品质不良原因分析教材

.,品质不良原因分析与改善方法培训教材,2010/11/02,.,品质不良产生成本放大效应,.,品质损失的五个层面,第一层次：终端客户发现不良，整机退货，客户维修=死路一条每二层次：加工客户发现不良，重工/维修与停线=损失惨重第三层次：产出后才发现不良，重工与报废=痛心与无奈第四层次：生产过程发现不良，重工与报废=尚可接受第五层次：生产前即发现不良，重新评估与设计=欣慰,.,一.不良的分类,1.偶发性不良-不良品只有1PC或2PC,且不良现象只出现一次或两次2.突发性不良-不良现象在某个产品上突然且大量发生3.连续性不良-不良现象一直存在,且不良率相近,.,二.问题的分类,1.执行面的问题:系统面已经有定义但是人员在执行过程中未依照流程/规范/SOP等进行执行而造成问题的产生与未能将问题发现2.系统面问题:文件未定义明确或未定义,让作业者不能有效的理解和控制而造成问题的发生,.,何谓真因:即真正造成不良发生的点.表征真因:产生不良现象所造成的原因要从人/机/料/环/法/测量(5M1E)中发现问题2.系统真因:是否在系统面存在缺陷造成不良的发生,在程序/流程/规范/规格/图面/SOP/SIP/BOM/设计准则等等中未定义,三.原因的分类,.,四.不良分析方法,1.问题描述的要求:1.1不良现象的说明要明确,是什么不良(WHAT)1.2不良发生的地点要清楚(WHERE)1.3不良的生产日期或D/C要明确(WHICH)1.4不良是谁通知的(WHO)1.5不良的比例是多少与出货的数量(HOWMANY)1.6不良品与良品对比图=DATA要明确,.,2.问题的分析:2.1表征原因的分析:A.为什么会产生不良(3Why)5M1E法测B.不良的模拟验证确定表征真因(DefineWhy)B.为何不能发现而流出不良(Why)2.2系统真因的分析:A.为何系统未定义(Why)B.为何未发现系统有漏失(Why),四.不良分析方法,.,五.问题的改善,1.原因与对策的一致性原则2.明确由谁何时做什么原则(WHOTODOWHATBYWHEN)3.系统水平展开原则(WHOTODOWHATBYWHEN),.,六.问题的持续监控,1.系统的规范定义及控制方法的执行(打三盲)2.CLCA的结案执行原则系统的改善与持续执行,.,七.不良分析执行的定义,注:“V”需进行执行;”X”暂不执行,.,THEEND!,.,品质成本,.,品质成本,定义:1.品质成本:将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用,它是企业生产总成本的一个组成部分。2.预防成本：用于预防产生不合格品或发生故障所需的各项费用。3.鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。4.内部损失成本：产品交货前因不满足规定的质量要求而支付的有关费用。5.外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。6.外部质量保证成本：为提供用户要求的客观证据所支付的费用。它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用。,.,内部失败成本,1.制程不良报废2.制程不良重工工时(要定义多少钱/小时),.,外部报废成本客户转稼成本外出重工成本(重工工时/车费/住宿/辅材等)因客诉造成的其它费用客诉造成的厂内报费成本,外部失败成本,.,关于客退品责任单位规定,1.不可重工品归属为造