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缸体
钻孔
组合
机床
- 资源描述：
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该方案是气缸体顶面钻孔组合机床设计，随着自动化生产能力的提高，现代工厂中出现需要组合机床的场合越来越多， 组合机床是以通用部件为基础，配以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴，多刀，多工序，多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化合系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。本课题针对气缸体顶面上 6xM8 孔钻削这一特定工序而设计的一台专用立式组合机床。本设计中，在充分数据计算的基础上对标准通用零件做了仔细选择，并依据被加工零件的结构特点，加工部位的尺寸精度，表面粗糙度要求，以及定位夹紧方式，工艺方法和加工过程中所采用的刀具，生产率，切削用量情况等设计了结构合理的多轴箱。
- 内容简介：
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- 1 - 读书报告 - 2 - 组合机床设计简明手册 主编 ：谢家瀛 机械工业出版社出版 本书主要阐述组合机床设计方法和常用配套资料，分两篇共 8章。第一篇设计方法指导，有组合机床特点及设计步骤，通用部件及选用，总体设计，多轴箱设计等 4章 ;第二篇设计资料，有“ 1字头”通用部件性能参数和配套件及联系尺寸，常用工艺及切削用量，多轴箱设计指导资料， 常用工辅具和通用件等 4章。全书均采用了国家法定计量单位，国家标准，部颁标准。 组合机床是根据工件加工需要，以大 量通用部件为基础，配以少量 专用部件组成的一种高效专用机床。 专用机床是为一定的加工对象设计和制造的 ,用来专门完成一种工件的一道或几道工序。这种机床通常是用很多刀具同时进行切削 ,且实现了辅助动作的自动化 ,故生产效率高 ,能稳定地保证加工质量 ,同时还可减轻劳动强度。但专用机床是针对某种特定零件的特定工序设计的 ,当产品更新或加工对象稍有改变时 ,它很难重新改装 ,往往需要另行设计制造。组合机床是专用机床的一种重要类型 ,是由通用部件及少量专用部件组合起来的高效率专用机床。 组合机床是一种自动化或半自动化 的机床。无论是机械电气或液压电气控制的都能实现自动循环。通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台、带有迸给机构的切削头或夹具等的部件 ,有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件 ,主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件 ,有液压站、电气柜和操纵 台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。组合机床克服了一般专用机床的缺点。它概括分析了各种专用机床的构造 ,将其划为若干具有一定功能的独立部件。一些独立的部件在配置各种不同结构型式的专用机床时可以互相通用。 组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用 ,因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制 ,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中 型箱体类和轴类零件。近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额 1),完成钻孔、扩孔、铰孔 ,加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台 ,在孔内镗各种形状槽 ,以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多 ,有大型组合机床和小型组合机床 ,有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式 ,还有多工位回转台式组合机床等 ;随着技术的不断进步 ,一种新型的组合机床一一柔性组合机床越来越受到人们的青睐 ,它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换 ,配以可编程序控制器 (数字控制 ( ,能任意改变工作循环控制和驱 动系统 ,并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外 ,近年来组合机床加 - 3 - 工中心、数控组合机床、机床辅机 (清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线 )等在组合机床行业中所占份额也越来越大。由于组 合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品 ,是根据用户特殊要求而设计的 ,它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。由于专用机床是一种“量体裁衣”产品 ,具有高效自动化的优点 ,是大批量生产企业的理想装备。随着制造技术的进步 ,数控技术的普及 ,专用机床的数控化发展也很快 ,专用机床在生产实践中占有一定的比重。据有关资料介绍 ,日本 2001年专用机床产值占机床产值的比达到 8,896;我国台湾省这一数字达到 ;而我国仅 所以 ,在当前产品结构调整中 ,发展专用机床是行业发展 中的一个值得注意的问题。 在专用机床中某些部件因重复使用 ,逐步发展成为通用部件 ,因而产生了组合机床。组合机床与一般专用机床相比较 ,具有如下优点 :(1)设计与制造周期短。这是因为组合机床的通用化程度高 ,通用部件、通用零件和标准件约占 70 90 ,其中许多是预先制造好的 ,在制造新机床时可以根据需要选用。需要设计、制造的只是少量专用零部件。 (2)组合机床的通用零部件 ,是经过生产实践考验多次反复修改定型的 ,因而结构的可靠性和工艺性较好 ,使用性能较稳定 ,有利于稳定地保证加工质量。 (3)组合机床的通用 零部件都己标准化、系列化 ,因而可以组织成批生产 ,这样不仅可提高制造精度 ,而且可以降低机床的成本 ,加快专用机床制造的速度。 (4)组合机床自动化程度高 ,便于维修 ,通用的易耗易损件可以提前准备 ,必要时甚至可以改换整个通用部件。 (5)便于产品更新。当改变加工对象时 ,通用部件可以重新利用 ,改装成新的专用机床。但由于组合机床的通用部件不是为某一种机床设计的 ,具有较广的适应性 ,而且规格也有限 ,这样就使组合机床的结构较一般专用机床稍为复杂。组合机床改装时 ,约有 10% 2的零件不能利用 ,改装劳动量也较大。 范围 从生产规模方面考虑 ,由于组合机床是一种高效率自动化机床 ,并且能从多方面、多工位对一个或多个工件同时进行多刀加工 ,因而特别适用于成批、大量定型产品的加工。目前 ,我国组合机床已经越来越广泛地应用于汽车、拖拉机、内燃机、电机、阀门、自行车、缝纫机、仪器仪表、机床制造及国防工业等部门。从工艺内容考虑 ,组合机床的一个显著特点是加工时零件大都固定不动 ,由刀具旋转及进给来完成加工循环。因此目前主要用于孔加工和平面加工 ,如钻孔、扩孔、铰孔、沟槽及成型表面加工、铣端面、锪平面和螺纹加工。此外 ,还可进行短外圆车削、平面 磨削、拉孔和铣槽等加工 ,也可完成一些非切削加工 ,如简单的装配工序、检查等。组合机床最适于加工箱体类零件 ,如气缸体、气缸盖、变速箱体、电机座及仪器仪表壳体等。对于轮盘类、轴类、叉架类和盖板类零件也可以完成许多加工工序。 通过对本书的阅读学习，让我认识到了组合机床在工业生产中的重要地位，正确的选用和设计机床对生产有着直接重要的影响，机床的设计是一个系统的工作，我们只有以积极的态度去对待，认真的去思考，才能设计出我们理想的，
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