（多用工作灯后盖）带定模顶出机构的注射模的设计
39页 21000字数+论文说明书+任务书+15张CAD图纸【详情如下】
CAXA图纸.rar
主流道衬套.dwg
任务书.doc
动模板.dwg
外文翻译--微型模具成型的热量和挤压控制.doc
多用工作灯后盖注塑模装配图.dwg
定位圈.dwg
定模型芯..dwg
定模座板.dwg
定模板.dwg
导套.dwg
导柱.dwg
小型芯.dwg
带定模顶出机构的注射模的设计开题报告.doc
带定模顶出机构的注射模的设计论文.doc
拉板.dwg
推件板.dwg
支承板.dwg
模脚.dwg
零件.dwg
零件3D造型.rar
目录
1 引言 1
1.1 塑料模具的发展现状及主要发展方向 1
1.2 毕业设计任务要求 2
1.3 塑料注射模具的设计步骤 3
2 方案分析与设计 6
2.1 确定型腔数量及排列形式 6
2.2 模具结构形式的确定 7
3 工作灯后盖注射模的详细设计 8
3.1 塑料注射成型机的选择 8
3.2 注射模具分型面的选择 11
3.3 注射模具浇注系统的设计 12
3.4 注射模具成型零件和模体的设计 19
3.5 注射模具的顶出机构的设计 24
3.6 塑料注射模具的温度调节系统设计 26
3.7 模具结构设计 26
4 注射模加工工艺设计 27
4.1 坯料确定 27
4.2 模板的平面加工 27
4.3 塑料注射模具型腔常用加工方法及设备 28
5 成型零件的结构设计 31
6 成型零件的加工工艺 32
6.1 成型特性 32
6.2 型腔的加工工艺 32
6.3 型腔、型芯加工前的准备 32
结束语 34
致 谢 35
参 考 文 献 36
毕业设计说明书（论文）中文摘要
本论文根据工程实际的需要完成多用工作灯后盖的注射模具设计。在设计中采用ABS塑料注射而成型，成型方式为一模两腔，该论文具体分析了产品的工艺性，确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备，确定了模具制作的总体方案，分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构，并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。该论文还对分型面、浇注系统和脱模机构进行了分析设计，完成了模具工程图设计，最后进行了主要零件加工工艺设计。
关键词 注射模 成型 工艺性 设计
毕业设计说明书（论文）外文摘要
Title The Back Cover Of Working Light Injection Molding Design
Abstract
The present paper actual needs to complete according to the project the back cover of working light injection molding design. Uses the polyethylene plastic injection in the design to take shape, the formation way is a mold two cavity, this paper concrete study product's technology capability, had determined uses the formation equipment which the plastic the technological parameter and uses, had determined the mold manufactures the overall concept, analyzed and has solved mold's gross structure and each effective range concrete structure, and has carried on some essential size computation and the intensity examination. This paper also halved the profile, the gating system and the mold emptier has carried on the analysis design, has completed the mold engineering plat design.
Keywords Injects the mold Formation Technology capability Design
1 引言
1.1 塑料模具的发展现状及主要发展方向
1.1.1 我国塑料模具工业的发展现状
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高[1]。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等[2]。注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10万次～30万次，淬火钢模达50万次～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。
（1）成型工艺方面，各种模具机构的创新设计也取得较大成果
多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面取得较大进展气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在30英寸～36英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术[3]。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具[4]。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大。
（2）在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶
以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等[5]。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并且能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件[6]。
结束语
这次毕业设计，历时四个月。在此期间，针对设计内容进行了大量的工作，顺利完成了毕业设计中所提出的各项任务，达到了毕业设计的目的。
通过此毕业设计，掌握了模具设计的方法和步骤，并结合具体的零件进行了具体的设计工作，包括确定型腔的数目、选择分型面、确定浇注系统、脱模方式、温度调节系统的设计、注射模成型零件尺寸的计算等。
毕业设计从测绘塑件图纸，到完成CAD造型设计；完成塑件注射模具方案设计和相关设计计算；模具成型零件CAD造型设计；最后完成模具加工，掌握了完整的工程设计过程，工程设计应用能力得到了锻炼和提高。
完成了注射模具的制造工艺设计，但由于缺乏实际工作经验，在这些设计过程中也遇到了很多困难，但在指导老师丁武学、张跃的指导下，问题都迎刃而解。
在设计期间，我学习并运用CAD对翻盖式瓶盖及注射模的所有零件进行了造型设计和对所有零件进行装配设计。提高了我对CAD的运用能力和计算机的应用能力，为以后我的工作奠定了基础。
总之，通过本次毕业设计，加强了我对各项知识的学习深度，更培养了分析问题和解决问题的能力，教会我怎样才能按步骤有条不紊地进行工作。这些为我走上工作岗位奠定了坚实的基础。
致 谢
论文从开题、具体设计、论文的撰写，均得到了老师、同学和朋友的大力支持。
特别感谢丁武学老师和张跃老师对我的指导。他们在繁忙的教学工作期间，对我的毕业设计付出了大量的心血，多次给我提出深刻而具有指导性的意见。正是有了他们对我时时刻刻的指导，才使我能正确把握论文的方向，并顺利地完成。
感谢所有给我传道授业的老师们，正是你们的辛勤教授才使学生有了完成毕业设计的知识与能力储备，奠定了我的理论与实践基础。
参 考 文 献
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