关 键 词：

说明书+CAD+SOLIDWORKS 建筑 混凝土搅拌机 设计 说明书 CAD SOLIDWORKS

资源描述：

购买设计请充值后下载，，资源目录下的文件所见即所得，都可以点开预览，，资料完整，充值下载可得到资源目录里的所有文件。。。【注】：dwg后缀为CAD图纸，doc,docx为WORD文档，原稿无水印，可编辑。。。具体请见文件预览，有不明白之处，可咨询QQ:12401814

内容简介：

附录1 Mixing equipment in the industrial production of a wide range of applications, especially in the chemical industry, many production are more or less application of mixing operation. A variety of chemical changes in chemical process, is fully mixed in the reaction material premise. For the heating, cooling and liquid extraction with gas absorption physical process,also often used for mixing operation in order to get good results. Mixing equipment is used as reactor application on many occasions. For example,in the three major synthetic materials production, mixing equipment as the reactor accounted for about 90% of the total number of reactor. Other such as dyestuff, medicine, pesticide, paint and other industries, the use of mixing equipment is also very widely. Nonferrous Metallurgy Department of mixing equipment nationwide in non-ferrous metal metallurgy industry to do an investigation and determination of the power, is the result of power consumption of many wet workshop more than 50% is used in mixing operation. The scope of application of mixing equipment is so widely, but also because of the operating conditions (such as temperature,concentration of mixing equipment, the residence time of the controllablerange). To adapt to the diversification of production.The following mixing equipment: 1) the raw materials are mixed evenly; 2)to make the gas well dispersed in the liquid phase; 3) the solid particles(such as catalyst) evenly suspended in liquid phase; 4) the other liquidimmiscible phase homogeneous suspension after fully emulsified; 5)strengthen the same mass transfer (such as absorption); 6) heat transfer enhancement. For the homogeneous reaction, mainly 1, 6) 2). Mixingspeed, uniformity and heat transfer is good or bad, will affect the reaction results. As for the heterogeneous system, it also affects the mass transfer velocity of phase interface and the size of the phase, the situation is more complex. So the mixing conditions change, often very sensitive to affect the product quality and yield, production is very common in this example. Insolution polymerization and bulk polymerization of liquid phase reactiondevice, the main role is: to promote the stirring reactor material flow. The material is uniformly distributed in the reactor, increasing the mass and heat transfer coefficient. In the polymerization process, often with increasing the conversion rate, polymerization liquid viscosity also increased. If the mixing situation is not good, it will cause the drop of the heat transfer coefficient or local overheating, materials and catalysts is unevenly distributed, quality effect of polymerization product, also easily lead to polymer sticking to the wall, so that the polymerization reactionoperation cannot go down well.The interaction between immiscible liquid or liquid and solid, mixing plays a very important role in accelerating reaction. Because the increase of onephase into another phase velocity, the contact surface will be increased,the material with wide speed interaction. In some cases, the mixing is an important factor to create good conditions in the reaction process. For example, the heat transfer effect is strengthening, reduce local overheating, the material and the heating process of coking. Such as high pressure polyethylene production, because the stirring effect, so that thematerial has a certain residence time in the reactor, it is more important that the catalyst are evenly distributed in the reactor, to prevent localviolent polymerization caused by explosion. Therefore, mixing equipmentplays a very important role in industrial production.The stirring device is used in the petrochemical industry productionmaterial mixing, dissolution, heat transfer, preparation of suspensionpolymerization, catalyst preparation, etc. For example, in the oil industry,crude oil and refined xenogeneic mixed adjustment, adding tetraethyl leadin gasoline by mixing additives and raw material or producthomogenization. Production of styrene in chemical production, aniline dyeand paint process, are equipped with various types of mixing equipment.In the oil industry because of the large number of application of catalyst,additive, so the demand for mixing equipment greatly. Because of the complexity of operating conditions, material diversity, the mixing equipment requirements are complex. Such as chemical industry used siliconaluminum reactor, beating tank reactor, barium, phosphorus reactor,alkylation reaction kettle, white mud stirred tanks are equipped withvarious types of mixing equipment. In the paper industry, and its wideapplication in mixing equipment, pulp, alkali recovery process are used inmixing equipment.Mixing equipment has a long history, wide application but for scientific research of mixing operation is not enough. Mixing operation appears to besimple, but in fact, he involved are extremely complex. The stirrer typeselection. From the point of view of process views and mechanics, so farinsufficient study. Along with the progress of the society, the development of science and technology, to improve the mixing equipment and newdesign will be greatly improved. The trend in recent years has a large scale equipment, also requires mixing equipment. As the volume of polymerization kettle abroad has expanded from the initial 840m to 60100m , maximum has reached 200m. The large polymerization kettle can greatly reduce the operating and maintenance personnel, isbeneficial to automation, reduce investment, increase productivity, stable product quality. With a large volume, kettle type gradually developed from elongated to squat type, and the bottom stirring way more and more use. Multipurpose trefoil sweepback agitator, trefoil sweepback agitator is a good mixer current large-scale polymerizer used. Because the discharge amount is large, circular phase reactor liquid full, up to 510 per minute, can promote the reaction kettle uniform. In addition, the practice has proved that this blade must be with the baffle plate, in order to improve the shear stress function, can play a better role.Mixing can also be in the pipeline, the device in the pipeline of gas liquidand liquid - liquid system.附录2搅拌设备在工业生产中应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的生产都或多或少地应用着搅拌操作。化学工艺过程的种种化学变化，是以参加反应物质的充分混合为前提的。对于加热、冷却和液体萃取以气体吸收等物理变化过程，也往往要采用搅拌操作才能得到很好的效果。搅拌设备在许多场合是作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的90%。其他如染料、医药、农药、油漆等行业，搅拌设备的使用亦很广泛。有色冶金部门对全国有色冶金行业中的搅拌设备做了调查及功率测定，结果是许多湿法车间的动力消耗50%以上是用在搅拌作业上。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如温度、浓度、停留时间等）的可控范围较广。能适应多样化的生产。搅拌设备的作用如下：1）使物料混合均匀；2）使气体在液相中很好地分散；3）使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀地悬浮；4）使不相溶的另一液相均匀悬浮后充分乳化；5）强化相同的传质（如吸收等）；6）强化传热。对于均相反应，主要是1）、6）两点。混合的快慢、均匀程度和传热情况好坏，都会影响反应结果。至于非均相系统，则还影响到相界面的大小和相间的传质速度，情况就更复杂。所以搅拌情况的改变，常常很敏感地影响到产品的质量和产量，生产中的这种例子非常普遍。在溶液聚合和本体聚合的液相反应装置中，搅拌的主要作用是：促进釜内物料流动。使反应器内物料均匀分布，增大传质和传热系数。在聚合反应过程中，往往随着转化率的增加，聚合液的黏度也增加。如果搅拌情况不好，就会造成传热系数下降或局部过热，物料和催化剂分散不均匀，影响聚合产品的质量，也容易导致聚合物粘壁，使聚合反应操作不能很好地进行下去。在互不相溶的液体之间或液体与固体之间相互作用时，搅拌在加速反应的进行方面起着非常重要的作用。因为增加一物相混入另一物相的速度，接触面就会增大，物质就以较大速度相互作用。在某些情况下，搅拌是在反应过程中创造良好条件的一个重要因素。例如，使传热作用加强，减少局部过热，以及加热过程中物质焦化等。如高压聚乙烯生产中，由于搅拌的作用，使物质在反应器内有一定的停留时间，更重要的是使催化剂在器内分布均匀，以防止局部猛烈的聚合作用而造成爆炸。因此搅拌设备在工业生产中起着非常重要的作用。搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、制备悬浮物、聚合反应、制备催化剂等。例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。化工生产中，制造苯乙烯，苯胺染料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。在石油工业中因为大量应用催化剂、添加剂，所以对搅拌设备的需要量很大。由于物料操作条件的复杂性、多样性，对搅拌设备的要求也复杂化了。如化工行业用到的硅铝反应器、打浆罐、钡化反应器、硫磷反应釜、烃化反应釜、白泥搅拌槽等都是装有各种不同型式搅拌器的搅拌设备。在造纸行业中，搅拌设备应用及其广泛，在制浆，碱回收等工艺过程都用到搅拌设备。搅拌设备使用历史悠久，应用广泛但对搅拌操作的科学研究却很不够。搅拌操作看来似乎简单，但实际上，他所涉及的因素却极为复杂。对于搅拌器型式的选择。从工艺的观点以及力学观点来说，迄今都研究得不够。随着社会的进步，科学技术的发展，对于搅拌设备的改进和新型的设计会有很大的提高。在近几年来设备有大型化的发展趋势，也要求搅拌设备大型化。如国外聚合釜的容积已由最初的840m扩大到60100m,最大的已达到200m。采用大型聚合釜可大大减少操作和检修人员，有利于自动化，减少投资，提高生产率，稳定产品质量。随着容积的大型化，釜型逐渐由细长型向矮胖型发展，而且采用底部搅拌的方式越来越多。多用三叶后掠式搅拌器，三叶后掠式搅拌器是目前大型聚合釜采用的一种较好搅拌器。因排出量大，釜内液相循环充分，每分钟可达510次，能促釜内反应均匀一致。另外，经实践证明此桨叶必须配合挡板使用，以提高剪切力功能，才能更好地发挥作用。搅拌也可以在管路中进行，采用在管路中安装装置的办法对气液系和液液系进行混合。例如采用喷射泵对水及醋酸丁酯进行混合。在石油精制中，也采用使液体设置在管路中的锐孔板或挡板，以便使两种液体进行接触。还有在管路中放入搅拌器的，即所谓管道搅拌。管道搅拌设备能连续输送一切流体，也能输送含有固体的流动化的半流体。此种搅拌型式，相当于搅拌设备的筒体部分，容积较小，液体在此停留时间极短的情况比较多。在其内部为了充分进行混合分散或传热等需要极强的搅拌，由于管道搅拌设备空间很小，装置小，可使搅拌力均匀作用，可减少过剩的搅拌，所以对整个液体减少了功率消耗。对于连续化、自动化。特别是对成本有严格要求的，要求特别小的形状和高性能时，使用管道搅拌设备是很有效的。正因为管道搅拌设备有这些优点，所以在石油精制、石油化工，化学纤维、食品等工业和水处理技术中广泛被用于液液混合、浓度调整、液液萃取、油脂乳化、液液稀释溶解、固液溶解、液液和气液反应等场合。40XX大学毕业论文（设计）任务书学院机械电气化工程学院班级 学生姓名 学号 课题名称建筑混泥土搅拌机的设计起止时间2015年10月15日 2016年5月28日（共 周）指导教师 职称 课题内容：混凝土搅拌机广泛应用于公路、铁路、建筑、桥梁、港口、机场等工程中。在“十二五”期间，我国要建设一大批大型煤矿、油田、电站、机场、港口、高速铁路、高等级公路等重点工程，同时也要进行大量的城市道路、城镇住宅的开发与建设，这都需要用到大量的混凝土搅拌机。所以现在正是发展混凝土搅拌机的大好时机。本研究既是对现有搅拌机关键技术的深入探讨，也是进一步的技术提升和创新，对今后混凝土搅拌机的设计和产品水平的提高都具有一定的实用价值。它的重要意义在于利用高新技术提升混凝土机械行业水平和国家重点项目建设施工水平以及推动搅拌机设备性能的全面提高，使其达到国际同行业的设备水平。本课题的研究内容：1）查找相关文献，了解混凝土搅拌机的工作原理。2）查找专利及相关文献，熟悉了解混凝土搅拌机的结构。3）利用所学对齿轮机构、传动机构、轴、电动机进行优化设计及选择。4）依据查找到的专利及文献，设计混凝土搅拌机的三维实体模型，并生成关键部件及装配图工程图。拟定工作进度：第1周：收集混凝土搅拌机的相关资料；对相关资料进行整理和分析，掌握混凝土搅拌机的工作原理，完成开题报告；第2-10周：确定总体设计方案，同时进行主要传动参数的计算，以及各零件的计算；第11周：进行装配图的绘制；第12周：制定论文写作提纲，同时开始撰写论文；第13周：完成论文初稿，并与指导老师交流进行修改；第14周：完成毕业设计工作，准备答辩;参考文献：1 冯忠绪,.混凝土搅拌理论与设备M.北京:人民交通出版社,2001.8. 2 陈宜通著，混凝土机械，中国建筑材料工业出版社M.2002. 3 寇长青，工程机械基础，西南交通大学出版社M.2001. 4 黄长礼，混凝土机械，机械工业出版社，2001. 5 冯忠绪，混凝土搅拌理论与设备，人民交通出版社，2001. 6 商品混凝土机械，邓爱民编著，2000年02月第1版. 7 陈工宇. 搅拌设备设计M.上海；上海科学技术出版社，1985：78-79. 8 郑文纬,吴克坚主编.机械原理M.北京：高等教育出版社，2003.任务下达人（签字） 年 月 日任务接受人意见任务接受人签名 年 月 日注：1、此任务书由指导教师填写，任务下达人为指导教师。2、此任务书须在学生毕业实践环节开始前一周下达给学生本人。3、此任务书一式三份，一份留学院存档，一份学生本人留存，一份指导教师留存。建筑混凝土搅拌机的设计 摘 要：本设计的主要机型是自落式锥型反转出料搅拌机。它是小型工程建筑混凝土搅拌机的一种，自落式锥型反转出料搅拌机能搅拌轻骨料混凝土，能使混凝土达到强烈的搅拌作用，搅拌非常均匀，生产效率高，质量好，成本低。它是目前国内比较新型的搅拌机，整机结构紧凑、外型美观、便于运输。其主要组成结构包括：搅拌设备，搅拌传动系统，上料机构，供水系统，电气控制系统等。主要设计计算内容是自落式锥型反转出料搅拌机整体结构的设计，主要包括：整体结构方案的确定、搅拌桶外形尺寸的确定、电机的选择、上料机构的设定、减速器的设计；联轴器的选择以及完成机架总成图及零部件图。 关键词：混凝土搅拌机；双锥反转；自落式0 引言0 引言0 引言 从搅拌的目的和机理出发，了解并掌握混凝土搅拌机的制造、各个部件组件后的运行、以及搅拌混合混凝土过程，尽力为以后混凝土搅拌机的发展提供更好的数据以及装配设计。 水泥浆是当今用量较大的建筑材料，广泛地用于工业、农业、交通、国防、水利、市政和民用等基本建设工程中，在国民经济占有重要地位。搅拌作为水泥浆生产工艺中关键的一道工序，由相应的水泥浆搅拌机来实施完成，目前它已成为各种工程施工中必不可少的施工设备。而大型智能化高效优质水泥浆搅拌机既可快速、大量地进行水泥浆的搅拌作业，又不会对环境造成影响。水泥浆搅拌机能替代人工进行水泥浆搅拌工作，具有搅拌速度快、搅拌均匀、省工省时的优点，解决了人工搅拌水泥浆易结块和沉淀的难题。本研究既是对现有搅拌机关键技术的深入探讨，也是进一步的技术提升和创新，对今后水泥浆搅拌机的设计和产品水平的提高都具有一定的实用价值。它的重要意义在于利用高新技术提升水泥浆机械行业水平和国家重点项目建设施工水平以及推动搅拌机设备性能的全面提高，使其达到国际同行业的设备水平。1建筑混凝土搅拌机分类按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。混凝土搅拌机 1、按工作性质分：周期性工作搅拌机、连续性工作搅拌机。2、按搅拌原理分：自落式混凝土搅拌机；强制式混凝土搅拌机。3、按搅拌桶形状分：鼓筒式；锥式；圆盘式。另外，搅拌机还分为裂筒式和圆槽式（即卧轴式）搅拌机。2建筑混凝土搅拌机结构 自落式搅拌机依靠被拌筒提升到一定高度的物料的自落完成搅拌。由于各物料颗粒下落的高度、时间、速度、落点和滚动距离不同，从而物料各颗粒相互穿插、渗透、扩散，最后达到均匀混合。自落式搅拌机结构简单，可靠性高，维护简单，功率消耗小，拌筒和叶片磨损轻，但搅拌强度不高，生产效率低，搅拌质量不易保证。种搅拌机适于拌制普通塑性混凝土，广泛应用于中小型建筑工地。建筑混凝土搅拌机整体结构如图1-1所示1. 联轴器 2.进料斗 3.带轮 4.减速器 5.链条 6.轴承 7.拖轮 8.叶片 9.滚筒图1-1锥型反转出料式混凝土搅拌机3建筑混凝土搅拌机的运动分析本实用新型旨在提供一种，设计合理、结构简单；操作方便灵活、不受场地限制、排料彻底、便于清洗搅拌罐、直接投料的立式混凝土搅拌机。本实用新型的技术解决方案是，为了实现上述目的，在支架上设有中部带有轴承座的侧部与支架的支承腿平行的转动托架，在转动托架的轴承座内通过轴杆插座有搅拌罐，在支架一侧的支承腿的外侧设有布有手柄卡口的角度盘及通过轴杆设在转动托架轴杆上的手柄。 操作时将沙、石、水泥和水倒入搅拌罐内，并启动电机，通过传动齿轮和拖轮使搅拌罐旋转进行搅拌，同时根据搅拌罐内所装物料的多少和搅拌情况将手柄推入角度盘的不同角度的手柄卡口内进行调节搅拌罐的搅拌角度。当需排料时，扳动手柄使转动托架转动，转动至搅拌罐内的混凝土处于被排放的位置，当搅拌罐内的混凝土被排完后，将手柄放回到使搅拌罐处于所需要的投料角度，然后再进行下一次搅拌工作。其搅拌罐的翻转角度为3600，当需停止工作时，将电机电源切断。4设计总体方案的确定 混凝土搅拌机主要由传动系统、搅拌装置、搅拌罐等组成。该产品的主要机构主要有以下几部分组成：（1）电机、减速机主要由皮带连接在一起。搅拌罐至于支架上，搅拌罐可与支架分离。（2）搅拌系统由搅拌罐，搅拌轴组成，完成物料的搅拌工作。最终设计方案确定为：经过对混凝土搅拌机的类型选择。传动机构分析与执行机构分析，最终拟定了以下方案：方案1：电动机皮带轮二级圆柱齿轮减速器搅拌轴，电动机首先通过皮带轮一级减速，再通过减速器经过二级减速将动力以及转矩传送到搅拌轴上。方案2：电动机二级圆锥齿轮减速器搅拌轴，使用减速器直接减速将动力以及转矩传送到搅拌轴上。首先，已知各种传动的传动比u，（圆锥齿轮传动单级传动比、圆柱直齿轮传动单级传动比u、皮带轮单级传动比）。然后估算电动机至搅拌轴间的传动比，初选同步转速为1000r/min的原动机，搅拌轴转速为30r/min，则u=1000/30=33.3。方案1：使用皮带轮进行一级减速，使用二级圆柱齿轮减速器二级减速，电动机轴与搅拌轴虽然在同一方向上，但电动机不直接连接减速器，同样可以避免安装分布范围过大。同时其传动比u最大为4 5 5=100，大于本次设计所需要的最大传动比。方案2：方案2中只使用二级圆锥齿轮减速器，第二级使用圆柱齿轮传动。优点在于圆锥齿轮具有换向性，避免了电动机轴与搅拌轴在同一方向上，避免造成安装分布范围过大。其传动比u最大为3 5=15，远远小于33.3。综上考虑，选择方案一是比较合理的，多级减速避免了一次性速度变化过大，而且使用二级减速器照样可以达到电动机、主轴和减速器在同一方向上只要到时候电动机竖直放置即可。 1.搅拌筒 2.联轴器 3.减速器 4.电动机图3-1 搅拌筒5结论双锥反转自落式混凝土搅拌机利用物料颗粒下落的高度、时间、速度和滚动距离不同，从而达到均匀混合的目的。该毕业设计的优点在于结构简单，可靠性高，维护简单，噪声小，功率消耗小，拌筒和叶片磨损轻，料斗上升下落较稳定，又因为运用液压提升式上料，所以安全性能较之其他搅拌机高。这种自落式搅拌机适用于中小型建筑工地。该毕业设计的缺点是由于使用液压提升式上料机构，所以对于这块如果出现故障需要维修难度会更大，而其他搅拌机出现故障修理较方便，但安全性能不高。所以综合考虑后选择了这款双锥反转液压提升自落式混凝土搅拌机。参考文献：4总结双锥反转自落式混凝土搅拌机利用物料颗粒下落的高度、时间、速度和滚动距离不同，从而达到均匀混合的目的。该毕业设计的优点在于结构简单，可靠性高，维护简单，噪声小，功率消耗小，拌筒和叶片磨损轻，料斗上升下落较稳定，又因为运用液压提升式上料，所以安全性能较之其他搅拌机高。这种自落式搅拌机适用于中小型建筑工地。该毕业设计的缺点是由于使用液压提升式上料机构，所以对于这块如果出现故障需要维修难度会更大，而其他搅拌机出现故障修理较方便，但安全性能不高。所以综合考虑后选择了这款双锥反转液压提升自落式混凝土搅拌机。参考文献：1 冯辛安. 机械制造装备设计M. 北京：机械工业出版社，1999.2 濮良贵. 机械设计M . 北京：高等教育出版，1989.3 孙恒，傅则绍. 机械原理M. 北京：高等教育出版，1989.4 黄长礼. 混凝土机械M. 北京：械工业出版社，2001.5 章日晋. 机械零件结构的设计M. 北京：机械工业出版社，1987.6 张良成. 材料力学M. 北京：中国农业出版社，2003.7 李益民. 机械制造工艺设计手册M. 北京：机械工业出版社，1995.8 吴益超，熊红斌. 浅谈减速器的发展M. 华章，2013.9 龚桂义. 机械零件课程设计图册M. 北京：人民教育出版社，1980. 10 张志义，孙蓓. 机电传动控制M. 北京：机械工业出版社，2008.11 李华. 机械制造技术基础M. 北京：高等教育出版社，2000.12 齿轮手册编委会. 齿轮手册M. 北京：机械工业出版社，1990.13 Orlov P. Fundanmentals of Machine DesignM. Moscow：Mir Pub，1987.14 Beer F P，Johnton E R.Mechanics of materialsM. Second Edition.New York：McGraw-Hill,1992.15 Kuehnle M R. Toroidal Drive Combines ConceptsS. Product Engineering.，Aug. 1979. 16 届毕业设计 建筑混凝土搅拌机的设计学生姓名 杨南南 学 号 8031212412 所属学院 机械电气化工程学院 专 业 农业机械化及其自动化 班 级 16-4 指导教师 李传峰 日 期 2016.05 塔里木大学机械电气化工程学院制 前 言随着我国经济建设和科学技术的发展，基础性建设规模的不断扩大和生产自动化更多的用于生产，建筑机械在经济建设中起着越来越重要的作用。混凝土搅拌机设备是建筑机械中的一个重要代表，它是混凝土生产中的一个关键设备。搅拌机在现代建筑工程中有着广泛的应用，它不仅减轻了工人的劳动力，还保证了混凝土工程的质量。由于混凝土搅拌设备的工作对象是砂石和水泥、石头等混合料，并且用量大，工作环境恶劣。因此混凝土搅拌设备在高技术、高效能、自动化、智能化的方向发展有很大的必要性。搅拌是使两种或者两种以上的不同物质在彼此直接相互扩散，从而达到均匀混合的目的。混凝土搅拌机在搅拌过程中，通过搅拌桶的转动，带动搅拌叶片对桶内砂石、水泥等物料进行翻转、挤压等搅拌操作，使物料在相对剧烈运动中得到充分的搅拌。本设计的主要机型是自落式锥型反转出料搅拌机。它是小型工程建筑混凝土搅拌机的一种，自落式锥型反转出料搅拌机能搅拌轻骨料混凝土，能使混凝土达到强烈的搅拌作用，搅拌非常均匀，生产效率高，质量好，成本低。它是目前国内比较新型的搅拌机，整机结构紧凑、外型美观、便于运输。其主要组成结构包括：搅拌设备，搅拌传动系统，上料机构，供水系统，电气控制系统等。主要设计计算内容是自落式锥型反转出料搅拌机整体结构的设计，主要包括：整体结构方案的确定、搅拌桶外形尺寸的确定、电机的选择、上料机构的设定、减速器的设计；联轴器的选择以及完成机架总成图及零部件图。 关键词：混凝土；搅拌机；自落式；双锥反转 目 录1引言12混凝土的设计要求22.1搅拌机的选型2 2.2原始数据4 2.3设计的总体要求43总体设计方案确定4 3.1总体设计方案4 3.2搅拌桶设计54传动系统的选择6 4.1电动机的选择6 4.2减速器的选择8 4.3轴的校核12 4.4联轴器13 4.5轴承的选择145其他系统的选择14 5.1供水系统14 5.2液压系统15 5.3料斗的设计15 5.4底架的设计16 5.5摩擦传动16总 结17致 谢18参考文献19 塔里木大学毕业设计1引言1.1课题的目的与意义从搅拌的目的和机理出发，了解并掌握混凝土搅拌机的制造、各个部件组件后的运行、以及搅拌混合混凝土过程，尽力为以后混凝土搅拌机的发展提供更好的数据以及装配设计。水泥浆是当今用量较大的建筑材料，广泛地用于工业、农业、交通、国防、水利、市政和民用等基本建设工程中，在国民经济占有重要地位。搅拌作为水泥浆生产工艺中关键的一道工序，由相应的水泥浆搅拌机来实施完成，目前它已成为各种工程施工中必不可少的施工设备。而大型智能化高效优质水泥浆搅拌机既可快速、大量地进行水泥浆的搅拌作业，又不会对环境造成影响。水泥浆搅拌机能替代人工进行水泥浆搅拌工作，具有搅拌速度快、搅拌均匀、省工省时的优点，解决了人工搅拌水泥浆易结块和沉淀的难题。本研究既是对现有搅拌机关键技术的深入探讨，也是进一步的技术提升和创新，对今后水泥浆搅拌机的设计和产品水平的提高都具有一定的实用价值。它的重要意义在于利用高新技术提升水泥浆机械行业水平和国家重点项目建设施工水平以及推动搅拌机设备性能的全面提高，使其达到国际同行业的设备水平。 1.2建筑混凝土搅拌机在国内外研究现状及分析 19世纪40年代，在德、美、俄等国家出现了以蒸气机为动力源的自落式搅拌机，其搅拌腔由多面体状的木制筒构成，一直到19世纪80年代，才开始用铁或钢件代替木板，但形状仍然为多面体。1888年法国申请登记了第一个用于修筑战前公路的混凝土搅拌机专利。20世纪初，圆柱形的拌筒自落式搅拌机才开始普及。形状的改进避免了混凝土在拌筒内壁上的凝固沉积，提高了搅拌质量和效率。1903年德国在斯太尔伯格建造了世界上第一座水泥混凝土的预拌工厂。1908年，在美国出现了第一台内燃机驱动的搅拌机，随后电动机则成为主要动力源。从1913年，美国开始大量生产预拌混凝土，到1950年，亚洲大陆的日本开始用搅拌机生产预拌混凝土。在这期间，仍然以各种有叶片或无叶片的自落式搅拌机的发明与应用为主。自落式搅拌机依靠被拌筒提升到一定高度的物料的自落完成搅拌。由于各物料颗粒下落的高度、时间、速度、落点和滚动距离不同，从而物料各颗粒相互穿插、渗透、扩散，最后达到均匀混合。自落式搅拌机结构简单，可靠性高，维护简单，功率消耗小，拌筒和叶片磨损轻，但搅拌强度不高，生产效率低，搅拌质量不易保证。此种搅拌机适于拌制普通塑性混凝土，广泛应用于中小型建筑工地。按拌筒形状和卸料方式的不同，有鼓筒式搅拌机、双锥反转出料搅拌机、双锥倾翻出料搅拌机和对开式搅拌机等，其中鼓简式搅拌机技术性能落后，已于1987年被我国建设部列为淘汰产品。随着多种商品混凝土的广泛使用以及建筑规模的大型化、复杂化和高层化对混凝土质量、产量不断提出的更高要求，有力地促进了混凝土搅拌设备在使用性能和技术水平方面的发展。各国研究人员开始从混凝土搅拌机的结构形式、传动方式、搅拌腔衬板材料以及搅拌生产20世纪40年代后期，德国ELBA公司最先发明了强制式搅拌机，和自落式搅拌工艺等方面进行改进和探索。强制式搅拌机与自落式搅拌机相比，强制式搅拌机搅拌作用强烈，搅拌质量好，搅拌效率高，但拌筒和叶片磨损大，功耗增大。此种搅拌机适于拌制干硬性、轻骨料混凝土以及特种混凝土和专用混凝土，多用于施工现场的混凝土搅拌站和预拌混凝土搅拌楼。随着技术的发展，强制式搅拌机在德国、美国、意大利、日本等企业发展迅速，目前已形成系列产品。比如德国的EMC系列、EMS系列搅拌站和UBM系列、EMT系列搅拌楼，意大利的MAO系列搅拌站、MSO系列大型搅拌基地等。我国混凝土搅拌设备的生产从20世纪50年代开始。1952年，天津工程机械厂和上海建筑机械厂试制出我国第一代混凝土搅拌机，进料容量为400L和1000L。20世纪70年代未至80年代初，我国为适应建筑业商品混凝土大规模发展的需要，在引进国外样机的基础上，有关院所厂家陆续开发了新一代JZ型双锥自落式搅机D型单卧轴强制式搅拌机。其中，JS型双卧轴搅拌机在80年代初研制成功。80年代末，我国混凝土搅拌产品开发重点转向商品混凝土成套设备，研制出了10多种混凝土搅拌楼（站）。经过引进吸收、自主开发等几个阶段，到本世纪初，国内混凝土搅拌机技术得到长足发展，在产品规格和生产数量上，都达到了一定规模，出现了一批具有自主知识产权的新技术，逐步形成了一个具有一定规模和竞争能力的行业。2006年，我国生产装机容量056m3的搅拌站2100多台，已成为混凝土搅拌设备的生产大国。1.3研究目标从搅拌的目的和机理出发，了解并掌握混凝土搅拌机的制造、各个部件组件后的运行、以及搅拌混合混凝土过程，尽力为以后混凝土搅拌机的发展提供更好的数据以及装配设计6。1.4 研究内容（1）对搅拌机的国内外研究现状进行对比，掌握其工作原理，确定其总体设计方案；（2）确定传动系统的主要参数；（3）进行电动机的选择；（4）进行减速器、联轴器等主要零部件的设计；（5）绘制相应的零件图和装配。2混凝土的设计要求 2.1搅拌机的选型常见的水泥搅拌机主要有两种形式：（1）直立式小型搅拌机搅拌叶片，如图2-1所示。 图2-1 直立式小型搅拌机搅拌叶片传统的直立式水泥搅拌机是由三个平板状，通过三个不同尺寸的轴联接在一起，实现搅拌。但是由于从叶片强度、搅拌均匀等方面有些不如人意。改变搅拌叶片传统的形状，设计成一个楔形。并将叶片尺寸设计稍厚，从而达到减少搅拌阻力，提高搅拌强度的效果。并将叶片通过螺钉连接，实现可换，达到节约材料效果。这种类型的搅拌机体型小，价格便宜，适用于小型建筑工程，但是由于搅拌量有限，生产效率低，上、下料不方便，一般不在大型建筑工程中使用。（2）锥型反转出料式水泥搅拌机9。如图2-2所示： 1.联轴器 2.进料斗 3.带轮 4.减速器 5.链条 6.轴承 7.拖轮 8.叶片 9.滚筒图2-2 锥型反转出料式混凝土搅拌机 本机的主要特点有结构新颖，具有生产效率高，搅拌质量好，重量轻，造型美观等优点是一种比较先进的机械。其特征是在支架上设有中部带有轴承座的侧部与支架的支承腿平行的转动托架，在转动托架的轴承座内通过轴杆插座有搅拌罐。我所选择要设计的是第二种锥型反转出料移动式混凝土搅拌机。（1）一种立式混凝土搅拌机，包括有：供水系统、传动装置、搅拌与出料装置、上料机构。本实用新型涉及一种用于搅拌混凝土的立式混凝土搅拌机。据了解，目前用于搅拌混凝土的搅拌机普遍是带有上料斗的卧式 搅拌机，虽然其给搅拌混凝土带来了很多好处，存在有结构复杂，需要2次上料及混凝土排放不净和不便清洗搅拌罐等不足之处。本实用新型旨在提供一种，设计合理、结构简单；操作方便灵活、不受场地限制、排料彻底、便于清洗搅拌罐、直接投料的立式混凝土搅拌机。本实用新型的技术解决方案是，为了实现上述目的，在支架上设有中部带有轴承座的侧部与支架的支承腿平行的转动托架，在转动托架的轴承座内通过轴杆插座有搅拌罐，在支架一侧的支承腿的外侧设有布有手柄卡口的角度盘及通过轴杆设在转动托架轴杆上的手柄。（2）操作时将沙、石、水泥和水倒入搅拌罐内，并启动电机，通过传动齿轮和拖轮使搅拌罐旋转进行搅拌，同时根据搅拌罐内所装物料的多少和搅拌情况将手柄推入角度盘的不同角度的手柄卡口内进行调节搅拌罐的搅拌角度。当需排料时，扳动手柄使转动托架转动，转动至搅拌罐内的混凝土处于被排放的位置，当搅拌罐内的混凝土被排完后，将手柄放回到使搅拌罐处于所需要的投料角度，然后再进行下一次搅拌工作。其搅拌罐的翻转角度为3600。当需停止工作时，将电机电源切断。2.2原始数据（1）出料容积350L（2）进料容积500L（3）搅拌桶转速15 r/min（4）骨料最大粒径60mm（5）生产率25-30m3 /h 2.3设计的总体要求（1）满足使用要求（2）满足经济性要求（3）力求整机的布局紧凑合理（4）工业性要求易操作而实用（5）满足有关技术要求3总体设计方案确定3.1总体设计方案混凝土搅拌机主要由传动系统、搅拌装置、搅拌罐等组成。该产品的主要机构主要有以下几部分组成：（1）电机、减速机主要由皮带连接在一起。搅拌罐至于支架上，搅拌罐可与支架分离。（2）搅拌系统由搅拌罐，搅拌轴组成，完成物料的搅拌工作。最终设计方案确定为11：经过对混凝土搅拌机的类型选择。传动机构分析与执行机构分析，最终拟定了以下方案：方案1：电动机皮带轮二级圆柱齿轮减速器搅拌轴，电动机首先通过皮带轮一级减速，再通过减速器经过二级减速将动力以及转矩传送到搅拌轴上。方案2：电动机二级圆锥齿轮减速器搅拌轴，使用减速器直接减速将动力以及转矩传送到搅拌轴上。首先，已知各种传动的传动比u，（圆锥齿轮传动单级传动比、圆柱直齿轮传动单级传动比u、皮带轮单级传动比）。然后估算电动机至搅拌轴间的传动比，初选同步转速为1000r/min的原动机，搅拌轴转速为30r/min，则u=1000/30=33.3。方案1：使用皮带轮进行一级减速，使用二级圆柱齿轮减速器二级减速，电动机轴与搅拌轴虽然在同一方向上，但电动机不直接连接减速器，同样可以避免安装分布范围过大。同时其传动比u最大为455=100，大于本次设计所需要的最大传动比。方案2：方案2中只使用二级圆锥齿轮减速器，第二级使用圆柱齿轮传动。优点在于圆锥齿轮具有换向性，避免了电动机轴与搅拌轴在同一方向上，避免造成安装分布范围过大。其传动比u最大为3 5=15，远远小于33.3。 综上考虑，选择方案一是比较合理的，多级减速避免了一次性速度变化过大，而且使用二级减速器照样可以达到电动机、主轴和减速器在同一方向上只要到时候电动机竖直放置即可。 3.2搅拌桶设计1.搅拌筒 2.联轴器 3.减速器 4.电动机图3-1 搅拌筒锥形反转出料搅拌机的搅拌筒呈双锥形，筒内中部焊接有与搅拌筒轴线成一定夹角交叉布置的高、低叶片各一对。低叶片与轴线呈一定夹角，在搅拌时它使料一部分不断地推向进料端，一部分落在高叶片上或搅拌桶下部。高叶片，由低叶片带起落到高叶片上的拌和料，被高叶片抛向出料叶片背面，最终也流向拌桶下部，拌桶下部高于低叶片的拌和料被高叶片推向出料叶片的背面。叶片的安放角和形状直接影响到拌和料的搅拌效果，目前根据理论研究和实验经验来确定，一般可取低叶片2832，高叶片45。进料锥角4750，出料锥角3033。双锥反转出料混凝土搅拌机在工作时，搅拌机功率主要用于克服混凝土物料在搅合时所产生的偏心距和托轮滚动时产生的摩擦阻力矩。搅拌时，物料会向搅拌筒一侧倾斜，但有少量的物料由于搅拌筒转动时产生的惯性作用而处于自由落体运动状态，现在假设物料全部倾斜于一侧3。试求当前情况下的搅拌功率。先求出搅拌筒的几何尺寸，搅拌筒外形简图如上图3-1。由混凝土机械查搅拌筒几何容积，与出料容积V0/V1=24出料容积V2和进料容积V1有为出料系数，对混凝土一般取0.6-0.7 =V1/V2 （3-1）V2=（0.60.7）V1设出料V2=350L所以V1=350/(0.60.7)=583500L暂时选V1=560L V0/V1=24V0=11662000暂时选1500L 由混凝土机械查的进料锥角为4750出料锥角为3033所以选择出料角33，进料角49。从省料的角度出发，当搅拌桶容积一定时，其表面积S最小。 （3-2） 分别带入40和45并计算当L=-4.0/，R=1.61/，此时，W/L=3.53R/L=0.70，L/D=L/2R=1.24当L=-4.0/，R=1.62/，此时，W/L=3.41R/L=0.72，L/D=L/2R=1.23所以，宽长之比为0.7左右时所需制造材料最省。由于长宽之比的值主要由搅拌机性能决定，因此该值只能作为选择长宽比的参考。由以上原则，本设计取搅拌机总长为1480mm,宽为1050mm。4传动系统的选择4.1电动机的选择电动机是现代机械常用的原动机，并且是系列化和标准化的产品。机械设计中需要根据工作机的工作情况和运动，动力参数，合理选择电动机类型，结构形式，传递的功率和转速，确定电动机的型号。电动机有交流、直流电动机之分，工业上一般采用交流电动机，交流电动机分为异步电动机和同步电动机两类，异步电动机又分为笼型和绕线型两种，而普通笼型异步电动机应用最广泛。如无特殊需要，一般忧先选用Y型笼型三相异步电动机，因为其有高效、节能、噪音小、振动小、安全可靠的优点，而且安装尺寸和功率等级符合国际标准，适用于无特殊要求的多种机械设备。电动机功率的选择是否合适将直间影响到电动机的工作性能和经济性能。如果选用额定功率小于工作机所需要的功率，就不能保证工作机正常工作，甚至使电动机长期过载造成过早损害，如果选用额定功率大于工作机所需要的功率，则电动机的价格高，功率未得到充分的利用。从而增加电能的消耗，造成浪费。所以要选择合适的电动机做为机器的动力源输出10。 搅拌机电动机的功率按所需的(单位：kW)计算公式为：Pd=Pw/式中pw工作机机所需工作效率 由电动机到工作机的总效率工作效率，应由工作阻力和运动参数计算求得：Pw=Mn/9550 （4-1）式中M为搅拌筒搅拌时所需的外力据（Nm） n搅拌筒转速（r/min）其中双锥反转出料棍凝土搅拌机在工作时，其搅拌功率主要用于克服混凝土物料在搅拌时产生的偏心阻力及托轮滚动磨擦阻力矩。为讨论方便，现假定最恶劣的工作状况，即全部物料倾向拌筒的一侧，呈斜而，求此种情况下的搅拌功率。外力矩M的计算：M=M摩擦+M物料式中M摩擦搅拌时拌合料所产生的偏心阻力矩；M物料搅拌时托轮所产生的滚动摩擦阻力矩；M物料=G物料Hsina=9.8VHsin式中G物料为搅合物料质量G物料=VV搅拌筒容积p拌合料容重=(1.51.7)1000kg/m3 （4-2） H拌合料重心至拌筒中心的距离，mm； H=b3/12S=2（R1+ tan）2/3S-2h/3 （4-3）因为混合料在拌筒内为一水面，且以搅拌时进、出料口均不得有溢出为原则，所以讨论时进料口、出料口相等，均为h。进料锥内拌合物所产生的偏心阻力矩给x以微小增量x则在X=X+x平面之间的有效容积微元体V弓对X轴的微元阻力矩 M进=9.8V进Hsin （4-4）积分可得进料锥内混合料所产生的偏心阻力矩出料锥内拌合物所产生的偏心阻力矩由进料锥公式可直接得出柱体内地混合料所产生的偏心阻力矩为：M柱=9.8V柱Hsin= （R2-h2）3/2l2sin 综上，搅拌时混合料所产生的总偏心力矩：M物料=M柱+M进+M出 （4-5） 所以： M进=9.8 (R1+ tan)2-h23/2.sin =430.1NmM出=9.8 (R2+ tan )2-h23/2.sin =393.2NmM柱=（R2-h2）3/2l2sin=1095NmPw=Mn/9550=3.84kWPd=PW/=4.61kW式中f一混凝土与钢叶片的磨擦系数f=0.62w传动效率w=122334=0.8335 （4-6）1联轴器的传动效率，取1=0.992齿轮传动的传动效率，2=0.973轴承的传动效率，3=0.98确定电动机的转速经查表2 ：一级开式齿轮的传动比ia=37，二级圆拄齿轮减速器的传动比i=840，总的传动比合理范围为ia=24280，故电动机的转速的可选范围为：n=（24280）17.5=4204900r/min 根据工况和计算所选电动机为：表 4-1 电动机的主要参数型号额定功率kW转速r/min轴径mmY100L2-4-JB96195.51440284.2减速器的选择减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动，蜗轮传动或齿轮一蜗轮传动所组合的独立部件，常在动力机与工作机之问为减速的传动装置；在少数情况也用作增速的传动装置，减速器因为结构紧凑，效率较高，传递运动正确可靠，使用维修简单，并可成批生产，故在现代机械中应用最广减速器类型很多，有圆柱齿轮减速器，圆锥齿轮减速器，蜗杆减速器等8。由于考虑到所传递的功率和传动比.在本搅拌机设计课题中采用的是二级圆柱齿轮减速器。减速器的机体是用于支持和固定轴系的零件，是保证传动零件的啮合精度，良好的润滑和密封的重要零件，其重量约占减速器总重量的5倍。因此，机体结构对减速器的工作性能，加工工艺，材料消耗，重量及成本等有很大的影响。机体材料采用灰铁（HT150或HT200)制造。支撑零件和联接零件都是要根据零件的要求来设计，因此一般应先设计算传动零件，确定其尺寸，参数，材料和结构。4.2.1一级齿轮传动的设计（1）材料的选择应传动尺寸和批量较小，小齿轮设计成齿轮轴，选择40Cr，调质处理，硬度为241HB-286HB，大齿为45钢，调质处理，硬度240HB，暂取传动比i=3.8。 （2）确定齿轮主要尺寸由于采用正常标准齿轮，所以齿顶高系数ha*取为1，顶隙系数c*取为0.25，分度圆压力角度数为标准值a=20小齿轮的参数如下： 分度圆直径：d1=Z1m=2.520=50mm （4-7） d2= Z2m=2.576=190mm 中心距：a=m（z1+z2）=240mm （4-8） 齿顶高：hn=12.5=2.5mm （4-9） 齿根高：hf=3.125mm （4-10） 齿全高：h=5.625mm 齿顶圆直径：da1=（20+2）2.5=55mm （4-11） da2=（76+2）2.5=195mm 齿根圆直径：df1=（20-2-0.5）2.5=43.75mm （4-12） df2=（76-2-0.5）2.5=183.75mm 齿宽：b1=50mm （4-13）b2=60mm 齿距：P=m=3.142.5=7.85mm （4-14） 齿厚：s=P/2=3.925mm （4-15）齿槽宽：e=P/2=3.925mm （4-16） 基圆齿距：Pb=Pcos20=7.375mm （4-17）法向齿距：Pn=Pb=7.375mm （4-18） 弯曲疲劳极限Flim：Flim1=600MPa （4-19）Flim2=450MPa （4-20）弯曲系数寿命YN：YN1=0.95 （4-21）YN2=0.97尺寸系数： Yx=1.0许用弯曲应力：F1=456MPa （4-22）F2=349MPa验算：F1=107.4MPa F1F2=106.88MPaF2 根据以上分析，传动在允许的时间之内有效，没发生过载，故所选齿轮满足要求。 4.2.2第二级齿轮传动的设计（1）材料的选择应传动尺寸和批量较小，小齿轮设计成齿轮轴，选择40Cr，调质处理，硬度为280HB，大齿为45钢，调质处理，硬度240HB，暂取传动比i=3.09。（2）确定齿轮主要尺寸由于采用正常标准齿轮，所以齿顶高系数ha*取为1，顶隙系数c*取为0.25，分度圆压力角度数为标准值a=20小齿轮的参数如下：分度圆直径：d1=Z1m=2.530=75mm d2=Z2m=2.593=232.5mm中心距： a=m（z1+z2）=153.75mm齿顶高：hn=12.5=2.5mm齿根高：hf=3.125mm齿全高：h=5.625mm齿顶圆直径：da1=（30+2）2.5=55mm da2=（93+2）2.5=195mm齿根圆直径：df1=（30-2-0.5）2.5=68.75mmdf2=（93-2-0.5）2.5=226.25mm基圆直径： db1=d1cos=70.485mmdb2=d2cos=218.5mm齿宽：b1=85mm，b2=75mm齿距： P=m=3.142.5=7.85mm齿厚：s=P/2=3.925mm齿槽宽：e= P/2=3.925mm基圆齿距：Pb=Pcos20=7.375mm法向齿距：Pn=Pb=7.375mm（3）齿根接触疲劳强度验算：载荷系数K：K= KAKvKFKF=2.74齿形系数YFa：YFa1=2.6YFa2=2.3应力修正系数YSa：YSa1=1.6，YSa2=1.8弯曲疲劳极限：Flim1=600MpaFlim2=450Mpa弯曲最小安全系数SFlim：SFlim=1.25弯曲系数寿命YN：YN1=0.95，YN2=0.97尺寸系数： Yx=1.0许用弯曲应力：F1=456MpaF2=349Mpa验算：F1=107.4Mpa F1F2=106.88MpaF2根据以上分析，传动在允许的时间之内有效，没发生过载，故所选齿轮满足要求。4.3轴的校核轴的最小直径按公式mm。可确定各轴的基本尺寸，可确定低速级和中间轴为齿轮轴最小轴径分别为d125.19mm，d226.29mm，高速轴最小轴径d238mm。在此对中间齿轮轴进行校核齿轮轴材料选择，在二级齿轮减速器传动中，减速器的轴采用45钢，调质处理。由机械手册查表得：B=650MPa，S=360MPa，-1=300MPa，B=650MPa己知中间轴的输出功率为5.072kW，转速为378.9r/min，齿轮轴受力计算分析作用力的计算T:T=9.551065.09/378.9=130458Nmm （4-23） 齿轮Z2的圆周力：Ft2=2T/d2=130458/190=1373.2N （4-24）齿轮Z2的径向力：Fr3= Ft2tan20=3071.62N （4-25）齿轮Z3的圆周力：Ft3=2T/d3=130458/85=1534.8N （4-26）齿轮Z3的径向力：Fr3= Ft2tan20/cos9.36=3078.07N （4-27）水平面支承反力及弯矩：Rcy=444.2NRdy=3847.4N （4-28）弯矩： MAY=777.735=27219.5 Nmm MBY=3072.152.5=161285.25Nmm MCY=686767.5=463522.5 Nmm MDY=292967.5=197707.5Nmm （4-29）乖直面支承反力及弯矩,支承反力：RCH=1274NmmRDH=347.5 Nmm （4-30） 弯矩计算： MAF=535347.5=185912.5NmmMBF=421274=53508 Nmm （4-31）合成弯矩： MA=213139.4Nmm MB= 212665.5NmmMC= 460090Nmm MD= 152829.4Nmm （4-32） 应力校核系数： =-1/B=300/650=0.46 （4-33）当量转矩： T=0.46130458=60010.68Nmm当量弯矩在大齿轮轴劲中间截面处：M1=220969 Nmm在右轴劲中间截面处：M2=164188.8Nmm 校核轴顶：d1=32.1mmd2=29.3mm经校核较合适无需调整。其他轴按同样方法校核。4.4联轴器联轴器是联接两轴使之一同回转并传递转矩的一种。联轴器可分为刚性和挠性，刚性联轴器适用于两轴能严格对中并在作中不发生相对位移的地方，挠性联轴器适用于两轴有偏移的地方。刚性联轴器中又可分为凸缘联轴器、套筒联轴器和夹壳联轴器，其中凸缘联轴器是应用最广的一种，这种联轴器主要由两个分装在轴端的半联轴器和联接它们的螺栓组成。凸缘联轴器对中精度可靠，传递转矩较大，但要求两轴通轴度较好，主要用于载荷平稳的联接中。故在此我选用此种联轴器。在高速级，因电动机Y100L2-4-JB9619的轴径为mm，故选用标准凸缘联轴器GB/6069-2002,轴孔32mm,轴孔长82mm。在低速级，可选用标准凸缘联轴器YL10，轴孔45mm，轴孔长112mm。联轴器可以在机器停车后用拆卸的方法才能把两轴分离。4.5轴承的选择常用的滚动轴承有深沟球轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承。其类型和特性如下：圆锥滚子轴承：极限转速中，