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6MF-28缸体工序卡及磨缸体孔夹具设计【9张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译+任务书】

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6MF-28工序卡.dwg

压紧螺钉.dwg

夹具体.dwg

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关键词：: 6MF-28缸体工序卡夹具磨缸体 cad图纸毕业论文开题报告 6MF-28缸体工序卡及磨缸体孔夹具外文翻译任务书

资源描述：

6MF-28缸体工序卡及磨缸体孔夹具设计

36页 16000字数+论文说明书+任务书+9张CAD图纸【详情如下】

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1 引言……………………………………………………………………………… 1

2 生产纲领………………………………………………………………………3

2.1 计算生产纲领决定生产类型……………………………………………………3

2.2 计算生产节拍…………………………………………………………………… 4

3 零件的分析………………………………………………………………………… 5

3.1 零件的作用……………………………………………………………………… 5

3.2 零件的工艺性分析……………………………………………………………… 5

4 工艺规程设计……………………………………………………………………… 7

4.1 工艺规程的作用………………………………………………………………… 7

4.2 毛坯的选择……………………………………………………………………… 7

4.3 基准面的选择 …………………………………………………………………… 8

4.4 制订工艺路线 ………………………………………………………………… 11

4.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………………………………14

4.6 确定缸体切削用量及基本工时 …………………………………………………15

5 夹具设计 ……………………………………………………………………………26

5.1 夹具的概述 ………………………………………………………………………26

6 专用夹具的提出… …………………………………………………………………29

6.1 定位基准的选择… ………………………………………………………………29

6.2 定位元件的选择 …………………………………………………………………29

6.3 夹紧元件的选择 ………………………………………………………………30

6.4 切削力及夹紧力的计算 …………………………………………………………30

6.5 定位误差的分析 …………………………………………………………………31

6.6 夹具设计及操作简要说明 ………………………………………………………31

结束语……………………………………………………………………………32

致谢………………………………………………………………………………… 33

参考文献………………………………………………………………………………34

毕业设计说明书（论文）中文摘要

缸体的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高缸体的加工效率，由此我们首先对缸体的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。全文加工工艺规程分为五个部分，第一部分为分析零件，简单介绍零件的

作用和工作原理；第二部分为选择毛坯；第三部分为设计工艺规程：包括制定工艺路线，选择基准面等；第四部分为工序设计：包括选择机床，确定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及计算基本工时等；第五部分为编制工艺文件。

关键词工艺规程夹具设计缸体

毕业设计说明书（论文）外文摘要

Title Technological Process and Jig Design

Abstract

Cylinder machine processing quality will directly affect the performance and service life. The cylinder is designed to improve processing efficiency, this we first of all the structural features of the cylinder and the process was carefully analyzed, and then determine a reasonable processing program, processing program requires simple, easy, and can ensure machining quality. Full-text processing of order is divided into five parts, the first analysis of the parts, a brief parts the role and working principle; second part selection blank; third part design process planning: including the development of process route, select datum, etc.; fourth part is the design process: including the selection of machine tools, determine the allowances, working finally size, determine the amount and calculation of cutting the basic working hours; the fifth part of the process for the preparation of documents.

Keywords Process planning Fixture design Cylinder

1 引言

毕业设计是学生在学校完成了大学四年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是在校学习阶段，最后一个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的一个必不可少的过程。通过毕业设计培养我们综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程编制的好坏是生产该产品的重要保证和重要依据。

夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件的加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度；提高生产率、降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具有更好的发展，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时具进地创新和发展夹具技术[1]。

本次设计是制订6MF-28缸体工序卡及磨缸体孔夹具设计，设计正确的加工工艺路线。这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。是一次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。

由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和错误之处，敬请批评指正，以便及时改正。

结束语

毕业设计是培养学生综合运用所学知识、发现、提出、分析和解决实际问题，锻炼实践能力的重要环节，是对学生实际工作能力的具体训练和参考过程。

回顾这次毕业设计，从选题到定稿，从理论到实践，在这段毕业设计期间里，可以说得是苦多于甜。通过本次毕业设计，不仅巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。

对自己来说，收获最大的是方法和能力——那些分析和解决问题的方法与能力。在整个设计过程中，发现自己最缺少的是经验，没有感性的认识，空有理论知识，有些东西很可能与实际脱节。此次设计需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来，从中暴露出自身的不足，以待改进。通过这次毕业设计，我懂得了理论与实际相结合是很重要的——只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。

在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重。在设计的过程中也发现了自己的不足之处：对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固。通过这次毕业设计之后，又把以前所学过的知识重新温故。

这次毕业设计使我受益匪浅，为我今后的学习和工作打下了一个坚实而良好的基础。在此衷心感谢各位老师的帮助和指导。

致谢

经过近四个月的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为一个大学生生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。

在这里首先要感谢我的指导老师梁红军老师。他平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从开题报告到查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是老师们仍然细心地纠正图纸中的错误。除了敬佩老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。

其次要感谢和我一起作毕业设计的同学们，他们在本次设计中勤奋工作，克服了许多困难来完成此次毕业设计，并分担了许多工作。如果没有他们的努力，此次设计的完成将变得非常困难。

感谢学校图书馆的开放，让我们有足够的资料可供参考。还要感谢大学四年来所有的老师，为我们打下机械技术专业知识的基础；同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利完成。

通过毕业设计，使我对机械加工工艺这门课程进一步加深了理解。对于各方面知识之间的相互联系有了实际的体会。同时也深深感到自己初步掌握的知识与实际需要还有相当距离，还需在今后进一步学习和实践。

本设计由于时间紧和对知识的掌握程度的限制，在设计上不够周详，许多应该考虑的因素，可能没在设计上体现出来。在这次设计过程中，我得到老师的精心指导和各方面的帮助，才能使设计得以顺利进行，借此我深表谢意

最后感谢学院四年来对我的大力栽培！

参考文献

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内容简介：: 毕业设计 (论文 )开题报告学生姓名：学号：专业：机械工程及自动化设计 (论文 )题目：制定 6体工序卡及磨缸体孔夹具设计指导教师 : 开题报告填写要求 1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效； 2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于 15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）； 4 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2009 年 3 月 15 日”或“ 2009 毕业设计（论文）开题报告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000 字左右的文献综述：文献综述摘要 6便携式风力灭火机是借鉴国外多种样机基础上新开发的一种高效能风力灭火机。动力强劲的镁合金发动机，保证灭火机有足够的功率及出风风速，同时又减轻了整机重量，加强的前把手及风筒设计，使灭火机更加坚固耐用，操作更加得心应手。本风力灭火机轻巧、灵便、风速高、风量大、操作简便，可以有效地扑灭中、低强度的森林和草原火灾，是森林和草原防火的必备工具。关键词发动机工艺规程夹具 1 产品概述林海集团 6动机产品开发的设计指导思想是以市场为导向，以标准为依据，坚持诚信创新、领先一步的方针，力求充分吸收国外同类产品的优点、克服不足之处、在产品设计上有所创新。 6便携式风力灭火机是借鉴国外多种样机基础上新开发的一种高效能风力灭火机。动力强劲的镁合金发动机，保证灭火机有足够的功率及出风风速，同时又减轻了整机重量，加强的前把手及风筒设计，使灭火机更加坚固耐用，操作更加得心应手。本风力灭火机轻巧、灵便、风速高、风量大、操作简便，可以有效地扑灭中、低强度的森林和草原火灾，是森林和草原防火的必备工具。产品针对园林机械配套动力、高压清洗机动力、发电机动力等市场进行设计开发，安全性指标、环保指标均达到国内外相关指令要求。本产品是林海集团与江苏苏美达集团合作、由林海开发的产品，主要用于草坪机、旋耕机、高压清洗机、发电机等机械的动力配套，市场潜力巨大。江苏苏美达集团拥有庞大的国际配套市场客户，为该产品的发展提供了保证 1。产品分析汽油机配气机构目前市场上有侧置气门气结构、顶置气门下置凸轮气结构、顶置气门顶置凸轮气结构等形式。其中气结构凸轮轴置于气缸盖上，凸轮直接或通过摇臂开启气门，由于没有挺柱和推杆，惯性力、振动和变形都较小，改善了内燃机的高速性能；采用无声链或齿形带传动可使传动基本无声，从而具有良好的综合性能。该结构在垂直轴小型四冲程汽油机上应用目前市场化的只有列。近几年，国内也有部分厂家开始进行气结构垂直轴小型四冲程汽油机的试制开发，多数是直接拷贝机，由于存在专利问题以及其他技术问题，目前均处于小批量试生产阶段，有少量产品进入欧洲市场，但尚未得到销售商批量认可 1。林海集团 6动机借鉴摩托车发动机头结构、动机开相关专利、自主设计构，采用球形燃烧室，进排气门 V 型布置，冲压构件摇臂、同步齿形带传动等结构设计，整体设计结构简单紧凑，具有完全自主知识产权。样机测试表明，功率、噪声、振动等性能优于其它结构形式同类发动机 1。经林海测试、江苏苏美达公司配套测试及试验、以及第三方认证测试，林海 6套性能优越，噪声、振动、排放、热表面温度、抗电磁波干扰、安全等指标都达到国内以及欧盟相关指令要求，小批量试生产样机已得到江苏苏美达公司配套用户认可 1。 2 计算机辅助工工序卡的设计改革开放二十多年来，我国制造业充分利用国内国外两方面的技术资源，有计划地推进企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平及经济效益发生了显著变化，为推动国民经济的发展做出了很大的贡献。尽管我国制造业的综合技术水平有了大幅度提高，但与工业发达国家相比，仍存在阶段性差距。进入二十一世纪，我国发展经济的主导产业仍然是制造业，特别是在我国加入世贸组织后，世界的制造中心就从发达国家迁移到了亚洲，我国有廉价的劳动力和广大的消费市场，因此，我国工业要想发展，就需要有相应的技术和设备来支持。工艺工作的电脑化对企业的经济效益有着十分重要的作用。很重要的基础就是以柔性制造系统和加工中心为主的数控车间的生产、管理运作良好 , 数控机床保持高效率、高柔性的特点 , 工艺技术准备工作无疑是非常重要的环节。而工序卡的设计又是编程、夹具、刀具、量具等工艺技术准备工作的基础一环 , 同时工序卡也是今后指导生产的重要技术文件。工艺设计已全部由工艺人员在电脑上操作 , 利用本厂工艺管理系统软件来完成 , 同时工艺卡片通过电脑打印出来。由于加工工序卡片目前尚无统一格式 , 依据机械加工工序卡片一的基本格式 , 结合加工的特点与实践 , 制定出了加工工序卡 , 此外需要说明的有几点 2：（ 1）随着电脑化管理的深人普及 , 逐步将以物料编号取代零件图号。（ 2）工序卡中的工步号与数控程序中的顺序号是一一对应的关系 , 体现在数控程序中每个顺序号下包括若干个程序段来完成一个工步的加工内容。在数控程序中 , 这种格式相对于每个程序段前写一个顺序号的格式 , 更有利于节省加工中心电脑的内存空间。（ 3）工序卡的空白框内主要用于清楚地显示工件定位装夹的工艺图。本厂开发的零件加工工序卡设计软件 , 是基于又工作站的网络数据库系统 , 并以卡片形式作为用户的交互界面 , 同时 , 集成了所有的操作功能于同一屏幕 , 简化及方便了用户的操作。该套软件可辅助工艺人员设计零件加工工序卡 , 可对加工工序或工步内容相似的零件工艺进行搜索并提供拷贝 , 工艺人员只需修改拷贝上的部分参数即完成新的零件工序卡的设计。（ 4）工序设计与工步设计的分步在设计工序卡时，工序内容的编辑与工步内容的编辑是分步进行的。因此系统采用了以工序为基础，逐步细化工步的方法，即，在设计时可以先进行工序的设计，而后完善工步内容设计，从而简化了设计过程。填写完工序内容后，通过编辑工步内容可以对工步进行添加、修改、删除、存储等操作。（ 5）在工序卡设计中，表头信息可以通过数据库自动添加完成，也可以进行必要的修改；“工序卡显示”则可以直接通过浏览器将编辑好的工序卡上以事先规定的工序卡格式显示出来，方便用户浏览或打印输出 2。 3 专用夹具的设计专用夹具设计的基本要求一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：（ 1）保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。（ 2）提高生产效率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。（ 3）工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。（ 4）使用性能好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。（ 5）经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益 3。夹具设计精度的设计原则要保证设计的夹具制造成本低，规定零件的精度要求时应遵循以下原则：（ 1）对一般精度的夹具（ a）应使主要组成零件具有相应终加工方法的平均经济精度；（ b）应按获得夹具精度的工艺方法所达到的平均经济精度，规定基础件夹具体加工孔的形位公差。对一般精度或精度要求低的夹具，组成零件的加工精度按此规定，既达到了制造成本低，又使夹具具有较大精度裕度，能使设计的夹具获得最佳的经济效果。（ 2）对精密夹具除遵循一般精度夹具的两项原则外，对某个关键零件，还应规定与偶件配作或配研等，以达到无间隙滑动等 4 5。夹具技术的发展趋势夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着下列方向发展。（ 1）高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达 5m ，00行度高达 00国美乐 )公司制造的 4m 长、 2m 宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为精密平口钳的平行度和垂直度在 5m 以内；夹具重复安装的定位精度高达 5m ；瑞士性夹具的重复定位精度高达 2 5m 。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业 6。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。（ 2）高效为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多 7。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用 1 2 秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件 8。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典 3R 夹具仅用 1 分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国金斯 )公司的球锁装夹系统， 1 分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用 9。（ 3）模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点 10。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中 11。 7模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具 12。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统 13。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化 14 15。（ 4）通用、经济夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好 16。德国美乐 )公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具 17。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值 18 19。参考文献 1 赵立刚 . 计算机辅助工工序卡的设计 M. 广东：广东机械出版社， 1996. 2 肖继德，陈守平 . 机床夹具设计 R. 北京空气动力研究所技术报告京：机械工业出版社， 1999. 3 王光斗，王春福 . 机床夹具设计手册 M. 北京空气动力研究所技术报告海：上海科学技术出版社， 2000. 4 刘文剑，曹天河，赵维 . 夹具工程师手册 M. 北京空气动力研究所技术报告尔滨：黑龙江科学技术出版社， 1987. 5 李硕根 . 罗仁芝摩托车左机体铣大平面基准气动夹具的设计 J. 科技学报，2004， 14（ 12）： 15 18. 6 吕云嵩 . 圆台铣床夹具液压系统改造 (2005 - 12 7 来建刚 . 粗铣缸盖顶面及台阶面专用机床的设计 J. 机电一体化技术， 2000，1（ 94）： 25 28. 8 付书明 ,李明 . 柔性组合机床及其生产线的发展探讨 J. 成组技术与生产现代化， 2006， 23（ 1）： 5 7. 9 潘滨 ,韩松 . 如何正确理解与选定组合机床的柔性 J. 组合机床与自动化工技术， 1999 , (12) :1 4. 10 熊幸明 . 基于双面钻孔组合机床控制系统设计 J. 计算机用， 2005， 6（ 1）： 27 29. 11 李秀敏 . 组合机床行业现状与发展思考 J. 航空制造技术， 2003 , (4) :4 1 43. 12 杨刚刚 , 郎福元 , 冯瑞成 . 专用机床主轴系统的平衡分析 J. 甘肃科学学报， 2005， 17（ 1）： 7 9. 13 周碧旋 . 一种专用组合机床 J. 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万台进行设计。通过本课题的设计，学生能基本熟悉缸体件机加工工序卡设计的全过程：学会对工艺路线进行比较，确定合理的工艺方案；根据零件材料、硬度、抗拉强度等原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸；根据加工要求正确地选择进给量、切削速度等切削用量，并能正确地进行计算，确定机床主轴转速、切削工时等。在机加工夹具设计中，会合理地选择夹紧点和定位基准，并根据相关参数正确地计算夹紧力，了解手动、气动、液压夹紧各自的优缺点；能根据零件在夹具中所起作用正确地选择材料及热处理，并对零件加工、装配有一个新的认识，会正确的选择尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。本课题设计计算及查阅资料的工作量较大，如认真、独立完成整个设计过程应能够取得较大的提高，也为以后走上工作岗位开展各项工作提供一些方法。指导教师：年月日所在专业审查意见：负责人：年月日目录 1 引言 1 2 生产纲领 3 计算生产纲领决定生产类型 3 计算生产节拍 4 3 零件的分析 5 零件的作用 5 零件的工艺性分析 5 4 工艺规程设计 7 工艺规程的作用 7 毛坯的选择 7 基准面的选择 8 制订工艺路线 11 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 14 确定缸体切削用量及基本工时 15 5 夹具设计 26 夹具的概述 26 6 专用夹具的提出 29 定位基准的选择 29 定位元件的选择 29 夹紧元件的选择 30 切削力及夹紧力的计算 30 定位误差的分析 31 夹具设计及操作简要说明 31 结束语 32 致谢 33 参考文献 34 毕业设计说明书（论文）中文摘要缸体的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高缸体的加工效率，由此我们首先对缸体的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。全文加工工艺规程分为五个部分，第一部分为分析零件，简单介绍零件的作用和工作原理；第二部分为选择毛坯；第三部分为设计工艺规程：包括制定工艺路线，选择基准面等；第四部分为工序设计：包括选择机床，确定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及计算基本工时等；第五部分为编制工艺文件。关键词工艺规程夹具设计缸体本科毕业设计说明书（论文）第 3 页共 33 页毕业设计说明书（论文）外文摘要 is to we of of a of is of a of is of of of of 本科毕业设计说明书（论文）第 4 页共 33 页 1 引言毕业设计是学生在学校完成了大学四年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是在校学习阶段，最后一个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的一个必不可少的过程。通过毕业设计培养我们综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程编制的好坏是生产该产品的重要保证和重要依据。夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件的加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度；提高生产率、降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具有更好的发展，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时具进地创新和发展夹具技术 1。本次设计是制订 6体工序卡及磨缸体孔夹具设计，设计正确的加工工艺路线。这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。是一次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和错误之处，本科毕业设计说明书（论文）第 5 页共 33 页敬请批评指正，以便及时改正。本科毕业设计说明书（论文）第 6 页共 33 页 2 生产纲领计算生产纲领决定生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。（计划期常为一年，所以生产纲领也称年产量。）如附图所示的 6列风力灭火机的缸体， (江苏林海动力机械集团 )则该产品年产量为 2 万台 ,设备品率为 17%，机械加工废品率为现制定该零件的机械加工工艺流程。技术要求 (1) 未注拔模斜度 1 ，未注铸造圆角头壁厚余未注壁厚 (2) 铸件毛坯尺寸公差为 6414的，壁厚公差按6414 (3) 进、排气道内壁截面尺寸圆滑过渡，壁面平整光滑； (4) 铸件热处理度 00, b=190 (5) 非加工表面不允许有气孔、裂纹、疏松、凹陷、夹杂物等铸造缺陷； (6) 铸件表面质量和机械性能按 2702 (7) 未注明加工尺寸公差为 1804注形位公差为 (8) 铸件须标识批号，去毛刺、飞边； (9) 成品应在 5水压力下，经 5分钟压力实验，不允许有渗漏、浸润现象； (10) 表面喷砂； (11) 镀铬层厚度后不得有镀层崩裂，在活塞及活塞裙部工作范围外允许有局部磨不出现象； (12) 允许有缺牙、崩牙、咬毛等现象； (13) 两扫气道在同一缸体上其高度差不大于 (14) 各散热片应完整，表面平整、光滑，允许有宽 3 深 1 的边缘缺肉，但在全部散热片中不得超过 3处； (15) 未注倒角 45 。本科毕业设计说明书（论文）第 7 页共 33 页生产纲领 N N=+a%+b%) =20000 (1+17%+ =23500(件 /年 ) 年产量为 23500(件 /年 )，现通过计算 , 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定性的作用，包括各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不同的生产组织类型。根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，下表 1是各种生产组织管理类型的划分，从工艺特点上看单件生产与小批生产相近，大批生产和大量生产相近，因此在生产中一般按单件小批，中批，大批大量生产来划分生产类型，这三种类型有着各自的工艺特点。表 1 生产组织管理类型的划分生产类型零件年生产类型（件 /年）重型机械中型机械轻型机械单件生产 5 20 100 小批生产 5 100 20 200 100 500 中批生产 100 300 200 500 500 5000 大批生产 300 1000 500 5000 5000 30000 大量生产 1000 5000 50000 所以综上所述，根据生产类型和生产纲领的关系，可以确定该产品的生产类型为大批量生产 2。计算生产节拍生产节拍 =22 天 12 个月 8 小时 60 分单双班 90%/生产纲领=22 12 8 60 1 90%/20000= 本科毕业设计说明书（论文）第 8 页共 33 页 3 零件的分析零件的作用缸体是风力灭火机的重要零件，它与进排气装置、活塞、连杆、连杆轴承、曲轴、凸轮轴、火花塞、油盘、冷却液等有关零件组成一个整体。缸体经常与高温高压燃气相接触，承受很大的热负荷和机械负荷，因此燃烧室的形状对发动机的工作影响很大。活塞刚开始时位于缸体顶部，排气门打开，活塞向下运动，在发动机的气缸中充满空气和汽油的混合物，然后活塞向上返回以压缩燃油 /空气混合物，当活塞到达其冲程的顶部时，火花塞发出一个火花，点燃汽油。在活塞到达其冲程的底部后，排气门开启，废气被排出气缸并进入排气尾管。因此，缸体的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命 3。题目所给的零件是江苏林海集团公司所生产的 6是 6时缸体主要起密封、导向等作用。零件图如图 1所示：图 1 零件图零件的工艺性分析零件图中规定了一系列技术要求：（查表械制造工艺设计简明手册），即 6力灭火机缸体有几组加工面以及加工孔，它们之间有一定的形位公差要求。现分述如下： (1) 加工几组孔镗内孔铣排气口法兰面保证尺寸法本科毕业设计说明书（论文）第 9 页共 33 页兰面通孔 4钻扩 46孔，锪平法兰面；钻排气口法兰面螺纹底通孔 2小风罩螺纹底孔顶部螺纹底孔 19火花塞螺纹底通孔平面 21证尺寸 00。 (2) 车止口车止口 62 ，保证燃烧室深糙度为外圆 60证尺寸粗糙度为 12.5 端面，保证尺寸粗糙度为 12.5 (3) 攻三面及攻螺纹攻排气口 2小风罩顶部螺孔 15火花塞螺纹 (4) 磨内孔磨内孔 54 ，磨后不得有镀层崩裂，划伤等现象。 (5) 所加工面、孔相互之间的位置精度要求如下 (a) 外圆表面必须位于距离为公差值为 (b) 4的轴线必须位于直径为公差值以相对于缸体内孔表面 C，以及基准表面 (c) 54 孔必须位于半径差为公差值 (d) 54 孔的轴线必须位于直径为公差值垂直面内，且相对于缸体内孔右端面 D。通过以上分析，可知大概的加工过程，且基准选取的也比较合理，能够保证它们之间的位置精度要求。本科毕业设计说明书（论文）第 10 页共 33 页 4 工艺规程设计对于机器中的某一零件，可以采用多种不同的工艺过程完成。在特定条件下，总存在一种相对而言最为合理的工艺规程，将这工艺规程用工艺文件形式加以规定，由此得到的工艺文件统称工艺规程 2。工艺规程的作用工艺规程是生产准备、生产组织、计划调度的主要依据，是指导工人操作的主要技术文件，也是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。工艺规程的制订须严格按照规定的程序和格式进行，并随技术进步和企业发展，定期修改完善。根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备）。在产品投入生产以前，需要做大量的生产准备和技术准备工作，例如，技术关键的分析与研究；刀、夹、量具的设计、制造或采购；设备改装与新设备的购置或定做等。这些工作都必须根据机械加工工艺规程来展开。机械加工工艺规程是生产计划、调度、工人的操作、质量检查等的依据。新建或扩建车间（或工段），其原始依据也是机械加工工艺规程。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积的大小和工人的数量等 3。毛坯的选择毛坯材料的种类毛坯的种类主要有碳钢、合金钢、不锈钢与耐热钢、铸铁与黄铜、青铜、铝合金；在选择毛坯的制造方法时，首先考虑材料的工艺特性，如铸铁不能锻造，这类材料只能选择铸造；高碳钢的铸造性和焊接性都较差，一般都采用锻造。确定毛坯时应考虑到因素在确定毛坯时应考虑以下因素： (1) 零件的材料及其力学性能当零件的材料选定以后，毛坯的类型及大体确定了。例如，材料为铸铁的零件，自然应选择铸造毛坯；而对于重要的钢质零件，力学性能要求高时，可选择锻造毛坯。 (2) 零件的结构和尺寸形状复杂的毛坯常采用铸件，但对于形状复杂的本科毕业设计说明书（论文）第 11 页共 33 页薄壁件，一般不能采用砂型铸造；对于一般用途的阶梯轴，如果各段直径相差不大，力学性能要求不高时，可选择棒料做毛坯，倘若各段直径相差较大，为了节省材料，应选择锻件。 (3) 生产类型当零件的生产批量较大时，应采用精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，这时毛坯制造增加的费用可由材料费减少的费用以及机械加工减少的费用来补偿。 (4) 现有生产条件选择毛坯类型时，要结合本企业的具体生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力，外协的可靠性等。 (5) 充分考虑利用新技术、新工艺和新材料的可靠性为了节约材料和能源，减少机械加工余量，提高经济效益，只要有可能，就必须尽量采用精密锻造，精密铸造，冷挤压。粉末冶金和工程塑料等新工艺，新技术和新材料 4。确定毛坯时的几项工艺措施实现少切削，无切削加工，是现代机械制造技术的发展趋势。但是，由于毛坯制造技术的限制，加之现代机器对精度和表面质量的要求越来越高，为了保证机械加工能达到质量要求，毛坯的某些表面仍需留有加工余量。加工毛坯时，由于一些零件形状特殊，安装和加工不大方便，必须采取一定的工艺措施才能进行机械加工。毛坯的确定依据零件材料为铸铝，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。零件年产量为 20000件，已达大批量生产的水平，采用高压浇铸，要求铸件上两个加工基准孔按毛坯尺寸图铸出。从而提高加工生产率和零件的寿命，保证加工精度，降低成本。基准面的选择基准的概念基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高，否则，加工工艺规程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 (1) 粗基准的选择，对于一般的缸体类零件而言，以缸体孔作为粗基准是完全合理的，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不本科毕业设计说明书（论文）第 12 页共 33 页加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则可能与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面作为粗基准），以缸体孔为粗基准可以保证重要加工表面加工余量均匀。 (2) 精基准的选择，主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。在缸体类零件的加工过程中设计基准和工序基准是重合的，以缸体止口作为精基准，这样可以保证后道工序面、孔加工余量一致，从而达到设计的要求，同时精度都会逐渐得到提高。同时也为下面即将进行的夹具设计打下良好的基础，保证夹具设计的顺利进行。基准的分类基准是指确定零件上某些点，线，面位置时所依据的那些点、线、面，或者说是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准是指零件设计图上用来确定其他点，线，面位置关系所采用的基准。工艺基准是指在加工或装配过程中所使用的基准。工艺基准根据其使用场合的不同，又可分为工序基准，定位基准，测量基准和装配基准四种。 (1) 工序基准在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准，及工序图上的基准。 (2) 定位基准在加工时用作定位点基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点，线，面。 (3) 测量基准在测量零件已加工表面的尺寸和位置时所采用的基准。 (4) 装配基准装配时用来确定零部件在产品中的相对位置时所采用的基准 6。基准问题的分析分析基准时，必须注意以下几点：（ 1) 基准是制订工艺的依据，必须是客观存在的。当作为基准的是轮廓要素，如平面，圆柱面等时，容易直接接触到，也比较直观。但是有些作为基准的是中心要素，如圆心，球心，对称轴线等时，则无法触及，然而它们却也是客观存在的。 (2) 当作为基准的要素无法触及时，通常由某些具体的表面来体现，这些表本科毕业设计说明书（论文）第 13 页共 33 页面称为基面。如轴的定位则可以外圆柱面为定位基面，这类定位基准的选择则转化为恰当地选择定位基面的问题。 (3) 作为基准，可以是没有面积的点，线以及面积极小的面。但是工件上代表这种基准的基面总是有一定接触面。 (4) 表示尺寸关系的基准问题如上所述，而表示位置精度的基准关系也是如此 7。定位基准的选择选择定位基准时应符合两点要求：各加工表面应有足够的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合设计要求。定位基准应有足够大的接触面积和分布面积，以保证能承受打打切削力，保证定位稳定可靠。定位基准可分为粗基准和精基准。若选择未经加工的表面作为定位基准，这种基准被称为粗基准。若选择已加工的表面作为定位基准，则这种定位基准称为精基准。粗基准考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，而精基准考虑的重点是如何减少误差。在选择定位基准时，通常是保证加工精度要求出发的，因而分析定位基准选择的顺序应从精基准到粗基准。（ 1) 精基准的选择此时主要考虑基准重合问题，当设计基准和工序基准不重合时，应进行尺寸计算，以后还要进行专门计算，此处不再重复。考虑到精基准的选取原则，已加工表面是必须的条件。由于在加工时基准是随工序不断变换的，在后面我们会对此进行详细的阐述。（ 2) 粗基准的选择 (a) 为了保证重要加工表面加工余量均匀，应选择重要加工表面作为粗基准。 (b) 为了保证非加工表面与加工表面之间的相对位置精度要求，应选择非加工表面作为粗基准；如果零件上同时具有多个加工面时，应选择与加工面位置精度要求最高的非加工表面作为粗基准。 (c) 有多个表面需要一次加工时，应选择精度要求最高，或者加工余量最小的表面作为粗基准。本科毕业设计说明书（论文）第 14 页共 33 页 (d) 粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。 (e) 选作粗基准的表面应平整光洁，有一定面积，应保证定位稳定，夹紧可靠 8。制订工艺路线缸体加工工艺路线拟订零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的一项重要工作，拟订工艺路线时主要解决的问题有：选定各加工表面的加工方法；划分加工阶段；合理安排各工序的先后顺序；确定工序的集中和分散程度。制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，最好考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此以外，还应当考虑保证零件质量、提高生产效率、降低成本等等。 (1) 工艺路线方案一工序：粗精车止口 62 车外圆 60 车端面 , 保证尺寸工序 : 粗精镗内孔孔口倒角保证尺寸 300宽工序：钻法兰面通孔 4 工序：钻扩 46平法兰面；钻排气口法兰面螺纹底通孔 2 钻小风罩螺纹底孔 3 工序：钻顶部螺纹底孔 9 工序：钻火花塞螺纹底通孔平面 21证尺寸 400；孔口倒角 1 450。工序：铣排气口法兰面保证尺寸工序：攻火花塞螺纹通孔工序：攻排气口 2 本科毕业设计说明书（论文）第 15 页共 33 页攻小风罩攻顶部螺孔 5 工序：磨内孔 54后不得有镀层崩裂，划伤等现象。 (2) 工艺路线方案二工序：粗精镗内孔孔口倒角保证尺寸 300宽工序：钻法兰面通孔 4 工序：钻扩 46平法兰面；钻排气口法兰面螺纹底通孔 2 钻小风罩螺纹底孔 3 工序：钻顶部螺纹底孔 9 工序：钻火花塞螺纹底通孔平面 21证尺寸 400；孔口倒角 1 450。工序：铣排气口法兰面保证尺寸工序：攻火花塞螺纹通孔。工序：攻排气口 2 攻小风罩攻顶部螺孔 5 工序：磨内孔 54后不得有镀层崩裂，划伤等现象。工序：粗精车止口 62 车外圆 60 车端面 , 保证尺寸 (3) 工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先将止口加工完，然后再加工缸体孔、面等，从而以止口为定位基准保证后道工序加工余量一致。这样比较有条理，且工序较少，加工工序较明显，过程较清晰简单。方案二则是先加工缸体孔最后加工止口这样不能保证后道工序加工余量均匀。不过两种方案所对应的专用夹具和设备选用相同，为了保证零件质量、提高生产效率、降低成本等等，综合上述，本科毕业设计说明书（论文）第 16 页共 33 页选择方案一。方案一大致看来还是合理的。根据图纸的要求，一些面的粗糙度要求通过粗车粗铣便可以达到要求，图中所要求的尺寸，通过精镗完全可达到要求，再者，由于此零件所要加工的孔径较小，因此我们必须先钻孔，再通过攻丝，其所要求的尺寸及粗糙度就能达到要求。在加工孔的过程中，之间有个平行度和位置度要求，这个要求比较重要，这就需要夹具精确，定位准确可靠，这样才可以达到生产的目的和要求。再从上面的工序分析入手，我们发现先止口后镗孔的方案相对而言更容易实现的，并能保证全部位置精度，所以我们选择了方案 1，并对其作了些细化及改进。经上述思考和分析，我们确定了最终加工工艺路线。 (4) 具体工艺过程如下工序：铸造毛坯。工序：去应力退火。工序：粗精车止口 62 ，保证燃烧室深车外圆 60证尺寸许光不出）；车端面 , 保证尺寸工序：粗精镗内孔孔口倒角保证尺寸 300宽工序：钻法兰面通孔 4 工序：钻扩 46平法兰面；钻排气口法兰面螺纹底通孔 2 钻小风罩螺纹底孔 3 工序：钻顶部螺纹底孔工序：钻火花塞螺纹底通孔平面 21证尺寸 400；孔口倒角 1 450。工序：铣排气口法兰面保证尺寸工序：攻火花塞螺纹通孔工序：攻排气口 2 本科毕业设计说明书（论文）第 17 页共 33 页攻小风罩攻顶部螺孔 5 工序：磨内孔 54 ,磨后不得有镀层崩裂，划伤等现象。工序：终检。机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料为批生产，毛坯质量约为 8用压铸模铸造毛坯。根据上述原始资料及查机械制造工艺设计简明手册加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸。根据这种铸造方式的特点，参照机械加工工艺设计手册表 8定该毛坯的端面和外圆的加工余量为 1 工序：端面（保证尺寸毛坯：车： Z=车： Z=序：外圆（保证尺寸毛坯：车： Z=车： Z=序：铣排气口法兰面（保证尺寸毛坯：： 53.5 Z=1据这种铸造方式的特点，参照机械加工工艺设计手册表 8定该毛坯的孔的加工余量为 1 工序：车止口 62 证燃烧室深尺寸为坯：： Z=1序：粗精镗内孔至坯： 53.2 本科毕业设计说明书（论文）第 18 页共 33 页粗镗： 2Z=镗： 54.2 2Z=序：钻法兰面通孔至 4坯：孔： 2Z=1序：钻扩通孔至 46孔： 15孔： 16 2Z=1序：钻排气口法兰面螺纹底通孔至 2坯： 4孔： 5 2Z=1工序：钻小风罩螺纹底孔至 13坯：孔： 2Z=1序：钻顶部螺纹底孔至 9坯：孔： 2Z=1序：钻火花塞螺纹底通孔至证尺寸 400）毛坯：孔： 2Z=1序：攻火花塞螺纹序：攻排气口 2攻小风罩 9攻顶部螺纹 15磨内孔 54 坯： 53孔： 54m 2Z=1确定缸体切削用量及基本工时在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间称为时间定额。合理的时间定额能促进工人的生产技能和技术熟练程度的不断提高，调本科毕业设计说明书（论文）第 19 页共 33 页动工人的积极性，从而不断促进生产向前发展和不断提高劳动生产率。时间定额是安排生产计划、成本核算的主要依据，在设计新厂时，又是计算设备数量、布置车间、计算工人数量的依据。工序：压铸模铸造毛坯。工序：去应力退火。工序：车止口。工位 1：粗精车 62 ，保证燃烧室尺寸 1) 粗车加工材料：工要求：粗车 62 ，保证燃烧室尺寸床：刀具：刀片的材料，牌号为杆的尺寸为 16 2500 ,r=120 , 60 切削深度（背吃刀量）：粗车 62 ，保证燃烧室尺寸为切削量较不大，故可以选择 .8 一次走刀即可完成所需长度。进给量 f ：根据铝合金应用手册 9表刀杆尺寸为 1625mm 2f =r 按 f =r 计算切削速度按机械加工工艺手册 10，切削速度的计算公式为（寿命选 T=60 43 m=, , 本科毕业设计说明书（论文）第 20 页共 33 页 4 3 =m/确定机床主轴转速 634（ r/ 按床说明书与 634(r/速相近的机床转速有 225(r/和680 r/ 所以选择 680r 样速度损失小。实际切削速度为 288m/ 切削工时，按机械加工工艺手册表 L+2+（ f） = 680 = (2) 精车选择次走刀即可完成所需长度。进给量 f 根据铝合金应用手册， f =r，按床说明书取 f mm/r 计算切削速度按机械加工工艺手册，切削速度的计算公式为（寿命选T=60 Vc=92 m=, , 92 =278(m/ 确定机床主轴转速 =1428（ r/ 按 25r/际切削速度 V=288m/ 切削工时，查机械加工工艺手册表 L=(1352=12.5 = m=(L+2+（ f） = 225 = 本科毕业设计说明书（论文）第 21 页共 33 页工位 2：车外圆 60证尺寸许光不出）工位 3：车端面 , 保证尺寸位 2与工位 3和工位 1方法一样只是尺寸不同，在此不再阐述，详见工序卡片第 1页。工序：镗内孔工位 1：粗精镗内孔深工步 1：粗镗工艺要求：孔径 d=d=孔机床：金钢镗床刀具：且直径为 60确定切削深度 ap 2=定进给量 f 根据铝合金应用手册表粗镗铸件，镗刀直径为 600刀伸长长度 l=50刀伸长长度 l=100 f =r 按金钢镗床进给量机械加工工艺手册选取 f =r 确定切削速度 v 按机械加工工艺手册 Vc=58 m=T=60, , 58 =m/确定机床主轴转速本科毕业设计说明书（论文）第 23 页共 33 页 541（ r/ 又按金钢镗床上的转速选 n=680r/际切削速度为 100 m/ 确定精镗选镗刀的主偏角 5o 则 l=12 又 f =r n=680r/i=1 1 2 3m l l l T=(2+4)/(680) 1=序：

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