2017年度物控部工作总结.ppt

2017年度工作总结,主讲人：,.,1、2017年生产情况数据对比分析2、部门组织结构图及人员规划3、部门突出表现及业绩4、业务部门的要求及配合5、部门存在不足6、改善方案及2017年规划（含目标）,.,2017年销售数据统计,.,三泰订单销售情况,.,三泰订单2017年销售曲线图,.,三泰订单2017年销售曲线图,.,标准品BOX系列销售情况,.,标准BOX系列2017年销售曲线图,.,标准品5/6系列平板销售情况,.,标准品7系列平板销售情况,.,主流产品销售所占百分比,.,每月销售量情况对比,.,问题分析,跟据月销售情况对比得知，2017年2月、6月、7月、12月，这四个月销售量未过达2000台，分析其原因主要是受三泰订单的影响；1、2月份春节放假，2、6、7是因三泰订单突然变少；3、12月是因三泰出现大的质量事故，客户暂停订单导致；,.,物控部组织结构图,制造总监,物控部经理,仓库主管,PC生产计划管理,MC物料计划控制,仓库管理员2人,记帐员1名,发、送货司机1名,此两人暂时由物控经理兼,.,部门人员规划,一、物控部经理1、物料的分析与计算；2、物料的申请审核与组织采购；3、物料进度的跟催；4、生产进度的控制；5、库存量的控制；6、制定安全库存，库存呆滞品的分析与定期清理；7、规范公司物流；8、ERP系统的推进及改善；9、订单交期的落实与回复；10、相关业务部门的协调沟通；,.,部门人员规划,二、仓库主管1、认真、仔细、负责做好物料的入库和发料工作；2、安排仓库人员对物料及成品进出库、验货、记帐工作；3、对材料的出入库要及时验收、记帐，做到账、物、卡相符，发现问题及时反馈；4、定期对仓库材料盘点清查，发现帐、物不符时，找出原因及时调帐或上报公司领导处理；5、负责对仓库进行分区管理，各类物品要分区放置，摆放整齐并做好标识；6、仓库内部的工作安排。7、监督好所有物品的保管工作，所有进出仓库的物品均须有相关人签字；8、用正确的工作方法，积极负责的态度处理仓库日常工作；9、加强管理，搞好仓库安全工作。,.,部门人员规划,三、仓库管理员1、仓库日常收、发、存管理工作，努力达成帐、卡、单、物一致，使在库原材料和成品处于良好的品质状态。2、对照生产领料出库单，按照先进先出原则发料。3、物料进入仓库管理，库位的筹划与正确合理的摆放。4、仓库的安全工作和原材料及成品保管工作。5、每日原材料明细账目的登记和对车间入库成品进行点数。6、按照ERP系统里采购订单的数量进行收料送检，并及时跟进品质检验进度，对检验好的材料及时入库；7、负责盘点库存原材料和成品及仓库现场“7S”8、接受并完成上级交代的其它工作任务,.,部门突出表现及业绩,2017年的库存管理经过不断的优化调整到目前为至仓库储存、库存控制、单据管理与库存准确率管制等各方面都取得了不错的成绩，主要体现在以下几方面：1、仓库规划。2、物料管控。3、仓库单据管理。4、培训工作。5、仓库发料及时性提高；6、物流公司的选择与控制；7、交货及时率提高；8、优化了计划编排与进度跟踪。9、加强了物控部与其它业务部门的沟通与协作。,.,部门存在不足,1、部份大件物料的小配件有时个别物料管理员未经过清点就盲目签收，造成事后再找供应商补料；2、发料方面遭产线及业务人员有多次投诉:物料管理员发料爱理不理,消极懈怠；还有未经任何领导签名,私自借料到产线；3、出货产品,仓管员马虎大意致使成品错发多发（11、12月份共两次）,遭客户投诉；4、呆滞料处理不完善，没有对呆滞物料进行有效的分析和处理5、半成品和成品计划之间不能进行有效的衔接。6、部份物料不能很好的配合到生产计划，因欠料影响生产。7、生产计划与实际生产有脱节现象。8、生产计划和生产达成率的统计没有统一的标准格式，对未达成的计划没有明确的原因。,.,业务部门的要求与配合,物控部取得的成绩，离不开兄弟部门的支持与配合，但在实际工作配合当中，还在存在一定的问题，同时希望在2017年得到更好的改善，在此对兄弟部门提出以下要求：一、市场部1、在上半年总结时，有提出销售预测，但是一直没有落实；给物控部这边备料及生产安排带来一定的难度，在一定程度上满足不了客户的需求；希望在2018年能得到大的改善，市场部这边把销售预测做好；2、业务下单前，需要先把客户的需求了解清楚；产品的前期输入一定要准确；才能保证输出的产品才是客户真正的需要；3、销售与客户签订合同之前，应与物控部门充分了解，实际的交货时间，要给生产留下足够的时间，保证出货产品的质量；,.,业务部门的要求与配合,二、技术部1、产品的BOM表是MRP输入的重要文件，如果BOM表不准确，直接导致MRP输出的信息错误，会造成买错料，呆滞料的产生，还会延误客户的交期；所以要求技术部做的产品BOM表一定要准确，并且要经常维护；2、原材料的规格型号命名要严谨，尽量用供应商提供的规格命名；并且要保证材料规格型号的唯一性，防止供应商发错货，采购买错料；3、技术更改通知单需形成文件发放，对有升级的产品，更改通知单要及时发放；并修改相关的BOM表；针对库更改前剩余的材料需提出处理措施；防止呆料的产生；4、新产品设计尽量用库存现在的结构及配件；特别是紧固件之类；给采购及库存减轻压力；5、对于技术样机，如果样机成熟，建议在生产后，在ERP系统里做好完整的BOM表，并下发技术文件与作业指导书；避免客户再要相同的产品时，物控这边无从下手；6、需定期对产品进行培训，增强对公司产品的认知与了解；,.,业务部门的要求与配合,三、品质部1、需加强来料检验；2、加强成品检验，检验时，需拿到对应的生产通知单，对生产通知单的要求需一一核对；3、加强对供应商来料质量的控制，对来料质量差的供应商应加以引导，可以将我司的检验标准传达给供应商，并对其品质人员进行培训；4、增加IPQC人员的技能培训与质量意识，做好每天的首检工作，对重点工序做不定期的抽检，预防生产线出现批量性的问题；5、原材料检验及时性；对特急的物料做优先检验；并做好相关的检验记录；,.,业务部门的要求与配合,四、生产部1、每天的生产进度需及时汇报；2、生产的产能统计；3、产品入库需及时；4、生产物料的损耗控制；5、生产线产品质量控制；,.,业务部门的要求与配合,五、采购部1、需做好供应商的评审，控制好来料的质量及数量；2、对ERP系统里材料的信息维护，包括采购周期，最小起订量（经济采购量），为后期做安全库存打好基础；3、供应商来料的标识与送货单规范；（来料标识与送货单需与合同一致）4、加强对采购订单的跟踪与执行情况的了解；5、对周期比较长的物料应加强与供应商的沟通，时刻了解物料的动态；,.,改善方案及2018年规划,结合本年度仓库、物控管理上的不足，2017年度仓库及物控管理就如下几方面做出相应计划：1、仓库人力资源。由于本人精力有限（重点得放在计划调度上）所以明年得增设仓库主管一名，协助我管理仓库日常事宜。建立建全物料管控制度，规范仓管管理操作流程，培训仓库人员的作业水平，确保工作失误率降低到0。对生产用料的损耗加以控制，避免不必要的浪费，节约成本。2、对库存材料进行ABC分类管理，主要材料（成品半成品、机壳、液晶屏、触摸屏、内存、硬盘、CPU、主板等分为A、B类）确保准确率达到100%，C类（包装料、螺丝、小电子料）材料确保98%以上，并制定A、B类物料中通用物料和C类物料的安全库存；减少频繁采购，降低采购成本；规范仓库盘点制度，每周由部门主管及物控员抽查仓库料账准确率，月盘点增加抽盘制度。,.,改善方案及2018年规划,3、推行7S管理，规范仓库现场管理，规范物品标识，确保仓库现场整洁，提高工作效率。做好呆滞物料的清理，对呆滞物料的品质重新鉴定后，申请对过期、无用途和已损坏的物料从速处理，减少不必要的资金积压（月底或月初集中处理一次，对于特殊情况要及时处理）。4、建立仓库KPI考核指标，对仓管员及主管进行全面考核，连续三个月不达标者，即上报申请换岗或下岗处理。（详情见下表）,.,改善方案及2016年规划,5、生产计划的制度化、标准化和系统化工作。加强对ERP系统维护与管理,首先要继续做好员工对系统运用的操作技能和系统管理理念的培训，使ERP系统成为我们日常生产计划与物料管理的左臂右膀。6、进度控制。本部门要继续加强进度控制力度，积极跟踪和反馈影响进度的各项事务；7、生产数据管理。合理利用ERP这个信息管理平台后，所有的生产、采购、库存数据以及各类绩效数据都可以在系统中得到。为此物控部全体人员必须全面精通ERP中各类数据报表的功能，按时按部门整理出一份份功能报表来，为下个月或下季度的生产计划管理提供切实保障。,.,改善方案及2018年规划,8、目标管理。根据公司2017年的经营管理策略，从2018年始，物控部作为生产计划管理的核心部门，将按照本部门的工作实际，制定适宜的考核指标，为部门成长提供可量化的管理目标。（详情见下表）,.,改善方案及2018年规划,作为公司一名部门主管负责人，必须要尽到三个方面的责任：一为公司谋利益，减费用；二为下属谋生存，前途；三为自己谋成就价值。这是我在阿普奇团队里，所学到总结出的一点心得。诚然，2017年度物控部统取得了一些成绩，但在实际管理工作中还有许多欠缺需要完善，责任重于泰山，本人丝毫不敢懈怠。在新的一年里，我们将以更强的责任心与使命感，以更专业、更