该方案是双面铣组合机床设计，本设计主要针对原有的EM-165型柴油机汽缸盖机体左、右、两个端面的铣削工序加工、生产率低、位置精度误差大的问题而设计的，从而保证孔的位置精度、提高生产效率，降低工人劳动强度。本人的设计任务是后主轴箱部分的设计。主轴箱设计是该次设计中一个重要的传动部分的设计。首先，在完成对组合机床的总体设计并绘制出“三图一卡”的基础上，绘制主轴箱设计的原始依据图；接着确定主轴结构、轴径以齿轮模数；然后根据被加工孔的位置，拟定传动系统，应注意轴与轴的最小间距应符合规定要求，避免产生干涉，这一步是主轴箱设计的核心部分；整个设计说明书分为四大部分：1.组合机床总体设计：总体方案论证、确定切削用量及选择刀具、组合机床总体设计、三图一卡；2.组合机床主轴箱设计：绘制主轴箱原始依据图、主轴结构型式的选择和动力计算、主轴箱传动系统的设计与计算、主轴箱坐标计算和绘制坐标检查图、齿轮的校核； 3.样机试验测试：组合机床空运转试验、组合机床钻孔试验、进行精度测试；4.结论。

机床尺寸联系图.png

夹具图.png

主轴箱装配图.png

零件工序图.png

零件图.png

毛坯图.png

内容简介：: 四川理工学院专业机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共页机械制造产品名称柴油机零（部）件名称气缸盖共页车间工序号工序名称材料牌号金工 010 粗铣 A 面坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 110 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称工位器具编号工位器具名称粗铣 A 面夹具冷却液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转数（转 /分）切削速度（米 /分）走刀量（毫米 /转）吃刀深度（毫米）走刀次数工时定额机动辅助 1 粗铣 A 面专用铣夹具 1 160齿套式面铣刀（硬质合金）描图游标卡尺描校底图号编制日期审核期会签日期班级姓名姓名装订号机制 03 级 2 班张锴标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期四川理工学院专业机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共页机械制造产品名称柴油机零（部）件名称气缸盖共页车间工序号工序名称材料牌号金工 050 粗铣两 C 面坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 110 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合铣床 1 夹具编号夹具名称工位器具编号工位器具名称粗铣两 C 面夹具冷却液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转数（转 /分）切削速度（米 /分）走刀量（毫米 /转）吃刀深度（毫米）走刀次数工时定额机动辅助 1 粗铣两 C 面专用铣夹具 286 72 80齿套式面铣刀（硬质合金）描图游标卡尺塞尺描校底图号编制日期审核期会签日期班级姓名姓名装订号机制张锴标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期四川理工学院专业机械加工工艺过程卡产品型号零（部）件图号共页机械制造产品名称柴油机零（部）件名称气缸盖共页材料牌号坯种类铸件毛坯外形尺寸 110毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 100 钻纹底孔，钻 2 11 ，攻螺纹金工用钻夹具 110 钻螺纹 2 孔，攻螺纹 2 金工用钻夹具 120 钻孔镗孔 18 金工 T 4145 专用镗夹具 130 钻螺纹 2 孔，攻螺纹 2 工用钻夹具 140 精铣 A 面金工用铣夹具 150 进行水压检验检 160 涂漆，入库描图描校底图号编制日期审核日期会签日期班级姓名装订号机制 03 级 2 班张锴标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 1四川理工学院毕业设计（论文）说明书题目双面铣组合机床设计学生张锴系别机电工程系专业机械设计制造及其自动班级 03 级 2 班学号 030110930 指导教师张良栋 I 摘要组合机床是根据工件需要 ,以大量通用部件为基础 ,配以少量专用部件组成的一种高效专用机床其生产率高可多面 ,多位置 ,多轴 ,多刀同时自动加工研制周期短 ,便于设计 ,制造和使用维护成本低 ,因此通用化 ,系列化 ,标准化程度高 ,通用零件占 70%自动化程度高 ,劳动强度低机床易于改造 ,产品或工艺变化时 ,通用部件一般还可以重复利用拉机、柴油机、军工等轻工行业大批大量生产中已获得广泛使用 ,一些中小批量生产的企业 ,如机床、机车、工程机械等制造业中也广泛使用 . 关键词：组合机床孔改造 he is to as of by It in or is is at is is is is is 0% to be is to or It in of so on so on in 川理工学院毕业设计（论文） 1 第 1 章前言组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效的专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用来组成自动生产线。组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件 (近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额 )，完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台式组合机床等 ;随着技术的不断进步，一种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器 ( )、数字控制 ( )等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机 (清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线 )等在组合机床行业中所占份额也越来越大。二十世纪 70 年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。国内组合机床近几年取得了长足的进步，但是与发达国家相比，在产业结构、产品水平、开发能力、产业规模、制造技术水平、劳动生产率、国内外市场占有率等诸多方面尚存在不少差距。在组合机床方面，总体水平不高，国际竞争力不强，不能充分满足国内建设需要，关键技术过分依赖国外，自主发展能力薄弱，高技能人才的比较优势有弱化的危险，产品质量不稳定，用户服务水平差距较大。组合机床的设计，目前基本上有两种方式：其一，是根据具体加工对象的特征进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，第 1 章前言 2 广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。在组合机床设计过程中，为了降低组合机床的制造成本，应尽可能地使用通用件和标准件。目前，我国设计制造的组合机床，其通用部件和标准件约占部件总数的 70 80%，其它 20 30%是专用零部件。考虑到近年来，各种通用件和标准件都出台了新的标准及标注方法，为了方便以后组合机床的维修，整个组合机床的通用件和标准件配置，都采用了新标准。本机床根据生产的需要进行设计，气缸体在三面钻组合机床上加工过程为：气压驱动夹具对气缸体夹紧；电气按钮驱动快进电机来实现快速进刀；快进电机关闭工进电机启动，把快进转工进对气缸体进行钻削加工；达到加工钻削深度时，滑鞍碰上死挡铁使丝杠不转，使传动装置中过转矩保护装置启动；启动快进电机反转，滑鞍快速退回；打开气压开关放气减压，夹具松开；取出气缸体。本设计主要针对原有的柴油机汽缸盖机体左、右、两个端面的铣削工序加工、生产率低、位置精度误差大的问题而设计的，从而保证孔的位置精度、提高生产效率，降低工人劳动强度。本人的设计任务是后主轴箱部分的设计。主轴箱设计是该次设计中一个重要的传动部分的设计。首先，在完成对组合机床的总体设计并绘制出“三图一卡”的基础上，绘制主轴箱设计的原始依据图；接着确定主轴结构、轴径以齿轮模数；然后根据被加工孔的位置，拟定传动系统，应注意轴与轴的最小间距应符合规定要求，避免产生干涉，这一步是主轴箱设计的核心部分；整个设计说明书分为四大部分：总体方案论证、确定切削用量及选择刀具、组合机床总体设计、三图一卡；制主轴箱原始依据图、主轴结构型式的选择和动力计算、主轴箱传动系统的设计与计算、主轴箱坐标计算和绘制坐标检查图、齿轮的校核；合机床空运转试验、组合机床钻孔试验、进行精度测试；四川理工学院毕业设计（论文） 3 第 2 章工件工艺加工流程体方案论证本设计的加工对象为油机气缸盖，材料是硬度量艺路线的确立根据先粗加工后精加工、先基准面后其它表面、先主要表面后次要表面的机械加工工序安排的设计原则，对柴油机气缸盖的工艺路线作如下设计现确定工艺路线如下：序号工序内容简要说明铸造时效消除内应力 010 粗铣 A 面先加工基准面 020 粗、精铣 B 面先加工面 030 钻、铰112 孔后加工孔 040 锪孔；镗 27 孔， 29 孔，26 孔以 27 ， 29 两孔为基准加工 050 粗、精铣两 C 面 060 粗、精铣两 D 面 070 钻孔，攻螺纹 1 080 钻、铰孔12( ，以此孔为基准加工下面的孔 090 扩孔 10 钻纹底孔，钻孔，攻螺纹 8 10 钻螺纹底孔，攻螺纹 120 ;镗孔， 130 钻螺纹底孔，攻螺纹 82 140 精铣 A 面此面为配合面，需精加工 150 进行水压检验 160 涂漆，入库防止生锈第 2 章工件工艺加工流程 4 床配置型式的选择机床的配置型式主要有卧式和立式两种。卧式组合机床床身由滑座、侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象；同时，安装、调试与运输也都比较方便；而且，机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。立式组合机床床身由滑座、立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小，自由度大，操作方便。其缺点是机床重心高，振动大。此外，油机气缸盖的结构为卧式长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳动强度。通过以上的比较，考虑到卧式床身振动小，装夹方便等优点，选用卧式组合机床。位基准的选择组合机床是针对某种零件或零件某道工序设计的。正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序。本机床加工时采用的定位方式是以底面为定位基准面，限制三个自由度；用两个挡铁限制两个自由度；在左侧有一个支承钉，限制剩下的一个自由度。台型式的选择本组合机床采用的是机械滑台。与液压滑台相比较，机械滑台具有如下优点：进给量稳定，慢速无爬行，高速无振动，可以降低加工工件的表面粗糙度；具有较好的冲击能力，继续铣削、钻头钻通孔将要出口时，不会因冲击而损坏刀具；运行安全可靠，易发现故障，调整维修方便；没有液压驱动的管路、泄漏、噪声和液压站占地的问题。机械滑台也有其弊端，如：只能有级变速，变速比较麻烦；一般没有可靠的保护；快进转工进时，转换位置精度较低。液压滑台弊端，如：进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定；液压系统漏油影响工作环境，浪费能源；调整维修比较麻烦。本课题的加工对象是柴油机气缸盖，铣左、右、两个面，位置精度和尺寸精度要求较高，刚度高、热变形小、进给稳定性高，因此采用精密级机械滑台。定切削用量及选择刀具择切削用量确定生产类型的依据是零件的生产纲领，即包括备品和废品在内的年产量，一般按下式计算：四川理工学院毕业设计（论文） 5 %)1% ) (1( 式中 :N 件 /年 ) Q (台 /年 ) n % % 本次设计的零件的生产纲领已经确定，数量为 10万件 /年，再根据零件的质量，查(西南交通大学出版社 )表得知该零件为大量生产由气缸盖零件图可知，其材料为该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及其适于较大应力尺寸精度，形状位置精度要求均较高 1. 个定位孔，应该保证孔的实际轮廓必须位于直径为最小实体实效尺寸且与基准 A、 D 位置关联的最小实体实效边界内该孔处于最大实体尺寸给定的，表面粗糙度 2. 112 与底面有垂直度要求，其值为气门的纵向移动精度表面粗糙度值为以保证进、排气门的运动精度 . 3. 27 与 112 有同轴度要求，尺寸精度为 7 级，，以保证排气门的位置精度 . 4. 29 与 112 有同轴度要求，同轴度要求为，以保证进气门的位置精度 . 5. 进、排气孔的沉孔面要求圆跳动不大于以保证进、排气门与进、排气孔的配合精度 . 6. 进、排气孔的出口圆度要求为以保证进、排气门的圆周面与孔口的配合精度 . 7. 26 的圆度要求为尺寸精度为 7 级，以保证镶块的装配精度 . 8 18 的粗糙度要求为孔底面的粗糙度要求为孔底面的圆跳动要求为以保证喷油器的装配精度 . 第 2 章工件工艺加工流程 6 9. 82 的位置度公差为，应该保证螺纹的最小实体尺寸为，且与基准 F 位置关系的最小实体实效边界内四川理工学院毕业设计（论文） 7 第 3 章工艺规程设计定毛坯的制造形式，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸由零件图知，零件材料为其铸造性能有切削性能均佳，该件属于大批量生产，查表 6采用砂型机器造型，低压铸造于箱体零件的内腔 (排、进气孔 )及球形孔，穿配气机构顶杆孔需铸出，故还应该安放型芯为了消除残余应力，铸造后还应该安排人工时效 . 根据 (李洪主编 )表该种零件的尺寸公差等级 7加工余量等级 F 级，故取 9 级， F 级 . 根据 (李洪主编 )表用查表法确定各表面的总余量如表3示 : 表 3各加工面的总余量单位：工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明 A 面 56 F 2 A 面双侧加工，（取下行数据） B 面 56 G B 面降 1 级，双侧加工 C 面 104 F 3 C 面单侧加工，（取上行数据） D 面 F 3 单侧加工，（取上行数据） 10形孔 10G 孔降 1 级，双侧加工 27 孔 27 G 孔降 1 级，双侧加工 29 孔 29 G 孔降 1 级，双侧加工根据 (李洪主编 )表得铸件主要尺寸的公差，如表3示：表 3主要毛坯尺寸公差单位：要面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差 A 面 56 2 58 2 B 面 56 2 C 面 104 6 10 第 3 章艺规程设计 8 8 D 面 3 10形孔 105 15 27 孔 27 5 22 29 孔 29 5 24 毛坯加工余量理论图：图一所示各加工面如图二所示：四川理工学院毕业设计（论文） 9 准的选择基准的选择应该根据被加工零件的技术要求，在保证产品质量的前提下，有较高的生产率，有较好的经济效果，应该先选择精基准，获得最主要的技术要求；在保证精基准可靠的前提下选择粗基准。精基准的选择原则 “基准重合”原则 :即设计基准与工序基准重合； “基准统一”原则 :即尽量采用某一种基准作为多数工序的基准； “自为基准”原则 :即当精加工或者光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准； “互为基准”原则 :当两个加工表面相互位置精度要求较高时，以两个需加工表面相互作为基准反复加工以获得均匀的加工余量和较高的位置精度。气缸盖的底面 A 是零件的主要加工部位，其它相关表面均以此面作为基准加工设计的，并且进、排气门的导向孔与底面 A 有尺寸与位置精度要求，而喷油孔与底面 A 有间接的位置精度要求，其它孔面的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。另外， A 面的面积较大，它作为定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便面和孔 * 既是装配基准又是设计基准，用它们作为精基第 3 章艺规程设计 10 10 准，能使加工遵循“基准重合”原则，实现箱体零件“一面二孔”的典型定位方式。粗基准的选择原则：当有不加工表面时，选择不加工表面作为粗基准；应选择表面平整，均匀的表面作为粗基准；以平整且面积较大的表面作为粗基准；粗基准一般只能使用一次。考虑到以下几点，选择箱体零件的重要孔和的毛坯孔与箱体的 B 面作为粗基准：第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；第二，装入箱体内的零件与箱体内壁有足够的间隙；另外，还应该保证定位准确，夹紧可靠。艺路线的拟订及工艺方案的分析根据气缸盖零件为大批生产，所以采用通用机床配以专用夹具、刀具，并考虑工序集中，以提高生产率，减少机床数量，降低生产成本为依据。经过对气缸盖的工艺分析，零件的毛坯为砂型机器造型，并经过人工时效处理，消除铸件的内应力，改善工件的可切削性。艺方案的分析，加工设备的选择及刀具、夹具、量具的选用由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用设备机床为主，辅以少量专用机床 ;其生产方式以通用机床加专用夹具为主，辅以少量机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及其各机床间的传递均由人工完成 . 工序 010 粗铣 A 面，考虑到工件的定位方案及其夹具结构设计等问题，采用立式铣床，选择式铣床 (表选择直径 D 为的镶齿套式面铣刀 (表 12 专用夹具和游标卡尺 . 工序 020 粗、精铣 B 面和 A 面一样，只是在加工 B 面时，要在 A、 B 面间保留余量，以便在工序 140 中加工 . 工序 050 粗、精铣 C 面，采用卧式双面组合铣床，因为切削功率较大，所以采用功率为 32铣削头 (表选择直径 D 为镶齿套式面铣刀 (表 12 专用夹具和游标卡尺 . 四川理工学院毕业设计（论文） 11 工序 060 粗、精铣 D 面，选择式铣床 (表选择直径 D 为的镶齿套式面铣刀 (表 12 专用夹具和游标卡尺 . 工序 030 钻、铰 112 孔，选用摇臂钻床 163040 Z (表选用锥柄麻花钻 (表 12 锥柄机用铰刀 (表 12 专用夹具，快换夹头，游标卡尺及其塞规 . 工序 040 采用摇臂钻床 163040 Z (表选用带导柱锥柄平底锪钻 (表 12 工孔 ;选用标镗床 (表选用樘孔刀 (表工孔 27 ， 29 ， 26 卡尺 ( 200 )及其塞规 . 工序 070 中的攻螺纹采用机用丝锥 (表 12丝锥夹头螺孔用螺纹塞规检验 . 工序 090 机床采用摇臂钻床 163040 Z (表选用扩孔用刀具用量具 . 工序 120 采用 4145T 坐标镗床 (表选用樘孔刀 (表工孔，，孔轴线的倾斜度用专用 60检具测量 . 工工序的设计 10 粗铣 A 面及工序 140精铣 A 面查 ( 李洪主编表面的加工余量，精铣的加工余量为，已知 A 面总加工余量为，故粗加工余量 112 粗，精铣 A 面工序中以 B 面定位， A 面至 B 面的设计尺寸A 精，则粗铣 A 面工序尺寸 A 57 粗。机械制造工艺金属切削机床设计指导李洪主编附表粗铣的公差等级为 1312 取 12其公差粗，所以，粗。校核精铣余量精 m a xm i nm i n 精粗精铣 =（） =故余量足够。第 3 章艺规程设计 12 12 参考机械加工工艺手册李洪主编表粗铣的每齿的进给量 /，取精铣的每转进给量，粗铣一次走刀，；精铣一次走刀，。由机械加工工艺实用手册表 15取铣削速度，由于 255187 材料为 250刀具选用镶齿高速钢（具，选用铣削范围为 m 115 ，取 0 ，刀具直径为。由此得主轴转速为： m i n/i n/010001000 n 由机械加工工艺手册李洪主编表用粗为粗铣的主轴转速，选用 18 精为粗铣的主轴转速。由因为刀具直径 D 为，故相应的切削速度为： 1000粗粗 = m 000 m= m 1000精精 = m 0 00 11 816 014.3 m= m 切削工时的计算按机械加工工艺手册李洪主编表： 1 其中：粗粗 = =152 精精 = 31(21 ）（粗= 04160160(2 = 601 精2 m i 粗m i 116 精校核机床功率（一般只校核粗加工工序）：由机械加工工艺手册李洪主编表切削功率： 6Z 个齿，， 0 ， 04， z /，0.1查机械加工工艺手册表将其代入公式中，得： 0101 5 4 四川理工学院毕业设计（论文） 13 = = 又由机械加工工艺手册李洪主编表机床功率为取功率系数为则实际功率为：实际 = 故机床功率足够。 20 粗、精铣 B 面机床：式铣床刀具：直径 D 为的镶齿套式高速钢（铣刀参考机械加工工艺手册李洪主编表粗铣的每齿的进给量 /，取精铣的每转进给量，粗铣一次走刀， p ；精铣一次走刀，。计算切削速度：按机械加工工艺手册李洪主编表削速度的计算公式机械加工工艺手册李洪主编表， p ， p 1精， /， 04 ， 16Z 个齿所以 m i n/60161 0 1 6 粗= m= 6.0 m m i n/60161 0 粗= 336.0 m 确定机床主轴转速：粗粗1000 = m r= .1 r 精精1000 = m r= 6.1 r 参考机械加工工艺手册李洪主编表 5 粗， 50 精，则实际切削速度为：第 3 章艺规程设计 14 14 1000粗粗 = m 000 m= m 1000精精 = m 000 15016014.3 m= m 切削工时的计算按机械加工工艺手册李洪主编表： 1 其中：粗粗 = =240 精精 = 31(21 ）（粗= 04160160(2 = 601 精2 m i 粗m i 116 精序 030 钻、铰 112 孔机床： 163040 Z 摇臂钻床刀具：硬质合金8确定进给量 f ：按机械加工工艺手册李洪主编表：当铸铁硬度 00 ，28 时，。由于孔深为则孔深为则进给量应该乘以系数所以根据 163040 Z 摇臂钻床说明书，现取切削速度为：四川理工学院毕业设计（论文） 15 取，， 0 ， 88.0机械加工工艺手册李洪主编表 = m m = 29.1 m 则 1000= m m= 69.4 r 按机械加工工艺手册李洪主编表用 00 ，故实际切削速度为： 1000 = m 0 00 20 01014.3 m= 8.6 m 切削工时：（机械加工工艺手册李洪主编表 4 r )21(21 = 2 所以 1 = 524 = 以上为钻一个孔的机动时间，故本工序的机动时间为： m jj 112 孔刀具：硬质合金机用铰刀按机械加工工艺手册李洪主编表用按机械加工工艺手册李洪主编表用切削速度 m 0/0.1 单边余量为，一次铰去全部余量，则 .01000= 910 r 按机械加工工艺手册李洪主编表用 000 ，则实际切削速度为： 1000 = m 000 20001114.3 m= 9m 切削工时：（机械加工工艺手册李洪主编表 4 ， )21(21 查表 52 1 = m = 以上为铰一个孔的机动时间，故本工序的机动时间为： m jj 序 040 锪孔；镗 27 孔， 29 孔，26 孔第 3 章艺规程设计 16 16 孔按机械加工工艺手册李洪主编表用锪孔钻的进给量，切削速度为，钻头选用高速钢（可换导柱锥柄平底锪钻机械加工工艺手册李洪主编表用钻头为 3 。机床： 163040 Z 摇臂钻床切削深度为 2/)1123( 计算主轴转速： 1000= m 0 r = r 按机械加工工艺手册李洪主编表用 60 切削工时：（机械加工工艺手册李洪主编表其中：， 1 ，所以 = m 2 以上为锪一个孔的机动时间，故本工序的机动时间为： m 5 2 jj 27 孔， 29 孔， 26 孔机床：标镗床刀具：镗孔刀量具：卡尺（ 200 ） 27 孔粗镗孔至，单边余量，一次镗去全部余量，则进给量为（机械加工工艺手册李洪主编表按机械加工工艺手册李洪主编表确定切削速度为m 2/2.0 ，则 1000= 21000 r= 41r 由于轴转速的范围为 m 000200 r 且为无级调速，所以加工时机床采用 00 r ，故实际切削速度为： 1000 = m 000 2002714.3 m= m 切削工时：（机械加工工艺手册李洪主编表 1 其中： )32(1 四川理工学院毕业设计（论文） 17 则 m i i 0 ，单边余量由于精镗与粗镗共用一个镗杆，利用坐标镗床同时对孔作粗、精镗，故切削用量均与粗镗相同： p 00 ，细镗孔至 27 ，单边余量由于精镗与细镗共用一个镗杆，利用坐标镗床同时对孔作细、精镗，故切削用量均与精镗相同： p 00 ， 29 孔粗镗孔至，单边余量，一次镗去全部余量，则进给量为（机械加工工艺手册李洪主编表按机械加工工艺手册李洪主编表确定切削速度为m 2/2.0 ，则 1000= 21000 r= 31r 由于轴转速的范围为 m 000200 r 且为无级调速，所以加工时机床采用 00 r ，故实际切削速度为： 1000 = m 000 2002914.3 m= m 切削工时：（机械加工工艺手册李洪主编表 1 其中： )32(1 则 m i i 0 ，单边余量由于精镗与粗镗共用一个镗杆，利用坐标镗床同时对孔作粗、精镗，故切削用量均与粗镗相同： p 第 3 章艺规程设计 18 18 00 ，细镗孔至 29 ，单边余量由于精镗与细镗共用一个镗杆，利用坐标镗床同时对孔作细、精镗，故切削用量均与精镗相同： p 00 ， 26 孔粗镗孔至，单边余量，二次镗去全部余量，则和p ，进给量为（机械加工工艺手册李洪主编表切削速度和转速为： 00 ，切削工时：（机械加工工艺手册李洪主编表 1 其中： )32(1 则 m 31021 本工序的机动时间为： m jj 由于精镗与粗镗共用一个镗杆，利用坐标镗床同时对孔作粗、精镗，故切削用量均与粗镗相同： p 00 ，细镗孔至 26 ，单边余量由于精镗与细镗共用一个镗杆，利用坐标镗床同时对孔作细、精镗，故切削用量均与精镗相同： p 四川理工学院毕业设计（论文） 19 00 ，序 050 粗、精铣两 C 面机床：卧式双面组合铣床刀具：直径 D 为的镶齿套式面铣刀 (表 12单边加工余量为，则取，查 (表 m 2/2.1 粗 m i n/132/2.2 精，则主轴转速为： m i n/2 8 6m i n/21 0 0 01 0 0 0 n 粗粗 m i n/5 2 5m i n/ 3 21

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