该方案是组合机床铣边机设计，此方案的重点是解决高效加工问题.它包括两部分:一是提高机械加工的效率.二是缩短装卸料时间;首先是提高机械加工效率.因为工件长度为1400-2500mm,要在5-8分钟(含装卸料时间)完成对一般组合铣是无法实现的,因为他的转速特别是铣削转速达不到高速铣的目的.要能满足用户对加工一件时间在5-8分钟之内,要求走刀量在每分钟400mm 左右,本方案针对解决这一关键问题,采用小铣刀(直径为63)大转速(1000转/分)线速度198米/分,硬质合金可转位铣刀,推荐线速度为220米/分,本方案已达到了极限,就只有这样能达到机械加工时间的要求;二是缩短装卸料时间.本方案采用连续加工方案.基本可以使装卸料时间和机械加工同时进行.所以本方案的最大特点是能满足用户对单件加工工时的要求。

方案的特点：

1．高效率：由于采用了小刀盘（直径63）高转速1000转/分，铣削进给梁可达500mm/min。由于本方式设计成连续加工形式工件不断的往前送就不断的加工，因此装卸料的时间与加工时间基本重合，装卸料时间基本为零，所以保证加工长度在2.5米，能在8分钟内完成。

2．结构简单，刚性好，用动力滚轮带动工件进给，与传统的移动工作台相比结构大为简单刚性进一步提高，降低了机床制造的价格。

3．操作简单：设备有一个普通按钮和一个急停按钮，当工件被工人送入指定位置，按下普通按钮即可。

4．占地面积小，由于它是连续切削，他的上下料时工作可以允许一小部分长度漏出料架工件放在滚道上也只有5米长，宽度更窄，因为它只需要放下一个工件只有铣削部分宽一点，也只有1.2米。直径63。

5．节能环保，本机床总功率为8.5KW，机床为半封闭，由于刀具没有采用水冷却而不污染工作环境，故十分环保有由于一些配套部件采用国内外名牌产品。

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内容简介：: 大连水产学院毕业设计 (论文 )任务书 2009届职业技术学院机械设计制造及其自动化专业题目：铣边机子题：学生姓名：班级：机自 07 指导教师 (签章 )：职称（学位）：讲师所在教研室：机械自动化教研室教研室主任专业负责人 (签章 )：罗玉福下达日期： 2009年 2月 25日完成日期： 2009年 6月 13日题目性质真实题目类型设计题目来源生产课题简介首先是用户提出的要求，通过要求我们来具体实施解答问题的方案。根据方案的特点，来设定、选定基本参数。本方案机械结构的特点是针对用户提出需求加工典型零件而设计的 ,它与传统的组合铣不同而创新的一套特殊结构 ,但它能满足用户的加工需要。本产品是按用户要求而设计的，用户讨论合格后，投入生产，希望指导、鉴定。设计机械加工工艺规程遵循如下原则 1： 1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。 2）必须能满足生产纲领的要求。 3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，要求工艺成本最低，低耗节能。 4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。维护环境卫生。具体任务、内容及要求（包括设计计算、实验分析、绘图质量各类图纸张数、外文翻译及撰写外文摘要等要求）设计条件与原始数据： (1)进给系统采用动力轮带动工件进给实现加工 ;本方案针对被加工工件 (最长 )减少机床占地长度 ,减少工件因加工快速 (装卸工件 )的时间 ,采用了用动力滚轮带动工件前进实现加工的目的 ,确保加工中的正常进给 000传动动力源为一套它传达的力为 72kg/m,而且七组滚轮表面采用镶嵌橡胶 , 此它有足够的力量带动工件前进 ,为了有足够刚性和韧度 (2)工件的径向定位（ 3）工件的压紧（ 4）铣削动力头（ 5）排屑（ 6）刀具（ 7）风冷刀具（ 8）进出料滚道高度的调整，在滚道的首和尾下部设有一个可调整的丝杆装置，适当调整丝杆可使划架向上或向下移动。（ 9）机床的防护实习调研、查阅资料第 12 周上机运算（绘图）第 513 周方案确定、开题报告第 34 周撰写说明书（论文）第 14 周设计计算（实验）第 513 周上交设计（论文）第 15 周毕业论文（设计）领导小组长签章：教务处制表工作计划 1. 设计题目铣边机 2. 设计任务（ 1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。（ 2）必须能满足生产纲领的要求。（ 3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，要求工艺成本最低，低耗节能。（ 4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。维护环境卫生。 3. 设计的主要内容设计分四个部分来说明。第一部分是用户提出的要求。根据用户的具体要求，对所加工的产品有了深刻的认识。第二部分是加工方案，熟识被加工零件，以及用户所提出的一些具体的要求，就可以制定几种初步的加工方案。第三部分是来满足用户提出要求的方法，比较几种方案选其最优者。第四部分确定机床的基本参数。根据基本参数设计有关部件、及外购件。 4. 时间安排第 1 2 周实习调研、查阅资料第 5 13 周上机运算（绘图）第 3 4 周方案确定、开题报告第 5 13 周设计计算（实验）第 14 周撰写说明书（论文）第 15 周上交设计（论文）毕业设计 (论文 )开题报告表课题名称铣边机题目性质真实题目类型设计题目来源生产学生姓名何小东专业机械设计制造及其自动化导师王伟开题报告计名称及数量：备名称：铣边机。量： 1 台。要用途：用于 U 型槽轴焊接坡口的加工。艺条件和技术要求品数量品形状及尺寸要求详见附图力：交流 380/220V、 50缩空气：压力境温度： 0 度备设计、制造原则和执行标准备设计、制造原则证加工精度和粗糙度要求。次装夹完成加工部位的加工。以使用自制刀具，但应考虑刀具的制造成本和互换性。件的定位、夹紧形式不限，但要考虑工件装夹和工人操作的便利，以及切屑可能对装夹的影响，保证切削和切削精度的实现。善的切屑收集装置，避免切屑的飞溅。备可在标准卧室组合铣床的基础上，本着实用、可靠、经济、适当通用、操作方便的原则，改进、设计、制造。行标准国家及行业颁有关铣床、液压机、组合机床的相关标准。备要求机结构应具有足够的强度和刚性，防止使用过程中的变形。机台面高度应方便操作工人的操作和观察。工时间：一次装夹完成全部加工，单件加工时间为 5钟（含工作装夹时间）指导教师签名：年月日大连水产学院本科毕业论文（设计）结论总结通过十五周的毕业设计，使我对机械设计制造及其工作过程有了更加深入的了解，并且通过设计过程，熟悉了这几年所学过的专业课，如机械设计，制造工艺，机械材料，互换性等专业课，虽然设计的只是一个小小的零件，但是设计所涉及到的知识是全面的，设计是一个对以前所学过的知识的全面复习。通过设计更深入的认识到，机械工业是国民经济各部门的装备部，国民经济各部门的生产技术水平和经济效益，在很大程度取决于机械工业所能提供装备的技术性能，质量，和可靠性，因此，机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。改革开放以来，我国机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划的进行企业的技术改造，引导企业走依靠科学进步的道路，使制造技术、产品质量和水平以及经济效益有了很大提高，为繁荣国内市场、扩大出口创汇、推动国民经济的发展起了重要的作用。但是与发达国家相比，我国机械工业的水平还存在着阶级性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高、技术开发能力不够强、科技投入少。特别是相对其他产业来说，对机械工业的作用认识不够，甚至有相当一段时间不够重视。近年来，世界各国都把提高产业竞争力和发展高技术、抢占未来经济制高点作为科技工作的主攻方向，对机械工业的重要性和作用有了进一步认识，对机械工业科技发展提出更高的要求，特别使制造技术更加得到了重视。我国也明确提出，要振兴机械工业，使之成为国民经济的支柱产业。从而确定了机械工业在国民经济中的重要地位，同时也向机械工业提出了更高的要求。机械制造科学是一门有着悠久历史的学科，是国家建设和社会发展的支柱学科之一。机械制造可分为热加工和冷加工两部分，一般机械制造多指研究各种机械制造冷加工过程和方法的科学，研究的对象是机械产品的制造工艺，包括零件加工和装配两方面，指导思想是在保证质量的前提下打到高生产率，经济性。课程研究的重点是工艺过程，同样也包括零件加工工艺过程和装配工艺过程。工艺是生产中最活跃的因素，他即是构想和想法又是实在的方法和手段，并落实在由工件、刀具、机床、夹具所构成的工艺系统中，所以它包含和涉及的范围很广，需要多门学科的知识的支持，同时又和生产实际联系紧密。通过毕业设计对自己所学的专业也有了更加深入的了解，知道了要想成为一名好的机械设计人员，要有相当高的综合素质，第一，要有很好的基础知识，因为不管是机械零件设计还是其他的设计，所涉及到的专业知识很多，而且，可能为解决一个小小的问题，可能就要涉及到很多的学科，像力学，数学，机械制图学，机械方面的知识就更加繁琐。第二，要有很好的空间想象力。作为一名设计人员，他的职责就是根据现有生产条件和设计要求，设计出合理的产品来，所以一定要有好的空间想象力。第三，要有很好的团队精神，因为在设计过程中可能会遇到许多自己解决不了的问题，所以，发现问题就要和其他同学互相研究，互相帮助，这样才能很顺利的解决问题。总之，通过毕业设计，锻炼了自己的综合能力，同时发现了自己的不足，自己在专业知识方面还有很多不足，还要继续学习，认识到了基础知识的重要性，所以端正了自己的学习态度，虽然即将毕业，走向工作岗位，但是学习是不会停止的，要把正确的学习态度带入到工作中，认真学习，不断提高自己的理论知识，并通过实践，让理论知识与实际相结合。大连水产学院本科毕业论文（设计）毕业设计（论文）文件清单毕业设计（论文）题目：铣边机姓名：何小东班级：机械制造及其自动化编号名称件数页数 1 毕业设计（论文）说明书 1 14 2 毕业设计（论文）附件毕业设计（论文）任务书 1 2 3 毕业设计（论文）开题报告 1 1 4 毕业设计（论文）工作计划 1 1 5 文献综述 1 2 6 外文文献翻译 1 5 7 毕业设计（论文）工作总结 1 1 8 图纸 0 10 0 11 电子文档 1 12 其它毕业设计（论文）选题报告 1 1 13 毕业设计（论文）指导记录 1 16 14 毕业设计（论文）中期检查表 1 1 文献综述铣边机一、前言随着机床向高精、高速、高效、数控及多功能方向发展，出现了各种各样的机床，但在加工特定产品的时候仍然需要设计者针对这一产品的加工工艺来进行设计、制造。因此，设计了这台铣边机。本铣边机主要是根据用户特定工件，且符合用户要求而研究、设计的一台铣边机。设计分四个部分来说明。第一部分是用户提出的要求。根据用户的具体要求，对所加工的产品有了深刻的认识。第二部分是加工方案，熟识被加工零件，以及用户所提出的一些具体的要求，就可以制定几种初步的加工方案，来满足用户提出要求的方法，比较几种方案选其最优者。第四部分确定机床的基本参数。根据基本参数设计有关部件、及外购件。在编写毕业设计过程中，得到“大连水产学院”王伟老师和 “大连锦运机械设备有限公司”颜庭筠的支持与协助，再此一并致以谢意。二、设计要求计名称及数量：备名称：铣边机。量： 1 台。要用途：用于 U 型槽轴焊接坡口的加工。艺条件和技术要求品数量品形状及尺寸要求详见附图力：交流 380/220V、 50缩空气：压力境温度： 0 度备设计、制造原则和执行标准备设计、制造原则证加工精度和粗糙度要求。次装夹完成加工部位的加工。以使用自制刀具，但应考虑刀具的制造成本和互换性。件的定位、夹紧形式不限，但要考虑工件装夹和工人操作的便利，以及切屑可能对装夹的影响，保证切削和切削精度的实现。善的切屑收集装置，避免切屑的飞溅。备可在标准卧室组合铣床的基础上，本着实用、可靠、经济、适当通用、操作方便的原则，改进、设计、制造。行标准国家及行业颁有关铣床、液压机、组合机床的相关标准。备要求机结构应具有足够的强度和刚性，防止使用过程中的变形。机台面高度应方便操作工人的操作和观察。工时间：一次装夹完成全部加工，单件加工时间为 5钟（含工作装夹时间）三、加工方案 1加工示意图文献综述四、计算 (一）计算说明（二）结构特点（三）方案的特点（四）基本参数（五）主要组成部件目录摘要 1 第一章前言 2 第二章设计要求 3 第三章加工方案 4 第四章计算 5 （一）计算说明 5 （二）结构特点三）方案特点 6 （四）基本参数 6 （五）主要组成部件 6 致谢 13 参考文献 14 1 题目性质真实题目类型设计题目来源生产课题简介首先是用户提出的要求，通过要求我们来具体实施解答问题的方案。根据方案的特点，来设定、选定基本参数。本方案机械结构的特点是针对用户提出需求加工典型零件而设计的 ,它与传统的组合铣不同而创新的一套特殊结构 ,但它能满足用户的加工需要。本产品是按用户要求而设计的，用户讨论合格后，投入生产，希望指导、鉴定。设计机械加工工艺规程遵循如下原则 1： 1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。 2）必须能满足生产纲领的要求。 3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，要求工艺成本最低，低耗节能。 4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。维护环境卫生。具体任务、内容及要求（包括设计计算、实验分析、绘图质量各类图纸张数、外文翻译及撰写外文摘要等要求）设计条件与原始数据： (1)进给系统采用动力轮带动工件进给实现加工 ;本方案针对被加工工件 (最长 )减少机床占地长度 ,减少工件因加工快速 (装卸工件 )的时间 ,采用了用动力滚轮带动工件前进实现加工的目的 ,确保加工中的正常进给 000时带动工件前进它传达的力为 72kg/m,而且七组滚轮表面采用镶嵌橡胶 , 此它有足够的力量带动工件前进 ,为了有足够刚性和韧度 (2)工件的径向定位（ 3）工件的压紧（ 4）铣削动力头（ 5）排屑（ 6）刀具（ 7）风冷刀具（ 8）进出料滚道高度的调整，在滚道的首和尾下部设有一个可调整的丝杆装置，适当调整丝杆可使划架向上或向下移动。（ 9）机床的防护实习调研、查阅资料第 12 周上机运算（绘图）第 513 周方案确定、开题报告第 34 周撰写说明书（论文）第 14 周设计计算（实验）第 513 周上交设计（论文）第 15 周毕业论文（设计）领导小组长签章：教务处制表 2 摘要铣边机的设计根据方案的特点，来设定、选定基本参数。本方案机械结构的特点是需求加工典型零件而设计的 ,它与传统的组合铣不同而创新的一套特殊结构 ,但它能满足用户的加工需要。本产品是按用户要求而设计的，用户讨论合格后，投入生产，希望指导、鉴定。设计机械加工工艺规程遵循如下原则 1： 1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。 2）必须能满足生产纲领的要求。 3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，要求工艺成本最低，低耗节能。 4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。维护环境卫生。 to of to is by of of of a of of it of is on to 1: 1) a of to 2) of 3 3) to of of of 4) of of 第一章前言随着机床向高精、高速、高效、数控及多功能方向发展，出现了各种各 4 样的机床，但在加工特定产品的时候仍然需要设计者针对这一产品的加工工艺来进行设计、制造。因此，设计了这台铣边机。本铣边机主要是根据用户特定工件，且符合用户要求而研究、设计的一台铣边机。设计分四个部分来说明。第一部分是用户提出的要求。根据用户的具体要求，对所加工的产品有了深刻的认识。第二部分是加工方案，熟识被加工零件，以及用户所提出的一些具体的要求，就可以制定几种初步的加工方案，来满足用户提出要求的方法，比较几种方案选其最优者。第四部分确定机床的基本参数。根据基本参数设计有关部件、及外购件。 5 第二章设计要求计名称及数量：边机。量： 1 台。要用途：用于 U 型槽轴焊接坡口的加工。艺条件和技术要求品数量品形状及尺寸要求详见附图 6 1(-)1/1000303014004*注：图中带“ *”号尺寸设备加工保证尺寸，加工粗糙度力：交流 380/220V、 50缩空气：压力境温度： 0度备设计、制造原则和执行标准造原则应考虑刀具的制造成本和互换性。紧形式不限，但要考虑工件装夹和工人操作的便利，以及切屑可能对装夹的影响，保证切削和切削精度的实现。免切屑的飞溅。卧室组合铣床的基础上，本着实用、可靠、经济、适当通用、操作方便的原则，改进、设计、制造。行标准国家及行业颁有关铣床、液压机、组合机床的相关标准。备要求止使用过程中的变形。 7 机台面高度应方便操作工人的操作和观察。工时间：一次装夹完成全部加工，单件加工时间为 5钟（含工作装夹时间）第三章加工方案 1加工示意图立斜式立式后序前序前序：倒 30度角后序：铣上平面铣刀直径 63 铣刀齿数为 6 V=198 米 /分 N=1000 转 /分 S。 = 铣刀 D=63 8 Z=6 齿第 2 种的加工同上工件选用一个侧面和一个地面作为定位基准。请参阅件图。 (1)侧定位将工件靠在动力滚轮上固定不动，一边通过碟形弹簧压紧工件。滚珠轴承动力滑道工件压紧滑轮压紧汽缸碟型弹簧(2)底面定位是工件的主定位面，将工件放在滚轮上，上面用带滚轮的气缸压向主动滚轮，即摩擦力带动工件前进。第四章计算本设备针对用户提供的零件加工图纸为依据完全满足对该零件的加工要求 ,特别是保证零件加工时间为 5含工件装夹时间 )，零件长度为2500要求 . 如下 : (一）计算说明 : 9 此方案的重点是解决高效加工问题一是提高机械加工的效率首先是提高机械加工效率在 5钟 (含装卸料时间 )完成对一般组合铣是无法实现的 ,因为他的转速特别是铣削转速达不到高速铣的目的钟之内 ,要求走刀量在每分钟 400右 ,本方案针对解决这一关键问题 ,采用小铣刀 (直径为 63)大转速 (1000 转 /分 )线速度 198米 /分 ,硬质合金可转位铣刀 ,推荐线速度为 220米 /分 ,本方案已达到了极限 ,就只有这样能达到机械加工时间的要求 ;二是缩短装卸料时间基本可以使装卸料时间和机械加工同时进行（二）结构特点本方案机械结构的特点是针对用户提出需求加工典型零件而设计的 ,它与传统的组合铣不同而创新的一套特殊结构 ,但它完成能满足加工的需要 ,祥见图 ,现简述如下 : (1)进给系统采用动力轮带动工件进给实现加工 ;本方案针对被加工工件 (最长减少机床占地长度 ,减少工件因加工快速 (装卸工件 )的时间 ,采用了用动力滚轮带动工件前进实现加工的目的 ,确保加工中的正常进给 000围内同时带动工件前进力机械无级调速装置 ,它传达的力为 72kg/m,而且七组滚轮表面采用镶嵌橡胶 , 摩擦系数可达此它有足够的力量带动工件前进 ,为了有足够刚性和韧度 10 数为 3,轴承内径为 50滚动轴承 ,动力轮直径为 1002)工件的径向定位动力轮两端有凸缘 ,可以实现工件的定位牵记 ,为解决工件 +1公差也能传动轮凸缘能起到定位作用 ,将动力轮的一端设有碟形弹簧装置 ,使工件端是大或小都能紧帖动力轮的导向定位凸缘 . （ 3）工件的压紧，起和止的动力轮组的上方，设有一气动压紧滚轮，为防止加工工件可能变形，用一气动轮向下压在工件内槽起到对工件的压紧在中防止抬器加工中引起震动而打刀，由于源是压缩空气因而带缓冲作用，压下滚轮的下面带动力的传动滚轮，故不至于上面向下压而使用工件变形。（ 4）铣削动力头：共有四个铣削动力头。其中两个为斜铣倒 30 度角，两个直铣加工两边平面。为了实现高速的铣削动力头，本方案针对加工情况设计成专用的，主轴为一对减速齿轮传动，实现告诉主轴的目的，因传动的刚性，便于调整对刀。在动力头后面设有独立的微调装置，斜洗头为3洗头为证铣削时有足够动力。四个动力头分别安装在机械中部的立柱两侧为了适合不同情况的加工需要，电机为变频电机。可充分发挥最优的切削参数。（ 5）排屑：铣削通过装在刀具周围的防护罩将切削挡在流向下部斜槽内，设在斜槽底部为漏斗形，铁屑集中处理。（ 6）刀具：采用四个直径 63 可转位硬质合金铣刀，每个铣盘上有 5 个 11 刀齿，硬质合金刀片选用日本住友生产的不需水冷却，因此本方案没有冷却装置，为了保证刀具质量有哈尔滨数控刀具公司生产。（ 7）风冷刀具：考虑本方案是连续切削加工为充分发挥硬质合金刀的优势。（ 8）进出料滚道高度的调整，在滚道的首和尾下部设有一个可调整的丝杆装置，适当调整丝杆可使划架向上或向下移动。（ 9）机床的防护：在动力滚轮部分周围为半封闭护，铣刀及传动链全部封闭，为了调整刀具两边设有拉门（三）方案的特点 1高效率：由于采用了小刀盘（直径 63）高转速 1000 转 /分，铣削进给梁可达 500mm/于本方式设计成连续加工形式工件不断的往前送就不断的加工，因此装卸料的时间与加工时间基本重合，装卸料时间基本为零，所以保证加工长度在，能在 8 分钟内完成。 2结构简单，刚性好，用动力滚轮带动工件进给，与传统的移动工作台相比结构大为简单刚性进一步提高，降低了机床制造的价格。 3操作简单：设备有一个普通按钮和一个急停按钮，当工件被工人送入指定位置，按下普通按钮即可。 4 占地面积小，由于它是连续切削，他的上下料时工作可以允许一小部分长度漏出料架工件放在滚道上也只有 5 米长，宽度更窄，因为它只需要放下一个工件只有铣削部分宽一点，也只有。直径 63。 5 节能环保，本机床总功率为床为半封闭，由于刀具没有采 12 用水冷却而不污染工作环境，故十分环保有由于一些配套部件采用国内外名牌产品。（四）基本参数 1加工一件的时间（最长计算）（ 1）切削加工时间（ 2）辅助时间：为钟（工件送进矫正）（ 3）加工一件的时间： =6+六分钟 2铣刀直径 63 齿数 6 3额定功率：（ 1）动力头：立斜 2 个 =3式 2个 = 2）进给 =1/275W （ 3）照明等（ 4）轮廓尺寸（ 5）压缩空气：五）主要组成部件 1进给系统 1 套 2压紧装置 1 套 3动力头（带微调） 4 套 4床身 1 套 13 5进出料支架 1 套 6集屑箱 1 套 7刀具 4 套 8气动系统 1 套 9电控 1 套根据已知的加工工件，首先计算出切斜面电动机的功率。方法一：根据切削量图表计算公式法：可以根据给定的工件得出一些数据已知：切削速度 V=200m/工时间在 5分钟钟，工件长 1400一分钟走 60 600 道，最大切削深度 2根据切削量图表第 22页端铣刀加工钢时求得： 3 6 0 3 6 00 . 6 13 0 6 33 6 0 3 6 00 . 6 13 0 6 310002002 2 5 2 2 52870 . 2 4 2 1 0 0 . 2 4 21 0 1 0 1 0 00 . 1 6 1 0 1 1 6 0 0s i n 0 . 6 1 0 . 1 s i n 9 0 0 . 1 0 . 0 0 6 1 0 . 3 6 62 8 7 6 0 0 1 0 06 1 2 0 1 0 0 0 Za x S 分分2 . 1 8 36120000 14 007 7 5 0 9 0 . 1 0 . 7 5 2 0 1 . 1 3856 . 3 1 1 0 0 0 0 . 23 8 5 6 3 1 2 . 1 32 1 0 0 0 2 0 0 03 8 5 2 0 0 1 . 2 86 0 0 0 0 6 0 0 0 0a p a f a wq f n x F y F k F CF c k w S 分 mm/ m/ 削深度（方法二：作图法可根据书第 23页的端铣刀加工钢时求接从图上得出 2 方法三：根据铣削刀、铣削功率计算 3选自机械加工工艺手册第 2版主编王先达机械工业出版社 15 007 7 5 0 9 0 . 1 0 . 7 5 2 0 1 . 13856 . 3 1 1 0 0 0 0 . 23 8 5 6 31 2 . 1 32 1 0 0 0 2 0 0 03 8 5 2 0 01 . 2 86 0 0 0 0 6 0 0 0 0a p a f a wq f n x F y F k F CF c k w 注：表列数据按锐刀求得，当铣刀的磨损量达到规定的数值时，削软钢时，增加 75%此方案选 %100，以功率为 3减速器。铣床共四把铣刀，分为两左旋、两右旋。其中两把刀是铣侧面，两把刀是铣顶面。两把铣侧面的功率为 3 两把立铣刀的功率计算方法同理： 007 7 5 0 2 0 . 1 0 . 7 5 3 1 . 11 0 . 66 . 3 1 1 0 0 0 0 . 21 0 . 6 6 30 . 3 3 3 92 1 0 0 0 2 0 0 01 0 . 6 2 0 0 00 . 0 3 56 0 0 0 0 6 0 0 0 0a p a f a wq f n x F y F k F CF c k w 立式减速机附无段变速选自新实际的传动艺术 4 特点：调速范围大：速比高：变速机部变速比为 1： 6 在 4达下，其转速可为 200合减速机可达 1 性能及较高的承受力：特殊精密的制造，能够承受动机负荷和反动机负荷，较高率运转宁静，维护容易。 16 操作注意： 1 静止时请勿调整速度 2 全负荷情形请调至低速在起动 3 勿超负荷使用特点：安装方便，只需 4 孔基准孔即可。体积小、组合角度，多种变化。应用范围广，安装容易、简单。密闭式、防尘、安全、易保养。可加装控装置。可承受较大动力作用。特殊高速度减速比。机型力 3号 308 的立式减速器因为 1 英制马力 =瓦，所以 1/2择电机同理选用 750W 的减速器共 5 个电机， 5个减速器。其中两个立式的为 3个斜视的为一减速机为动机的选择说明：一选择电动机应综合考虑的问题 1 根据机械的负载性质和生产工艺对电动机的启动、制动、反转、调速等要求，选择电动机类型。 2 根据负载转距、速度变化范围和启动频繁程度等要求，考虑电动机的 17 温升限制、过载能力和起动转距，选择电动机容量，并确定冷却通风方式。所选电动机容量应留有余量，负荷率一般取大的备用容量会使电机效率降低，对于感应电动机，其功率因数将变坏，并使按电动机最大扭距校验强度的机械制造提高。 3 根据使用场所的条件，如温度、湿度、灰尘、雨水、瓦斯以及腐蚀和易燃易爆气体等考虑必要的保护方式，选择电动机的结构形式。 4 根据企业的电压标准和功率要求选定。 5 根据生产机械的最高转速和对电力传动调速系统的过渡过程性能的要求，以及机械减速机构的复杂程度，选择电动机额定转速。除此之外，选择电动机还必须符合节能要求，考虑运行可靠性、设备的供货情况备品备件的通用性、安装检修的难易，以及产品价格、建设费用、运行和维修费用及生产过程中前后期电动机容量变化关系等各因素考虑。电动机的转速选择电动机额定转速是根据生产机械的要求而选定的。在确定电动机额定转速时，必须考虑机械减速机构的传动比值，两者相互配合，经过技术、经济全面比较才能确定。通常，电动机转速不低于 500 转 /分，因为当功率减速机构的传动比，导致机械传动部分复杂起来。常用电动机规格书 1099页一般异步电动机列电动机是封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机，是全国统一设计的 18 新产品，使用与各种机械。列电机是按照行业标准列电动机额定电压额定频率为 380下为列电机可工作在下列条件。环境空气温度 50C 油雾绝缘等级为作方式为连续工作制，电动机第一轴可用皮带轮、正齿轮或弹性联轴器传动。率速 2830 电流率功率因数定转距定转距定功率 13 转动惯量重 16 率速 2870 电流率率因数动惯量重 35 铣刀的选择哈尔滨工量数控刀具有限责任公司 6 从“可转位铣刀切削用量推荐表”中选择两个立装可专位铣刀和两个斜装可转位铣刀。可转位平面铣刀（主偏角、轴向正前角、径向正前角） 6削力小，适用于中小型机床轻型铣削，最大切深12 情况使用：加工细长杆类工件及薄壁类工件。加工钛、不锈钢及其它耐高温合金、有色金属等。刀片有两个切削刃，用于铣削有倒角及圆角的直角平面。刀片选择有倒角。铣刀规格的选用，刀片选自 19 材料的有效加工范围：轻合金、铸铁、普通钢、不锈钢产品主型号 400 超级硬质合金立铣刀加工形态、用途：台阶面铣削。通用一般产品特长：使用 20度正角刀片多刃设计大前角刃形可高效加工使用加工形态：可以适用平面加工、台阶面加工等状态。对应零件：刀片、支承件、 T 型楔、夹紧螺钉、夹紧螺钉用扳手、支承件固定螺钉用扳手在选用的轴承为穆德易格斯固定轴承 7 通用型特点：干运行、耐磨性好、耐灰尘和赃物、成本效益好。维填料及润滑脂都具有优异的滑动和耐磨性能。这三种成分都支持了自润滑作用。由于含有热塑合成材料，结构中还均匀分布着润滑脂。另外一个重要优点是滑动轴承具有自润滑作用，无需外加润滑剂。工程塑料的轴承材料成分采用的基本原理首先 20 第二就是该构造的实际强度，它可达到高的抗压性、耐热性和抗蠕变力。复合纤维本身具有很好的摩擦性能。第三设计目的是：将所选的合成材料和复合纤维相结合以减少摩擦。弹簧 8 弹簧选自技术档案机械工业部大连组合机床研究所 145页表 5 系列 C D/T 40； h/t 203000N;u=簧成型后，必须经过淬火，回火处理。淬火次数不得超过二次。淬火、回火后的硬度必须在碟簧表面不允许有毛刺、裂纹、斑疤等缺陷。碟簧应全部进行强压处理，处理方法为：一次压平，持续时间不少于12h,或短时压平，压平次数不少于 5次，压平立不少于二倍的据需要碟簧表面应进行防腐处理，经电镀处理后的碟簧必须经过去氢处理，对承受变负荷作用的碟簧应避免采用电镀的方法。碟簧的导向采用导杆或导套，导向件与碟簧之间的间隙推荐采用表 10的数值，碟簧的导向应优先采用内导向。选择二级精度，系列 C，外径 D=100 类碟簧：碟簧 1972 外径的极限偏差按表 6 的规定。厚度的极限偏差按表 7 的规定。 21 自由高度的极限偏差按表 8的规定。 O 形橡胶密封圈的选择： 9 技术档案第 107 页已知条件：应用与气动动密封，缸内径 0+ 形圈的选用，查表 6 得“气动动密封”一栏，其中缸内径范围使用于 50t=式 1 可得：此，择第锈钢管气缸可调行程型径 20体冷却剂机床设计手册 3 部件、机构及总体设计机械工业出版社 10第五章冷却系统书 1567页气体冷却剂 1 压缩空气把压缩空气由喷嘴直接输送到切削区，用强制对流的办法带走切削热。可用于加工铸铁、有色金属等脆性材料。用压缩空气作冷却剂的冷却效果不如喷雾冷却法，更不如二氧化碳、氮等气体冷却剂。但压缩空气来源方便，使用简单，而且能吹掉切屑，更便于观察加工情况。起缺点是会产生 22 噪音，切屑粉末容易侵入机床导轨、轴承等的间隙中。 10槽锥端定位螺钉标记：螺纹 d=度 l=16能等级 14H 级，不经表面处理的开槽锥端定位螺钉的标记：螺钉 10轮选自材料 190连组合机床研究所 11 编号一页主要参数的确定行星轮数目的确定行星轮数目与传动比范围在传递动力时，星星轮数目越多越容易发挥行星齿轮传动的优点，但行星齿数目的增加会使载荷均衡困难，而且由于邻接条件限制又会减小传动比的范围。因而在设计行星齿轮传动时，在此采用 3 个行星轮。常用的行星齿轮传动的行星轮数目与传动比范围如下：与定轴线齿轮传动比较，行星齿轮传动具有体积小、重量轻、承载能力大、效率高和工作平稳等优点；差动齿轮传动还可以用于速度的合成与分解或用于变速传动。我国已制定了成批生产。这种减速器与普通圆柱齿轮减速器比较，体积可以减少 1/2，效率可达百分之 98动比条件：保证实现给定的传动比，传动比的计算。原理：为了保证实现给定的传动比，传动比的中心距必须相等。由于工件所用的力 M 13N，所用的力很小，所以选取 M=3 Z=44 的齿轮就 23 可以保证实现稳定的传动。齿轮模数 m=3 .5 r=2.0 =圆柱齿轮的公称公法线长度 W 齿型角为 20度懂得直齿圆柱齿轮 m=3 z=44 w=知 m=3 d=132 公差等级 7 ：根据齿轮侧隙和第公差精度等级查表 339页得厚公差等级 7 级查表得知： m=3 d=132 公差等级 7 ：根据齿轮副侧隙和第公差组精度等级 8级查得据齿厚公差登记 7 级查得型缸选自中国烟台法斯特自动装备有限责任公司 12 通标准气缸气缸选自立可 13 气动控制系统，具有经济、安全可靠、便于操作之特性。利用气动技术实现工业自动化，可提高劳动生产率，提高产品质量，改善劳动条件。一个典型的气动系统是由方向控制阀、气动执行元件、各种气动辅助元件及气动清净化元件所组成。 24 执行元件：气缸切换方向控制阀，向执行元件导入压缩空气，以推动执行元件作直线运动。本产品为单杠双作用带可调缓冲普通标准气缸，前后端盖铝合金压铸，铝合金缸筒内外径表面硬质阳极氧化，活塞杆外表面滚压工艺加工，活塞密封星形密封圈，产品质量高，技术性能卓越，外观美。应用气缸推、拉力带动负载，是设备配套，生产自动线，应用面广量大的理想气动执行元件

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