资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共50页)
编号：77971371
类型：共享资源
大小：978.62KB
格式：ZIP
上传时间：2020-05-08
上传人：柒哥
认证信息
个人认证
杨**（实名认证）
云南
IP属地：云南
40
积分
- 关 键 词：
-
RE900
输出
加工
工艺
设计
编程
- 资源描述：
-
RE900输出轴加工工艺设计与编程,RE900,输出,加工,工艺,设计,编程
- 内容简介：
-
江苏工程职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称RE900输出轴零件名称RE900输出轴共13页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工30车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CJK61401夹具编号夹具名称切削液车床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车右端面三爪卡盘 YT5车刀 游标卡尺0125/0.028001200.482.510.064 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期江苏工程职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称RE900输出轴零件名称RE900输出轴共13页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工40车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CJK61401夹具编号夹具名称切削液车床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车68外圆留2.5mm的余量，粗车50外圆留2.5mm的余量，粗车至图纸尺寸外圆留2.5mm余量，以及对应的台阶面三爪卡盘 YT5车刀 游标卡尺0125/0.028001200.482.510.064 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期江苏工程职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称RE900输出轴零件名称RE900输出轴共13页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工50车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CJK61401夹具编号夹具名称切削液车床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1掉头装夹，粗车外圆留2mm的余量，粗车外圆留2mm的余量，以及对应的台阶面，粗车外圆留2mm的余量三爪卡盘 YT5车刀 游标卡尺0125/0.028001200.482.510.064 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期江苏工程职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称RE900输出轴零件名称RE900输出轴共13页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工70车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CJK61401夹具编号夹具名称切削液车床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精车左端面，保证总长614.5，半精车68外圆以及外圆台阶达到尺寸要求，半精车50外圆以及外圆台阶达到尺寸要求，半精车外圆以及外圆台阶留1mm余量三爪卡盘 YT5车刀 游标卡尺0125/0.028001200.482.510.064 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期江苏工程职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称RE900输出轴零件名称RE900输出轴共13页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工80车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CJK61401夹具编号夹具名称切削液车床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1掉头装夹，半精车外圆留2mm的余量，半精车外圆留1mm的余量，以及对应的台阶面. 半精车外圆留1mm的余量三爪卡盘 YT5车刀 游标卡尺0125/0.028001200.482.510.064 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期江苏工程职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称RE900输出轴零件名称RE900输出轴共13页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工90车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CJK61401夹具编号夹具名称切削液车床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车退刀槽4X38, 车退刀槽3X38三爪卡盘 YT5车刀 游标卡尺0125/0.028001200.482.510.064 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期江苏工程职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称RE900输出轴零件名称RE900输出轴共13页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工100车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CJK61401夹具编号夹具名称切削液车床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车外圆以及外圆台阶留0.5mm余量，并倒角0.5x45度三爪卡盘 YT5车刀 游标卡尺0125/0.028001200.482.510.064 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期江苏工程职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称RE900输出轴零件名称RE900输出轴共13页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工110车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CJK61401夹具编号夹具名称切削液车床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车外圆留0.8mm的余量，精车外圆留0.5mm的余量，以及对应的台阶面三爪卡盘 YT5车刀 游标卡尺0125/0.028001200.482.510.064 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期江苏工程职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称RE900输出轴零件名称RE900输出轴共13页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工120车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CJK61401夹具编号夹具名称切削液车床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车螺纹M40X1.5-6g三爪卡盘 YT5车刀 游标卡尺0125/0.028001200.482.510.064 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期江苏工程职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称RE900输出轴零件名称RE900输出轴共13页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工130磨45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M1420-5201夹具编号夹具名称切削液磨床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1磨外圆以及外圆台阶砂轮 游标卡尺0125/0.028001200.482.510.064 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期江苏工程职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称RE900输出轴零件名称RE900输出轴共13页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工140磨45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M1420-5201夹具编号夹具名称切削液磨床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1磨外圆达到尺寸要求，磨外圆尺寸要求砂轮 游标卡尺0125/0.028001200.482.510.064 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期江苏工程职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称RE900输出轴零件名称RE900输出轴共13页第12页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工150铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床XK55321夹具编号夹具名称切削液铣床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣键槽直径为的立铣刀200150.23.413.6精铣键槽至图纸尺寸直径为的立铣刀540400.20.611.35 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期江苏工程职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称RE900输出轴零件名称RE900输出轴共13页第13页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工160铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床XK55321夹具编号夹具名称切削液铣床夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣键槽直径为的立铣刀200150.23.413.6精铣键槽至图纸尺寸直径为的立铣刀540400.20.611.35 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期江苏工程职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01产品名称RE900输出轴零件名称RE900输出轴共2页第1页材 料 牌 号45毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容车间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件10锻选择毛坯，锻件，75x623锻20时效正火锻30车粗车右端面金工CJK6140三爪卡盘 YT5车刀 游标卡尺0125/0.0240车粗车68外圆留2.5mm的余量，粗车50外圆留2.5mm的余量，粗车至图纸尺寸外圆留2.5mm余量，以及对应的台阶面金工CJK6140三爪卡盘 YT5车刀 游标卡尺0125/0.0250车掉头装夹，粗车外圆留2mm的余量，粗车外圆留2mm的余量，以及对应的台阶面，粗车外圆留2mm的余量金工CJK6140三爪卡盘 YT5车刀 游标卡尺0125/0.0260热调质处理70车半精车左端面，保证总长614.5，半精车68外圆以及外圆台阶达到尺寸要求，半精车50外圆以及外圆台阶达到尺寸要求，半精车外圆以及外圆台阶留1mm余量金工CJK6140三爪卡盘 YT5车刀 游标卡尺0125/0.0280车掉头装夹，半精车外圆留2mm的余量，半精车外圆留1mm的余量，以及对应的台阶面. 半精车外圆留1mm的余量金工CJK6140三爪卡盘 YT5车刀 游标卡尺0125/0.0290车车退刀槽4X38, 车退刀槽3X38金工CJK6140三爪卡盘 YT5车刀 游标卡尺0125/0.02100车精车外圆以及外圆台阶留0.5mm余量，并倒角0.5x45度金工CJK6140三爪卡盘 YT5车刀 游标卡尺0125/0.02 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日期江苏工程职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01产品名称RE900输出轴零件名称RE900输出轴共2页第1页材 料 牌 号45毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容车间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件110车精车外圆留0.8mm的余量，精车外圆留0.5mm的余量，以及对应的台阶面金工CJK6140三爪卡盘 YT5车刀 游标卡尺0125/0.02120车车螺纹M40X1.5-6g金工CJK6140三爪卡盘 YT5车刀 游标卡尺0125/0.02130磨磨外圆以及外圆台阶金工M1420-520砂轮 游标卡尺0125/0.02140磨磨外圆达到尺寸要求，磨外圆尺寸要求金工M1420-520砂轮 游标卡尺0125/0.02150铣粗铣键槽金工XK5532直径为的立铣刀精铣键槽至图纸尺寸160铣粗铣键槽金工XK5532直径为的立铣刀精铣键槽至图纸尺寸170去毛刺180检验检验入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日期江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） RE900输出轴的加工工艺设计及数控编程江苏工程职业技术学院毕业设计(论文)RE900输出轴的加工工艺设计及数控编程 班 级： 数控 专 业： 数控技术 教学学院： 机电工程学院 指导老师： 完成时间2014年10月7日至2015年5月23日前 言轴，支撑转动零件并与之一起回转以传递运动的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为：转轴、心轴和传动轴。转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。轴的设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况决定的。设计者可根据轴的具体要求进行设计，必要时可做几个方案进行比较，以便选出最佳设计方案，以下是一般轴结构设计原则： 1、节约材料，减轻重量，尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状； 2、易于轴上零件精确定位、稳固、装配、拆卸和调整； 3、采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施； 4、便于加工制造和保证精度。本毕业设计课题为轴的数控加工，借助AutoCAD软件，先绘制图形，然后编制制造工艺，通过车床进行加工，从而实现零件的图纸制造，具有相当大的实用价值和发展空间。目录1、零件分析11.1 零件作用11.2 零件的工艺分析12、工艺规程设计32.1毛坯的选择32.2基准的选择32.3刀具的选择32.4机床的选用32.5工艺路线的制定42.6 确定机械加工余量、工序尺寸及公差63、确定切削用量84 基本工时275 编程31小结40致 谢41参考文献4245摘要本文主要讲述主轴零件的数控车削加工工艺及其数控编程，开篇首先介绍了数控车床在车削加工中的应用，紧接着对主轴零件图进行分析，再确定其毛坯类型和尺寸、所选用的机床、选择夹具、刀具、量具；在做好这些前期准备后，制定出零件合理的加工工艺路线，确定其切削参数；完成加工工艺过程卡和加工工序卡的填写,然后编制出零件的数控加工程序。关键词：主轴 工艺分析 工艺方案 工艺路线 数控编程1、零件分析如图1所示RE900输出轴零件图，此零件主要由轴、键槽、以及螺纹组成，键槽的作用主要起连接传动，螺纹主要起定位作用，其中需要与其它轴类零件配合，所以要求加工精度较高，外圆表面需与其它套类零件相配合，所以要求的加工精度较高，加工路线应为粗车半精车精车。图1 RE900输出轴零件示意图1.1 零件作用本零件是典型的轴类零件，主要起支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷作用，其中起固定作用的主要是键槽、键槽两个键槽。1.2 零件的工艺分析其中左端面、右端面以及50的外圆表面精度要求均为IT10，精度要求较低，所以只需粗车半精车即可达到其加工要求。的外圆表面精度要求为IT7，精度要求较高，所以需要粗车半精车精车方可达到其加工要求，且的外圆表面需要作为精基准，为了保证其位置精度，所以应粗精加工分开，把精车外圆表面的工序放在铣键槽的前面。键槽、键槽槽属于轴上键槽，其精度要求为IT9，要求较高，所以加工路线应为粗铣精铣。为满足零件设计要求，设定各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度如表1 表1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度表面尺寸精度表面粗糙度右端面IT10Ra6.3m左端面IT10Ra6.3m外圆表面IT7Ra0.8m外圆表面IT7Ra0.8m外圆表面Ra0.8m键槽IT9Ra3.2m键槽IT9Ra3.2m螺纹M40X1.5IT10Ra6.3m 2、工艺规程设计2.1毛坯的选择图1所示的零件属于典型的轴类零件，轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件；有些大型的轴或结构复杂的轴多采用铸件，毛坯经过加热锻造后，可使金属的内部纤维组织沿表面均匀分布，从而获得较高的抗弯、抗拉及抗扭强度，故一般比较重要的轴，多采用锻件。所以本轴选择锻件。在选择毛坯材料上，首先考虑使用范围要广，综合性能较好的45钢，查阅资料可知，45钢为中碳钢，经调质过后，其硬度为170240HBS，该硬度适中，是机加工的最佳切削范围，而且，经过调质后的45钢具有良好的综合机械性能，完全能达到生产要求，故毛坯材料选择45调质钢。2.2基准的选择在轴类零件加工中，为保证各主要表面的相互位置精度，所以在选择定位基准时，应该尽可能的使用其与装配基准重合并使各工序的基准统一，而且还要考虑在一次安装中尽可能加工出较多的面。粗基准的选择原则： 准选择：以外圆42表面作为粗基准，浇口、冒口及其他缺陷，（4）自为基准原则。所以此次加工精基准的选择以已加工的外圆表面为精基准。2.3刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且还会直接的影响加工质量。所以在编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等众多因素。与传统的加工相比，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、高刚度、硬性好、耐用度高，而且要求尺寸应当稳定、安装方便，便于调整，能适应高的切削速度和大的切削用量。这就要求采用新型优质材料制造的数控加工刀具，并优选刀具的几何参数。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。根据零件的分析所选择的刀具有：主偏角分别为45的外圆车刀。2.4机床的选用为了体现出了数控车床的高效自动化，全面智能化，高精度，快速度，短周期等功能。更好的适应时代发展的潮流，所以应该选择数控机床，选择专用机床有利于保证加工精度，方便装夹，所以在数控车床上主要加工工序20、工序30、工序40、工序50、工序60、工序70、工序110。在数控钻床上加工工序90、工序100。在数控铣床上加工工序120。表2 根据现有数控机床和加工工艺选择机床加工表面机床名称机床型号最大功率（kW）允许最大抗力（N）端面、外圆表面、数控车床CJK61407.85100数控车床CJK61407.85100外圆表面、外圆磨床M1420-5207键槽、键槽数控铣床XK55321.7150002.5工艺路线的制定主轴加工工艺过程可划分为三个加工阶段，即粗加工阶段（粗车端面、粗车外圆、粗镗内孔、粗铣键槽等）；半精加工阶段（半精车外圆、半精车端面等）；精加工阶段（精车外圆、精铣键槽、攻螺纹等）（1）零件表面加工方法的选择 端面的加工方法有粗车、粗车半精车、粗车半精车精车 外圆表面的加工方法有粗车、粗车半精车、粗车半精车精车、粗车半精车磨削、粗车半精车粗磨精磨、粗车半精车粗磨精磨超精加工 根据加工表面的不同可选各加工表面的加工路线：右端面 粗车半精车左端面 粗车半精车、外圆表面 粗车半精车精车68、50外圆表面 粗车半精车、键槽 粗铣半精铣螺纹 车螺纹（2）机械加工工艺路线的拟定 轴类零件的各主要表面总是循着以下顺序进行，即时效粗车半精车精车淬火回火（最终热处理）粗磨精磨 热处理时效处理可以对材料内部进行调整组织、改善应力状态，消除加工内应力，减少零件的变形，确保零件的加工精度要求。10锻选择毛坯，锻件，75x62320时效正火30车粗车左端面40车粗车68外圆留3.5mm的余量，粗车50外圆留3.5mm的余量，粗车至图纸尺寸外圆留3.5mm余量，以及对应的台阶面50车掉头装夹，粗车外圆留3.5mm的余量，粗车外圆留3.5mm的余量，以及对应的台阶面，粗车外圆留3.5mm的余量60热调质处理70车粗车右端面，保证总长614.580车半精车68外圆以及外圆台阶达到尺寸要求，半精车50外圆以及外圆台阶达到尺寸要求，半精车外圆以及外圆台阶留2mm余量90车掉头装夹，半精车外圆留2mm的余量，半精车外圆留2mm的余量，以及对应的台阶面. 半精车外圆留2mm的余量100车车退刀槽4X38, 车退刀槽3X38110车精车外圆以及外圆台阶留0.8mm余量，并倒角0.5x45度120车精车外圆留0.8mm的余量，精车外圆留0.8mm的余量，以及对应的台阶面130车车螺纹M40X1.5-6g140磨磨外圆以及外圆台阶150磨磨外圆达到尺寸要求，磨外圆尺寸要求160铣粗铣键槽170精铣键槽至图纸尺寸180铣粗铣键槽精铣键槽至图纸尺寸190去毛刺200检验2.6 确定机械加工余量、工序尺寸及公差确定加工余量是为适应机床的性能、刀具的切削刃所能承受的切削力，有利于保证设备的最大利用化，同时还能保证加工精度，在粗加工阶段加工余量较大，所达到的加工精度较低，精加工阶段加工余量较小，所达到的加工精度较高，能到达到所要求的精度。表3 粗车半精车 左端面工序名称工序加工余量工序加工精度等级工序尺寸半精车1.50.033（IT8）618.5粗车30.13（IT11）620毛坯4.5623表4 粗车半精车 右端面工序名称工序加工余量工序加工精度等级工序尺寸半精车1.50.039（IT8）614.5粗车2.50.16（IT11）616毛坯4618.5表5 粗车半精车精车 工序名称工序加工余量工序加工精度等级工序尺寸精车0.20.021（IT7）半精车0.90.033（IT8）粗车2.90.13（IT11）毛坯4表6 粗车半精车 工序名称工序加工余量工序加工精度等级工序尺寸半精车1.50.039（IT8）粗车2.50.16（IT11）毛坯4表7 粗铣精铣 工序名称工序加工余量工序加工精度等级工序尺寸精铣0.60.033（IT8）39.5粗铣3.40.13（IT11）40.1毛坯443.5表8 粗铣精铣工序名称工序加工余量工序加工精度等级工序尺寸精铣0.60.033（IT8）46粗铣3.40.13（IT11）40.1毛坯4503、确定切削用量3.1工序30 粗车右端面所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表1.1，由于CJK6140机床的中心高为200（表1.30），故选刀杆尺寸=，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃倾角=，刀尖圆弧半径=。.确定切削深度由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故 = （3-1）.确定进给量根据切削加工简明实用手册可知：表1.4刀杆尺寸为，工件直径400之间时， 进给量=0.51.0按CA6140机床进给量（表4.29）在机械制造工艺设计手册可知： =0.7确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力=3530。根据表1.21，当强度在174207时，=时，径向进给力：=950。切削时的修正系数为=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故实际进给力为： =950=1111.5 （3-2）由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命=。.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表1.11，当硬质合金刀加工硬度200219的铸件，切削速度=。切削速度的修正系数为=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（见表1.28），故： =63 （3-3） =120 （3-4）根据CJK6140车床说明书选择 =125这时实际切削速度为： = （3-5）.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表1.25，=，切削速度时， =切削功率的修正系数=0.73，=0.9，故实际切削时间的功率为： =1.7=1.2 （3-6）根据表1.30，当=时，机床主轴允许功率为=，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为：=3.75，=，=，=3.2工序40 粗车68外圆留2.5mm的余量，粗车50外圆留2.5mm的余量，粗车至图纸尺寸外圆留2.5mm余量，以及对应的台阶面1、加工条件（1）选择刀具1） 选择直头焊接式外圆车刀2）依据，根据表1.1，车床CJK6140的中心高度，所以选择的刀杆尺寸BxH=16mmX25mm，刀片的厚度为4.5mm。3）依据，根据表1.2，粗车毛坯为45钢，可以选择YT15硬质合金刀具。4）依据，根据表1.3，车刀几何形状如表12表12 车刀几何形状角度刀角名称符号范围取值主偏角kr304545副偏角101515前角51010后角585刃倾角00倒棱前角-10 -15-10续表12 车刀几何形状角度倒棱宽度0.4（0.30.8）f10.40.80.5（2）选择切削用量 1）、确定切削深度ap 由于粗加工余量仅为2.9mm，可在一次走刀内切完，故 ap=2.9mm2）、进给量依据，根据表1.4，在粗车钢料，刀杆的尺寸为16mmX25mm，ap=2.9mm，以及工件直径小于40mm时， 依据，根据CJK6140车床的使用说明书选择 确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验依据，根据CJK6140车床的使用说明书得其进给机构允许的进给力为。依据，根据表1.21，当钢的强度=570670MPa， (预计)时，进给力为N。依据，根据表1.29-2，切削时的修正系数为=1.0，=1.0，=1.0，故实际进给力为 N由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故所选的进给量可用 3）、车刀磨钝标准及耐用度T依据，根据表1.9，车刀的后刀面最大磨损量取为1.0mm（1.01.4），车刀的寿命T=60min。4）、确定切削速度依据，根据表1.28，切削速度的修正系数为=1.0，=1.0，=0.8，=1.0，=1.0，故 =0.94 依据，根据表1.27，切削速度的计算 故 =110m/min r/min依据，根据CJK6140车床的使用说明书，选择 这时实际切削速度为 =120m/min最后决定的车削用量为。3.2工序50 掉头装夹，粗车外圆留2mm的余量，粗车外圆留2mm的余量，以及对应的台阶面，粗车外圆留2mm的余量1、加工条件（1）选择刀具1） 选择直头焊接式外圆车刀2）依据，根据表1.1，车床CJK6140的中心高度，所以选择的刀杆尺寸BxH=16mmX25mm，刀片的厚度为4.5mm。3）依据，根据表1.2，粗车毛坯为45钢，可以选择YT15硬质合金刀具。4）依据，根据表1.3，车刀几何形状如表12表12 车刀几何形状角度刀角名称符号范围取值主偏角kr304545副偏角101515前角51010后角585刃倾角00倒棱前角-10 -15-10续表12 车刀几何形状角度倒棱宽度0.4（0.30.8）f10.40.80.5（2）选择切削用量 1）、确定切削深度ap 由于粗加工余量仅为2.9mm，可在一次走刀内切完，故 ap=2.9mm2）、进给量依据，根据表1.4，在粗车钢料，刀杆的尺寸为16mmX25mm，ap=2.9mm，以及工件直径小于40mm时， 依据，根据CJK6140车床的使用说明书选择 确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验依据，根据CJK6140车床的使用说明书得其进给机构允许的进给力为。依据，根据表1.21，当钢的强度=570670MPa， (预计)时，进给力为N。依据，根据表1.29-2，切削时的修正系数为=1.0，=1.0，=1.0，故实际进给力为 N由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故所选的进给量可用 3）、车刀磨钝标准及耐用度T依据，根据表1.9，车刀的后刀面最大磨损量取为1.0mm（1.01.4），车刀的寿命T=60min。4）、确定切削速度依据，根据表1.28，切削速度的修正系数为=1.0，=1.0，=0.8，=1.0，=1.0，故 =0.94 依据，根据表1.27，切削速度的计算 故 =110m/min r/min依据，根据CJK6140车床的使用说明书，选择 这时实际切削速度为 =120m/min最后决定的车削用量为。3.2.1半精车左端面，保证总长614.5，半精车68外圆以及外圆台阶达到尺寸要求，半精车50外圆以及外圆台阶达到尺寸要求，半精车外圆以及外圆台阶留1mm余量1、加工条件(1)、选择刀具 车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。（2）、背吃刀量ap 查，得半精车余量ap=0.9mm1）、进给量 依据，根据表1.6，材料为碳钢，当表面粗糙度为，（预计）时，。 依据，根据CJK6140车床的使用说明书选择 2）、车刀磨钝标准及耐用度T 依据，根据表1.9，选择车刀的后刀面的最大磨损量为0.5mm,刀具的寿命T=60min。3）、切削速度 依据，根据表1.28，可查得切削速度的修正系数为=1.0，=1.0，=0.8，=1.0，=1.0，故 =0.94 依据，根据表1.27，切削速度的计算 故 =158m/min r/min依据，根据CJK6140车床的使用说明书，选择 这时实际切削速度为 =97m/min最后决定切削用量3.2.2工序110 掉头装夹，半精车外圆留2mm的余量，半精车外圆留1mm的余量，以及对应的台阶面. 半精车外圆留1mm的余量1、加工条件(1)、选择刀具 车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。（2）、背吃刀量ap 查，得半精车余量ap=0.9mm1）、进给量 依据，根据表1.6，材料为碳钢，当表面粗糙度为，（预计）时，。 依据，根据CJK6140车床的使用说明书选择 2）、车刀磨钝标准及耐用度T 依据，根据表1.9，选择车刀的后刀面的最大磨损量为0.5mm,刀具的寿命T=60min。3）、切削速度 依据，根据表1.28，可查得切削速度的修正系数为=1.0，=1.0，=0.8，=1.0，=1.0，故 =0.94 依据，根据表1.27，切削速度的计算 故 =158m/min r/min依据，根据CJK6140车床的使用说明书，选择 这时实际切削速度为 =97m/min最后决定切削用量3.2.2工序110 精车外圆以及外圆台阶留0.5mm余量，并倒角0.5x45度 1、加工条件：工件材料为45钢，。 (1)、选择刀具 车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。（2）选择切削用量 1）、确定切削深度 由于精加工余量仅为0.2mm，可在一次走刀内切完，故依据，得精车余量ap=0.2mm 2）、进给量依据，根据表1.6，加工材料为碳钢，当表面粗糙度为，（预计）时，。 依据，根据CJK6140车床的使用说明书选择 确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验依据，根据CJK6140车床的使用说明书，其进给机构允许的进给力为=3530N。查，根据表1.21，当钢的强度，=100m/min(预计)时，进给力为=375N。依据，根据表1.29-2，切削时的修正系数为，故实际进给力为 由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故所选的进给量可用3）、车刀磨钝标准及耐用度T依据，根据表1.9，车刀的后刀面最大磨损量取为0.5mm（0.40.6），车刀的寿命T=60min。4）、确定切削速度依据，根据表1.28，可查得切削速度的修正系数为，故 =0.94 依据，根据表1.27，切削速度的计算为 故 =224m/min r/min依据，根据CJK6140车床的使用说明书，选择 这时实际切削速度为 =120m/min最后决定的车削用量为。3.2.2工序110 精车外圆留0.8mm的余量，精车外圆留0.5mm的余量，以及对应的台阶面 1、加工条件：工件材料为45钢，。 (1)、选择刀具 车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。（2）选择切削用量 1）、确定切削深度 由于精加工余量仅为0.2mm，可在一次走刀内切完，故依据，得精车余量ap=0.2mm 2）、进给量依据，根据表1.6，加工材料为碳钢，当表面粗糙度为，（预计）时，。 依据，根据CJK6140车床的使用说明书选择 确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验依据，根据CJK6140车床的使用说明书，其进给机构允许的进给力为=3530N。查，根据表1.21，当钢的强度，=100m/min(预计)时，进给力为=375N。依据，根据表1.29-2，切削时的修正系数为，故实际进给力为 由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故所选的进给量可用3）、车刀磨钝标准及耐用度T依据，根据表1.9，车刀的后刀面最大磨损量取为0.5mm（0.40.6），车刀的寿命T=60min。4）、确定切削速度依据，根据表1.28，可查得切削速度的修正系数为，故 =0.94 依据，根据表1.27，切削速度的计算为 故 =224m/min r/min依据，根据CJK6140车床的使用说明书，选择 这时实际切削速度为 =120m/min最后决定的车削用量为。3.6工序120 车螺纹M40X1.5-6g(1)、选择刀具选择螺纹车刀。（2）选择切削用量 1）、确定切削深度 由于精加工余量仅为0.2mm，可在一次走刀内切完，故依据，得精车余量ap=0.2mm 2）、进给量依据，根据表1.6，加工材料为碳钢，当表面粗糙度为，（预计）时，。 依据，根据CJK6140车床的使用说明书选择 确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验依据，根据CJK6140车床的使用说明书，其进给机构允许的进给力为=3530N。查，根据表1.21，当钢的强度，=100m/min(预计)时，进给力为=375N。依据，根据表1.29-2，切削时的修正系数为，故实际进给力为 由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故所选的进给量可用3）、车刀磨钝标准及耐用度T依据，根据表1.9，车刀的后刀面最大磨损量取为0.5mm（0.40.6），车刀的寿命T=60min。4）、确定切削速度依据，根据表1.28，可查得切削速度的修正系数为，故 =0.94 依据，根据表1.27，切削速度的计算为 故 =224m/min r/min依据，根据CJK6140车床的使用说明书，选择 这时实际切削速度为 =120m/min最后决定的车削用量为。8.15.1工序: 磨外圆以及外圆台阶 1）确定磨削深度=0.4mm 2）确定进给量,取f= 0.05mm/r 3）根据机床选n=2667r/min，计算出= =2093.6m/min 4）基本时间=，故 =0.195min 5) 计算,查表得辅助时间=0.2min,布置工作地时间=0.3min,休息与生理需要时间=0.1min 则=0.195+0.2+0.3+0.1=0.795min 6）小结综上所述，机床为磨床床M114W，主轴转速为2667r/min，切削速度2093.6m/min，进给量f=0.05mm/r，切削深度0.4mm，机动时间0.195min, 辅助时间0.2min。8.16.1工序 磨外圆达到尺寸要求，磨外圆尺寸要求 1）确定磨削深度=0.4mm 2）确定进给量,取f= 0.05mm/r 3）根据机床选n=2667r/min，计算出= =2093.6m/min 4）基本时间=i，故 =0.66min 5) 计算,查表得辅助时间=0.2min,布置工作地时间=0.3min,休息与生理需要时间=0.1min,则=0.66+0.2+0.3+0.1=1.26min 6）小结综上所述，机床为磨床M114W，主轴转速为2667r/min，切削速度2093.6m/min，进给量f=0.05mm/r，切削深度0.4mm，机动时间0.66min, 辅助时间0.2min。3.6工序120 粗铣键槽机床的选择：XK5532型万能铣床（1）选择刀具：查，根据表2.1-72，因为铣削宽度，可查得立铣刀 2）查，根据表2.1-20，选择7:24锥柄立铣刀，标准系列L=198mm，标准系列l=63mm，粗齿数为4。（2）选择切削用量1）决定铣削深度 铣削深度由工序决定，因为每次的铣削深度不大，故均可以一次性走完，则粗铣削时为3.4mm。2）决定每齿进给量 查，根据表2.1-72，当铣削宽度=12mm时，铣刀的每齿进给量，取，所以。3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 查，根据表2.1-75，可选择高速钢立铣刀，粗铣，后刀面的最大磨损限度为0.30.5mm，查，根据表2.1-76，可选用的高速钢立铣刀，其耐用度T=90min。4）决定切削速度 查，根据表2.1-77可查得：=1.18，=1.0，=0.9，=1.2，=1.0，=1.25（铣削余量较小时，） 铣削速度计算公式： 查，根据表2.1-77可查得： 所以 m/min r/min 查，根据表3.30，XK5532型数控铣床的使用说明书，选择： 这时实际切削速度为 m/min3.6.1精铣键槽（1）选择的机床、刀具的型号、尺寸均和粗铣相同（2）选择切削用量1）决定铣削深度根据，可查得精铣=0.6mm。2）决定每齿进给量 查，根据表2.1-72，当铣削宽度时，铣刀每齿进给量，取，所以 mm/r3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 查，根据表2.1-75，可选择高速钢铣刀，立铣刀，精铣，后刀面的最大磨损限度为0.20.25mm，查，根据表2.1-76，可查得选用的高速钢立铣刀，其耐用度T=90min。4）决定切削速度 查，根据表2.1-77可查得：，（铣削余量较小时，） 铣削速度计算公式： 查，根据表2.1-77，可查得： 所以 m/min r/min 查，根据表3.30， XK5532型数控铣床的使用说明书，选择： 这时实际切削速度为 m/min3.6工序120 粗铣键槽机床的选择：XK5532型万能铣床（1）选择刀具：查，根据表2.1-72，因为铣削宽度，可查得立铣刀 2）查，根据表2.1-20，选择7:24锥柄立铣刀，标准系列L=198mm，标准系列l=63mm，粗齿数为4。（2）选择切削用量1）决定铣削深度 铣削深度由工序决定，因为每次的铣削深度不大，故均可以一次性走完，则粗铣削时为3.4mm。2）决定每齿进给量 查，根据表2.1-72，当铣削宽度=12mm时，铣刀的每齿进给量，取，所以。3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 查，根据表2.1-75，可选择高速钢立铣刀，粗铣，后刀面的最大磨损限度为0.30.5mm，查，根据表2.1-76，可选用的高速钢立铣刀，其耐用度T=90min。4）决定切削速度 查，根据表2.1-77可查得：=1.18，=1.0，=0.9，=1.2，=1.0，=1.25（铣削余量较小时，） 铣削速度计算公式： 查，根据表2.1-77可查得： 所以 m/min r/min 查，根据表3.30，XA6132型万能铣床的使用说明书，选择： 这时实际切削速度为 m/min3.6.1精铣键槽（1）选择的机床、刀具的型号、尺寸均和粗铣相同（2）选择切削用量1）决定铣削深度根据，可查得精铣=0.6mm。2）决定每齿进给量 查，根据表2.1-72，当铣削宽度时，铣刀每齿进给量，取，所以 mm/r3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 查，根据表2.1-75，可选择高速钢铣刀，立铣刀，精铣，后刀面的最大磨损限度为0.20.25mm，查，根据表2.1-76，可查得选用的高速钢立铣刀，其耐用度T=90min。4）决定切削速度 查，根据表2.1-77可查得：，（铣削余量较小时，） 铣削速度计算公式： 查，根据表2.1-77，可查得： 所以 m/min r/min 查，根据表3.30， XK5532型数控铣床的使用说明书，选择： 这时实际切削速度为 m/min4 基本工时4.1工序30 粗车右端面式中，l=75mm, 根据，根据表1.26，车削时的入切量以及超切量,则L=80mm,故 min4.2工序30 粗车68外圆留2.5mm的余量，粗车50外圆留2.5mm的余量，粗车至图纸尺寸外圆留2.5mm余量式中，l=413.5mm, 根据，根据表1.26，车削时的入切量以及超切量为,则L=418.5mm,故 min4.2工序30 粗车外圆留2mm的余量，粗车外圆留2mm的余量，以及对应的台阶面，粗车外圆留2mm的余量式中，l=263mm, 根据，根据表1.26，车削时的入切量以及超切量为,则L=268mm,故 min4.2.1半精车左端面，保证总长614.5，半精车68外圆以及外圆台阶达到尺寸要求，半精车50外圆以及外圆台阶达到尺寸要求，半精车外圆以及外圆台阶留1mm余量式中，l=413.8mm, 根据，根据表1.26，车削时的入切量以及超切量为,则L=415.8mm,故 min4.2.1 掉头装夹，半精车外圆留2mm的余量，半精车外圆留1mm的余量，以及对应的台阶面. 半精车外圆留1mm的余量式中，l=413.8mm, 根据，根据表1.26，车削时的入切量以及超切量为,则L=415.8mm,故 min4.2.2工序110 车退刀槽4X38, 车退刀槽3X38式中，l=45mm, 根据，根据表1.26，车削时的入切量以及超切量为,则L=47mm,故 min4.2.2工序110 精车外圆以及外圆台阶留0.5mm余量，并倒角0.5x45度式中，l=45mm, 根据，根据表1.26，车削时的入切量以及超切量为,则L=47mm,故 min4.2.2工序110 精车外圆留0.8mm的余量，精车外圆留0.5mm的余量，以及对应的台阶面式中，l=45mm, 根据，根据表1.26，车削时的入切量以及超切量为,则L=47mm,故 min4.2.2工序110 车螺纹M40X1.5-6g式中，l=75mm, 根据，根据表1.26，车削时的入切量以及超切量为,则L=77mm,故 min4.5.1精铣 式中，。，则，min4.5.1精铣 式中，。，则，min5 编程数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。优点：（如平面、方形槽）零件的加工，计算量比较小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。缺点：对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐不变，工作量极大，极易出错，而且很难校对，有些甚至根本无法完成。此次所选用的机床系统均为FANUC系统因为图1所示的零件几何形状比较简单，没有复杂的型腔形状，所以选择手动编程。表16 刀具材料及编号序号名称材料刀具号1外圆车刀硬质合金T01012切槽刀（3MM）硬质合金T02023麻花钻高速钢T03034立铣刀高速钢T04045切槽刀（4MM）硬质合金T05056螺纹车刀硬质合金T06067键槽铣刀硬质合金T0707表17 编程程序号及所加工工序程序号加工工序O0001工序20、工序30O0002工序40、工序40O0003工序70O0004工序90O0005工序110O0006工序120(1)用G71循环粗车粗车右端面，加工原点如图2图2 O0001加工原点O0001N0001 /序列号N10 M43 /启动N20 M03 S800 /主轴正转，转速800r/minN30 T0101 /调用1号刀N40 G00 X80 Z5 /快速定位至，距端面5mm处N50 G01 X0 Z0 F60; 车端面N60 G00 X100 Z200;N70 M05;M80 M30 / 程序结束（2）粗车68外圆留2.5mm的余量，粗车50外圆留2.5mm的余量，粗车至图纸尺寸外圆留2.5mm余量，以及对应的台阶面图3 O0002加工原点O0002N10 M43 /启动N20 M3 S800 /主轴正转，转速800r/minN30 T0101 /调用1号刀N40 G0 X80 Z6 /快速定位至，距端面6mm处N50 G71 U1 R0.5N60 G71 P70 Q150 U1.5 F0.48 /采用复合循环指令粗加工端面、外圆表面 N70 G01 X0 Z0 S1200 F0.28N80 G01 X40 N90 Z-25N100 X45N110 Z-291.5N120 X50N130 Z-371.5N140 X68N150 Z-413.5N160 G70 P70 Q150N170 G0 X100 Z200 /返回换刀点N180 M05 /停主轴M190 M30 /程序结束（3）工件调头装夹，用G71循环掉头装夹，粗车外圆留2mm的余量，粗车 外圆留2mm的余量，以及对应的台阶面，粗车外圆留2mm的余量，加工原点如图3所示图4 O0003加工原点O0003N10 M43 /启动N20 M3 S800 /主轴正转，转速800r/minN30 T0101 /调用1号刀N40 G0 X80 Z6 /快速定位至，距端面6mm处N50 G71 U1 R0.5N60 G71 P70 Q130 U1.5 F0.48 /采用复合循环指令粗加工端面、外圆表面 N70 G01 X0 Z0 S1200 F0.28N80 G01 X40 N90 Z-75N100 X50N110 Z-221N120 X68N130 Z-263N140 G70 P70 Q130N150 G0 X100 Z200 /返回换刀点N160 M05 /停主轴M170 M30 /程序结束（4）半精车左端面，保证总长614.5，半精车68外圆以及外圆台阶达到尺寸要求，半精车50外圆以及外圆台阶达到尺寸要求，半精车外圆以及外圆台阶留1mm余量图5 O0004加工原点O0004N10 M43 /启动N20 M3 S1000 /主轴正转，转速1000r/minN30 T0101 /调用1号刀N40 G0 X80 Z6 /快速定位至，距端面6mm处N50 G71 U1 R0.5N60 G71 P70 Q150 U1.5 F0.48 /采用复合循环指令 N70 G00 X0 Z0 S1000 F0.28N80 G01 X38N90 X40 Z-1N100 Z-25N110 X43N120 X45 Z-26N130 Z-291.5N140 X48N150 X50 Z-292.5N160 Z-371.5N170 X66 N180 X68 Z-372.5N190 Z-413.5N200 G70 P70 Q150N210 G0 X100 Z200 /返回换刀点N220 M05 /停主轴M230 M30 /程序结束（5）掉头装夹，半精车外圆留2mm的余量，半精车外圆留1mm的余量，以及对应的台阶面. 半精车外圆留1mm的余量图6 O0005加工原点O0005N10 M43 /启动N20 M3 S800 /主轴正转，转速800r/minN30 T0101 /调用1号刀N40 G0 X80 Z6 /快速定位至，距端面6mm处N50 G71 U1 R0.5N60 G71 P70 Q150 U1.5 F0.48 /采用复合循环指令 N70 G00 X0 Z0 S1200 F0.28N80 G01 X38N90 X40 Z-1N100 Z-75N110 X48 N120 X50 Z-76N130 Z-221N140 X68N150 Z-263N160 G70 P70 Q150N170 G0 X100 Z200 /返回换刀点N180 M05 /停主轴M190 M30 /程序结束（6）车退刀槽4X38, 车退刀槽3X38图7 O0006加工原点O0006N10 M43 /启动N20 M3 S1200 /主轴转速1200r/mmN30 T0202 /调用2号刀N40 M03 S2
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号