1P65F下箱体多余孔速技能专机夹具及部分支架设计【13张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译+任务书】

1P65F下箱体多余孔速技能专机夹具及部分支架设计

32页 14000字数+论文说明书+任务书+13张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

加工示意图1.dwg

加工示意图2.dwg

加工示意图3.dwg

外文翻译--黏性连接器用作前轮驱动限制滑移差速器对汽车牵引和操纵的影响.doc

夹具装配图.dwg

机床生产率计算卡.doc

设计图纸8张.dwg

1P65F上箱体零件图.dwg

1P65F下箱体多余孔速技能专机夹具及部分支架设计开题报告.doc

1P65F下箱体多余孔速技能专机夹具及部分支架设计论文.doc

目录

1  引言 1

1.1  组合机床的概念 1

1.2  组合机床的发展历史 1

1.3  加工对象及用途 2

1.4  组合机床的组成 3

1.5  组合机床通用部件分类 3

1.6  组合机床的特点和分类 4

1.7  速技能 5

2  本设计主要研究内容及加工方案的制定 6

2.1  原始资料数据介绍 6

2.2  组合机床的总体设计方案 6

2.3  加工方案制定 7

3  “三图一卡”的编制 8

3.1  被加工零件图 8

3.2  加工示意图 9

3.3  机床联系尺寸图 12

3.4  机床生产率计算卡 14

4  夹具设计 15

4.1  机床夹具的基本组成 15

4.2  机床夹具的类型 16

4.3  专用夹具设计步骤 17

5  支架设计 22

5.1  支架应满足的基本要求 22

5.2  支架的受力分析 23

5.3  支架的材料 23

5.4  支架的结构设计 23

6  电气控制 26

7  使用说明 26

结束语 27

致  谢 28

参 考 文 献 29

毕业设计说明书（论文）中文摘要

    组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件，对一种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。组合机床能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工；可完成钻孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削、车孔端面等工序。夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响着机械加工的质量，生产效率和成本，因此，夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。本文对1P65F上箱体多余孔的结构和工艺进行了分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的机械加工工艺规程，并为加工零件上直径 mm的孔设计了一套专用钻床夹具。

关键词  加工工艺  铸造工艺  工艺路线  夹具设计

毕业设计说明书（论文）外文摘要

Title  On 1P65F Box Body Unnecessary Hole Fast Skill Special

         Plane Jig and Partial Support Design            

Abstract

Combination of workpiece processing machine is based on the needs of a large number of serialization and standardization based on common components, with a small number of special parts, of one or more of the workpiece in accordance with pre-defined and efficient processing procedures dedicated machine. Combination of machine parts to multi-knives, multi-axis, multi-faceted, multi-processing at the same time; to be completed by drilling, reaming, boring, Tapping, milling, hole-end cars processes. Fixture in the machining plays an important role, it has a direct impact on the quality of machining, production efficiency and cost, therefore, is a mechanical fixture design and construction process in preparation for an important task. In this paper, 1P65F extra hole on the cabinet structure and process analysis of the machining process to determine the line, draw up a parts order processing machinery and parts for the processing of the mm-diameter hole drilling machine designed a special fixture. 

Keywords  Processing Technology  Casting Process  Process Route  fixture design1  引言

组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件，对一种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。组合机床能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工；可完成钻孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削、车孔端面等工序，随着组合机床技术的发展，其工艺范围日益扩大，如：焊接、热处理、自动测量和自动装配、清洗等非切削工序[1]。

组合机床广泛应用于大批量生产的行业，如：汽车、拖拉机、电动机、内燃机、阀门、缝纫机等制造业。主要加工箱体类零件，如气缸体、变速箱体、汽缸盖、阀体等；一些重要零件的关键加工工序，虽然生产批量不大，也采用组合机床来保证其加工质量。目前，组合机床的研制正向高效、高精度、高自动化的柔性化方向发展。

本文根据工厂需要,设计一台能高效、高精度的进行三面钻孔的专用组合机床。

1.1  组合机床的概念

组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面、多工位同时加工，是一种工序集中的高效率机床。组合机床加工，刀具是借助于钻摸板和镗模架，精加工机床采用高精度的导向，所以能稳定的保证产品质量。

组合机床是一种自动化或半自动化的机床。无论是机械电气或电气控制的都能实现自动循环。半自动化的组合机床，工人只要将工件装夹好，按一下按钮，机床既可自动进行加工，加工一个循环停止。自动化的组合机床，工人只要将零件放到料斗或上料架上，机床即可连续不断地进行加工。

组合机床的通用部件和标准件约占70%——80%，这些部件是系列化的，可以进行成批生产。其余20%——30%的专用部件是由被加工零件的形状、轮廓尺寸、工艺和工序来决定，如夹具、主轴箱、刀具和工具等[2]。

1.2  组合机床的发展历史

1.2.1  国外组合机床的发展历史

1911年，美国为了加工汽车零件研制了组合机床。在发展初期，各机床制造厂都执行自己的通用部件标准。为了方便用户使用和维护，提高互换性，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协定，确定了组合机床通用部件标准化的原则，并规定了部件间联系尺寸。1973年ISO公布了第一批组合机床通用部件标准，使机床制造标准化做了行业性的规定。在刚过去的20世纪中，对机械制造装备进行了多次更新换代。50年代为“规模效益”模式，即少品种大批量生产模式；70年代，是“精益生产”模式，以提高质量，减低成本为标志，80年代较多的采用数控机床、机器人、柔性制造单元和系统等高技术的集成机械制造装备；90年代，机械制造装备普遍具有“柔性化”、“自动化”和“精密化”的特点，适应多品种小批量和经常更新产品的需要[3]。

1.2.2  国内组合机床的发展历史

在改革开放以来，我国机械制造业迅猛发展。已经具备了成套生产加工各种精密的，高度自动化的以及高效率的组合机床和自动生产线，有些机床甚至已经接近世界先进水平。现在我国已经可以研制并生产出六轴五联动的系统，分辨率可以达到1微米，适用于复杂型体的加工。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。

1.3  加工对象及用途

1P65F汽油机是江苏林海动力机械集团生产的一款新式汽油机。江苏林海动力机械集团具有五十多条研制和生产小型动力及配套机械的历史，有着强大的产品开发研制的能力。先后研制开发了排量从26 到520 的各种类型的二冲程、四冲程汽油机，卧式、立式、风冷、强制风冷、水冷、油冷及各种启动方式和用途的汽油发动机以及各类配套动力机械。现在集团主要的产品有通用发动机及小型汽油发电机组、油锯、风力灭火器、割灌机等配套机械；大批量生产雅马哈摩托车及摩托车发动机等；此外ATV、CUV等特种车辆畅销国内外市场。1P65F是一款单缸、风冷、垂直轴的四冲程汽油机，主要作为配套机械，适用在如割草机，水泵及发电机组等中小型动力机械设备，具有良好的市场效益。1P65F型汽油机的生产纲领是单班制年产10万台。属于大批量生产，在批量生产中为了提高生产率，必须注意缩短加工时间和辅助时间，而且尽可能使辅助和加工时间重合，使每个工位安装多个工件同时进行多刀加工，实行工序高度集中，因而广泛采用组合专用机床。组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。专用机床能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工；可完成钻孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削、车孔端面等工序，随着组合机床技术的发展，其工艺范围日益扩大，如：焊接、热处理、自动测量和自动装配、清洗等非切削工序。组合机床是用已经系列化、标准化的通用部件和少量专用部件组6  电气控制

机床上有五台电动机：左动力头电动机M1、右动力头电动机M2、上动力头电动机M3、冷却泵电动机M4。电动机M1、M2、M3分别驱动动力头的刀具主轴，提供切削主运动。左、右、上动力的进给运动和工件的定位、夹紧、放松，均由电气控制。

7  使用说明

首先按下电源开关，接通电源，各夹紧装置，退至原位，装上工件后，按自动按钮工件夹紧，动力头快进，压下调速阀后，转为工进；加工结束后，压下行程开关，转为快退。压下行程开关后机床动作停止，一个工作循环结束。

结束语

本课题的任务是针对1P65F上箱体多余孔速技能专机专用机床总体，要求设计合理，装夹方便，定位准确，满足加工技术要求，符合单班制年生产10万台的生产纲领，同时尽量提高生产效率，降低生产劳动成本。

本设计主要完成了以下几方面的工作：

（1）三图一卡的绘制：加工零件图，加工示意图，机床联系尺寸图和年生产率计算卡。

（2）夹具设计及典型零件的设计，画出至少五张典型零件的零件图。

（3）切削用量的计算以及零件的强度校核。

通过本次毕业设计，让我对大学四年所学的全部知识有了一个比较系统的理解，培养了分析问题和解决问题的能力，这些为我今后走上工作岗位奠定了坚实的基础。

致  谢

本课题的研究工作是在老师的关怀和指导下完成的。从今年开学到毕业设计结束的这段日子里，老师在学习上给了我悉心的指导，使我在各方面能力都有了很大提高。他们在繁忙的工作期间，对我的毕业设计的完成付出了大量的心血，多次给我提出深刻而具有指导性的意见。正是有了贾工程师对我时时刻刻的指导，才使我能正确把握论文的方向，并顺利地完成。老师严谨、求实的治学态度，深邃的洞察力，高度的责任心和敬业精神，平易近人的工作作风，一直深深的影响和激励着我，使得我在学习和生活上受益匪浅。在毕业设计完成之时，谨向恩师们表示最衷心的感谢，并致以崇高的敬意。

最后，要特别感谢所有给我传道授业的老师们，正是你们的辛勤教授才使学生有了完成毕业设计的知识与能力储备，奠定了我的理论与实践基础。

参 考 文 献

[1] 机械设计手册编委会. 机械设计手册[M]. 北京: 机械工业出版社, 2007.

[2] 王光斗,王春福. 机床夹具设计[M].上海: 上海科学技术出版社，2002.

[3] 王先逵. 机械制造工艺学[M]. 北京: 机械工业出版社, 2004. 

[4] 吴宗泽主编. 机械设计师手册（上、下册）[M]. 北京: 机械工业出版社，2002. 

[5] 李庆余, 张佳等主编. 机械制造装备设计[M]. 北京: 机械工业出版社,2007.

[6] 沈永松. 特殊孔机械加工工艺及夹具设计[J]. 轻工机械, 2007, 25(6): 78. 

[7] 李庆余主编. 机械制造装备设计[M]. 上海：上海交通大学出版社，2004.

[8] 孙丽媛主编. 机械制造工艺及专用夹具设计指导[M]. 北京：冶金工业出版社，2002. 

[9] 龚定安， 蔡建国编著. 机床夹具设计原理[M]. 西安： 陕西科学技术出版社，1999.

[10] 林文焕, 陈本通. 机床夹具设计[M]. 北京: 国防工业出版社，1987.

[11] 栗 新, 张志民, 姚建民主编. 现代制造技术与装备[J]. 机械制造   2007, 178(2): 67.

[12] 侯志坚, 李国平, 高子辉, 赵洪华.  加工套筒零件两端中心孔的专用机床设计工艺与装备[J] 机械加工工艺 2005，23(3): 43.

[13] 王先逵. 机械加工工艺（第2版）第二卷 加工技术卷[M]. 北京：机械工业出版社, 2007.

[14] 杨叔子. 机械加工工艺师[M]. 北京：机械工业出版社, 2004.

[15] 孙敏, 陈艳红. 快速夹紧与大夹紧力夹紧相结合的夹具设计[J]. 机械设计与制造, 2007,45(4) 55.