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6MF-28前半曲轴箱工序卡及第一道机加工夹具设计【10张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译+任务书】

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6MF-28前半曲轴箱 曲轴 工序 及第 第一道机加工 夹具设计 cad图纸 毕业论文 开题报告 6MF-28前半曲轴箱工序卡及第一道机加工夹具 外文翻译 任务书
资源描述:

6MF-28前半曲轴箱工序卡及第一道机加工夹具设计

47页 17000字数+论文说明书+任务书+10张CAD图纸【详情如下】

6MF-28前半曲轴箱工序卡及第一道机加工夹具设计开题报告.doc

6MF-28前半曲轴箱工序卡及第一道机加工夹具设计论文.doc

6MF-28工序卡8-13.dwg

任务书.doc

外文翻译--数控技术和装备发展趋势及对策.doc

夹具图.dwg

夹具装配图.dwg

设计图纸9张.dwg

目  录

1  引言 1

2  零件的分析 2

2.1  零件的作用 2

2.2  零件的工艺性分析 2

3  工艺规程设计 4

3.1  工艺规程的作用 4

3.2  毛坯的选择 4

3.3  基准面的选择 5

3.4  制订工艺路线 6

3.5  机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10

3.6  确定前半曲轴箱切削用量及基本工时 12

3.7  确定前后半曲轴箱结合面切削用量及基本工时 24

4  夹具设计 32

4.1  夹具的概述 32

5  专用夹具的提出 34

5.1  定位基准的选择 34

5.2  定位元件的选择 34

5.3  夹紧元件的选择 34

5.4  切削力及夹紧力的计算 34

5.5  定位误差的分析 36

5.6  夹具设计及操作简要说明 36

结束语 38

致谢 39

参考文献 40

附录   机械加工工艺过程综合卡片 41

目   录

1  引言…………………………………………………………………………………1

2  零件的分析…………………………………………………………………………2

2.1  零件的作用………………………………………………………………………2

2.2  零件的工艺性分析………………………………………………………………2

3  工艺规程设计………………………………………………………………………4

3.1  工艺规程的作用…………………………………………………………………4

3.2  毛坯的选择………………………………………………………………………4

3.3  基准面的选择……………………………………………………………………5

3.4  制订工艺路线……………………………………………………………………6

3.5  机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………10

3.6  确定前半曲轴箱切削用量及基本工时…………………………………………12

3.7  确定前后半曲轴箱结合面切削用量及基本工时………………………………24

4  夹具设计……………………………………………………………………………32

4.1  夹具的概述………………………………………………………………………32

5  专用夹具的提出……………………………………………………………………34

5.1  定位基准的选择…………………………………………………………………34

5.2  定位元件的选择…………………………………………………………………34

5.3  夹紧元件的选择…………………………………………………………………34

5.4  切削力及夹紧力的计算…………………………………………………………34

5.5  定位误差的分析…………………………………………………………………36

5.6  夹具设计及操作简要说明………………………………………………………36

结束语………………………………………………………………………………38

致谢……………………………………………………………………………………39

参考文献………………………………………………………………………………40

附录  机械加工综合规程卡片………………………………………………………41

毕业设计说明书(论文)中文摘要

曲轴箱的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高曲轴箱的加工效率,由此我们首先对曲轴箱的结构特征和工艺进行了仔细的分析,然后确定了一套合理的加工方案,加工方案要求简单,操作方便,并能保证零件的加工质量。在制定加工工艺规程的顺序如下:

1分析零件;

2选择毛坯;

3设计工艺规程:包括制定工艺路线,选择基准面等;

4工序设计:包括选择机床,确定加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸,确定切削用量及计算基本工时等;

5编制工艺文件。

关键词    工艺规程    夹具设计    曲轴箱

毕业设计说明书(论文)外文摘要                       

Title    Technological  Process  and  Jig  Design                                       

Abstract

Crankshaft box processing quality directly will affect the machine the performance and the service life. This design is for the purpose of enhancing the crankshaft box the processing efficiency,first has carried on the careful analysis from this us to the Crankshaft box structure characteristic and the craft,then had determined set of reasonable processing plans, the processing plan request are simple,the ease of operation,and can guarantee the components the processing quality. In formulation processing technological process order as follows:

1 analysis the components;

2 choices semi finished materials;

3 designs technological process: Including division Craft route,preferred orientation datum and so on;

4 working procedures designs: Including chooses the engine bed,the determination processing remainder,he computation working procedure size and its the Semi finished materials size,the determination cutting specifications and the computation man-hour and so on;

5 establishments technological document.

Keywords    technological process    jig design    crankshaft box

1  引言

毕业设计是学生在学校完成了大学四年的全部课程,并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节,也是在校学习阶段,最后一个重要的教学环节,是完成工程师基本训练的一个必不可少的过程。通过毕业设计培养我们综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力,树立正确的设计思想和工作作风。毕业设计是在毕业实习的基础上进行的,根据自己的设计课题,在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现,因此工艺规程编制的好坏是生产该产品的重要保证和重要依据。

夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。利用更好的夹具可以保证加工质量,机床夹具的首要任务是保证加工精度,特别是保证被加工工件的加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度;提高生产率、降低成本,使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间,且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围,在机床上使用夹具可使加工变得方便,并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度,保证生产安全。为了让夹具有更好的发展,加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐,创建夹具专业技术网站,充分利用现代信息和网络技术,与时具进地创新和发展夹具技术[1]。

本次设计是制订6MF-28前半曲轴箱工序卡及第一道机加工夹具设计,设计正确的加工工艺路线。这次设计涉及到机床,机械加工工艺,工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。是一次全面地,系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况,在整个设计过程中做到严谨认真,一丝不苟的精神,尽量使自己的设计达到理想的水平,通过独立的查找资料,分析,计算完成方案设计,图纸设计和编写技术文件等,设计了这套加工工艺路线,使自己对机制专业有了更深刻的认识。

由于时间短促,经验不足以及水平有限,本次设计难免许多不妥和错误之处,敬请批评指正,以便及时改正。

2  零件的分析

2.1  零件的作用

题目所给的零件是江苏林海集团所生产的曲轴箱,它是风力灭火机的重要的组件,主要作用密封性能好、耐高温、强度高、通风好、通过曲轴传递扭矩,提供动力,保证曲轴在腔室里稳定的运转和轴承平衡转动,同时还起到支撑作用,经多道工序后,方可达到光滑平整、轮廓清晰、高精密度,从而降低噪音。

零件图如图1所示:

结束语

毕业设计是培养学生综合运用所学知识、发现、提出、分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对学生实际工作能力的具体训练和参考过程。

回顾这次毕业设计,从选题到定稿,从理论到实践,在这段毕业设计期间里,可以说是困难很多。通过本次毕业设计,不仅巩固了以前所学过的知识,而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。

对自己来说,收获最大的是分析和解决问题的方法与能力。在整个设计过程中,发现自己最缺少的是经验,没有感性的认识,空有理论知识,有些东西很可能与实际脱节。此次设计需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来,从中暴露出自身的不足,以待改进。

通过这次毕业设计,我懂得了理论与实际相结合是很重要的——只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来,从理论中得出结论,才能真正为社会服务,从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。

本次毕业设计使我受益匪浅,使我对机械加工工艺这门课程进一步加深了理解。对于各方面知识之间的相互联系有了实际的体会。同时也深深感到自己初步掌握的知识与实际需要还有相当距离,还需在今后进一步学习和实践。

致  谢

经过几个月的忙碌和工作,本次毕业设计已经接近尾声,作为一个大学生的毕业设计,由于经验的匮乏,难免有许多考虑不周全的地方,同时也暴露自己的不足,我会在今后的工作中更加努力的补充自己的不足。

他平日里工作繁多,但在我做毕业设计的每个阶段,从开题报告到查阅资料,设计草案的确定和修改,中期检查,后期详细设计,装配草图等整个过程中都给予了我精心的指导。同时梁老师提供电脑软件帮助我绘图和上网查资料,此次毕业设计才会顺利完成,在此表示忠心的感谢。

其次感谢和我一起做毕业设计的同学们,特别要感谢我的舍友顾建泱,在本次设计工作中,遇到了很多困难,我们两个都是互相帮助,互相协作,精心探讨,所以在整个设计过程中我们都感到非常的愉快!

本设计由于时间紧和对知识的掌握程度的限制,在设计上不很周详,还有些应该考虑的因素,可能没在设计上体现出来。请老师理解。

在这次设计过程中,我得到老师、同学的精心指导和各方面的帮助,才能使设计得以顺利进行,借此我表示深深感谢。

最后感谢学院四年来对我的大力栽培!

参 考 文 献

[1] 大连组合机床研究所. 组合机床设计[M]. 北京:机械工业出版社,1976.

[2] 陈德生. 机械制造工艺学[M].杭州:浙江大学出版社,2007.

[3] 薛源顺. 机床夹具设计[M]. 第二版,北京:机械工业出版社,2003.

[4] 杨可桢,程光蕴. 机械设计基础[M]. 第四版, 北京:高等教育出版社,2004.

[5] 周海宝. 提高机床夹具精度的实用方法[M]. 机床与液压,2000,4:96~97.

[6] 李昌年. 机床夹具与制造[M]. 北京:机械工业出版社,2007.

[7] 秦国华,张卫红. 机床夹具的现代设计方法[M]. 北京:航空工业出版社,2006.

[8] 王启平. 机床夹具设计[M]. 哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2005.

[9] 林钢,林慧国,赵玉涛. 铝合金应用手册[M]. 北京:机械工业出版社,2006.

[10] 金属机械加工工艺人员手册修订组. 金属机械加工工艺人员手册[S]. 上海科学技术出版社,1979.

[11] 马振福.机械制造技术[M]. 北京:机械工业出版社,2005.

[12] 张佳. 机械制造装备设计[M]. 北京:机械工业出版社, 2003,8.

[13] 徐琏,邱宣怀. 机械设计手册[S]. 北京:机械工业出版社,1991.

[14] 徐灏,邱怀宣,菜春源,汪恺,余俊. 机械设计手册[S]. 机械工业出版社,1989.

[15] 赵家齐. 机械制造工艺学课程设计指导书[M]. 北京:机械工业出版社,2000.

[16] 徐琏,邱宣怀. 机械设计手册[S]. 北京:机械工业出版社,1991.

内容简介:
毕业设计 (论文 )外文资料翻译 系 部: 机械工程系 专 业: 机械工程及自动化 姓 名: 学 号: 外文出处: : 指导教师评语: 该英文翻译经过几次修改后语句较通顺,较能正确表达原文的内容。这反映了该生通过本英文翻译基本掌握了科技文献的阅读方法和常用专业词汇的翻译方法,基本达到了外文资料翻译的目的。 签名: 附件 1:外文资料翻译译 文 数控技术和装备发展趋势及对策 摘要 当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资,不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业,而且在 “ 高精尖 ” 数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之,大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 关键字 数控技术 发展趋势 对策 战略考虑 1 概述 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度,数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业(如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业)的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过 “ 各种经济时代的区别,不在于生产什么,而在于怎样生产,用什么劳动资料生产 ” 。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料,而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业 和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,其技术范围覆盖很多领域: (1)机械制造技术; (2)信息处理、加工、传输技术; (3)自动控制技术; (4)伺服驱动技术; (5)传感器技术;(6)软件技术等。 2 数控技术的发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一些重要行业( 车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术 及其装备发展的趋势来看,其主要研究热点有以下几个方面 1 3。 2 1 高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高 效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为 5 大现代制造技术之一,国际生产工程学会( 其确定为 21世纪的中心研究方向之一。 从 会情况来看,高速加工中心进给速度可达 80m/至更高,空运行速度可达 100m/右。目前世界上许多汽车厂,包括我国 上海通 用汽车公司,已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国 床进给速度最大达 60m/速为 100m/速度达 2g,主轴转速已达 60 000r/工 1 薄壁飞机零件,只用 30同样的零件在一般高速铣床加工需 3h,在普通铣床加工需 8h;德国 司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达 12*1000r/ 1g。 在加工精度方面,近 10 年来,普通级数控机床的加工精度已由 10m 提高到5m ,精密级加工中心则从 3 5m ,提高到 1 并且超精密加工精度已开始进入纳米级 (。 在可靠性方面,国外数控装置的 已达 6000h 以上,伺服系统的 达到 30000h 以上,表现出非常高的可靠性。 为了实现高速、高精加工,与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展,应用领域进一步扩大。 2 2 五轴联动加工和复合加工机床快速发展 采用 5 轴联动对三维曲面零件的加工,可用刀具最佳几何形状进行切削,不仅光洁度高,而且效率也大幅度提高。一般认为, 1 台 5 轴联动机床的效率可以等于2 台 3 轴联动机床,特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时, 5 轴联动加工可比 3 轴联动加工发挥更高的效益。但过去因 5 轴联动数控系统、主机结构复杂等原因,其价格要比 3 轴联动数控机床高出数倍,加之编程技术难度较大,制约了 5 轴联动机床的发展。 当前由于电主轴的出现,使得实现 5 轴联动加工的复合主轴头结构大为简化,其制造难度和成本大幅度降低,数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型 5 轴联动机床和复合加工机床(含 5 面加工机床)的发展。 在 会上,新日本工机的 5 面加工机床 采用复合主轴头,可实现 4 个垂直平面的加工和任意角度的加工,使得 5 面加工和 5 轴加工可在同一台机床上实现,还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国 司展出 列加工中心,可在一次装夹下 5 面加工和 5 轴联动加工,可由 统控制或 接或间接控制。 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统,智能化的内容包括在数控系统中的各个方面:为追求加工效率和加工质量方面的智能化,如加工过程的自适应控制,工艺参数自动生成;为提高驱动 性能及使用连接方便的智能化,如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等;简化编程、简化操作方面的智能化,如智能化的自动编程、智能化的人机界面等;还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。 3 对我国数控技术及其产业发展的基本估计 纵观我国数控技术近 50 年的发展历程,特别是经过 4 个 5 年计划的攻关,总体来看取得了以下成绩。 本掌握了现代数控技术。 发、管理人才的基本队伍。 虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步,但我们也要清醒地认识到,我国高端数控技术的研究开发,尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。从国际上来看,对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。 国外先进水平大约落后 10 15 年,在高精尖技术方面 更大。 场占有率低,品种覆盖率小,还没有形成规模生产;功能部件专业化生产 水平及成套能力较低;外观质量相对差;可靠性不高,商品化程度不足;国产数控系统尚未建立自己的品牌效应,用户信心不足。 竞争前数控技术的研究开发、工程化能力较弱;数控技术应用领域拓展力度不强;相关标准规范的研究、制定滞后。 4 对我国数控技术和产业化发展的战略思考 战略考虑 我国是制造大国,在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移,即要掌握先进制造核心技术,否则在新一轮国际产业结构调整中,我国制造业将进一步“ 空芯 ” 。我们以资源、环境、市场为代价,交换得到的可能 仅仅是世界新经济格局中的国际 “ 加工中心 ” 和 “ 组装中心 ” ,而非掌握核心技术的制造中心的地位,这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。 我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题,首先从社会安全看,因为制造业是我国就业人口最多的行业,制造业发展不仅可提高人民的生活水平,而且还可缓解我国就业的压力,保障社会的稳定;其次从国防安全看,西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质,对我国实现禁运和限制, “ 东芝事件 ” 和 “ 考克斯报告 ” 就是最好的例证。 发展策略 强调市场需求为导向,即以数 控终端产品为主,以整机(如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等)带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件(数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等)的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品;没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品;当然,没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。 在高精尖装备研发方面,要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合,以 “ 做得出、用得上、卖得掉 ” 为目标,按国家意志实施攻关,以解决国家之急需 。 在竞争前数控技术方面,强调创新,强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品,为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。 参考文献: 1 中国机床工具工业协会行业发展部 礼 J 2001(3): 18 2 梁训王宣 ,周延佑 J 001(3): 21 3 中国机床工具工业协会数控系统分会 礼 J 2001(5): 13附件 2:外文原文 of ow to In in as to to In as of of . he so on of in in of of is is of is on to is as s of to (1) (2)(3)(4) (5) (6) so 2. of ot to he to s so 13. he of as of is 1st to to be to 0m/00m/At in s by s 0m/00 m/g, 0000r/a 0h in h in s 2*1000r/mm g. In in 0 0m m, of 5 m, m, to a In 000h, 0000h, In to it 5 to on is 5 be so on on 5 a so on to be as a of to is at on in an by NC AM or 1st be in In to In to so to so 3. of 0 5 a. b. c. a s in as as we in in s is as to a. In 015 in b. In i
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