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喷雾器壳体 JZ 12 03 零件 机械 加工 工艺 规程 14 夹具 设计 喷雾器 壳体

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JZ-12L-03零件的机械加工工艺规程和钻4-φ14孔夹具设计【喷雾器壳体】,喷雾器壳体,JZ,12,03,零件,机械,加工,工艺,规程,14,夹具,设计,喷雾器,壳体

内容简介：

长沙航院航空机制专业12级毕业设计（论文）任务书班级 机制1203 姓名 张孜彪 学号 3 一、设计课题: 设计图号JZ-12L-03零件的机械加工工艺规程和钻夹具二、设计内容及要求：1.绘制JZ-12L-03零件图一张（3号图纸）；2.编制零件机械加工工艺规程一份（中批生产），包括：（1）机械加工工艺过程卡 （2）机械加工工序卡3.设计钻/车4-14(图上的18改为14)H7孔的专用夹具一套，要求：（1）完成夹具总装配图（1号或2号图纸）；（2）完成夹具上所有非标准件的零件图一套（34号图纸）；（3）编写设计说明书一份（不少于30页），说明书应有：封面、目录、封底、设计任务书、设计计算说明及分析、毕业设计小结、参考文献、书目及致谢等内容。4.其他要求：（1）所有图纸为计算机绘图并打印，同时提交电子文档。（2）设计说明书为打印稿，同时提交电子文档。（3）时间安排：请于2015年1月20日之前，将毕业设计（初稿）的电子文档发给指导老师，由指导老师进行初步的审查，指导老师于2月5日之前将毕业设计中存在的主要问题提交给学生，于4月30日之前，将修改后的毕业设计最终稿（纸质稿）交给指导老师，电子稿上传到大学城空间并准备答辩。上传的资料规范（说明书排版、CAD图纸、工艺文件:都转成.PDF或.SWF文档），指导老师和学生的交流要在空间进行。 指导老师： 联系电话： 电子邮件： 教研室主任 谭目发 （签名） 2014 年 10 月 28 日 院(系)批准人 黄登红 （签名） 2013 年10 月 29 日 航空机械制造工程学院4XX学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称JZ-12L-03零件零件名称JZ-12L-03零件共12页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工30铣ZL401毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1铣削底面端面铣刀、游标卡尺、专用夹具5001.270.8315110 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称JZ-12L-03零件零件名称JZ-12L-03零件共12页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工40铣ZL401毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1铣削顶面端面铣刀、游标卡尺、专用夹具5001.270.8315110 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称JZ-12L-03零件零件名称JZ-12L-03零件共12页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工50铣ZL401毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1铣削左右侧面端面铣刀、游标卡尺、专用夹具5001.270.8315110 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称JZ-12L-03零件零件名称JZ-12L-03零件共12页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工60钻ZL401毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻4-9、4-14孔麻花钻、游标卡尺，专用夹具8001.270.5211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称JZ-12L-03零件零件名称JZ-12L-03零件共12页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工70镗ZL401毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA614011夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗精镗底面60孔硬质合金镗刀、游标卡尺、专用夹具65012.30.6111812 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称JZ-12L-03零件零件名称JZ-12L-03零件共12页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工80铣ZL401毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1铣宽度为10的槽端面铣刀、游标卡尺、专用夹具5001.270.8315110 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称JZ-12L-03零件零件名称JZ-12L-03零件共12页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工90钻ZL401毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻顶面4孔、10孔、M14X1.5螺纹孔麻花钻、游标卡尺、专用夹具8001.270.5211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称JZ-12L-03零件零件名称JZ-12L-03零件共12页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工100钻ZL401毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻底面4孔麻花钻、游标卡尺、专用夹具8001.270.5211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称JZ-12L-03零件零件名称JZ-12L-03零件共12页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工110钻ZL401毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻侧面4孔麻花钻、游标卡尺、专用夹具8001.270.5211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称JZ-12L-03零件零件名称JZ-12L-03零件共12页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工120钻ZL401毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻两侧面一组孔，钻铰孔9、钻12孔、钻G3/8螺纹孔及攻丝麻花钻、游标卡尺、专用夹具8001.270.5211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称JZ-12L-03零件零件名称JZ-12L-03零件共12页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工130钻孔攻丝ZL401毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻孔攻丝M12x1.5麻花钻、游标卡尺、专用夹具8001.270.5211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称JZ-12L-03零件零件名称JZ-12L-03零件共12页第12页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工140钻ZL401毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z52511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻2斜孔麻花钻、游标卡尺、专用夹具8001.270.5211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零（部）件图号JZ-12L-03零件第 1页产品名称JZ-12L-03零件零（部）件名称JZ-12L-03零件共 1 页材料牌号ZL401毛坯种类 铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工时准终单件10备料 铸造铸造一铸造炉20热处理时效处理铸造一30铣铣削底面机加工二X52K端面铣刀、游标卡尺、专用夹具40铣铣削顶面机加工二X52K端面铣刀、游标卡尺，专用夹具50铣铣削左右侧面机加工二X52k 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具60钻钻4-9、4-14孔机加工二Z525麻花钻、游标卡尺，专用夹具70镗粗精镗底面60孔机加工二CA6140硬质合金镗刀、游标卡尺、专用夹具80铣铣宽度为10的槽机加工二X52k 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具90钻钻顶面4孔、10孔、M14X1.5螺纹孔机加工二Z525麻花钻、游标卡尺，专用夹具100钻钻底面4孔机加工二Z525麻花钻、游标卡尺，专用夹具110钻钻侧面4孔机加工二Z525麻花钻、游标卡尺，专用夹具120钻钻两侧面一组孔，钻铰孔9、钻12孔、钻G3/8螺纹孔及攻丝机加工二Z525麻花钻、游标卡尺，专用夹具130钻孔攻丝钻孔攻丝M12x1.5机加工二Z525麻花钻、游标卡尺，专用夹具140钻钻2斜孔机加工二Z525麻花钻、游标卡尺，专用夹具150终检终检160入库入库编制 （日期）审核 （日期）会签 （日期）处 数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期学院毕业设计课 题：JZ-12L-03零件的机械加工工艺规程和钻夹具设计专 题：专 业： 机械制造及自动化学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 摘 要本设计是对JZ-12L-03零件的加工和夹具设计。 主要加工部位可以说是平面和孔加工。在一般普通情况下，确保比保证精密加工孔更加容易。 原以此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。 主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。 整个过程是一个组合的选取工具。 专用夹具夹具的选取，有自锁机构，原以此，更高的生产力，对于大批量，达到设计给定的要求。关键词：JZ-12L-03零件；工艺；夹具；IIABSTRACTThe foundation design of special fixture design the design of special fixture for the design of the check valve parts machining process. The main parts of the processing can be said to be machined surface and hole. In the ordinary circumstances, ensure more easily than guarantee precision machining hole. The original order, design principle is first machined surface after machining hole surface. The main flow arrangement is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. The whole process is a combination of selection tool. The special fixture fixture, a self-locking mechanism, the original order, higher productivity, for large quantities, to meet the design requirements of a given.Key words: check valve; fixture;V目 录摘 要IIABSTRACTI第1章 加工工艺规程设计11.1 零件的分析11.1.1 零件的作用11.1.2 零件的工艺分析11.2 JZ-12L-03零件加工定位基准的选取11.2.1 粗基准的选取11.2.2 精基准的选取21.3 JZ-12L-03零件加工主要工序安排21.4 机械加工余量数值、工序尺寸及毛坯尺寸的确定41.5确定切削用量数值及基本工时（机动时间数值）41.6 时间数值定额计算及生产安排18第2章 钻4-14孔夹具设计232.1 研究原始质料232.2 定位基准的选择232.3 切削力及夹紧力的计算232.4 误差分析与计算242.5 夹具设计及操作的简要说明24总 结25参 考 文 献26致谢2724 第1章 加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是JZ-12L-03零件。JZ-12L-03零件的加工质量，并确保组件正确安装。 JZ-12L-03零件的加工质量不仅限于影响装配精度及运动精度，亦能左右性能和寿命。1.1.2 零件的工艺分析由JZ-12L-03零件图我们可以看出。JZ-12L-03零件是一个壳体零件，它的外表面上有五个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。分析如下：（1）加工面是底面加工表面。此组含有：底面的铣削加工；其中4-14孔 底面有表面粗糙度要求为。（2）顶面加工面。这一组加工表面还包含有：顶面的铣削加工；顶面4孔、10孔、M14X1.5螺纹孔加工其中底面有表面粗糙度要求为，（3）以左右端面加工表面加工面。这一组加工表面包含有：尺寸为72的左右端面。1.2 JZ-12L-03零件加工定位基准的选取1.2.1 粗基准的选取基准的选取应达到下列给定的要求：（1）保证每个重要支持均匀的加工余量数值；（2）保证零件和管壁有一定的差距。为了达到给定的要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。原以此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量数值必须一致。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。1.2.2 精基准的选取从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选取要能确保在整个制造过程的一致的管道基本上可以使用参考选取的位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。1.3 JZ-12L-03零件加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个一致的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。加工完成后，还要检验入库等操作。工艺路线一：10备料 铸造20热处理时效处理30铣铣削底面40铣铣削顶面50铣铣削左右侧面60铣钻4-9、4-14孔70镗粗精镗底面60孔80铣铣宽度为10的槽90钻钻顶面4孔、10孔、M14X1.5螺纹孔100钻钻底面4孔110钻钻侧面4孔120钻钻两侧面一组孔，钻铰孔9、钻12孔、钻G3/8螺纹孔及攻丝130钻孔攻丝钻孔攻丝M12x1.5140钻钻2斜孔150终检终检160入库入库工艺路线二：10备料 铸造20热处理时效处理30铣铣削底面40铣铣削顶面50铣铣削左右侧面60铣钻4-9、4-14孔70镗粗精镗底面60孔80铣铣宽度为10的槽90钻钻顶面4孔、10孔、M14X1.5螺纹孔100钻钻底面4孔110钻钻侧面4孔120钻钻2斜孔130钻钻两侧面一组孔，钻铰孔9、钻12孔、钻G3/8螺纹孔及攻丝140钻孔攻丝钻孔攻丝M12x1.5150终检终检160入库入库方案二把底面的钻孔工序调整到后面了，这样导致铣削加工定位基准不足。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案一：10备料 铸造20热处理时效处理30铣铣削底面40铣铣削顶面50铣铣削左右侧面60铣钻4-9、4-14孔70镗粗精镗底面60孔80铣铣宽度为10的槽90钻钻顶面4孔、10孔、M14X1.5螺纹孔100钻钻底面4孔110钻钻侧面4孔120钻钻两侧面一组孔，钻铰孔9、钻12孔、钻G3/8螺纹孔及攻丝130钻孔攻丝钻孔攻丝M12x1.5140钻钻2斜孔150终检终检160入库入库1.4 机械加工余量数值、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “JZ-12L-03零件”零件质料采用ZL401制造， 质料是ZL401，硬度HB170到241，大批量生产，铸造毛坯。（1）底面的加工余量数值。按工序的要求，底面加工被分为粗、精铣加工。他们的加工余量数值如下：粗铣：其余量数值，现取。粗铣平面时厚度偏差取。精铣：其余量数值。（2）前后端面加工余量数值。按照工艺，前后端面被被分为粗铣、精铣加工。各工序余量数值如下：粗铣：其加工余量数值，现取。铸件毛坯尺寸，可得铸件尺寸公差为。（3）螺孔加工余量数值毛坯为实心，不冲孔。 1.5确定切削用量数值及基本工时（机动时间数值）工序10 无切削加工，无需计算工序20 无切削加工，无需计算工序30：铣削底面机床：铣床X52K刀具：端面铣刀，材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量数值：Z=3 mm所以铣削深度：单边余量数值（精铣该平面）：Z=1.0mm铣削深度：每齿进给量： ：铣削速度每齿进给量： ，铣削速度机床主轴转速： 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ： 切削工时被切削层长度：从毛坯尺寸那里，我们所见， 刀具切入长度： 刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间数值： 机动时间数值：所以该工序总机动时间数值工序40：铣削顶面机床：铣床X52K刀具：端面铣刀，材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量数值：Z=3 mm所以铣削深度：单边余量数值（精铣该平面）：Z=1.0mm铣削深度：每齿进给量： ：铣削速度每齿进给量： ，铣削速度机床主轴转速： 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ： 切削工时被切削层长度：由毛坯所见， 刀具切入长度： 刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间数值： 机动时间数值：所以该工序总机动时间数值工序5：铣削左右侧面先加工左侧面机床：铣床X52K刀具：端面铣刀，材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量数值：Z=3 mm所以铣削深度：单边余量数值（精铣该平面）：Z=1.0mm铣削深度：每齿进给量：铣削速度每齿进给量： ，铣削速度机床主轴转速： 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ： 切削工时被切削层长度：从毛坯，所见， 刀具切入长度： 刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间数值： 机动时间数值：所以该工序总机动时间数值因为右侧面和左侧面是镜面对称结构，因此右侧面无需计算，是同左侧面结果一样的。工序6：钻4-9、4-14孔切削深度：进给量： 切削速度 机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间数值：（2）钻孔切削深度：进给量： 切削速度： 机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间数值：工序7、粗精镗底面60孔给定的条件：铸件，ZL401，普通机床车床，用内钳式卡盘固定工件。我选的是YG6硬质合金可转位车刀。.确定切削深度由于单边余量数值为，可在一次走刀内完成.确定进给量刀杆尺寸定性为，工件直径数值区间400之间时， 进给量=0.51.0 =0.7当强度值数额在174207时，=时，径向进给力：=950。切削时的修正系数数值为=1.0，=1.0，=1.17（，因为这个原因我们还实际进给力为： =950=1111.5 （1-2）选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度后刀面最大磨损量取值为，车刀寿命=。.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。切削速度=。 =63 （1-3） =120 （1-4）根据CA6140车床选择 =125这时实际切削速度为： = .校验机床功率切削时的功率公式进行计算。 =切削时间数值的功率为： =1.7=1.2 （1-6）当=时，机床主轴允许功率为=，因为这个原因我们还所选切削用量数值可在C6201机床上进行，最后决定的切削用量数值为：=3.75，=，=，=精车30台阶面及倒角1.5X45度本设计所选的是YG6硬质合金可转位车刀.确定切削深度在一次走刀内完成.确定进给量刀杆尺寸为， 进给量=0.51.0查表我们可以看出： =0.7CA6140机床进给力=3530。当强度在174207时，=时，径向进给力：=950。切削时的因为这个原因我们还实际进给力为： =950=1111.5 切削时进给力小于允许的进给力，因为这个原因我们还所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命=。.确定切削速度当硬质合金刀加工硬度200219的铸件，切削速度=。切削速度的修正系数数值为=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（见表1.28），因为这个原因我们还： =63 （1-12） =120 （1-13）根据CA6140车床 =125这时实际切削速度为：= （1-14）.校验机床功率=，切削速度时， =切削功率的修正系数数值=0.73，=0.9，因为这个原因我们还实际切削时间数值的功率为： =1.7=1.2 当=时，机床主轴允许功率为=，切削用量数值为：=1.25，=，=，=工序11：铣宽度为10的槽机床：双立轴圆工作台铣床刀具：错齿三面刃铣刀 粗铣45槽切削深度：进给量,查得切削速度。机床主轴转速：，取实际切削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯所见， 刀具切入长度： =63mm刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间数值： 精铣10槽切削深度：进给量,得切削速度，机床主轴转速：，按照参考文献3表3.174，取。实际切削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯所见， 刀具切入长度： =81mm刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间数值： 本工序机动时间数值：工序10、钻顶面4孔、10孔、M14X1.5螺纹孔切削速度： 机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间数值：钻10孔切削深度：进给量：切削速度： 机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间数值：钻32孔切削深度：进给量： 切削速度： 机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间数值：钻M14X1.5螺纹孔机床：Z525刀具：钒钢机动丝锥（M36螺纹孔螺孔攻丝 进给量：由于其螺距,因此进给量切削速度： 机床主轴转速：，取丝锥回转转速：取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 机动时间数值：11、钻底面4孔机床：钻床Z525刀具：选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度：进给量,切削速度。机床主轴转速：，。实际切削速度：切削工时被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取。加工基本时间数值： 12、钻侧面4孔机床：钻床Z525刀具：选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度：进给量,切削速度。机床主轴转速：，。实际切削速度：切削工时被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取。加工基本时间数值： 工序7：钻两侧面一组孔，钻铰孔9、钻12孔、钻G3/8螺纹孔及攻丝机床：立式钻床Z525刀具：选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度：进给量：。切削速度： 。机床主轴转速：，所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间数值： 刀具：选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。片型号：E403切削深度：进给量： 。切削速度： 。机床主轴转速：所以实际切削速度：切削工时被切削层长度：刀具切入长度有：刀具切出长度： ，取走刀次数为1机动时间数值：钻孔攻丝M12x1.5机床：Z525刀具：钒钢机动丝锥（M36螺纹孔螺孔攻丝 进给量：由于其螺距,因此进给量切削速度： 机床主轴转速：，取丝锥回转转速：取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 机动时间数值：140、钻2斜孔机床：钻床Z525刀具：选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度：进给量,切削速度。机床主轴转速：，。实际切削速度：切削工时被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取。加工基本时间数值： 1.6 时间数值定额计算及生产安排设年产量是10万件。一年有250个工作日。一个日产量420。 一天工作时间数值的计算8个小时，每部分的生产时间数值不应超过1.14min。 机械加工单（在上述生产类型：）时间数值定额：大规模生产）定额的计算公式为： （大量生产时）因此在单一的时间数值定额的计算公式的大规模生产： 其中： 单件时间数值给定限额 基本时间数值 辅助时间数值。各种辅助动作的消费，包括装卸时间数值和辅助时间数值工作 布置场所地、休息时间数值占操作时间数值的百分比值工序1：粗、精铣底面机动时间数值：辅助时间数值：取工步辅助时间数值为。在加工过程中装卸时间数值非常的短暂，所以取装卸工件时间数值为。则： 单间时间数值定额： 因此应布置两台机床加工。 即能达到生产要求工序2：钻底面孔、铰定位孔机动时间数值：辅助时间数值：取工步辅助时间数值为。在加工过程中装卸时间数值非常的短暂，所以取装卸工件时间数值为。则： 单间时间数值定额： 因此布置一台机床即能达到要求。工序3：粗铣两侧面机动时间数值：辅助时间数值：取工步辅助时间数值为。在加工过程中装卸时间数值非常的短暂，所以取装卸工件时间数值为。则： 单间时间数值定额： 因此布置一台机床即能达到生产要求。工序4：钻侧面孔机动时间数值：辅助时间数值：取工步辅助时间数值为。在加工过程中装卸时间数值非常的短暂，所以取装卸工件时间数值为。则： 单间时间数值定额： 因此布置一台机床即能达到生产要求。工序5：粗铣端面机动时间数值：辅助时间数值：取工步辅助时间数值为。在加工过程中装卸时间数值非常的短暂，所以取装卸工件时间数值为。则： 单间时间数值定额： 因此布置一台机床即能达到生产要求。工序6：铣端面机动时间数值：辅助时间数值：取工步辅助时间数值为。在加工过程中装卸时间数值非常的短暂，所以取装卸工件时间数值为。则： 单间时间数值定额： 因此布置一台机床即能达到生产要求。工序9：支承孔机动时间数值：辅助时间数值：取工步辅助时间数值为。在加工过程中装卸时间数值非常的短暂，所以取装卸工件时间数值为。则：单间时间数值定额： 我们在此应备置两台机床一起完成工作。即能达到生产要求工序11：支承孔机动时间数值：辅助时间数值：取工步辅助时间数值为。在加工过程中装卸时间数值非常的短暂，所以取装卸工件时间数值为。则： 单间时间数值定额： 我们在此应备置两台机床一起完成工作 即能达到生产要求工序12：端面螺纹孔攻丝机动时间数值：辅助时间数值： ：参照钻孔值，取单间时间数值定额： 因此布置一台机床即能达到生产要求。工序14：精铣前后端面机动时间数值：辅助时间数值：取工步辅助时间数值为。在加工过程中装卸时间数值非常的短暂，所以取装卸工件时间数值为。则：单间时间数值定额： 我们在此应备置两台机床一起完成工作。即能达到生产要求工序15：精铣两侧面机动时间数值：辅助时间数值： ： 单间时间数值定额： 我们在此应备置两台机床一起完成工作。即能达到生产要求工序17：底面螺纹孔攻丝机动时间数值：辅助时间数值：取装卸工件辅助时间数值为，工步辅助时间数值为。则：参照钻孔值，取单间时间数值定额： 因此布置一台机床即能达到生产要求。第2章 钻4-14孔夹具设计为了提高生产劳动率，提高质量，降低劳动强度。在加工JZ-12L-03零件时，我们要求设计专用夹具。2.1 研究原始质料本夹具主要用来钻周围的钻4-14孔，由于加工精度不是很高，