铣床工作台机械加工工艺及铣削T形槽夹具设计

该方案是铣床的铣削T形槽夹具设计，是数控铣床XK5032A工作台，其规格是1325×320有三条T形槽。工作台是安装在铣床床鞍上的部件，其主要作用是用于装夹工件或铣床夹具，并带动工件或夹具作纵向直线运动，以实现对工件的切削加工。

铣床工作台共有六组加工表面，它们之间有一定的尺寸和位置要求。现分述如下：

（1）工作台的上表面为一组的加工表面

这一组加工表面包括：铣面积为1325×320的工作台的上表面及倒角，它对工作台底面平行度公差为0.025/100，铣削三条T形槽及其倒角，排液槽的倒角，钻排液孔16。其中主要加工表面为铣工作台的上表面和铣削三条T形槽。

（2）工作台的下表面为一组的加工表面

这一组加工表面包括：铣工作台的下表面的加工，铣燕尾导轨面和退刀槽，铣与螺母配合的表面及钻螺纹孔4-M12和2-M8。其中主要加工表面为工作台的下表面和燕尾导轨面。

（3）工作台的前表面为一组加工表面

这一组加工表面包括：铣工作台的前表面的加工与倒角，钻螺纹孔6-M6和4-M6底孔，直径为9的孔与孔。

（4）铣工作台的后表面的加工

（5）工作台的左表面为组的加工表面：铣工作台的左表面与倒角，钻螺纹孔4-M10底孔。

（6）工作台的右表面为组的加工表面：铣工作台的右表面与倒角，钻螺纹孔4-M10底孔。

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案

1.划线。

2.粗铣工作台下表面

3.粗铣燕尾导轨面

4.铣宽度为6mm的退刀小槽

5.粗铣工作台上表面

6.精铣工作台上表面、倒角1

7.精铣工作台下表面

8.精铣燕尾导轨面

9.粗铣T形槽

10.半精铣T形槽

11.倒角1.5

12.粗铣工作台前、后表面

13.半精铣工作台前后表面、倒角1

14.粗铣安装滤液片的表面、粗精铣工作台左、右表面

15.钻底面中心小孔9

16.钻滤液小孔

17.钻底面螺纹孔4-M12

18.攻螺纹4-M12

19.钻工作台前表面上的深小孔9、孔

20.钻工作台前表面上的螺纹孔6-M812、4-M612

21.攻螺纹6-M812、4-M612

22.钻工作台左、右表面上的螺纹孔4-M1025

23.攻螺纹4-M1025

24.去毛刺，修整

25.检验

26.入库