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LH157QMJ-B左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计【10张CAD图纸+毕业论文+开题报告+外文翻译+任务书】

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关键词：: LH157QMJ-B左箱体箱体工序及第第一道加工夹具设计 cad图纸毕业论文开题报告 LH157QMJ-B左箱体工序卡及第一道机加工夹具外文翻译任务书

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LH157QMJ-B左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计

45页 18000字数+论文说明书+任务书+10张CAD图纸【详情如下】

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1 引言 1

2 生产纲领 3

2.1 计算生产纲领决定生产类型 3

2.2 计算生产节拍 3

3 零件的分析 4

3.1 零件的作用 4

3.2 零件的工艺分析 4

4 工艺规程设计 6

4.1 确定毛坯的制造形式 7

4.2 基面的选择 7

4.3 制订工艺路线 8

4.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13

4.5 确定切削用量及基本工时 15

5 夹具的设计 36

5.1 问题的提出 36

5.2 夹具设计 36

结束语 40

致谢 41

参考文献 42

毕业设计说明书（论文）中文摘要

本说明书主要研究的是LH157QMJ-B左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计，说明书里分析了左箱体的在加工过程中，如何选择适合的毛坯，选择正确的定位基准，制定合理的工艺路线，选择合适的定位装夹方案。对生产纲领进行计算以确定工件生产方式为大批量生产，详细分析了零件需要加工的各个面和孔，制定出几个工艺路线并进行比较，最终确定合理的工作路线，制定出工序过程卡。本说明书还对每一道工序中的每一道工步的加工时间进行详细的计算，并制出工艺过程卡。所用机床是加工中心。对夹具体也进行了切削力计算；保证夹具设计定位准确，夹紧可靠。以及节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。

关键词工艺路线工序过程卡加工中心夹具体

毕业设计说明书（论文）外文摘要

Title LH157QMJ – B left trunk process course card and the first step of machining operation fixture d esign

Abstract

Manual major research LH157QMJ – B left trunk process course card and the first step of machining operation fixture design, the analysis of the left trunk in process course, selecting suitable woolens, choose the right niche and make reasonable processes, and choose the right place. Production to make our calculations in order to determine the mode of production for mass production, detailed analysis of the parts of the individual needs and holes and worked out a few processes routes and compare, in determining a reasonable route to work out operation procedures card. Manual for each step in each step of the processing time for the detailed calculation and work out process during the card. The machine is processing center. For fixture and were also carried out in force guarantee the cutting ； fixture design is reliable. Economize in labor, and production cost and increase production efficiency.

Keywords Technology routing Process course card

1 引言

不知不觉我们度过了四年的大学生活，就在大学生活接近尾声我们即将步入社会，走向工作岗位的时候，我们进行了为期近四个月的毕业设计。毕业设计是对大学本科教育培养目标实现的重要阶段，是毕业前的综合学习阶段，是深化，拓展，综合教学的重要过程。是大学期间所学专业知识的全面总结。所以应该把四年来我们所学到的基础知识和专业知识的一次系统性的总结与综合运用，同时也是培养我们分析问题和解决问题能力的良好的机会。因此，我们应该认真踏实地做好这次毕业设计，这对今后我们走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。机械工业是国民经济的基础性产业，也是国民经济的装备产业，承担着为国民经济各部门、各行业提供技术装备和生产工具的任务。因此，机械工业的发展水平在很大程度上影响着甚至决定着相关产业部门的技术进步和产业发展水平。首先，机械工业是我国国民经济的主干产业，对经济增长贡献率大，并带动了庞大社会就业的人员。其次，机械工业和其它行业相关度很大，特别是机械工业中制造技术水平的高低对其它行业的发展产生显著的影响。正因为如此，国家对机械工业历来都很重视。所以通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进的机器，就能大大加强和促进国民经济发展的力度，加速我国的社会主义现代化建设。

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。我们这些即将大学毕业的机械工程及自动化专业的学生，要进行对本专业所学习的知识进行综合的运用和掌握，为此我们要进行毕业设计，要自己动手进行思考问题，为社会主义现代化建设的发展贡献力量，也要从此迈出展现自己价值的第一步。

本次设计是根据林海集团生产的要求，设计LH157QMJ-B左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计。所用机床是加工中心。本次设计要求是单班制年产2万台；夹具设计须定位准确，夹紧可靠。以及节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，缺乏实际经验，故没有能够做到很详细的设计，而且还有许多地方有待改进，请老师给以指导和批评[1]。

2 生产纲领

2.1 计算生产纲领决定生产类型

生产纲领的大小对生产组织形式和零件加工过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化和程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。

如附图所示的LH157QMJ-B左箱体的壳体，(江苏林海动力机械集团)则该产品年产量为2万台,设备品率为17%机械加工废品率为0.5%,现制定该零件的机械加工工艺流程。

技术要求；

(1)铸件硬度HB≥90;

(2) 未注铸造圆角内腔R2～3,外表R10,周边R1.5，未注倒角1 45 o；

(3) 未注拔模斜度1.5°～2°,未注壁厚≥4,各螺纹孔攻丝前孔口均须倒角;

(4) 在(30～40) 100000Pa压力下作水压试验3min,不得漏水和浸润；

(5) 尺寸75±0.05与右箱体组合后加工。

生产纲领N

=20000 (1+17%+0.5%)

=23500件/年

年产量为23500(件/年)，现通过计算, 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定性的作用，包括各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不同的生产组织类型。根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，根据有关资料，因为年产量为23500件，根据生产类型和生产纲领的关系，可以确定该产品的生产类型为大批量生产[2]。

2.2 计算生产节拍

生产节拍=22天 12个月 8小时 60分单双班 90%/生产纲领=22 12 8 60 1 90%/20000=5.7分钟

3 零件的分析

3.1 零件的作用

箱体是用来支承或安顿其它零件或部件的基础零件。它将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持准确的相互位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的动作[3]。题目所给定的箱体是LH157QMJ-B的左箱体，左箱体是其上面的重要零件，其主要作用是与右箱体配合使用达到应有作用[4]。

3.2 零件的工艺分析

零件图中规定了一系列技术要求：（查表1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》），即LH157QMJ-B左箱体共有三组加工面，它们之间有一定的要求。现分析如下：

5.2.3 定位误差的分析

由于本夹具选用￠8mm定位销进行定位；另外，加工时工件角度放正，产生的定位误差很小，甚至可以忽略。所以在此不作分析。

5.2.4 夹具设计及操作的简要说明

如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此应先着眼于机动夹紧而不采用手动加紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。本道工序的铣床夹具就选择了气动夹紧方式。本工序因为是精加工，毛坯材料又是铝合金，切削力不是很大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这样将使整个夹具过于庞大。因此，首先降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是选择一种比较理想的杠杆夹紧机构；三是在可能情况下，适当提高压缩空气的工作压力（由0.4MPa增至0.5MPa），以增加气缸推力。结果本夹具总的感觉还是比较紧凑[14]。

结束语

毕业设计，我想是我大学里、也是我学生时代中的最后一次作业了，这次作业，也是我完成最认真、投入心血最大的一次作业。踉踉跄跄地忙碌了两个月，我的毕业设计课题也终将告一段落。但由于能力和时间的关系，总是觉得有很多不尽人意的地方。可是，我又会有点自恋式地安慰自己：做一件事情，不必过于在乎最终的结果，可贵的是过程中的收获。对我来说，收获最大的是方法和能力——那些分析和解决问题的方法与能力。在整个设计过程中，我发现我们这些学生最最缺少的是经验，没有感性的认识，空有理论知识，有些东西很可能与实际脱节。回顾这次毕业设计，从选题到定稿，从理论到实践，在这段毕业设计期间里，可以说得是苦多于甜。通过本次毕业设计，不仅巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。

毕业设计，也许是我大学生涯交上的最后一个作业了。想籍次机会感谢四年以来给我帮助的所有老师、同学，你们的友谊是我人生的财富，是我生命中不可或缺的一部分。我的毕业指导老师王羡梅老师的指导下，我终于完成了LH157QMJ-B左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计。从开始接到题目到拟订工艺方案路线，再到设计说明书的完成，每走一步对我来说都是新的尝试与挑战，这也是我在大学期间独立完成的最大的项目。，虽然我们是在开始毕设时才认识，但她却能以一位长辈的风范来容谅我的无知和冲动，给我不厌其烦的指导。在此，特向她道声谢谢。

严谨，勤奋，求实，创新，这是指导我大学生活的校训，也将成为指导我今后人生的信条，生命不止，奋斗不息，带着在南京理工大学泰州科技学院收获的巨大财富，我一定可以在祖国大发展中奉献青春，实现自我。

致谢

经过紧张的忙碌，毕业设计即将完成，同时我们大学四年的时候也接近尾声。这是我人生中最重要的四年，在这四年里我学到了不少东西，这些都是够我享用一生的财富。在这里，我对在这四年里所有在学习及生活上给予我帮助的老师和同学们表示真挚的感谢。

在这里首先要感谢我的指导老师王羡梅老师。她平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从开始做毕业设计到现在，都是在他们的指导及帮助下完成的。王老师为我们这一组毕业论文的顺利完成倾注了大量的心血，再次向王老师表示真挚的感谢。同时我要感谢跟我一起做毕业设计的同学，在设计过程中他们也给了我不少的帮助。

我更感谢学院和机械z1班的所有老师，在我人生最美好的四年里，你们教会了我可以为国家做贡献的一技之长和敢于面对挫折的勇气，让我拥有了更加成熟的思想和更加健全的人格。感谢我的同学和朋友们，我们一起走过了很多困惑，创造了很多回忆，这些日子我将会铭记一生。

最后要感谢的是我的父母和女友，他们期待的目光、未来的责任和时时可以寻求的慰藉，是我不断进取的力量源泉。

即将结束再次学习的生活，相信等待我的是一片充满机遇、风险与快乐的土地；也相信我和同仁们的事业必将如涅磐之凤、浴火之凰；更加相信，不朽的民族精神终将引领我们创造新的奇迹

参考文献

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[2] 郑修本. 机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社，2007.

[3] 郑修本. 机械制造工艺学[M].第二版，北京：机械工业出版社，1999.

[4] 王羡梅. 技术经济分析报告[R]. 江苏林海动力机械集团公司技术文件，江苏：江苏林海动力机械集团公司，2006.

[5] 金属机械加工工艺人员手册修订组. 金属机械加工工艺人员手册[M]. 第一版，上海：上海科学技术出版社，1965.6.

[6] 美国可切削性数据中心.机械加工切削数据手册[M]. 第一版，北京：机械工业出版社，1989.9.

[7] 李庆余，张佳等主编.机械制造装备设计[M].北京：机械工业出版社,2007.

[8] 龚定安，蔡建国编著.机床夹具设计原理[M].西安：陕西科学技术出版社，1999.

[9] 王羡梅. 技术经济分析报告[R]. 江苏林海动力机械集团公司技术文件，江苏：江苏林海动力机械集团公司，2008.

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[11] 薛源顺.机床夹具设计[M]. 第二版,北京：机械工业出版社,2003.

[12] 中国亚德客企业（集团）有限公司.气动装置产品[M]. 第三版 2005.

[13] 孙丽媛主编.机械制造工艺及专用夹具设计指导[M].北京：冶金工业出版社，2002.

[14] 赵家齐.机械制造装备设计基础[M].上海：上海交通大学出版社，2004.

[15] 美国可切削性数据中心.机械加工切削数据手册[M]. 第一版，北京：机械工业出版社，1989.

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[18] 李益民. 机械制造工艺设计简明手册[S].北京：机械工业出版社，2001. [19] 张耀震.机械加工工艺设计手册[M].第一版，北京：航天工业出版社，1987.

[20] 艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册[M].第一版，北京：北京出版社，1993.

内容简介：: 毕业设计 (论文 )开题报告学生姓名：学号：专业：机械工程及自动化设计 (论文 )题目：箱体工序卡及第一道机加工夹具设计指导教师 : 开题报告填写要求 1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效； 2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见； 3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于 15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）； 4 有关年月日等日期的填写，应当按照国标 7408 94数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“ 2010 年 3 月 15 日”或“ 2010 毕业设计（论文）开题报告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000 字左右的文献综述：文献综述摘要本课题是关于发动机箱左箱体零件的加工工艺规程及第一道机加工的专用夹具设计，分析了在加工复杂箱体零件过程中，如何选择正确的定位基准，制定合理的工艺路线，选择合适的定位装夹方案，让我们可以有效利用各种数控设备和加工刀具，设定最佳切削用量才能切实有效地保证加工质量、提高生产效率。关键词箱体工艺规程加工中心夹具 1 箱体零件的发展现状随着我国先进制造技术的发展，越来越多的企业将原本从国外进口的高精度复杂零件，改为自行加工。汽车上的空调压缩机、发动机、变速箱等均属于多面多孔、高精度、高性能要求的复杂箱体类零件如何高质量地完成这类零件的加工 ,除了必须具备先进的数控加工设备之外 ,还必须确定优化的加工工艺方案。工艺方案考虑不周，加工路线设计不好，造成数控加工差错。因此，对箱体类零件在加工中心上的工艺规程的研究，对提高加工中心的使用质量和使用效率具有十分重要的实用意义！ 2 箱体类零件功用、结构特点箱体类零件是机器及其部件的基础件，它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。因此，箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度，而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。题目所给定的箱体是左箱体，左箱体是其上面的重要零件，其主要作用是与右箱体配合使用达到应有作用。箱体类零件的结构特点箱体的种类很多，其尺寸大小和结构形式随着机器的结构和箱体在机器中功用的不同有着较大的差异。但从工艺上分析它们仍有许多共同之处，其结构特点是【 2】：（ 1）外形基本上是由六个或五个平面组成的封闭式多面体，又分成整体式和组合式两种（ 2）结构形状比较复杂。内部常为空腔形，某些部位有 “ 隔墙 ” ，箱体壁薄且厚薄不均（ 3）箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系；（ 4）箱体上的加工面，主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。 3 加工中心 3 1 加工中心的主要加工对象加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。（ 1）箱体类工件这类工件一般都要求进行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工时，一次装夹可完成普通机床 60% 95%的工序内容。（ 2）复杂曲面类工件复杂曲面一般可以用球头铣刀进行三坐标联动加工，加工精度较高，但效率低。如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。（ 3）异形件异形件是外形不规则的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工。加工异形件时，形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示其优越性。如手机外壳等。（ 4）盘、套、板类工件这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件。（ 5）特殊加工【 2】。工中心工艺方案确定原则（ 1）确定采用加工中心的加工内容，确定工件的安装基面、加工基面、加工余量等。（ 2）以充分发挥加工中心效率为目的来安排加工工序。有些工序可选用其它机床。（ 3）对于复杂零件来说，由于加工过程中会产生热变形，淬火后会产生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全部工序很难在一次装夹后完成，这时可以考虑两次或多次。（ 4）当加工工件批量较大，工序又不太长时，可在工作台上一次安装多个工件同时加工，以减少换刀次数。（ 5）安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。建议参考以下工序顺序：铣大平面、粗镗孔、半粗镗孔、立铣刀加工、打中心孔、钻孔、攻螺纹、精加工、铰、镗、精铣等。（ 6）采用大流量的冷却方式。在机床选用上，应了解各类加工中心的规格、最佳使用范围和功能特点。卧式加工中心最适宜的零件如箱体、泵体、阀体、壳体等，适合多面加工，多次更换夹具和工艺基准的零件。立式加工中心最适宜的是板类零件如箱盖、盖板、壳体、平面凸轮等单面加工零件，适合工件装夹次数较少的零件。 4 工艺规程设计规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。工艺规程中包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术要求，工艺设备及工艺措施，切削用量及工时定额等内容 2。工艺规程的作用：（ 1）指导生产的主要技术文件：起生产的指导作用；（ 2）是生产组织和生产管理的依据：即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据；（ 3）是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。总之，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验 3。工艺规程的设计原则（ 1）必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现：即保证质量，并要提高工作效率；（ 2）保证经济上的合理性：即要成本低，消耗要小；（ 3）保证良好的安全工作条件：尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好的工作环境；（ 4）要从本厂实际出发：所制订的工艺规程应立足于本企业实际条件，并具有先进性，尽量采用新工艺、新技术、新材料。（ 5）所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断地修订完善 4。 5 夹具设计【 8】（ 1）足够的精度由于工件的定位是通过定位副的接触（或配合）实现的。定位元件工作表面的精度直接影响工件的定位精度，因此定位元件工作表面应有足够的精度，以保证加工精度要求。（ 2）足够的强度和刚度定位元件不仅限制工件的自由度，还有支承工件、承受夹紧力和切削力的作用。因此还应有足够的强度和刚度，以免使用中变形和损坏【 9】。（ 3）有较高的耐磨性工件的装卸会磨损定位元件工件表面，导致定位元件工件表面精度下降，引起定位精度的下降。当定位精度下降至不能保证加工精度时则应更换定位元件。为延长定位元件更换周期，提高夹具使用寿命，定位元件工作表面应有较高的耐磨性。（ 4）良好的工艺性定位元件的结构应力求简单、合理、便于加工、装配和更换。对于工件不同的定位基面的形式，定位元件的结构、形状、尺寸和布置方式也不同。下面按不同的定位基准分别介绍所用的定位元件的结构形式。参考文献 1 上海市大专院校机械制造工艺学协作组编著 . 机械制造工艺学 . 福建：福建科学技术出版社， 1996. 2 王华坤，范元勋编 . 机械设计基础器工业出版社， 2000 3 冯辛安等编 . 机械制造装备设计 . 北京：机械工业出版社， 1998. 4 陈日曜主编 . 金属切削原理 . 第 2 版，北京：机械工业出版社， 1992. 5 方子良等编 . 机械制造技术基础 . 上海：上海交通大学出版社， 2004. 6 刘秋生，李忠文主编北京：宇航出版社， 1994. 7 陈于萍，周兆元等 . 互换性与测量技术基础 . 第 2 版，北京：机械工业出版社，2005. 8 东北重型机械学院等合编 . 机床夹具设计手册 . 上海：上海科学技术出版社，1979 9 机械设计手册联合编写组 . 机械设计手册 . 第 2 版，北京：机械工业出版社， 1987. 毕业设计（论文）开题报告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：本课题主要研究或解决的问题：本课题主要就是研究箱体的加工工序和夹具设计。并完成机械加工工序卡设计，绘制夹具装配图 1 份，撰写设计计算说明书。夹具设计要求定位准确，夹紧可靠。箱体的总体设计：（ 1）分析零件的结构特点、技术要求和零件的材料和毛坯。（ 2）选择工件的定位基准确定零件的工艺路线。（ 3）确定装夹方法和进行夹具设计。（ 4）绘制夹具装配图。（ 5）选择加工方法、划分加工阶段的工序和工步，并计算加工余量。（ 6）绘制加工工序卡片。（ 7）完成计算说明书。毕业设计（论文）开题报告指导教师意见： 1对“文献综述”的评语：本文提出了制定加工工序卡一般过程，论述了专用夹具设计的基本要求。对机加工工序卡及夹具设计有了一定的了解，为接下来所进行的毕业设计打下了良好的基础。 2对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测：箱体工序卡及第一道机加工夹具设计是江苏林海动力机械集团公司的设计课题，按照生产纲领单班 2 万台进行设计。通过本课题的设计，学生能基本熟悉箱体件机加工工序卡设计的全过程：学会对工艺路线进行比较，确定合理的工艺方案；根据零件材料、硬度、抗拉强度等原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸；根据加工要求正确地选择进给量、切削速度等切削用量，并能正确地进行计算，确定机床主轴转速、切削工时等。在机加工夹具设计中，会合理地选择夹紧点和定位基准，并根据相关参数正确地计算夹紧力，了解手动、气动、液压夹紧各自的优缺点；能根据零件在夹具中所起作用正确地选择材料及热处理，并对零件加工、装配有一个新的认识，会正确的选择尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。本课题设计计算及查阅资料的工作量较大，如认真、独立完成整个设计过程应能够取得较大的提高，也为以后走上工作岗位开展各项工作提供一些方法。指导教师：年月日所在专业审查意见：负责人：年月日本科毕业设计说明书（论文）第页共页目录 1 引言 . 2 2 生产纲领 . 4 计算生产纲领决定生产类型 . 4 计算生产节拍 . 4 3 零件的分析 . 5 零件的作用 . 5 零件的工艺分析 . 5 4 工艺规程设计 . 7 确定毛坯的制造形式 . 8 基面的选择 . 8 制订工艺路线 . 9 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 14 确定切削用量及基本工时 . 16 5 夹具的设计 . 36 问题的提出 . 37 夹具设计 . 37 结束语 . 41 致谢 . 42 参考文献 . 43 本科毕业设计说明书（论文）第页共 45 页 2 毕业设计说明书（论文）中文摘要本说明书主要研究的是箱体工序卡及第一道机加工夹具设计，说明书里分析了左箱体的在加工过程中，如何选择适合的毛坯，选择正确的定位基准，制定合理的工艺路线，选择合适的定位装夹方案。对生产纲领进行计算以确定工件生产方式为大批量生产，详细分析了零件需要加工的各个面和孔，制定出几个工艺路线并进行比较，最终确定合理的工作路线，制定出工序过程卡。本说明书还对每一道工序中的每一道工步的加工时间进行详细的计算，并制出工艺过程卡。所用机床是加工中心。对夹具体也进行了切削力计算；保证夹具设计定位准确，夹紧可靠。以及节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。关键词工艺路线工序过程卡加工中心夹具体本科毕业设计说明书（论文）第 1 页共 42 页毕业设计说明书（论文）外文摘要 B of d B of of to in to of of of a in a to in of is in is in 本科毕业设计说明书（论文）第 2 页共 42 页 1 引言不知不觉我们度过了四年的大学生活，就在大学生活接近尾声我们即将步入社会，走向工作岗位的时候，我们进行了为期近四个月的毕业设计。毕业设计是对大学本科教育培养目标实现的重要阶段，是毕业前的综合学习阶段，是深化，拓展，综合教学的重要过程。是大学期间所学专业知识的全面总结。所以应该把四年来我们所学到的基础知识和专业知识的一次系统性的总结与综合运用，同时也是培养我们分析问题和解决问题能力的良好的机会。因此，我们应该认真踏实地做好这次毕业设计，这对今后我们走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。机械工业是国民经济的基础性产业，也是国民经济的装备产业，承担着为国民经济各部门、各行业提供技术装备和生产工具的任务。因此，机械工业的发展水平在很大程度上影响着甚至决定着相关产业部门的技术进步和产业发展水平。首先，机械工业是我国国民经济的主干产业，对经济增长贡献率大，并带动了庞大社会就业的人员。其次，机械工业和其它行业相关度很大，特别是机械工业中制造技术水平的高低对其它行业的发展产生显著的影响。正因为如此，国家对机械工业历来都很重视。所以通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进的机器，就能大大加强和促进国民经济发展的力度，加速我国的社会主义现代化建设。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求 ,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。我们这些即将大学毕业的机械工程及自动化专业的学生，要进行对本专业所学习的知识进行综合的运用和掌握，为此我们要进行毕业设计，要自己动手进行思考问题，为社会主义现代化建设的发展贡献力量，也要从此迈出展现自己价值的第一步。本次设计是根据林海集团生产的要求，设计箱体工序卡及第一道机加工夹具设计。所用机床是加工中心。本次设计要求是单班制年产 2万台；夹具设本科毕业设计说明书（论文）第 3 页共 42 页计须定位准确，夹紧可靠。以及节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，缺乏实际经验，故没有能够做到很详细的设计，而且还有许多地方有待改进，请老师给以指导和批评 1。本科毕业设计说明书（论文）第 4 页共 42 页 2 生产纲领计算生产纲领决定生产类型生产纲领的大小对生产组织形式和零件加工过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化和程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。如附图所示的箱体的壳体， (江苏林海动力机械集团 )则该产品年产量为 2万台 ,设备品率为 17%机械加工废品率为现制定该零件的机械加工工艺流程。技术要求； (1)铸件硬度 90; (2) 未注铸造圆角内腔 3,外表边未注倒角 1 45 ； (3) 未注拔模斜度 2 ,未注壁厚 4,各螺纹孔攻丝前孔口均须倒角 ; (4) 在 (30 40) 100000得漏水和浸润； (5) 尺寸 75 生产纲领 N %)+%+1(= 0000 (1+17%+ =23500 件 /年年产量为 23500(件 /年 )，现通过计算 , 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定性的作用，包括各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不同的生产组织类型。根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，根据有关资料，因为年产量为 23500件，根据生产类型和生产纲领的关系，可以确定该产品的生产类型为大批量生产 2。计算生产节拍生产节拍 =22 天 12 个月 8 小时 60 分单双班 90%/生产纲领=22 12 8 60 1 90%/20000= 本科毕业设计说明书（论文）第 5 页共 42 页 3 零件的分析零件的作用箱体是用来支承或安顿其它零件或部件的基础零件。它将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持准确的相互位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的动作 3。题目所给定的箱体是箱体，左箱体是其上面的重要零件，其主要作用是与右箱体配合使用达到应有作用 4。零件的工艺分析零件图中规定了一系列技术要求：（查表械制造工艺设计简明手册），即有三组加工面，它们之间有一定的要求。现分析如下： (1) 以右箱体结合面为中心的加工表面这组加工表面包括：与右箱体结合面、 56 轴承孔、两个 8 销孔以及 32 油封孔、 40 47 轴承孔、吊耳孔，两个 11 销孔以及 10-9中，主要加工表面为箱体结合面和 32 油封孔。 (2) 以 30 轴承孔为中心的加工表面这组加工表面包括： 30 轴承孔和孔、两个 8 销孔、以及中，主要加工 30 轴承孔和 8 销孔。 (3) 以销孔 10 中心的加工表面这组加工表面包括：平面、 8的螺纹孔、两个 10 销孔以及其中，主要加工 10 孔。这三组加工表面之间有一定的要求，主要是： (1) 与右箱体结合面必须位于距离为公差值两平行平面内； (2) 轴承孔必须位于直径为公差值与基准面 B（与右箱体结合面）垂直的两平行平面之间； (3) 销孔必须位于直径为公差值且以相对于基准 B（与右箱体结合面）、本科毕业设计说明书（论文）第 6 页共 42 页 C（小端面的轴线）及 C（小端面）所确定的理想位置上； (4) 保证油封孔与轴承孔之间的中心距为 ( (5) 保证尺寸 23 35. 和 ( 由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工与右箱体的结合面，然后再加工吊耳孔，以确定精基准，最终以结合面和轴承孔及吊耳孔为精基准加工出其余需要加工的部分。然后再借助于专用夹具对另外两组进行加工，并保证它们之间的精度要求 1。本科毕业设计说明书（论文）第 7 页共 42 页 4 工艺规程设计规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产 8。其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。工艺规程中包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术要求，工艺设备及工艺措施，切削用量及工时定额等内容 2。工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验 10，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。工艺规程是指导生产的重要技术文件，是生产组织和生产准备工作的依据，是新建和扩建工厂（车间）的技术依据。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。工艺规程的作用：（ 1）指导生产的主要技术文件：起生产的指导作用；（ 2）是生产组织和生产管理的依据：即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据；（ 3）是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。总之，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验3。工艺规程的设计原则（ 1）必须可靠保证零件图纸上所有技术要求的实现：即保证质量，并要提高工作效率；（ 2）保证经济上的合理性：即要成本低，消耗要小；（ 3）保证良好的安全工作条件：尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全，创造良好的工作环境；（ 4）要从本厂实际出发：所制订的工艺规程应立足于本企业实际条件，并具有先进性，尽量采用新工艺、新技术、新材料。本科毕业设计说明书（论文）第 8 页共 42 页（ 5）所制订的工艺规程随着实践的检验和工艺技术的发展与设备的更新，应能不断地修订完善 4。确定毛坯的制造形式铸造性能所涉及的主要是铸件的质量问题，铸件结构设计时，必须充分考虑适应合金的铸造性能。缩孔，缩松，裂纹，冷隔，浇不足、气孔等多种铸造缺陷，造成铸件很高的废品率 4。零件材料为合金。考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。由于箱体年产量为 2万台，已达到大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，再者，考虑到铸造方法生产工艺简单、生产周期短、适合批量生产，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。为了消除压铸后的残余应力，在压铸完成后的将铸件低温加热过程中使合金产生强化，以消除应力即人工时效 1。基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高，否则，加工工艺规程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行 1。 (1)粗基准的选择虽然箱体类零件一般都选择重要孔为粗基准，随着生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的工件装夹方式是不同的。中小批生产时，由于毛坏精度较低，一般采用划线装夹。大批大量生产时，毛坯精度较高，可采用夹具装夹。 (2)精基准的选择箱体加工精基准的选择也与生产批量大小有关。单件小批生产用装配基准作定位基准。符合基准重合原则，消除了基准不重合误差，这种定位方式也有它的不足之处。刀具系统的刚度不足，当在箱体内部相应的部位设置镗杆导向支承时，由于箱体底部是封闭的，中间支承只能从箱体顶面的开口处把吊架伸入箱体内，每加工一件需装卸一次，且吊架刚性差，制造安装精度较低，常常装卸也轻易产生误差，增加辅助时间，因此这种定位方式只适用于单件小批生产。本科毕业设计说明书（论文）第 9 页共 42 页大批量生产时采用一面双孔作为精基准。主轴箱常以顶面和两定位销孔为精基准，这种定位方式，箱口朝下，中间导向支架可固定在夹具上。由于简化了夹具结构，提高了夹具的刚度，同时工件装卸也比较方便，因而提高了孔系的加工质量和劳动生产率。应该指出：这一定位方式也存在一定的问题，由于定位基准与设计基准不重合，产生了基准不重合误差。为保证箱体的加工精度，必须提高作为定位基准的箱体顶面和两定位销孔的加工精度。 (3)所用设备依批量不同而异大批生产时，毛坯精度较高，可直接以主轴孔在夹具上定位，采用专用夹具装夹，但对本箱体来说，如果以轴承孔作为基准，则无法合理地加工出所要加工的箱体结合面，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现取以三搭子及 56 47 助支撑。以消除六个自由度，从而达到完全定位 4。制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可考虑采用加工中心配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降 5。工艺路线一工序 I 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。工序铸检。工序三搭子及 56 47 承孔毛坯孔锥销定位，辅助支撑。 1) 粗精铣平面，保证内腔尺寸 43 2) 粗镗吊耳孔 27.8 通； 3) 精镗吊耳孔 28 通； 4) 粗镗孔 16.8 14.5 镗孔 17.8 5 口倒角 1 45，保证尺寸 47 5) 精镗孔 17 14.5 镗孔 18 5 保证尺寸 47 本科毕业设计说明书（论文）第 10 页共 42 页 6) 钻中心孔 7) 钻放油孔底孔 12，孔口倒角 1 45。端面刮平 20； 8) 钻孔 10-5， 7、 8、 10 号孔深 18， 9 号深 22， 1、 2 号深26, 14号空深 16，其余三孔深 13； 9) 铣铰销孔 2-8 深 7 ； 10) 钻 - 18；钻 14； 11) 2-8， 10-5、 2-口倒角 45； 12) 攻丝 2- 15； 13) 攻丝 12； 14) 攻丝 107、 8、 10 号孔深 18， 1、 2、 9 号深 22， 14 号深16，其余三孔深 13；工序以结合面、 2-8销孔定位，压紧三搭子，辅助支撑 ; 1）粗精铣与右箱体结合面，保证总厚 100 2）粗精铣与变速箱结合面，保证总厚为 3）粗精镗轴承孔 56 保证深孔口倒角 1 45； 4）粗精镗油封孔 30 深 7； 5）粗精镗轴承孔 2-40 保证深度孔口倒角 1 45 ； 6）粗精镗轴承孔 47 保证深孔口倒角 1 45 ； 7）粗精镗轴承孔 47 保证深孔口倒角 1 45 ； 8）粗精镗油封孔 32 深 7； 9）粗精镗吊耳孔 20 深 16； 10）打中心孔 11）铣铰拨叉孔 39； 12）铣铰销孔 2-8 深 7 ； 13）铣铰销孔 2-11 深 5 14）粗精铣限位块挡板小平面，保证深 6 尺寸本科毕业设计说明书（论文）第 11 页共 42 页 15）钻 -5，七孔深 18； 16）钻 - 18； 17） 2-8， 10-5、 2-45； 18）攻丝 93、 4 号孔深 22，其余深 15； 19）攻丝 2 12； 20）透孔 10-9，其中 30号深 39， 6号和 29号深 33，其余深 17 ； (如毛坯已铸出，此工步不需加工） 21）钻识别孔 5，深 5；工序 V 分别以左箱、右箱结合面及 2-8 孔定位，压紧结合面 1) 粗精铣缸体结合面，保证尺寸 74 2) 镗孔证与各基准的相对位置； 3) 打中心孔 4) 钻销孔 2-深 8 ； 5) 铣铰销孔 2-10 深 8 ； 6) 2-10、 3-5、 4-口倒角 45； 7) 钻 -5，深 19； 8) 钻 -孔深 32； 9) 攻丝 3 16； 10) 攻丝 2孔深 26；工序去刺、清洗、检入库。工艺路线二工序 I 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。工序铸检。工序三搭子及 56 47 承孔毛坯孔锥销定位，辅助支撑。 1) 粗精铣平面，保证内腔尺寸 43 2) 粗镗吊耳孔 27.8 通； 3) 精镗吊耳孔 28 通； 4) 粗镗孔 16.8 14.5 镗孔 17.8 5 口本科毕业设计说明书（论文）第 12 页共 42 页倒角 1 45，保证尺寸 47 5) 精镗孔 17 14.5 镗孔 18 5 保证尺寸 47 6) 钻中心孔 7) 钻放油孔底孔 12，孔口倒角 1 45。端面刮平 20 8) 钻孔 10-5， 7、 8、 10 号孔深 18， 9 号深 22， 1、 2 号深26, 14号空深 16，其余三孔深 13； 9) 铣铰销孔 2-8 深 7 ； 10) 钻 - 18；钻 14； 11) 2-8， 10-5、 2-口倒角 45； 12) 攻丝 2- 15； 13) 攻丝 12； 14) 攻丝 107、 8、 10 号孔深 18， 1、 2、 9 号深 22， 14 号深16，其余三孔深 13；工序以结合面、 2-8销孔定位，压紧三搭子，辅助支撑 ; 1) 粗精铣与右箱体结合面，保证总厚 100 2) 粗镗轴承孔证深孔口倒角 1 45 ； 3) 精镗轴承孔 56 保证深 4) 粗镗油封孔 7； 5) 精镗油封孔 30 深 7； 6) 粗镗油封孔 7； 7) 精镗油封孔 32 深 7； 8) 打中心孔 9) 钻销孔 2-5 ，螺纹底孔，深 26； 10) 铣铰销孔 2-8 深 7 ； 11) 钻 -5，七孔深 18； 12) 2-8， 9-5孔口倒角 45；本科毕业设计说明书（论文）第 13 页共 42 页 13) 攻丝 93、 4号孔深 22，其余深 15； 14) 钻识别孔 5，深 5；工序 V 以结合面、 2-8销孔定位，压紧三搭子，辅助支撑 ; 1）粗精铣与变速箱结合面，保证总厚为 2）粗镗轴承孔 2-证深度孔口倒角 1 45 3）精镗轴承孔 2-40 保证深度 4）粗镗轴承孔证深孔口倒角 1 45 5）精镗轴承孔 47 保证深 6）粗镗轴承孔证深孔口倒角 1 45 7）精镗轴承孔 47 保证深 8）粗镗吊耳孔 16 9）精镗吊耳孔 20 深 16 10）打中心孔 1）钻拨叉孔 39 12）铣铰拨叉孔 39； 13）钻孔 2-10，深 5 14）铣铰销孔 2-11 深 5 5）粗精铣限位块挡板小平面，保证深 6 尺寸 16）钻 - 18； 17）攻丝 2 12； 18）透孔 10-9，其中 30 号深 39， 6号和 29 号深 33，其余深 17 ；(如毛坯已铸出，此工步不需加工）工序分别以左箱、右箱结合面及 2-8 孔定位，压紧结合面 1) 粗精铣缸体结合面，保证尺寸 74 2) 镗孔证与各基准的相对位置； 3) 打中心孔本科毕业设计说明书（论文）第 14 页共 42 页 4) 钻销孔 2-深 8 ； 5) 铣铰销孔 2-10 深 8 ； 6) 2-10、 3-5、 4-口倒角 45； 7) 钻 -5，深 19； 8) 钻 -孔深 32； 9) 攻丝 3 16； 10) 攻丝 2孔深 26。工序去刺、清洗、检入库。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案不同之处在于：方案一（工序把加工与右箱体结合面以及面上的所有孔和加工与变速箱结合面以及上面所有的孔放在一台机床上，两名工人一起加工，这样就避免了因为工序太长而造成的加工时间不均匀；而方案二是把加工与右箱体结合面以及面上的所有孔和加工与变速箱结合面以及上面所有的孔分成两道工序进行加工，这样虽然避免了工序太长，但是由于与变速箱的结合面上有几个主要的轴承孔需要加工，还是会造成加工时间不均匀。两方案相比较可以看出，方案一在一定程度上避免了加工时间不均匀的问题。所以选择第一种加工方案。机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定材料为度生产类型为大批生产，采用高压浇注毛坯 7。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 箱体结合面参照机械制造工艺设计简明手册表体的最大基本尺寸 10060造毛坯时一般采取 7级尺寸公差等级和量等级进行高压浇注 7，所以毛坯的加工余量箱体结合表面的表面粗糙度要求为照机械制造工艺学表 1求达到精铣加工，箱体结合面的最大加工长度 300工宽度 100以加工余量此，只要进行一次精加工就已能满足加工要求 6。 (2) 56 轴承孔本科毕业设计说明书（论文）第 15 页共 42 页轴承孔不是盲孔，再加上其精度要求较高，故采用镗削加工。曲轴孔尺寸为 56 图样。轴承孔表面粗糙度要求为照机械制造工艺学表 1求达到精镗加工，且加工精度为照机械制造工艺设计简明手册表粗镗： 2Z=镗： 56 2Z=3) 销孔 (a) 销孔孔口平面 9虑到其表面粗糙度要求为照机械制造工艺学表 1要粗刮加工，分两次加工，根据相关手册，此时直径余量 Z 能满足加工要求。 (b) 销孔底孔 2-5虑到其表面粗糙度要求为度要求不是佷高，参照，机械制造工艺学表 1工精度为要粗加工，一次钻销（此时加工余量 Z 已能满足加工要求。 (c) 销孔 2-8 表面粗糙度要求为照机械制造工艺学表 1工精度为求精加工才能达到精度要求，参照机械制造工艺设计简明手册表钻孔 2Z=孔 8 2Z=4) 30 油封孔油封孔端面其表面粗糙度要求为最大允许值为封孔的表面粗糙度要求为要考虑油封孔的精度要求，采用复合刀加工，参照机械制造工艺学表 1工精度为求达到半精镗加工，参照机械制造工艺设计简明手册表（复合刀）镗削： 2Z=镗： 30 2Z=5) 螺轩孔（ 10-9 考虑到其表面粗糙度要求为许值为照机械制造工艺学表 1加工精度为，精度要求不是佷高，参照机械制造工艺设计简明手册表次钻销即可满足要求。此时加工余量 2Z= 本科毕业设计说明书（论文）第 16 页共 42 页 (6) 5虑其表面粗糙度要求为照机械制造工艺学表1工精度为照机械制造工艺设计简明手册表钻孔： Z 铰孔： 5 Z 确定切削用量及基本工时在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间称为时间定额。合理的时间定额能促进工人的生产技能和技术熟练程度的不断提高，调动工人的积极性，从而不断促进生产向前发展和不断提高劳动生产率。时间定额是安排生产计划、成本核算的主要依据，在设计新厂时，又是计算设备数量、布置车间、计算工人数量的依据 7。工序 I：铸造，去除浇口、毛刺、飞边。工序铸检。工序三搭子及 56 47 承孔毛坯孔锥销定位，辅助支撑。 1. 加工与右箱体结合面。 (1) 加工条件工件材料：合金，试样抗拉强度 270b压浇注。加工要求：铣与右箱结合面，表面粗糙度要求为机床：工中心。刀具：盘铣刀。刀具材料：高速钢（ (2) 计算切削用量铣与右箱结合面 (a) 已知箱体结合面毛坯厚度方向的加工余量为考虑到箱体结合面毛坯长度方向不是规则形状，因此可以把其考虑为长方形的形状考虑，又由于高压浇注的毛坯精度本身就较高，所以只要加工一次就行， 5.1=。本科毕业设计说明书（论文）第 17 页共 42 页 (b) 进给量 f 根据切削用量简明手册表要求达到表面粗糙度，圆柱铣刀每转进给量 f =r r，而用于盘铣刀时进给量应该减小一半， f =r r。查切削用量简明手册表 f =r (c) 计算切削速度按切削用量简明手册表削速度的计算公式为（寿命 60=T （ 4 其中： 31=25.0=1.0=4.0=3.0=1.0= 2.0=m 。修正系数切削用量简明手册表即 0.1= 0.1= 0.1= 0.1= 0.1= 所以 v m/d) 确定机床主轴转速 780 861 0 0 01 0 0 0 wd （ 4 按机床说明书（见切削用量简明手册表与近的立式铣床转速为 355r/ 510r/取 510=n r/果取 480=n r/速度损失太大。所以实际切削速度 119v m/e) 检验机床功率根据切削用量简明手册表硬度样抗拉强度 5602pa 7.1pa 60=0d 4=Z , 96=v 本科毕业设计说明书（论文）第 18 页共 42 页近似为根据切削用量简明手册明书表 W 中机床效率为 W）。故此选用的切削用量可以采用。即 f =0.3 mm/r, 5.1=510=n r/96=v m/ (f)切削工时，按机械制造工艺设计简明手册表 1 （ 4 式中： 840l 51l 32 l 以， 21 = 5840 . 镗吊耳孔 28 选用加工中心工序采用查表法和计算法确定切削用量。 (1) 加工条件工件材料：合金，试样抗拉强度 270b高压浇注。加工要求：镗

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