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C1518手柄夹具及工艺设计【4张CAD图纸+全套卡片+说明书】

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C1518手柄 夹具 工艺 设计 cad图纸 全套卡片 说明书 C1518手柄夹具及工艺
资源描述：

C1518手柄夹具及工艺设计

7页 2800字数+论文说明书+4张CAD图纸【详情如下】

C1518手柄夹具及工艺设计说明书.doc

C1518手柄毛坯图.dwg

C1518手柄零件图.dwg

工序卡10.doc

工序卡20.doc

工序卡30.doc

工序卡40.doc

工序卡50.doc

工序卡60.doc

工序卡70.doc

工序卡80.doc

工序卡90.doc

工艺卡.doc

钻夹具草图.dwg

铣夹具草图.dwg

引     言

毕业设计是在完成三年专业课程学习完以后的一个重要的设计环节。这次设计能使我们能综合运用各种基本理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，培养独立分析、解决各种问题的能力。

本次毕业设计课题是连杆体工艺工装设计，它要求我们能充分运用机械制造工艺学（含机庆夹具设计）和大部分专业课的知识，并结合生产实践中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。

这次设计目的能使我们初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为以后走上工作岗位从事好工作打下良好的基础。

由于在学习过程中学的不够到位，能力有限，加上实际的经验明显不足，设计过程中肯定会有许多不足之处，希望各位老师在审阅过程中多加指正。

一．零件的分析

该零件为C1518手柄，右侧为Ф16的螺纹联接，左侧为Ф16通孔外径为Ф32，上平面下降11处为一与水平轴线成30度夹角的Ф4锥销孔，垂直方向为一M5的工艺螺孔。

零件总体尺寸为：183mm   95mm   25mm

二．零件的工艺分析

从零件图可知，其材料为HT200，该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大的应力，要求耐磨的零件。该零件的主要加工面为Ф32上下端面（N面），Ф16孔的内壁（R面），Ф25端面（Q面），Ф16螺孔（K面），R20处锉光，M5工艺螺孔，Ф4锥销孔配作。

Ф32的表面粗糙度为3.2，Ф16孔内径等级要求为H7孔内壁粗糙度为3.2，R20处锉光至表面粗糙度6.3，零件其它尺寸无特殊要求，尺寸可以用铸造直接得到。

该零件的毛坯为铸件，部分尺寸要求可以由铸造工艺直接完成，对于做特殊要求的加工面须制定加工工艺，在加工时须采用专用夹具。分析零件的外形特征及加工要求，主要采用铣夹具与钻夹具，同时在钻孔的时候，对孔的位置有特殊要求，比如Ф4销孔配作M5工艺螺孔，必须同采用固定钻套的钻夹具。

参考文献中有关面和孔的加工经济精度及机床能达到的位置精度可知，零件的加工技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

三．确定毛坯，画毛坯图，零件图

根据零件材料确定该零件毛坯为铸件，零件重量为0.72Kg，毛坯的铸造方法可以选用砂型机器选型，无内腔，故无须安放型芯，铸造模具较为简单，为清除残余应力铸造后安排人工进效。

参考文献各加工表面的总余量如表2－1所示

加工表面     基本尺寸(mm)       加工佘量数值(mm)                                                                                              

   N面          32                  0.3

   Q面          25                  0.4

   K面          25                  0.3

四．工艺规程设计

    1．定位基准的选择

       精基准的选择：Ф32的上下端面（N.K）确定了工艺螺孔M5与Ф4 锥销孔的位置， 其轴线确定了工件其它部分的位置，既是定位基准又是设计基准，所以以Ф32的两端面作为精基准。

       粗基准的选择：手柄的中间部分面积较大，尺寸由铸造直接得到，佘量较小，不需要再作加工，其保证了Ф32的轴线位置，从而保证了Ф16孔的位置要求，以此为粗基准加工Ф32上端面作为加工其它部份的精基准。

     最先进行机械加工的是精基准N面，其夹紧定位可以用以下方法达到：

     夹具体为一平面，可以限制工件的三个自由度，后侧可以是一个挡块或是挡销对工件进行定位，最后用两块压板对工件进行夹紧。

2．制定工艺路线

   根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：

内容简介：
引 言 毕业设计是在完成三年专业课程学习完以后的一个重要的设计环节。这次设计能使我们能综合运用各种基本理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，培养独立分析、解决各种问题的能力。 本次毕业设计课题是连杆体工艺工装设计，它要求我们能充分运用机械制造工艺学（含机庆夹具设计）和大部分专业课的知识，并结合生产实践中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。 这次设计目的能使我们初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和 运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为以后走上工作岗位从事好工作打下良好的基础。 由于在学习过程中学的不够到位，能力有限，加上实际的经验明显不足，设计过程中肯定会有许多不足之处，希望各位老师在审阅过程中多加指正。 一零件的分析 该零件为 侧为 16的螺纹联接，左侧为 16通孔外径为 32，上平面下降 11 处为一与水平轴线成 30 度夹角的 4锥销孔，垂直方向为一 零件总体尺寸为： 183 95 25零件的工艺分析 从零件图可 知，其材料为 材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大的应力，要求耐磨的零件。该零件的主要加工面为 32上下端面（ 16孔的内壁（ 25端面（ 16螺孔（ 4锥销孔配作。 32的表面粗糙度为 16孔内径等级要求为 锉光至表面粗糙度 件其它尺寸无特殊要求，尺寸可以用铸造直接得到。 该零件的毛坯为铸件，部分尺寸要求可以由铸造工艺直接完成，对于做特殊要求的加工面须制定加工工艺 ，在加工时须采用专用夹具。分析零件的外形特征及加工要求，主要采用铣夹具与钻夹具，同时在钻孔的时候，对孔的位置有特殊要求，比如 4销孔配作 须同采用固定钻套的钻夹具。 参考文献中有关面和孔的加工经济精度及机床能达到的位置精度可知，零件的加工技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 三确定毛坯，画毛坯图，零件图 根据零件材料确定该零件毛坯为铸件，零件重量为 坯的铸造方法可以选用砂型机器选型，无内腔，故无须安放型芯，铸造模具较为简单，为清除残余应力铸造后安排人工进效。 参考 文献各加工表面的总余量如表 2 1所示 加工表面 基本尺寸 ( 加工佘量数值 ( 32 面 25 面 25 零件图见附图 * 四工艺规程设计 1定位基准的选择 精基准的选择： 32 的上下端面（ 定了工艺螺孔 4 锥销孔的位置， 其轴线确定了工件其它部分的位置，既是定位基准又是设计基准，所以以 32的两端面作为精基准。 粗基准的选择：手柄的中间部分面积较大，尺寸由铸造直接得到，佘量较小，不需要再作加工，其保证了 32 的轴线位置，从而保 证了 16孔的位置要求，以此为粗基准加工 32上端面作为加工其它部份的精基准。 最先进行机械加工的是精基准 N 面，其夹紧定位可以用以下方法达到： 夹具体为一平面，可以限制工件的三个自由度，后侧可以是一个挡块或是挡销对工件进行定位，最后用两块压板对工件进行夹紧。 2制定工艺路线 根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下： N（ K）面：粗铣半精铣 铣半精铣 钻扩铰 16孔 钻 16孔 攻丝 钻 4锥销孔 钻 5的孔攻丝 光 由于 16的孔与 32两端面的加工精度较高，加工时尽量在一次装夹中完成，以保证其精度。 根据先面后孔，先主要后次要，先粗后精的加工原则将 32的端面及 16 孔的粗加工放在最前面加工，精加工放在后面。每阶段首先加工 32端面后加工 16的孔。 同样， 25 的端面和 螺纹孔也因在同一次装夹中完成，加工时先粗后精，首先粗加工 25的端面再钻 16的孔，然后精铣 25的端面，使其尺寸，达到要求，然后 再进行攻螺纹， 4锥销孔及工艺螺孔等次要加工表面放在最后加工。 初步拟定加工工艺路线如下： 铸造 时效 10 粗车 20 钻扩铰 16孔 孔口倒角 1 45 30 铣 40 粗铣 50 钻扩铰 16孔 孔口倒角 1 45 60 钻 5的孔，攻制 70 钻 4锥销孔 80 90 精铣 100 精铰 16孔 110 精铣 120 精铣 130 攻 140 检验 150 入库 上述方案遵循了工艺路线拟定的一般原则，但在实际加工生产过程 中有些问题需要进一步的改进。 如加工 以同时加工 样可以在一次装夹中完成两个工序，可以更好的保证加工精度。 精车 工时惯性较大，平衡较难保证，加工 以在保证加工要求的前提下，换用铣销加工。 攻 5孔，钻锥销孔及锉光 保证 受热变形对 考虑到 Q。 K。 N 面的加工要求，便用半精铣就可以达到，所以对此三个面的加工直接用粗铣 修改后的工艺路线如下： 铸造 时效 10 粗铣 面 20 粗铣 面 30 钻扩铰 16孔到 16口倒角 1 45 40 粗铣 面 50 钻 16底孔，孔口倒角 1 45 60 钻 5孔，孔口倒角 1 45，攻 70 钻 4锥销孔 80 90 攻 100 检验 110 入库 五选择加工设备及刀，夹，量具。 分析零件的加工要求，在普通机床就可以完成加工，所以加工设备以通用机床为主。其生产方式为通用机床加专用夹具为主，工件在各机床上的装卸卸及机床间的传送均用人式完成。 粗铣 虑工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择 择直径 00 粗铣 虑工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用 立铣，选择 择直径 00 钻扩铰 16的孔，孔口倒角 1 45，选用摇臂钻床 用锥柄麻花钻，锥柄扩孔复合钻，扩孔时倒角。选用锥柄机用铰刀，专用夹具，快换夹头，游标卡尺及塞规。 粗铣 虑工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择 式铣床，选用直径为 200 类可转位面铣刀，采用专用夹具游标卡尺，刀口形直尺。 钻 16 孔，孔口倒角 1 45，选用摇臂钻床 用锥柄麻花钻，采用专用夹具，快换夹头，游标卡尺及塞 规。 钻 5 的孔，孔口倒角 1 45，攻 螺纹，选用摇臂钻床用锥柄复合麻花钻，攻螺纹采用机用丝锥及丝锥夹头，采用专用夹具， 标卡尺。 钻 4的锥销孔，孔口倒角 1 45，选用摇臂钻床 用锥柄麻花钻，采用专用夹具，快换夹头，游标卡尺及塞规。孔轴线倾斜 30度用专用检具测量。 半精铣 用立铣，选择 择直径 半精铣 用立铣，选择 择直径 精铰 16 的孔，选用摇臂钻床 用锥柄机用铰刀，专用夹具，快换夹头，游标卡尺及塞规。 半精铣 Q 面，采用卧铣，选择 式铣床，选用直径为200类可转位面铣刀，采用专用夹具游标卡尺，刀口形直尺。 攻 用摇臂钻床 用丝锥及丝锥夹头，采用专用夹具， 标卡尺。 镇江市高等专科学校 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 10 页 手 柄 第 1 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 名 称 设 备 型 号 立式铣床 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 专用铣夹具 机动时间 单件工时定额 每合件数 1 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刀 具 量 检 具 切 削 用 量 名 称 代 号 名 称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转/分） 10 1 粗铣 面铣刀 200标卡尺 2 半精铣 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 镇江市高等专科学校 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 12 页 第 2页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 名 称 设 备 型 号 卧式铣床 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 专用铣夹具 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刀 具 量 检 具 切 削 用 量 名 称 代 号 名 称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转 /分） 20 1 粗铣 铣刀 200标卡尺 半精铣 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 镇江市高等专科学校 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 10 页 第 3页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 名 称 设 备 型 号 摇臂钻床 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 专用钻夹具 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刀 具 量 检 具 切 削 用 量 名 称 代 号 名 称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转 /分） 30 1 钻 16孔 钻头 游标卡尺 2 扩 16孔 钻头 游标卡尺 3 铰 16孔 铰刀 游标卡尺 4 孔口倒角 钻头 游标卡尺 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 镇江市高等专科学校 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 12 页 第 4页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 名 称 设 备 型 号 立式铣床 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 专用铣夹具 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刀 具 量 检 具 切 削 用 量 名 称 代 号 名 称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转 /分） 40 1 粗铣 铣刀 200标卡尺 2 半精铣 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 12 页 第 5 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 名 称 设 备 型 号 摇臂钻床 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 专用钻夹具 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刀 具 量 检 具 切 削 用 量 名 称 代 号 名 称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转 /分） 50 1 钻 16底孔 钻头 游标卡尺 2 孔口倒角 1 45 钻头 游标卡尺 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 镇江市高等专科学校 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 12页 第 6页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 名 称 设 备 型 号 摇臂钻床 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 专用钻夹具 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刀 具 量 检 具 切 削 用 量 名 称 代 号 名 称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转 /分） 60 1 钻 5的孔 钻头 游标卡尺 2 孔口倒角 1 45 钻头 游标卡尺 3 攻 丝锥 螺纹塞规 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 镇江市高等专科学校 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 12页 第 7页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 名 称 设 备 型 号 摇臂钻床 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 专用钻夹具 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刀 具 量 检 具 切 削 用 量 名 称 代 号 名 称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转 /分） 70 1 钻 4的锥 孔 钻头 游标卡尺 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 镇江市高等专科学校 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 12页 第 8页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 名 称 设 备 型 号 专 用 工 艺 装 备 名 称 代 号 机动时间 单件工时定额 每合件数 技 术 等 级 冷 却 液 工序号 工步号 工 序 及 工 步 内 容 刀 具 量 检 具 切 削 用 量 名 称 代 号 名 称 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 进给量（毫米/转） 转速（转 /分） 80 1 锉光 锉刀 卡尺。角度尺 编 制 校 对 会 签 复 制 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 修改标记 处 数 文件号 签 字 日 期 镇江市高等专科学校 机械加工工序卡 产品型号及规格 图 号 名 称 工艺文件编号 共 12页 第 9 页 材料牌号及名称 毛坯外型尺寸 零件毛重 零件净重 硬 度 设 备 名
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