篇砂芯设计表 ! # #$圆形芯撑用盖标记示例：圆形芯撑用盖， 内径 %&， 高度 (芯撑 )*%& + (，简化标记： )*%& + (。规格!#重量 , -.)*%&%&(#&/&#)*%$%$%&#$&/&$0)*0&0&%&1&/&!()*0$0$%&1$&/&2()*#&#&%&$&/&%&!)*#$#$%&$&/&%0!)*1&1&%&!&/&%12注材料为 &/$ 厚的白铁皮。表 ! # #!矩形芯撑用盖标记示例：矩形芯撑用盖， 内腔长 $， 宽 #&， 高 (芯撑 3*$ + #& + (，简化标记： 3*$ + #& + (。$2!第三章芯撑与芯骨设计规格!#!重量 #$%& ( )*)*+*,*-./%&+ ( 00+-*,*)1%&/ ( */-*,*)1+%&.* ( 1*1*.*-*,*02-%&-* ( +-*-*,*)注材料为 *,! 厚的白铁皮。第二节芯骨为了保证砂芯在制造、 运输、 装配和浇注过程中不变形、 不开裂或折断， 砂芯应具有足够的刚度与强度。生产中通常在砂芯中埋置芯骨， 以提高其强度和刚度。对于小砂芯或砂芯的细薄部分， 通常采用易弯曲成形、 回弹性小的退火铁丝制作芯骨， 可防止砂芯在烘干过程中变形或开裂。对于大、 中型砂芯， 一般采用铸铁芯骨或用型钢焊接而成的芯骨， 这类芯骨由芯骨框架和芯骨齿组成， 可反复使用。对于一些大型的砂芯， 为了便于吊运， 在芯骨上应做出吊攀。铸铁芯骨如图 1 3 ) 3 / 所示。图 1 3 ) 3 /铸铁芯骨示意图-吊攀； 2芯骨齿； )芯骨框架芯骨框架截面尺寸、 芯骨插齿直径及芯骨铸入吊攀直径分别见表 1 3 ) 3 )+ 4 表 1 3) 3 ).。1/1第六篇砂芯设计表 ! # #$芯骨框架截面尺寸 （高 % 宽）（单位： &）砂芯尺寸 （长 % 宽）砂芯高度!() ( * +() +( * ,() ,( * ,() ,(- ,( % ,(+, % +(+, % +(#( % +,., % #, % .() （,( % ,(） * （( % (）#( % +,#( % +,#( % +,., % #, % .() （( % (） * （,( % ,(）#( % +,., % #,., % #,., % #, % .() （,( % ,(） * （+,( % +,(）., % #(., % #,., % #, % .($( % ,() +,( % +,(., % #(., % #, % .(, % .($( % ,(表 ! # #/芯骨齿直径（单位： &）砂芯高度芯骨齿直径- #( * ,#( * ,(, * +(,( * /(+( * +,/( * +(+, * #(表 ! # #0芯骨吊攀直径
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