1P64F汽油机下箱体钻孔机床主轴箱设计【带三图一卡】
37页 18000字数+论文说明书+任务书+8张CAD图纸【详情如下】
任务书.doc
全部零件图9张.dwg
加工示意图.dwg
右主轴箱装配图.dwg
外文翻译--VF系列机床操作手册.doc
夹具装配图.dwg
机床联系总图.dwg
生产率计算卡.dwg
零件工序图.dwg
164下箱零件大图.dwg
1P64F汽油机下箱体钻孔机床主轴箱设计开题报告.doc
1P64F汽油机下箱体钻孔机床主轴箱设计论文.doc
目 录
1 引言（或绪论）……………………………………………………………………1
1.1 组合机床的特点和分类 …………………………………………………………1
1.1.1 组合机床的特点 ………………………………………………………………1
1.1.2 组合机床的分类 ………………………………………………………………1
1.2 设计任务 …………………………………………………………………………2
2 组合机床的总体设计………………………………………………………………3
2.1 组合机床方案的分析 ……………………………………………………………3
2.1.1 影响组合机床方案制定的主要因素…………………………………………3
2.1.2 制定工艺方案应考虑的问题………………………………………………… 3
2.1.3 确定机床配置形式及结构方案应考虑的问题 ………………………………4
2.1.4 分析本次设计的要求和零件的特点…………………………………………4
2.2 选择切削用量……………………………………………………………………4
2.2.1 组合机床切削用量选择的特点………………………………………………4
2.2.2 确定切削用量应注意的问题…………………………………………………5
2.2.3 组合机床切削用量选择方法…………………………………………………5
2.3 确定切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度………………………………6
2.4 确定刀具…………………………………………………………………………7
3 组合机床总体结构设计—三图一卡………………………………………………9
3.1 被加工零件工序图………………………………………………………………9
3.1.1 被加工零件工序图的作用及内容……………………………………………9
3.1.2 绘制被加工零件工序图的注意事项…………………………………………9
3.2 加工示意图………………………………………………………………………11
3.2.1 加工示意图的作用及内容……………………………………………………11
3.2.2 初定主轴类型、尺寸、外伸长度和选择接杆、浮动卡头…………………12
3.2.3 由主轴箱的所有刀具主轴中找出影响联系尺寸的关键刀具………………12
3.2.4 确定动力部件的工作循环及工作行程………………………………………12
3.3 机床联系尺寸图…………………………………………………………………15
3.3.1 联系尺寸图的作用及内容……………………………………………………15
3.3.2 选择动力部件…………………………………………………………………16
3.3.3 选择通用部件配套……………………………………………………………16
3.3.4 联系尺寸图的画法与步骤……………………………………………………16
3.4 机床生产率计算卡………………………………………………………………18
3.4.1 理想生产率Q1…………………………………………………………………18
3.4.2 实际生产率Q…………………………………………………………………18
3.4.3 机床负荷率η负………………………………………………………………19
3.4.4 生产率计算卡…………………………………………………………………19
4 夹具设计……………………………………………………………………………20
4.1 机床夹具的基本组成……………………………………………………………20
4.2 机床夹具的类型…………………………………………………………………20
4.2.1 按夹具的通用特性分…………………………………………………………20
4.2.2 按所使用的机床划分…………………………………………………………21
4.3 工件的定位………………………………………………………………………21
4.4 专用夹具设计步骤………………………………………………………………21
4.4.1 明确设计任务与搜索设计资料………………………………………………21
4.4.2 拟定夹具总体方案,绘制结构草图…………………………………………21
4.4.3 绘制夹具零件图………………………………………………………………22
4.5 夹具的具体设计…………………………………………………………………22
5 组合机床主轴箱设计………………………………………………………………23
5.1 主轴箱的用途、分类及组成……………………………………………………23
5.1.1 组合机床多轴箱的用途及分类………………………………………………23
5.1.2 多轴箱的组成…………………………………………………………………23
5.2 主轴结构形式的选择……………………………………………………………23
5.3 主轴直径和齿轮模数的选择……………………………………………………23
5.4 主轴箱的动力计算及动力箱的选择……………………………………………24
5.5 主轴分布类型……………………………………………………………………24
5.6 传动系统的设计与计算…………………………………………………………25
5.7 主轴箱轮廓尺寸及相关系数……………………………………………………26
5.8 强度校核…………………………………………………………………………26
6 组合机床自动线简介………………………………………………………………28
6.1 组合机床自动线常用的分类方法………………………………………………28
6.1.1 按加工对象分类………………………………………………………………28
6.1.2 按工件输送方式分类…………………………………………………………28
6.1.3 按自动线中有无贮料装置分类………………………………………………28
6.2 组合机床及其自动线调整与维护的意义………………………………………28
结束语 …………………………………………………………………………………30
致谢 ……………………………………………………………………………………31
参考文献………………………………………………………………………………32
附录A 机床生产率计算卡 …………………………………………………………33
毕业设计说明书（论文）中文摘要
组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行机床的加工的机床。它能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削，铣削、磨削以及滚压等工序，随着组合机床技术的发展，它能完成的范围日益扩大。
本毕业设计课题主要培养学生综合运用所学的机械制造的基础理论、专业知识和基本技能，设计专用组合机床，用于1P64F汽油机上箱的加工。
多轴箱是组合机床主要部件之一，按专用要求进行设计，由通用零件组成。其主要作用是，根据被加工零件的加工要求，安排各主轴位置，并将动力和运动由电机或动力部件传给各个主轴，使之得到要求的转速和转向。
关键词 组合机床 通用部件 专用部件 机械制造 多轴箱
毕业设计说明书（论文）外文摘要
Title The Diesel Engine Filter Strains a Spiral Shell Hole and Processes and Makes The Lathe Up to Design
Abstract
The combined on the overall portfolio,coupled with a dedicated parts of one or several pre-defined processes working on the machine tool for processing.It to her for more knives,multi-processing work spaces at the same time.In combination,to be completed drilling machine tools,reaming,cut kong ,boring,gongsi,JuXue,Xianxiao,grinding and flow processes,with the combination of machine tool technology,expanding the scope of its completion.
Graduation project this subject train student use basic theory,professional knowledge and basic skill of machine-building studied synthetically mainly,design and make the lathe up special-purposly,is used in the diesel engine filter and strain a spiral shell hole to process.
Many axles cases make one of the main parts of the lathe up ,is designed according to the special-purpose requirement,made up of common part.Main function its,according to require processing to process part,arrange every main shaft position,and spread power and movement to each main shaft by the electrical machinery or power part,make it receive rotational speed that require and change direction.
Keywords Combined machine Current part Special parts
Machine-building Axles cases
1 引言
组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。它能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削以及滚压等工序，随着组合机床技术的发展，它能完成的范围日益扩大。在组合机床自动线上可以完成一些非切削工序，例如打印、清洗、热处理、简单的装配、试验和再现自动检查等工序。
组合机床及其自动线所使用的通用部件是具有特定功能，按标准化、系列化、通用化原则设计、制造的组合机床基础部件。每种通用部件有合理的规格尺寸系列，由适用的技术参数和完善的配套关系。组合机床设计应根据机床性能要求配套液压、气压和电控等系统。
许多大型、形状复杂的工件，需要的加工工序很多，不可能在一台机床上全部加工完成，这就需要用多台组合机床加工，按工序加工顺序依次排列，组成组合机床流水线，在组合机床流水线的基础上，发展成组合机床自动线。
1.1 组合机床的特点和分类
1.1.1 组合机床的特点
(1) 组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床部件的70%～80%，因此设计和制造周期短，经济效益好。
(2) 由于组合机床多采用多刀加工，机床自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。
(3) 组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂家长期生产，它与一般专用机床相比，其结构稳定，工作可靠，使用和维修方便。
(4) 组合机床加工工件，由于采用专用夹具、组合刀具和导向装置等，产品加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。
(5) 当机床被加工的产品更新时，专用机床的大部分部件要报废。组合机床的通用部件是根据国家标准设计的，并等效于国家标准，因此其通用部件可以重复使用，不必另行设计和制造。
(6) 组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模和自动化生产需要。
1.1.2 组合机床的分类
(1) 固定式夹具的单工位组合机床
(2) 移动式夹具（多工位）组合机床
(3) 转塔主轴箱式组合机床
1.2 设计任务
本毕业设计课题主要培养学生综合运用所学的机械制造的基础理论、专业知识和基本技能，设计专用组合机床，用于1P64F汽油机上箱的加工，提高学生分析与解决工程实际问题的能力和初步科学研究的能力。主要设计要求有：
(1) 生产纲领：单班制年产10万台
(2) 协助完成机床总体设计
(3) 完成机床典型零件结构设计
2 组合机床的总体设计
2.1 组合机床方案的分析
组合机床是针对被加工零件的特点和工艺要求，按高度集中工序原则设计的一种高效率专用机床。设计组合机床前，首先应根据组合机床完成工艺的一些限制及组合机床各种工艺方法能达到的加工精度、表面粗糙度及技术要求，解决零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。如果确定零件可以利用感组合机床加工，那么，为使加工过程顺利进行，并达到要求的生产率，必须在掌握大量的零件加工加工工艺资料基础上，通盘考虑影响制定零件工艺方案、机床配置类型、结构方案的各种因素以及应注意的问题。经过分析比较，以确定零件在组合机床上合理可行的加工方案（包括安排工序及工艺流程，确定工序中的工步数，选择加工的定位基准及夹压方案等）、确定工序（或工步）间加工余量、选择合适的切削用量、相应的刀具结构、确定机床配置形式等，这些便是组合机床方案制定的主要内容。
2.1.1 影响组合机床方案制定的主要因素
(1) 被加工零件的加工精度和加工工序
被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序即应保证的加工精度，是制定机床方案的主要依据。
(2) 被加工零件的特点
被加工零件的特点主要指零件的材料、硬度、加工部位的结构形状、零件刚度、定位基准面的特点等他们对机床工艺方案的制定有着重要的影响。
(3) 被加工零件的生产批量
零件的生产批量是决定采用单工位、多工位或自动线，还是按中小批量生产特点设计组合机床的重要因素。有是从工件外行及轮廓尺寸看，本来可以采取单工位固定式家具的机床配置形式，但由于生产批量极大，就不得不采用多工位几机床方案以使装卸工件时间与机动时间重合。
(4) 机床使用条件
(a) 车间布置情况
(b) 工艺间的联系
(c) 使用厂的技术能力和自然条件
2.1.2 制定工艺方案应考虑的问题
(1) 组合机床常用工艺方法能达到的精度及表面粗糙度
(2) 确定工艺方案的原则及注意问题
(3) 定位基准及夹压点选择
2.1.3 确定机床配置形式及结构方案应考虑的问题
根据被加工零件的结构特点、加工要求、工艺过程方案及生产率等，可大体确定采取哪种形式的组合机床。但由于工艺的安排、动力部件的不同配置、零件安装数目和工位数多少等不同，而会产生许多配置方案。不同配置方案对机床的复杂程度、通用化程度、结构工艺性、加工精度、机床重新调整可能性及经济效果等，具有不同的影响。因此，确定机床配置形式及结构方案时，必须考虑下述问题：不同配置形式机床的特点及适应性、不同配置形式机床的加工精度、选择多工位组合机床方案应注意的问题等。
2.1.4 分析本次设计的要求和零件的特点
本次设计需要从1P64F汽油机上箱右面同时钻8个两种直径的孔直径分别为8mm和9mm。如图2.1所示:
结束语
本课题的任务是1P64F汽油机上箱右边的8个不同直径的孔需要加工，设计结构合理、安全可靠的专用机床，在保证孔加工精度的情况下提高加工效率。经过努力，基本完成了任务。
在本次毕业设计中，我从中学到了很多知识。在设计过程中，我遇到过困难，由于对组合机床的相关知识不太了解。通过老师的帮助和自己的努力，我解决了这个难题，加深了对课题相关知识的了解：我明白了组合机床的特点和分类；组合机床的总体设计，包括组合机床方案的制定，切削用量的选择，切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度的确定；组合机床总体结构设计—三图一卡，被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，生产效率计算卡；组合机床主轴箱的设计。从而在整体上把握了组合机床设计的思路。这次毕业设计涵盖了大学所学的全部知识，它是大学四年的一个总结。
致 谢
随着本次毕业设计的完成，四年的学习生活也就结束了。在这里首先向南京理工大学泰州科技学院的老师们表示衷心的感谢。感谢老师们在我的大学生涯里，在学习、生活、思想上对我的指导和关心。老师们渊博的知识、严谨的学风、创新的精神、长远的眼光、诚恳的品质使我受益良多。特别感谢知道我做毕业设计的老师，他给了我很大的帮助，为我提供了精心的指导和充足的参考资料，在我做毕业设计这段时间里，在梁老师严格的要求下，我的专业知识和能力有了很大提高。老师孜孜不倦的教诲让我在成长的道路上又一次受益颇丰！在此，我由衷的表示感谢！另外在这段时间里，我的许多朋友和同学也给予我很大的帮助，在这里一并表示感谢！回顾我的求学生涯，我的父母一直给予我最大的支持和帮助，他们付出了很多，对他们的感激是难以用语言来表达的。
参 考 文 献
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