从印刷常见故障剖析油墨使用的误区

1,从印刷常见故障剖析油墨使用的误区,张云虎2007年6月,2,印刷的常见故障有：套色不准、色差、刀线、粘版、堵版、发花、气泡、飞墨、静电须、漏印、反粘、咬色、附着力差、网纹、重影、残留溶剂超标等等。,3,几乎所有的印刷常见故障都与油墨有关，都与油墨的使用有关。,4,一、油墨的主要成分及作用,5,1、颜料（或染料）,赋予印品丰富多彩的色调。,6,2、连结料（树脂）,1、作为颜料的载体，将粉末状的颜料均匀地分散和包裹起来；2、作为粘合剂使颜料最终能够牢固地粘附在承印物的表面上。,7,3、添加剂（助剂）,赋予油墨适当的性质，使得油墨既要满足印刷过程中所要求的各种适性（如流平性、转移性、干燥性、附着力、光泽度等）又要满足其它所要求的耐抗性能（如耐水、耐光、耐摩、耐擦、耐碱、耐酸等等）。,8,4、溶剂,1、溶解和分散油墨中的固体成份（如连结料树脂）；2、调节油墨的干燥速度；3、改善油墨印刷的表面润湿力和粘结力。,9,二、油墨的制造,1、油墨厂制造油墨的最重要的任务是：使颜料和添加剂等材料均匀分散到连结料树脂中去。,10,2、油墨的制造过程,11,（1）连结料生产：将固体状的树脂溶解在溶剂中，形成一定浓度（固体含量）、一定粘度的树脂连结料（简称连结料）供配墨用。,12,（2）将颜料、流体状的树脂连结料、添加剂（助剂）等原料按一定的配比混合，经过较长时间的高速搅拌机的搅拌（分散）和砂磨机的碾磨，颗粒细微的颜料、添加剂等材料能均匀分散于液态的连结料之中，颗粒细微的颜料被连结料一个一个地分别包裹起来，成为一种稳定的胶质流体。,13,（3）过滤后分装於油墨桶中。,14,小结!,制作油墨最重要的任务就是要将极细小的粉末状的颜料一个一个很好地被树脂连结料分别包裹起来；同时也要确保在使用前每个颜料粉末被树脂连结料包裹的稳定性，防止颜料在树脂连结料中絮凝、结团等现象的发生。,15,三、印刷常见故障与油墨的使用,16,从油墨的制造过程，我们不难明白这样一个道理：我们在配制和使用油墨过程中最重要的一点就是:,自始至终都要千方百计地保持每一个粉末状的颜料被树脂连结料包裹的状态。,17,1、什么叫旧油墨？,简单地说：某些性能比新油墨差的油墨统称为旧油墨。,18,2、旧油墨产生的主要原因,19,原因一,油墨在配制和使用过程中，加溶剂时采取了“冲”的方法或只加溶剂而没有及时的搅拌，使局部油墨的粘度急剧下降，这部分油墨中的颜料被树脂连结料分别包裹的状态被破坏，造成颜料聚集结块会出现刀丝现象。同时，被“冲”的这部分油墨色浓度会明显下降，结果又会产生色差现象。,20,原因二,未开过桶的油墨在桶底常会出现沉淀，若使用前不翻滚，先使用的油墨粘度较低，色浓度也会明显差。,21,原因三,油墨在长时间的使用过程中，总会有少量的颜料下沉，一方面会造成正在使用中的油墨的色浓度下降而造成产品的色差，另一方面下沉的颜料会聚集结块引起刀丝等故障；,22,原因四,油墨在长期使用过程中，因树脂长期接触空气而氧化交联形成较粗的颗粒，会引起刀丝等故障。,23,原因五,没有使用油墨循环装置，会严重影响油墨的流动性，尤其是死角部位的油墨不流动，这部分油墨的粘度很大，会造成堵版、反粘、残留溶剂大等故障。,24,原因六,油墨在长时间的循环使用中，空气中的水份会进入油墨，会引起油墨白化，造成油墨的性能变坏、印品的质量下降（颜色无光、不鲜艳）。,25,原因七,粘度不控制，或加溶剂很随意，结果造成油墨粘度极不稳定，常会造成色差、堵版（漏印）、反粘、脏版（刮不净）饱和度差等故障。,26,原因八,印刷结束后，用大量的溶剂清洗版辊和油墨盘，结果在剩油墨中又增加了许多溶剂。由于油墨粘度明显下降，结果加剧了颜料与连结料分离的可能性，进一步破坏了剩余油墨的性能。,27,以上几种现象中的任何一种现象的存在，均会使油墨的性能变坏，这种性能变坏了的油墨我们称之为旧油墨。,28,四、消除印刷常见故障的有效办法,29,办法一,在配制油墨和在使用油墨过程中严禁“冲”溶剂，加溶剂时要一边慢慢地加一边搅拌。,30,办法二,新油墨在使用前，要先将油墨桶左右上下充分翻滚后再开桶使用为好。,31,办法三,尽可能使用循环装置，且参于循环的油墨桶中的油墨尽可能少，少加勤加，使循环油墨始终以新油墨为主。若要加入旧油墨，则要求尽量少加，最多不要超过配制总量的30%；,32,办法四,备用油墨桶必须加盖，防止桶内的溶剂挥发和防止空气中的水份进入油墨；油墨在加入循环桶中使用前要充分搅拌，使油墨具有良好的流动性（因油墨具有触变性的特性）。,33,油墨的触变性油墨搅拌时油墨会由稠变稀，由凝胶状变为流体状；若停止搅拌油墨又很快会恢复为凝胶状的特性。,34,办法五,尽可能使用油墨循环装置，确保油墨始终具有良好的流动性能。,35,办法六,尽量对将要使用的油墨和正在循环的油墨进行过滤，这对解决“刀丝”现象极为有效。过滤网可选用120目至150目的不锈钢网。,36,办法七,严格控制油墨的粘度，坚持使用滴加装置。这是控制色差、堵版（漏印）、反粘、脏版（刮不净）等故障的极好办法，也是降低劳动强度、节约成本的好方法。,37,38,39,据国外同行的有关统计资料表明：稳定的粘度不仅可以保证产品质量的稳定，同时油墨和溶剂的总成本可节省20%左右。,40,办法八,印刷结束后，先用硬一点的纸板将印刷辊上和油墨盘内的油墨刮干净，再用含有少量溶剂的擦布将版辊和墨盘擦净。这既可节约溶剂，又大大减少了旧油墨的数量，还可使旧油墨的质量不会继续再下降。,41,办法九,装有剩余油墨的桶宜用复合膜加以密闭保存，且旧油墨要尽快用完。,42,办法十,管好溶剂不同的油墨所使用的稀释溶剂也不尽相同，不能随意代用；购进的溶剂每桶都要检测；配制的溶剂称量要准确；配好后要充分搅拌，每天每班一上班至少要搅拌一次。,43,甲苯,乙酯,异丙醇,44,归纳,45,一、制作油墨最重要的任务,将极细小的粉末状的颜料一个一个很好地被树脂连结料分别包裹起来；同时也要确保在使用前每个颜料粉末被树脂连结料包裹的稳定性，防止颜料在树脂连结料中絮凝、结团等现象的发生。,46,二、在配制和使用油墨时必须切记：,在配制和使用油墨的全过程中都要注意尽力保持粉末状的颜料分别被树脂包裹的状态。,47,三、严禁“冲”溶剂。,48,四、尽可能使用循环装置,因为油墨具有触变性油墨搅拌时油墨会由稠变稀，由凝胶状变为流体状；若停止搅拌油墨又很快会恢复为凝胶状的特性。,49,五、要坚持过滤,这是克服“刀丝”等故障最有效的方法。,50,六、粘度一定要控制,稳定的粘度是产品印刷质量最重要的保证；同时又是降低成本的有效手段。,51,七、改变清洗版辊、墨盘的方法,印刷结束后，先用硬一点的纸板将印刷辊上和油墨盘内的油墨刮干净，再用含有少量溶剂的擦布将版辊和墨盘擦净。这既可节约溶剂，又大大减少了旧油墨的