组合件的加工设计

该方案是组合件的加工设计，主要介绍关于组合件加工分析工艺：

（1） 零件图工艺分析

该零件由圆柱面、螺纹及中心孔组成，该零件的尺寸的尺寸精度和表面粗糙度要求很高，该图尺寸标注完整，轮廓描述清楚。材料为45钢，有热处理和硬度要求。

通过以上描述，可以采取以下几点工艺措施：

（一） 对图样上给定的有精度要求的尺寸，因为公差数值很小，所以编程时不可以取平均值，或者不能省去小数点后面的，要对好刀。

（二） 在轮廓曲线上，没有要进行间隙补偿的。但也要保证轮廓曲线的准确性。

（三） 为便于装夹，采用三角卡盘，先车左端面。然后掉头，车右端面，打中心孔，再进行精车。

（2） 确定装夹方案

   确定坯件轴线和右端大端面（设计基准）为定位基准。左端采用三角自定心卡盘夹紧。

（3） 确定加工顺序及走刀路线

加工顺序的确定按由左到右、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工作表面。结合本零件的结构特征，可以加工外轮廓表面，然后加工内孔各表面，由于该零件为中批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。

（4） 刀具的选择

将所选定的刀具参数填入表所示的数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。注意：在车削外轮廓时，为防止副刀面与工件表面发生干涉，应选择较大的副偏角，必要时可作图检验。

（5） 切削用量选择

根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后公式计算主轴转速与进给速度，计算结果填入

背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，根据材料以保证零件表面粗糙度要求，一般要多次加工。

（6） 数控加工工艺卡片拟定

将前面分析的各项内容综合成表所示的数控加工工艺卡片，此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控加工的指导性文件，主要内容包括：工步顺序、工步内容、各工步所用的刀具及切削用量等。