目视管理与8S.ppt

目视管理与8S,LeoYang,Part1目视管理,1.目视管理简介2.目视化管理工具-管理板3.目视化管理工具-颜色管理4.目视化管理工具-管理图表,1.1目视管理的五个重点,问题目视化(瞬时),经营的目视化,智慧的目视化,客户的目视化,状况的目视化,1.能看到改善是否有活跃的提出。,2.能看到防止问题再次发生的经验。,明确目标基准后，能看到实际的状况,能看到会影响后制程的问题和后制程的要求等,重要的是：要做到问题能够目视化的管理！,1.2何谓目视管理,1.利用视觉化的工具以达到管理的目的。2.目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见(懂)的管理”。,1.目视管理形象直观,能快速而且正确的传递信息,有利于提高工作效率。,现场管理人员,操作人员,发布,信息,接收,快,准,行动,直接传达,速度慢浪费人力容易误解,利用仪器、电视、信号灯、标识牌、图表等目视化工具,1.3目视管理的优点,2.目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用。,实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合、互相监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。,例状态标识,1.3目视管理的优点,3.目视管理有利于产生良好的生理和心理效应。,生产条件,环境,物质技朮上,生理心理社会,改善,设备必须配备各种情况防止发生的仪器仪表,仪表的认读?数字线条的粗细?底色?,1.3目视管理的优点,1.3目视管理的优点,4.目视管理有利于产生预防作用。5.目视管理能提高企业的形象。,1.4目视管理的要点,为了达到容易明白，易于遵守的目的，目视管理要符合以下个要点:无论是谁都能判明是好是坏(异常)能迅速判断，精度高判断结果不会因人而异,1.5目视管理的分类,目视管理分为五大类:目视管理的物品管理目视管理的作业管理目视管理的设备管理目视管理的质量管理目视管理的安全管理,1.5.1.目视管理的物品管理,(1).物品管理有四种基本形式a.随身携带；b.较近的架子，抽屉内；c.伸手可及之处；d.放于储物室，货架内。(2).物品管理要点a.明确物品的名称及用途；b.决定物品的放置场所，容易判断；c.物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出；d.决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。,1.5.2.目视管理的作业管理,在作业管理中，能很容易地明白各作业工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。1.明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致；2.作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施；3.在早期发现异常上下功夫。,1.5.3.目视管理的设备管理,目视管理的设备管理是以能正确地，高效率地实施清扫，点检，加油，紧固等日常保养为工作目的，以期达成设备的“零”故障目标。.清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位能迅速发现异常是否正常供给，运转清楚明了在各类盖板极小，透明化上下工夫标识出计量仪器类的正常范围，异常范围，管理限界设备是否按要求的性能，速度在运转,1.5.4.目视管理的质量管理,建立质量情报中心，使质量状态、流程一目了然1.设备异常的显在化2.标准作业及遵守3.质量情报推移图,1.5.5目视管理的安全管理,目视管理的安全管理是要将危险的事,物予以“显露化”,刺激人的“视觉”,唤醒人们的安全意识,防止事故,灾难的发生。注意有高低，突出之处；设备的紧急停止按钮设置；注意车间，仓库内的交叉之处；危险物的保管，使用严格按照法律规定实施。,强化沟通管道塑造团队精神,5S活动目视管理,小组活动提案制度标准化活动,作业管理设备管理现物管理,排程管理,质量管理,安卫管理,成本管理,利益管理,工厂管理体系,1.6目视管理与5S活动,2.目视管理的工具,一般企业用来进行目视管理的种类有1实体的广告牌标记标签卡片传票灯号2形迹图画文字图表(管理板)影画3标志颜色标记界限,管理板是将希望管理的项目(信息)通过各类管理板揭示出来,使管理状况众人皆知.,2.1目视管理工具介绍-管理板,2.1目视管理工具介绍-管理板,2.1目视管理工具介绍-管理板,2.1目视管理工具介绍-管理板,2.2管理板运用介绍生产管理板,2.3管理板运用介绍人员配置板,2.4管理板运用介绍质量情报中心,2.5管理板运用介绍仓储管理板(1),2.5管理板运用介绍仓储管理板(2),T.T,2.6管理板运用介绍山积表,3.1颜色管理应用-优劣法,色彩:运用绿,蓝,黄,红四种颜色基准:绿色蓝色黄色红色作用:区别状况的好坏程度,颜色优劣法举例:,3.2颜色管理应用-心理法,3.2颜色心理法之应用,3.3颜色管理应用-层别法,利用色彩的多样性与区别性,作为分类和区隔的基准.如:档案工作技巧销货区存货先进先出模具管理供应商油料化学药品工厂设施管路,蓝色灯光：表示质量异常，不良发生或质量检查红色灯光：表示机械异常或故障绿色灯光：表示缺料白色灯光：表示人员要求支援黄色灯光：更换模具，刀具，治具,按下安灯开关时，相应颜色的灯发出闪烁的灯光并拌有警示声响，电子广告牌上XX自动变换成相应的文字,安灯运用介绍-使用方案1,异常红灯警铃,按下安灯开关时，该工站灯发出闪烁的灯光并拌有警示声响,安灯运用介绍-使用方案2,4.管理图表-应用范例（1）,4.管理图表-应用范例（2）,TheEnd,Thanks!Q一时用不着的,甚至长期不用的要区分放置2.必需品最少量是实行关键3.决心是成功关键:对于不必要的物品,不管谁买的,无论多贵,都应坚决地处理掉,绝不手软!,2.1.附:处理规范表(参考),2.2.整顿推动步骤,1.彻底进行整理-整理2.必要的物品明确放置场所-定位3.规定放置的数量(最多场所/物品标示-目视化6.用5W1H制定标准作业文件-标准化,改善前,改善后,2.2.2S图例,蓝色的箱子(良品),黄色和红色的箱子?,防护栏漆成黄色,代表警告:靠近危险,注意意安全,人行走和运送物品时不要超越此线!,2.2.2S图例(目视化),红色的箱子(不良品),当天任务和现状一目了然,2.2.2S图例(目视化),2.2.2S生活图例(目视化),2.3.清扫推动步骤,1.现场调查,划分责任区2.建立基准用5W1H制定清扫计划及稽核计划3.执行例行扫除,清理脏污4.定期稽核通报,2.4.清洁推动步骤,1.落实前面3S工作2.制订目视管理及广告牌管理的基准3.制订5S实施办法4.制订稽核方法5.制订5S奖励制度，加强执行6.高阶主管定期巡查，带动全员重视5S活动,2.4.清洁实例,5S始于素养,终于素养,1.制订共同遵守的规定和礼仪守则,2.5.素养推动步骤,A.服装/臂章等识别标准B.公司有关规则、规定C.礼仪守则2.教育训练(宣传/培训)3.落实各种激励机制4.遵守规章制度-成为自身的习惯和意识5.全员自觉推行“讲文明,树新风”活动,2.5.素养的体现,服装:整齐、干净仪容:端庄语言:有礼貌行为:大方、得体态度:诚恳、谦虚养成好习惯、出于自律的好行为，条件反射自律不是自然产生的，始于环境的培养、外部行为规范的引导,2.6.安全,要点,持续教育,培养安全意识,系统的建立防伤病防污防火防水防盗防损等保安措施,目的,消除隐患,创造零故障无意外事故发生的工作场所,防止发生安全事故的工具,1)工业安全守则2)员工训练3)工作安全分析4)安全检查5)安全观察6)事故的调查7)安全激励,2.6.安全,2.7.节约,能源危机温室气体排放，京都议定书全球变暖，海平面上升创立节约型，环境友好型社会“节能”、“降耗”、“减排”,2.7.节约行动,2005年11月14日集团节能管控1号文件规定对空调等电气设备的管理宿舍区与食堂节水自助饭菜浪费稽核厂区规划节能改善（水，电，气）节约办公用品,目的,维护公司信息安全,确保公司利益不受到损失,保持公司核心竞争优势!,定义,遵纪守法,严守祕密尊重智慧产权；维护商业秘密。,2.8.保密,2.8.保密实施要领,一员工进入公司前签定.12二进入公司后公司文化学习,强调信息安全的重要性.(第四章)第2点诚信廉洁(第六条-第十条)第3点智慧产权约定(第十一条-第十六条)第4点薪资保密(第十七条-第十八条),2.8.保密实施要领,三出入车间/厂区对下图所示设备进行管控,2.8.保密实施要领,四对园区信息案例及相关标语进行教育宣传1.我们在各个人群集中区域放置信息安全保密案例展板予以警示。2.在天桥上悬挂关于保密重要性之横副标语。,3.8S管理推行技巧,（1）晨会制度（2）定点摄影（3）红牌作战（4）查核表及考核评分结果揭示（5）目视管理及管理板,3.1.晨会的六大好处,1、有利于团队精神的建设。2、能产生良好的精神面貌。3、培养全员的衣冠文物礼貌习惯。4、提升干部自身水平（表达能力、沟通能力）。5、提升工作布置效率。6、养成遵守规定的习惯。,3.2.定点摄影,对问题现场进行定点摄影，予以暴光。改善后，在同一地点，定点摄影，予以表扬,3.3.红牌作战,1、“红牌作战”即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是8S活动运用的技巧之一。2、8S导入初期全厂第24个月每月举行2次作战活动。8S活动辅导结束后每月举行1次，到每季度1次。,红牌,8S活动问题揭示单,问题描述：,对策说明：,贴红牌的人填写,问题部门的人填写,推行办或贴红牌的人填写,3.3.红牌作战,红牌作战方法,3.3.红牌作战,部门,红牌发行的同时，要登录，一式两