资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共44页)
编号：77973716
类型：共享资源
大小：3.76MB
格式：ZIP
上传时间：2020-05-08
上传人：柒哥
认证信息
个人认证
杨**（实名认证）
湖南
IP属地：湖南
40
积分
- 关 键 词：
-
起落架
零件
数控
加工
工艺
程序设计
- 资源描述：
-
前起落架滑盖零件数控加工工艺及程序设计,起落架,零件,数控,加工,工艺,程序设计
- 内容简介：
-
毕业设计（论文）任务书学生姓名专业机械设计制造及其自动化班级题目 前起落架滑盖的CAD/CAM一、 毕业设计（论文）的内容和要求1） CAD零件图的设计。2） 确定零件加工工艺方案。3） 用UG绘制零件的建模及用CAM完成零件加工。4） 数控加工中心的选择。5） 撰写文献综述。6） 撰写论文。 二、参考文献1 陈立德 .机械设计基础M.北京：高等教育出版社，20042 程崇恭 .机械原理M.北京：机械工业出版社，19943 何雪明 .机械CAD/CAM基础M.武汉：华中科技大学出版社，20084 李志尊 .UGNX6.0基础应用与范例解析M.北京：机械工业出版社，20065 蔡颖 .CAD/CAM原理与应用M.北京：高等教育出版社,20036 张克义，魏斯亮 .机床数控技术M.大连：大连理工大学出版社，20127 戴同 .CAD/CAPP/CAM基本教程M.天津：天津大学出版社,2007三、毕业设计（论文）进度计划序号各阶段工作内容起讫日期备注1选 题 2013年10月08日-2013年10月15日收集、阅读相关资料2下达任务书2013年10月16日-2013年10月18日收集、阅读相关资料3撰写文献综述撰写开题报告2013年10月19日-2013年11月15日进行答辩、开题4完成论文初稿,交指导老师审阅2013年11月16日-2013年12月15日根据给定的资料，分析加工工艺，布局论文框架，实施设计计划，交指导老师审核5完成论文二稿，交指导老师审阅2013年12月16日-2014年1月10日根据指导老师的一稿修改意见，完善论文内容，完成二稿6完成论文三稿及图纸 2014年1月11日-2014年3月20日根据指导老师的二稿修改意见，完善论文内容，完成三稿，将零件图、夹具示意图完成7论文交叉评阅，及毕业设计资料填写 2014年3月21日-2014年3月28日完成所有资料的打印8论文答辩 2014年3月29日-2014年3月30日提供相关表格四、其他（学生提交）1）文献综述1份（3000字以上）2）开题报告一份（2000字左右）；3）毕业设计论文说明书1份（10000字以上）；4）技术资料（1）绘制零件图（A0）（2）绘制非标准图（A0）5）外文资料及相应的中文翻译（3000字左右）数控加工刀具卡产品名称或代号毕业设计数控加工零件名称椭圆盖板零件图号序号刀具号刀 具加工表面备注规格名称数量刀尖半径mm1T010193外圆车刀10.4外圆及端面2T0102切断刀1B=4切断2T0120mm立铣刀110粗铣凸台3T0210mm立铣刀15粗铣凸台两侧凹槽4T0316mm立铣刀18精铣凸台5T048mm立铣刀14精铣凸台凹槽6T0526mm中心钻113钻中心孔7T0630mm中心钻115钻中心孔8T0712mm麻花钻16钻2-12底孔9T0812mm麻花钻16钻2-12孔10T0912mm铰刀16铰2-12孔编 制审 核批准共1页第1页学 科 类：工 科 学 号：100201050532学校代码：12795 密 级：2014届本科生毕业论文前起落架滑盖的CAD/CAM（开题报告）院 系： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 指导教师： 答辩日期： 二一四 年 四 月南昌理工学院学位评定委员会办公室印刷 毕业设计(论文)开题报告学生姓名专业机械设计制造及其自动化班级拟选题目 前起落架滑盖的CAD/CAM研究意义 制造业是国民经济的支柱产业，现代制造技术的水平和规模，是一个国家综合国力的重要体现。作为现代制造技术的核心和基础，数控技术综合了计算机、微电子、信息处理、网络通信、自动控制、自动检测和精密机械等高新技术的最新成就，使传统的机械制造技术发生了深刻的革命性变化并带来了巨大的经济效益，引起了世界各国的科技界和工业界的高度重视。数控机床的技术水准、拥有量和普及程度，已经成为衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志。该课题运用了多种专业软件及专业知识和数控机床实际操作的一次综合练习。目前，CAD/CAM技术已广泛应用于机械、电子、航空、航天、汽车、船舶、纺织、轻工以及建筑等诸多领域，它的发展与应用程度已成为衡量一个国家技术发展水平及现代化水平的重要标志之一。随着市场竞争的日益激烈以及全球化市场的形成，对制造业来说，企业竞争的核心将是新产品的开发和制造能力，CAD/CAM技术改变人们设计、制造产品的常规方式，是提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品成产成本、提高产品市场竞争能力的强力手段。随着CAD/CAM技术的推广应用，它已成为工程技术人员必须掌握的基本工具。选题研究现状1.CAD/CAM技术在国内外的研究现状 第二次世界大战后，美国为了加速飞机工业的发展，要革新外形样板加工的设备，由空军部门委托麻省理工学院（MIT）进行这项研究工作，MIT和美国托帕森斯公司合作，于1952年试制成功世界上第一台立式三坐标铣床，这台机床首先用于飞机螺旋桨叶片的轮廓检验样板的加工，取的了成功。随后，各机床制造商马上开始研制这类所谓的数控机床。为了解决数控加工中的程序编制问题，麻省理工学院为这种机床编写数控程序APT（automatically programmed tools)的计算机程序语言，专为这种机床编写数控程序之用。MIT用计算机制作数控纸带，实现NC编程的自动化，标志着CAM的开始。与此同时，CAD技术也同时发展起来，与CAM发展几乎是平行的、相互独立的两条线。20世纪50年代中期，电子计算机的出现和发展，阴极射线管、绘图仪、光笔的研制成功，为交互式计算机图形学奠定了基础，在计算机终端上直接描述零件成为可能，标志着CAD的开始。1962年，麻省理工学院的研究生I.E.Sutherland发表了“人机对话图形通信系统”的论文，首次提出了计算机图形学、交互式技术等理论和概念，并研制出SKETCHPAD系统，第一次实现人机交互的设计方法，可以在屏幕上进行图形的设计与修改，从而为交互式计算机图形学理论及CAD技术奠定了基础。随后出现的CATIA系统，Pro/Engineer及UG系统的出现，愈发突显CAD/CAM技术的日渐成熟与重要性。我国在20世纪70年代就开始就对CAD/CAM的研究，80年代进行了大规模的CAD/CAM技术研究与开发，国家对CAD/CAM技术十分重视。1986年我国制定了国家高技术发展计划（简称863计划），将CIMS作为自动化研究主题之一，并于1987年成立了自动化领域专家委员会和CIMS主题专家组，建立了国家CIMS工程研究中心和七个单元技术实验室，结合我国国情，专家组将CIMS的集成分成信息集成、过程集成和企业集成三个阶段，并选择了沈阳鼓风机厂和北京第一机床等一些典型制造企业开展CIMS工程的实施和示范，取得了比较显著的应用成效。我国CAD/CAM技术的研究与开发大致经历了三个阶段：引进、跟踪、研发阶段，自主开发和快捷成长阶段，产业化、系统化发展阶段。2.本课题的发展趋势及存在的主要问题1)发展趋势 随着CAD/CAM技术的不断研究、开发与广泛应用，对CAD/CAM技术的要求也越来越高，进一步地推动了CAD/CAM系统日新月异地发展，其发展趋势可以概括为以下几个方面。 1）向集成化方向发展 现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成,更应该强调技术、人和管理的集成。 2）向智能化方向发展 应用人工智能技术实现产品生命周期(包括产品设计、制造、使用)各个环节的智能化。 3）向网络化方向发展 应用英特网建立动态联盟的制造体系，可以在任何时间、任何地点与任何一个角落的用户、供应商以及制造商打交道。、 4）面向并行工程的发展 用并行设计方法代替串行设计方法。 5）面向先进制造技术的CAD技术的发展 6）面向虚拟设计技术的发展 是以CAD为基础，利用虚拟现实技术发展而来的一种新的设计系统。 2)存在的问题1)不少的企业对CAD的认识还仅仅停留在绘图阶段,从而使CAD产生的效益尚未得到充分发挥。2)CAD/CAM软件应用人员参差不齐,不能让CAD软件得到的高效率应用。3)在引进模具CAD/CAM技术时存在着盲目性倾向。4)国内模具CAD/CAM技术水平还处于高技术集成和向产业化、商品化过渡的时期,自主开发的模具CAD/CAM系统商品化程度不够高,功能和稳定方面与国外先进软件还有很大差距。 5）CAD/CAM技术水平还处于向高技术集成和向产业化商品化过渡的时期,研制的软件在可靠性和稳定性方面还没有针对性的软件,使用一般都是通用性软件研究内容（包括基本思路、框架、主要研究方式、方法等）1.研究思路和框架 根据“前起落架滑盖的CAD/CAM”课题的特点，结合课题所给零件图的数据、技术参数、工作要求，通过市场调研与分析综合考虑设计方案，并通过多种方案的分析比较和优化设计，选择一种最佳的设计方案来完成本课题的研究。利用软件模拟仿真加工与自动编程对优化方案的选择提供了很好的科学依据。课题的研究方案符合课题的基本目的，满足课题的基本要求，最后，利用幻灯片的形式答辩更加锻炼了学生的实践能力。 基本框架是：1)前起落架滑盖的零件工艺及加工分析、计算2)前起落架滑盖的特征分析3)三维实体建模及导轨文件的建立4)UG软件仿真加工5)后处理生成特定机床NC加工编程6)绘制出能表达产品加工的三种不同工艺路线方案2.研究方式和方法 在对本课题的研究中，要保证所采用的研究方法切实可行，并从中得到较为优秀的研究方案。1)阅读大量相关的文献资料、教材及新闻背景资料，；2)用调研的方法来进一步的了解企业的现状以及需求；3)分析与设计4)确定数据来源地真实性与可靠性，再进行系统设计；5)对原有设备进行适当的调试与测试，提高加工质量；6)等得到企业有效地反馈信息后，用统计分析法和综合法进行再分析，再设计。论文提纲(含论文选题、论文主体框架)一、绪论（一）数控机床简介（二）数控加工的特点（三）本课题的主要内容及任务二、前起落架滑盖的零件图样及工艺性分析（一）零件的结构特点分析（二）零件的技术要求分析（三）零件的结构工艺分析三、毛坯的选择（一）毛坯的制造形式（二）毛坯尺寸的确定四、数控加工工艺路线的确定（一）数控机床的合理选择（二）表面加工方法的选择（三）定位基准的选择（四）加工顺序的安排（五）加工工序及工步的划分五、腔体的建模设计六、刀具与切削用量的选取七、数控加工仿真及程序的编制（一）编程方法的选择（二）编程坐标系的确定（三）数控加工仿真及程序的编制设计总结参考文献致 谢主要参考文献：1 陈立德 .机械设计基础M.北京：高等教育出版社，20042 程崇恭 .机械原理M.北京：机械工业出版社，19943 何雪明 .机械CAD/CAM基础M.武汉：华中科技大学出版社，20084 李志尊 .UGNX6.0基础应用与范例解析M.北京：机械工业出版社，20065 蔡颖 .CAD/CAM原理与应用M.北京：高等教育出版社,20036 张克义，魏斯亮 .机床数控技术M.大连：大连理工大学出版社，20127 戴同 .CAD/CAPP/CAM基本教程M.天津：天津大学出版社,2007研究进程安排(包括提纲、一稿、二稿、定稿起讫时间)选 题： 2013年10月8日-2013年10月15日下达任务书： 2013年10月16日-2013年10月18日撰写文献综述：2013年10月19日-2013年11月15日撰写开题报告：2013年10月19日-2013年11月15日完成论文初稿：2013年11月16日-2013年12月15日完成论文二稿：2013年12月16日-2014年1月10日完成论文三稿：2014年1月11日-2014年3月20日论文交叉评阅：2014年3月21日-2014年3月28日毕业设计资料填写：2014年3月21日-2014年3月28日论 文 答 辩： 2014年3月29日-2014年3月30日其他说明指导教师是否同意开题签名:年 月 日院部教学负责人签署签名：年 月 日学 科 类：工 科 学 号：100201050532学校代码：12795 密 级：2014届本科生毕业论文前起落架滑盖的CAD/CAM（文献综述） 院 系： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 指导教师： 答辩日期： 二一四 年 四 月南昌理工学院学位评定委员会办公室印刷 前起落架滑盖的CAD/CAM 文献综述专业：机械设计制造及其自动化 班级：10级统招5班作者：吴贞波 指导老师：张辉摘要：针对某一典型滑盖零件在数控机床上的加工应用越来越广泛。从实际加工情况出发，进行CAD/CAM一体化设计研究，说明了滑盖零件在CAD/CAM与其他软件（UG、Master cam等）相结合下，重点叙述了建立三维实体模型，进行工艺分析，得出工艺参数将加工过程优化以及进行CAM设计，生成刀轨及刀轨文件。再经后处理生成零件的NC加工程序输入加工中心设备进行仿真加工及试加工，得到合格产品。关键词：CAD/CAM一体化设计；三维实体模型；工艺参数；引言： CAD/CAM技术的发展极大地改变了人们的设计手段和方法，更为重要的是CAD/CAM技术的广泛应用显著提高了设计的效率和质量，大大降低了设计师的劳动强度特别是三维CAD软件技术的广泛应用使其体现得更为明显。随着现代设计进入3D 时代，以UG、Pro/e和Master cam等3D设计软件为代表的一系列三维辅助软件正受到越来越多用户的喜爱。关于UG6.0的简介 UG（Unigraphics）是美国UGS（Unigraphics Solutions）公司推出的CAD/CAM/CAE一体化集成软件，它是UGS公司的主导产品，是全球应用最普遍的计算机辅助设计、辅助制造、辅助工程（CAD/CAM/CAE）一体化的软件系统之一，目前已广泛应用于机械、汽车、航空、电器、化工等各个行业的产品设计、制造与分析等领域。UGS公司是全球著名的MCAD供应商，主要为机械制造企业提供包括从设计、分析到制造应用的UG软件。随着实体造型和特征造型技术的日趋成熟，基于三维机械CAD的注塑模CAD软件已成为注塑模三维CAD系统的典型代表。UG在航空航天、汽车、通用机械、工业设备、医疗器械以及其它高科技应用领域的机械设计和模具加工自动化的市场上得到了广泛的应用。 陈智慧.UGNX6.0模具设计（基础案例篇）北京：中国铁道出版社，2010 关于UG的作用UG软件是一个集成化的CAD/CAM/CAE系统软件，它为工程设计人员提供了非常强大的应用工具，而这些工具能帮助技术人员高效地完成产品的设计、工程分析、绘制工程图及数控编程加工等操作。其表现为：工业设计和风格样式、产品设计、模拟仿真、文档管理、工装模具、机械加工。 陈智慧.UGNX6.0模具设计（基础案例篇）北京：中国铁道出版社，2010关于 CAD/CAM的功能简介1） CAD/CAM技术以计算机、外围设备及其系统软件为基础，综合计算机科学与工程、计算机几何、机械设计、机械加工工艺、人机工程、控制理论、电子技术等学科知识，以工程应用为对象，实现包括二维绘图设计、三维几何造型设计、工程计算分析与优化设计、数控加工编程、仿真模拟、信息存储与管理等相关功能。2） CAD/CAM系统能对产品整个设计和制造全过程的信息进行处理，包括产品的概念设计、详细设计、数值计算与分析、工艺设计、加工仿真、工程数据管理等各个方面，主要具有以下几个方面的功能。3） 几何造型功能。利用几何建模技术，构造各种产品的几何模型，描述几本几何实体及实体间的关系，进行零件的结构设计以及零部件的装配，解决三维几何建模中复杂的空间布局问题，进行消隐、彩色浓淡处理、剖切、干涉检查等，动态地显示几何模型，方便观察、修改模型，检验零部件装配的结果。4） 计算分析功能。CAD/CAM系统构型后，能够计算产品相应的体积、表面积、质量、重心位置、转动惯量等几何特性和物理特性，对产品结构如应力、温度、位移等进行计算，为系统进行工程分析和数值计算提供必要的基本参数。5） 工程绘图功能。CAD/CAM系统不仅具备从三维图形直接向二维图形转换的功能，还具备处理二维图形的能力，包括基本图元的生成、尺寸标注、图形编辑以及显示控制、附加技术条件等功能。6） 结构分析功能。CAD/CAM系统中结构分析常用的方法是限元法，对于结构形状比较复杂的零件利用图形、文件的形式输出来显示结果。7） 优化设计功能。在某些条件的限制下，使产品或工程设计中的预定指标达到最优的功能。优化包括总体方案的优化、产品零件结构的优化、工艺参数的优化等。8） 计算机辅助工艺设计（CAPP）的功能。CAPP是CAD与CAM的中间环节，它根据建模后生成的产品信息及制造要求，自动决策出加工该产品所采用的加工方法、加工步骤、加工设备及加工参数，其设计结果一方面能被生产实际所用，生成工艺卡片文件，另一方面能直接输出一些信息，为CAM中的NC自动编程系统接收、识别，直接转换为刀位文件。9） NC自动编程功能。在分析零件图和制订出零件的数控加工方案之后，CAD/CAM系统系统自动生成数控加工程序。10） 模拟仿真功能。CAD/CAM系统通过仿真软件，模拟真实系统的运行，预测产品的性能、产品的制造过程和产品的可制造性。11） 工程数据管理功能。由于CAD/CAM系统中数据量大、种类繁多，系统必须对其进行有效管理、支持工程设计与制造全过程的信息流动与交换。、12） 特征造型功能。 摘自何雪明机械CAD/CAM基础.华中科技大学出版社总结 得益UG在零件设计方面所表现的强大性能，其证受到越来越多大中型企业的青睐，而CAD/CAM所拥有的独特优势与UG互补，两者的优势结合，使设计制造零件的效率得到很大的提高。此次毕业设计的主要目的包括两个方面：（1）培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析与解决实际问题的能力。（2）进一步掌握UG和CAD/CAM软件的应用。参考资料1 陈立德 .机械设计基础M.北京：高等教育出版社，20042 程崇恭 .机械原理M.北京：机械工业出版社，19943 何雪明 .机械CAD/CAM基础M.武汉：华中科技大学出版社，20084 李志尊 .UGNX6.0基础应用与范例解析M.北京：机械工业出版社，20065 李郝林 .机床数控技术M.北京：北京理工大学出版社，20056 王贵明 .数控实用技术M.北京：机械工业出版社,20017 蔡颖 .CAD/CAM原理与应用M.北京：高等教育出版社,20038 戴同 .CAD/CAPP/CAM基本教程M.天津：天津大学出版社,20079 张克义，魏斯亮 .机床数控技术M.大连：大连理工大学出版社，201210 陈智慧.UGNX6.0模具设计M.北京：中国铁道出版社，2010机械加工工艺规程 零件名称 椭圆盖板的宏程序与自动编程 编 制 学 号 指导老师 完成日期 2015年3月18日 XXX学院机械加工过程卡零件名称 椭圆盖板共12页零件编号 第1页工序号工种工 序 内 容机 床备 注名 称型 别5准备领取合格毛坯10钳工检查毛坯，划外圆线20铣工粗精铣端面加工中心30铣工铣出厚度为8mm的凹槽加工中心铣出厚度为6mm的凹槽40铣工铣出厚度为6mm的凹槽加工中心50铣工铣出直径12mm的圆孔加工中心60钻工钻直径为26mm的孔加工中心70铣工铣出厚度为8mm的外凸槽加工中心铣出厚度为8mm的内凸槽80铣工铣出厚度为6mm的凸槽加工中心90钻工 铣出厚度为6mm的凸槽加工中心100钻工 钻镗孔至尺寸加工中心110钳工 检验总尺寸编号 写完成日期 老师签名日 期XXX学院机械加工工序零件名称椭圆盖板共12页零件编号001第2页工序号10机床名 称加工中心工 艺装 备名 称椭圆盖板工 种铣工型 别编 号001次序工 序 内 容工具名称编号1下料150x120x252检验编 写完成日期老师签名日 期XXX学院机械加工工序卡零件名称椭圆盖板共12页零件编号001第3页工序号20机床名 称加工中心工 艺装 备名 称椭圆盖板工 种铣工型 别编 号001次序工 序 内 容工具名称编号1铣出厚度为8mm的凹槽铣出厚度为6mm的凹槽2检验编 写吴贞波完成日期 老师签名日 期XXX学院机械加工工序卡零件名称椭圆盖板共12页零件编号001第 4 页工序号30机床名 称加工中心工 艺装 备名 称椭圆盖板工 种铣工型 别编 号001次序工 序 内 容工具名称编号1铣出厚度为6mm的凹槽2检验编 写吴贞波完成日期 老师签名日 期XXX学院机械加工工序卡零件名称椭圆盖板共12页零件编号001第5 页工序号40机床名 称加工中心工 艺装 备名 称椭圆盖板工 种铣工型 别编 号001次序工 序 内 容工具名称编号1铣出直径12mm的圆孔2检验编 写吴贞波完成日期 老师签名日 期XXX学院机械加工工序零件名称椭圆盖板共12页零件编号001第6页工序号50机床名 称加工中心工 艺装 备名 称椭圆盖板工 种铣工型 别编 号001次序工 序 内 容工具名称编号1下料150x120x252检验编 写吴贞波完成日期老师签名日 期XXX学院机械加工工序零件名称椭圆盖板共12页零件编号001第7页工序号60机床名 称加工中心工 艺装 备名 称椭圆盖板工 种铣工型 别编 号001次序工 序 内 容工具名称工具编号1钻直径为30mm的孔2 检验编 写吴贞波完成日期 老师签名日 期XXX学院机械加工工序零件名称椭圆盖板共12页零件编号002第8页工序号70机床名 称加工中心工 艺装 备名 称椭圆盖板工 种铣工型 别编 号002次序工 序 内 容工具名称工具编号1铣出厚度为8mm的外凸槽铣出厚度为8mm的内凸槽2检验编 写吴贞波完成日期 老师签名日 期XXX学院机械加工工序零件名称椭圆盖板共12页零件编号 002第9页 工序号80机床名 称加工中心铣床工 艺装 备名 称椭圆盖板工 种钻工型 别编 号002次序工 序 内 容工具名称编号1铣出厚度为6mm的凸槽2检验编 写吴贞波完成日期 老师签名日 期XXX学院机械加工工序卡零件名称椭圆盖板第12页零件编号 002第10页工序号90机床名 称加工中心工 艺装 备名 称椭圆盖板工 种钳工型 别编 号002次序工 序 内 容工具名称编号编号1铣出直径12mm的圆孔2检验编 写吴贞波完成日期 老师签名日 期XXX学院机械加工工序零件名称椭圆盖板共12页零件编号002第11页工序号100机床名 称加工中心工 艺装 备名 称椭圆盖板工 种钳工型 别编 号002次序工 序 内 容工具名称编号1钻出直径为12mm的圆孔2检验编 写吴贞波完成日期 老师签名日期XXX学院机械加工工序零件名称椭圆盖板共12页零件编号第12页工序号110机床名 称加工中心工 艺装 备名 称椭圆盖板工 种钳工型 别编 号次序工 序 内 容工具名称编号1按照尺寸检验2检验编 写吴贞波完成日期 老师签名日期机械加工工艺路线图零件名称 椭圆盖板的宏程序与自动编程编 制 学 号 指导老师 完成日期 2015年3月18 数控加工走刀 路线图工序号10工步号程序号机床型号加工中心加工内容铣端面共10 页第 1 页粗铣端面，精度IT12，加工余量0.5mm，精铣端面，精度IT9表面粗糙度2.5Ra/um编 程校 对审 批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀方向走刀线相交铰孔行切数控加工走刀 路线图工序号20工步号程序号机床型号加工中心加工内容铣两个凹槽共10 页第 2 页粗铣槽轮廓，精度IT12，加工余量0.5mm，精铣槽轮廓，精度IT9表面粗糙度2.5Ra/um编 程校 对审 批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀方向走刀线相交铰孔行切数控加工走刀 路线图工序号30工步号程序号机床型号加工中心加工内容铣外轮廓共10页第 3 页粗铣槽轮廓，精度IT12，加工余量0.5mm，精铣槽轮廓，精度IT9表面粗糙度2.5Ra/um编 程校 对审 批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀方向走刀线相交铰孔行切数控加工走刀 路线图工序号40工步号程序号机床型号加工中心加工内容钻镗孔共10页第 4页钻直径12mm，精度IT12，加工余量0.5mm，镗孔，精度IT8，表面粗糙度2.5Ra/um编 程校 对审 批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀方向走刀线相交铰孔行切数控加工走刀 路线图工序号50工步号程序号机床型号加工中心加工内容钻镗孔共10页第 5 页钻直径26mm，精度IT12，加工余量0.5mm，镗孔，精度IT8，表面粗糙度2.5Ra/um编 程校 对审 批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀方向走刀线相交铰孔行切数控加工走刀 路线图工序号60工步号程序号机床型号加工中心加工内容钻镗孔共10页第 6页钻直径30mm，精度IT12，加工余量0.5mm，镗孔，精度IT8，表面粗糙度2.5Ra/um编 程校 对审 批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀方向走刀线相交铰孔行切数控加工走刀 路线图工序号70工步号程序号机床型号加工中心加工内容铣两个凸台共10 页第 7页粗铣凸台轮廓，精度IT12，加工余量0.5mm，精铣凸台轮廓，精度IT9表面粗糙度2.5Ra/um编 程校 对审 批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀方向走刀线相交铰孔行切数控加工走刀 路线图工序号80工步号程序号机床型号加工中心加工内容铣凸台共10 页第 8页粗铣凸台轮廓，精度IT12，加工余量0.5mm，精铣凸台轮廓，精度IT9表面粗糙度2.5Ra/um编 程校 对审 批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀方向走刀线相交铰孔行切数控加工走刀 路线图工序号90工步号程序号机床型号加工中心加工内容钻镗孔共10 页第 9 页钻孔为12mm，精度IT12，加工余量0.5mm，镗孔，精度IT8表面粗糙度2.5Ra/um编 程校 对审 批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀方向走刀线相交铰孔行切数控加工走刀 路线图工序号100工步号程序号机床型号加工中心加工内容钻镗孔共10 页第 10 页钻孔，精度IT12，加工余量0.5mm，镗孔，精度IT8表面粗糙度2.5Ra/um编 程校 对审 批符号含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀方向走刀线相交铰孔行切学 科 类：工 科 学 号：100201050532学校代码：12795 密 级：2014届本科生毕业论文前起落架滑盖的CAD/CAM 院 系： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 指导教师： 答辩日期： 二一四年四月南昌理工学院学位评定委员会办公室印刷毕业论文诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文前起落架滑盖的CAD/CAM是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。本声明的法律结果由本人独自承担。 毕业论文作者签名： 年 月 日摘 要数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和公益界的普遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG, Pro/E, Cimitron, Master CAM,CAXA制造工程师等。数控技术是技术行极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过铣削加工滑盖的凹凸模数控工艺分析与加工，总结所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。【关键词】：数控技术；铣削、钻削、绞削CAD/CAM；零件的工艺及加工；UG软件的数控编程AbstractThe advent of CNC machine tool and bring huge benefits, technology and industry around the world. IT seriously. Development of numerical tool is the necessary way of current our country mechanical manufacturing industry technical innovation, is the factory in the future.The basis of automation. Use of CNC machine tools, need a large number of skilled personnel of modern numerical control technology. The application of numerical control technology not only bring revolutionary change to traditional manufacturing industry, manufacturing industry has become a symbol of industrialization, and with the continuous development of numerical control technology and application field expands, it to the national economy and peoples livelihood some important industry plays a more and more important role in the development.Along with the development of science and technology, numerical control technology is also in constant development update, now the numerical control also called computer numerical control technology, processing software update fast, the application of CAD/CAM is a practical technology. Cimitron such as UG, Pro/E, Master CAM, CAXA manufacturing engineers, etc.Numerical control technology is a highly technical work, especially in the field of mould is most widely used, so this requires the employees have high mechanical processing knowledge, knowledge of CNC programming and CNC operation skills. This paper mainly through the milling machining with a CAC technology analysis and processing, comprehensive basic knowledge od my major. 【Keywords】: CNC technology; Stranded milling ,drilling, cutting; part of the process and processing; UG software CNC programming目录一、绪论1（一）数控技术简介1（二）数控加工的特点2（三）本课题的主要内容及任务2二、零件图样及工艺的分析3（一）零件的结构特点分析3（二）零件的技术要求分析3三、毛坯的选择4（一）毛坯的制造形式5四、数控加工工艺路线的确定6（一）数控机床的合理选择6（二）表面加工方法的选择6（三）定位基准的选择6（四）加工顺序的安排7（五）加工工序及工步的划分7五、腔体的建模设计10（一）零件数据采集10（二）建模过程10六、刀具与切削用量的选取15（一）刀具的选择15（二）切削用量的选择15七、数控加工仿真及程序的编制17（一）编程方法的选择17（二）编程坐标系的确定17（三）数控加工仿真及程序的编制17参考文献37致 谢38南昌理工学院本科生毕业论文一、绪论（一）数控技术简介数控技术，简称数控(Numerical Control)，即采用数字控制的方法对某一工作过程实 现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量理想有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用集合信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工具备的一些工艺参数。例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转换刀、冷却液的开关等。这些信息按一定的格式形式加工文件（即正常说的数控加工程序）存放在信息载体上（如磁盘、穿孔纸带、磁带等），然后由机床上的数控系统读入（或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入），通过对其译码，从而使机床动作和加工零件。数控机床工作原理：按照零件加工的技术要求和工艺要求，编写零件的加工程序，然后将加工程序输入到数控装置，通过数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、更换刀具，以及工件的夹紧与松开，冷却、润滑泵的开与关，使刀具、工件和其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合图纸要求的零件。数控机床结构：数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体四个部分组成，如图1-1所示。 （二）数控加工的特点1、自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。2、对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。3、加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.0050.01 mm之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。（三）本课题的主要内容及任务 1、主要内容本文主要讲述了凸台与凹槽零件的数控加工工艺中的问题，如毛坯的选择、定位基准的选择、装夹方式的选择、刀具及量具的选择、切削参数的选择等相关问题，在分析完这些问题后，制定出合理的加工方案，并制定相关工艺文件，编制出零件的数控加工程序。 2、主要任务（1）绘制零件二维及三维图纸，采用CAD和UG软件绘制。（2）对零件进行工艺分析。（3）制定合理的加工方案，填写工艺卡片（如加工工艺过程卡和数控加工工序卡等）。（4）编制零件的数控加工程序（手工编制或者自动编程）。（5）撰写说明书。 3、零件图纸二、零件图样及工艺的分析图2.1（一）零件的结构特点分析如图2.1所示零件图，图中有不清晰之处请参阅CAD附图，从图中可以看出，该零件的结构为：底面一圆盘上有凹槽，凹槽中的有凹槽；此外还有两个中心孔。有一凸台，凸台上面有个凹槽，凹槽之种有个中心孔。该零件的形状较复杂，在普通铣床上难以加工，需要在数控铣床或者加工中心上进行加工。此零件也很典型的反映出数控铣床在机械加工中的应用，零件的主要加工特点为轮廓铣削及圆槽铣削。（二）零件的技术要求分析 零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。从图1.1分析得知，该零件的尺寸精度要求有：（1）模块尺寸：长为150、宽为120、厚度为25，其尺寸公差未注，按IT12进行控制，外圆表面粗糙度为Ra3.2um，端面表面粗糙度为Ra6.3um。（2）凹槽尺寸：尺寸的精度等级为一般精度IT8级、尺寸50的精度等级也为IT8级；侧壁表面粗糙度均为Ra1.6um，台阶底面的表面粗糙度为Ra3.2um。（3）26、30孔：其尺寸精度等级为IT8级，表面粗糙度为Ra1.6um。（4）中间方形槽：根据零件的结构可知宽度尺寸为25的精度等级一般为IT7级，表面粗糙度为Ra1.6um。 （5）凸台尺寸：其尺寸精度等级为IT7级，表面粗糙度为Ra1.6um。（6）凸台内部的凹槽尺寸：其尺寸精度等级为IT7级，表面粗糙度亦为Ra1.6um。（7）槽内孔的尺寸：其尺寸精度等级为IT8级，表面粗糙度为Ra1.6um。 综上所述，该零件的加工精度要求较高，为了简化编程工作量，其程序选择采用自动编程软件进行编制。（三）零件的结构工艺性分析1、零件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸，尤其是加工面转接处的凹圆弧半径。2、内槽与边缘部分的转接圆角半径不应过小，因为该处的圆角半径大小决定了刀具的直径，而刀具的直径的大小与被加工工件轮廓的高低影响着工件加工工艺性的好坏。3、铣削零件底面时，槽底圆角半径r越大，铣刀端刃铣削平面的能力就越差，效益也越低。当r大到一定程度时，甚至必须用球头铣刀加工，这是应该尽量避免的。三、毛坯的选择（一）毛坯的制造形式毛坯是用来加工各种工件的坯料,毛坯的生产方法主要有：铸造、锻造、焊接、冲压件，以及各种型材也可以用作毛坯。（1）铸件 对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。（2）锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。（3）型材型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。（4）焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。（5）其它毛坯 其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。（二）毛坯尺寸的确定该零件为盘类零件，故其毛坯选择为型材，毛坯材料为45#钢，毛坯尺寸为150mm120mm。四、数控加工工艺路线的确定（一）数控机床的合理选择确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床具有的功能做好前期准备，合理选用数控的前提条件，满足典型零件的工艺要求。典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择。可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。（二）表面加工方法的选择（1）模块：其尺寸精度为IT12级，外圆面的表面粗糙度为Ra3.2um，经粗车精车可达到要求，端面的表面粗糙度为Ra6.3um，直接粗车即可。（2）凸台及其凹槽：尺寸精度等级为IT6级，侧壁表面粗糙度为Ra3.2um，其加工精度较高，需要进行粗铣精铣加工。（3）底面凸台：该凸台的加工余量较大，且表面粗糙度要求较高，需要先进行开粗，然后再进行半精加工，最后进行精加工，这样才能满足零件的加工精度。（4）26中心孔：其加工精度要求较高，形状精度未注，故该孔采用钻中心孔钻底孔铰孔铣刀进行全圆铣削加工。（5）12中心孔：该孔的尺寸精度等级为IT8级，其表面粗糙度要求为Ra1.6um，精度要求较高，需要进行铣刀全圆铣削加工，加工过程分为粗加工和精加工的方式加工。（三）定位基准的选择选择工件的定位基准，实际上是确定工件的定位基面。根据选定的基面加工与否，又将定位基准分为粗基准和精基准。在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。用加工过的表面作为定位基准，则称为精基准。在选择定位基准时，是从保证工件精度要求出发的，因此分析定位基准选择的顺序应为从精基准到粗基准。（1）精基准的选择原则选择精基准时，应能保证加工精度和装夹可靠、方便，可按照基准重合、基准统一、自为基准、互为基准、便于装夹等原则进行选择。根据其原则，确定该零件的精基准为零件的外圆面及其中一端面。（2）粗基准的选择原则选择粗基准要求应能保证加工面与不加工面之间的位置要求并合理分配加工面的余量，同时要为后续工序提供精基准，可按照非加工表面、加工余量最小、重要表面、不重复使用、便于工件装夹等原则进行选择。根据其原则，确定该零件的粗基准为毛坯外边及底面。（四）加工顺序的安排加工顺序的安排原则：先粗后精、先面后孔、基面先行。根据该以上原则，确定该零件的加工顺序为：车右端面车外圆及左端面铣底面环形凸台铣上端面槽钻26中心孔。（五）加工工序及工步的划分根据以上分析，下面再对该方案划分其工步，最终确定的工艺路线如下：工序1：制造毛坯150mm120mm。工序2：车外轮廓及端面。 工步1：向外伸出8mm，车端面，控制总长120mm； 工步2：粗车外圆至122mm，长25mm； 工步3：精车外圆至120mm，长25mm；工序3：铣凸台、铣中间槽、钻26孔。 工步1：粗铣凸台，侧壁留0.5mm加工余量； 工步2：精铣凸台轮廓，控制表面粗糙度及尺寸要求； 工步3：粗铣中间凹槽； 工步4：精铣中间凹槽； 工步5：钻26中心孔；工序4：铣上端面凸台、12圆形、环形小凹槽及凸台内部有一环行的凹槽尺寸，控制表面粗糙度及尺寸要求，达到精度要求即可，如下图所示：工序5：检验。工序6：入库。 五、腔体的建模设计（一） 零件数据采集 零件数据采集是指采集所要设计零件的各方面尺寸，以便正确的对零件进行建模和制造。如图是对本次设计的基座进行的数据采集 采集完腔体零件的数据，就可以根据图中数据开始对此零件用UG进行建模。（二） 建模过程前面完成基座的数据采集，现在可以进行建模了。首先介绍一下用UG进行建模的步骤，如下：1、 打开UG新建一个模型绘图界面，选好保存路径。如下图所示：2、 点击草图图标打开“草图”的任务环境，选择草图平面。如图：3、 绘制一个长150宽120的长方形，然后进行拉伸，拉伸长度为25。如下图所示：4、 再拉伸好的平面上继续草图，并拉伸，拉伸长度为6求差绘制。如下图所示： 5、 继续在拉伸平面上进行草绘，并拉伸长度为6，绘出凸台。如下图所示： 6、继续在凸台上抽壳厚度为1.1。如下图所示： 7、按中间孔一样方式拉伸对角两个小孔。如下图所示： 8、在另一长方体块拉伸平面上进行草绘，并拉伸，拉伸厚度为20求和，图形如下图所示： 9、在上述凸台上拉伸求差，拉伸长度为8，如图： 10、继续在这个平面上草绘，拉伸对角上的两个孔。如下图所示： 11、拉伸圆筒同心圆上并倒R2圆角。如下图所示：滑盖零件建模完成，效果图如下：零件图1：零件图2： 六、刀具与切削用量的选取（一）刀具的选择与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能好；同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料（如高速钢、超细粒度硬质合金）并使用可转位刀片。1、车削用刀具及其选择 数控车削常用的车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀以及成型车刀三类。（1）尖形车刀 尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成，如90内外圆车刀、左右端面车刀、切槽（切断）车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。 尖形车刀几何参数（主要是几何角度）的选择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点（如加工路线、加工干涉等）进行全面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。（2）圆弧形车刀 圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃没一点都是圆弧形车刀的刀尖，因此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内外表面，特别适合于车削各种光滑连接（凹形）的成型面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点：一是车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径，以免发生加工干涉；二是该半径不宜选择太小，否则不但制造困难，还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。（3）成型车刀 成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀螺纹刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。（二）切削用量的选择数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要需用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。1、主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为： n=1000v/D式中： v-切削速度，单位为m/min，由刀具的耐久度决定； n-主轴转速，单位为r/min; D-工件直径或刀具直径，单位为mm。 计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或接近的转速。 2、进给速度的确定 进给速度是数控机床切削用两种的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。 确定进给速度的原则：（1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100200mm/min范围内选取。（2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具时，宜选择较低的进给速度，一般在2050mm/min范围内选取。（3）当加工精度，表面粗糙要求高时，进给速度应选小些，一般在2050mm/min范围内选取。(4)刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。七、数控加工仿真及程序的编制（一） 编程方法的选择数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。（1）手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。手工编程在目前仍是广泛采用的编程方式，即使在自动编程高速发展的将来，手工编程的重要地位也不可取代，仍是自动编程的基础。在先进的自动编程方法中，许多重要的经验都来源于手工编程，并不断丰富和推动自动编程的发展。（2）自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，得到正确的程序。综合考虑该零件的外形，确定该零件程序选用软件进行自动编程。（二）编程坐标系的确定由零件图可知，该零件的设计基准在零件的对称中心上，故在编程时将其编程原点设置在此处能够方便对刀和编程。（三） 数控加工仿真及程序的编制该零件需要进行车、铣两次加工，由于车床的加工程序较简单，故车床的加工程序可以直接采用手工编程的方式编制，铣床的程序复杂一些，为了节省时间，提高编程效率和正确性，采用软件进行自动编程。UG软件附有了强大的CAD功能外，还具备了完善的CAM（计算机辅助制造）功能，能够实现三维造型、参数管理、刀位点计算、图形仿真加工、刀轨编辑和修改、后处理、工艺文档生成等功能。1、 进入加工模块前面已经把基座的建模做好了，现在就要开始进行UG的仿真加工。首先，点击菜单，选中加工，如图：2、 创建程序组程序组用于排列各加工操作在程序中的次序。例如，一个复杂零件如果需要在不同机床上完成表面加工，则应将在同一机床上加工的操作组合成程序组，以便刀具路径的输出。合理地安排程序组，可以在一次后置处理中按程序组的顺序输出多个操作。如图：3、创建刀具组在数控铣削加工中，所用到的铣刀类型主要有立铣刀、面铣刀、T型键槽铣刀和鼓形铣刀等。创建刀具组如图：4、创建几何体创建几何体主要是在零件上定义要加工的几何对象和指定零件在机床上的加工方位。创建几何体包括：定义加工坐标系、工件、边界和切削区域等。用“创建几何体”所创建的几何对象可以在多个操作中使用，而不须在各操作中分别指定。如图：5、创建加工方法完成一个零件的加工通常需要经过粗加工、半精加工、精加工几个步骤，而粗加工、半精加工、精加工的主要差异在于加式后残留在工件表面的余料的多少及表面粗糙度。加工方法可以通过对加工余量、几何体的内外公差、切削步距和进给速度等选项的设置，控制表面残余量。系统默认的铣床加工方式有4种：粗加工、半精加工、精加工。 如图：6、创建操作创建操作主要是选择之后对零件所要进行加工的方式，如图：7、腔体零件的加工前面的步骤都设置好了后，就可以对基座进行加了，这里我用的是型腔铣，刀轨设置如图：8、滑盖1加工步骤如图所示为滑盖1腔体模型的型腔铣，整个加工过程使用的刀具为D5的平铣刀，加工余量为0.5，转速为1000，进给率为250，切削百分比为50，全局每刀深度为6，加工方法为粗铣。在型腔铣中采用了跟随部件的切削模式，以使进刀位置在毛胚之外，不会因为程序开始时发生错误损坏毛胚。因为此次加工不用加工模型底面以下的毛胚，所以把模型底面的切削层删除掉。在非切削运动中的进刀方式分为两种，封闭的区域和开放区域，封闭区域采用螺旋线的进刀类型，开放区域采用圆弧的类型，退刀与进刀的方式一样，切削方向为顺铣。最后在型腔铣的操作里面进行模拟加工。 加工内容如下： 如图所示为粗铣的第一步，按刀轨先铣削出外形轮廓，余量为0.5。其部分程序为：N0010 G00 G90 X0.0 Y-1.6535 U0.0 V0.0N0020 G01 N0030 G03 X.0392 Y-1.5065 I0.0 J-.0787N0040 X-.0784 Y-1.5674 I.0392 J.0683N0050 X0.0 Y-1.6535 I-.0784 J.0074N0060 G01 Y-1.5551N0070 G00N0080 X-.8196 Y.0255N0090 G01N0100 G02 X-.8394 Y.0329 I-.3395 J-.9448N0110 G03 X-.866 Y.0149 I.0069 J.0184N0120 Y-.0149 I-.866 J.0149N0130 X-.8394 Y-.0329 I-.0197 J-.0004N0140 G02 X-.7997 Y-.0186 I-.3592 J.9375N0150 G03 X-.792 Y.0138 I.0064 J-.0186N0160 G02 X-.8043 Y.0351 I-.0352 J-.0344N0170 G01 X-.825 Y.1101N0180 G03 X-.8703 Y.1461 I.0474 J.0131N0190 X-.9625 Y.0636 I.0038 J.0885N0200 Y-.0636 I-.9625 J.0636N0210 X-.8391 Y-.139 I-.0884 J-.006N0220 G02 X-.2521 Y-.094 I-.3589 J.8314N0230 G03 X-.2511 Y-.0942 I-.001 J-.0039N0240 G01 X-.2443N0250 G02 X-.2428 Y-.0944 I.0001 J.0076N0260 G00N0270 M02 如图所示为精铣，按要求将刀轨铣削出外形轮廓。其部分程序为：N0010 G00 G90 X0.0 Y1.6142 U0.0 V0.0N0020 G01N0030 G03 X-.0389 Y1.5688 I0.0 J.0394N0040 X-.0352 Y1.5573 I-.0389 J-.006N0050 X.0303 Y1.5496 I-.0352 J-.0175N0060 X.0346 Y1.5937 I.0303 J-.0252N0070 G02 X.0319 Y1.5998 I-.0345 J-.0188N0080 G01 X.0107 Y1.6617N0090 G03 X-.0398 Y1.686 I.0373 J.0128N0100 X0.0 Y1.6929 I-.0398 J.1112N0110 G01 Y1.6142N0120 G00N0130 X-.0123 Y.0159N0140 G01N0150 X-.0159 Y.0141N0160 G03 Y-.0141 I-.007 J.0141N0170 G01 X-.0087 Y-.0176N0180 G03 X.0197 Y0.0 I-.0087 J-.0176N0190 X.0003 Y.0197 I.0197 J0.0N0200 G02 X-.0218 Y.0269 I-.0006 J-.0393N0210 G01 X-.0647 Y.0572N0220 G03 X-.1025 Y.0615 I.0227 J.0321N0230 G02 X-.1894 Y.0301 I.3777 J-.9089N0240 G03 Y-.0301 I-.0094 J.0301N0250 G02 X-.0437 Y-.0882 I.2908 J.9403N0260 G03 X.0984 Y0.0 I-.0437 J-.0882N0270 X-.0022 Y.0984 I.0984 J0.0N0280 G02 X-.0176 Y.1012 I.0009 J-.0394N0290 G01 X-.1023 Y.1348N0300 G03 X-.1319 Y.1345 I.0145 J.0366N0310 G02 X-.3251 Y.0782 I.3483 J-.8359N0320 G03 X-.3259 Y.078 I-.0005 J.0032N0330 G01 X-.3309 Y.0757N0340 G02 X-.3321 Y.0754 I.0025 J-.0056N0350 G00N0360 M029、滑盖2加工步骤如图所示为滑盖2模型的型腔铣，整个加工过程使用的刀具为D6的平铣刀，加工余量为0.5，转速为1000，进给率为400，切削百分比为50，全局每刀深度为6，加工方法为粗铣。在型腔铣中采用了跟随部件的切削模式，以使进刀位置在毛胚之外，不会因为程序开始时发生错误损坏毛胚。因为此次加工不用加工模型底面以下的毛胚，所以把模型底面的切削层删除掉。在非切削运动中的进刀方式分为两种，封闭的区域和开放区域，封闭区域采用螺旋线的进刀类型，开放区域采用圆弧的类型，退刀与进刀的方式一样，切削方向为顺铣。最后在型腔铣的操作里面进行模拟加工。 加工步骤如下：如图所示为粗铣的第一步，按刀轨先铣削出底面轮廓，余量为0.5。其部分程序为：N0010 G00 G90 X-.2122 Y2.4733 U0.0 V0.0N0020 G01N0030 X-.0873 Y2.3626N0040 G02 X-.0797 Y2.3557 I.4048 J.4566N0050 G03 X.0797 I-.0797 J-.0872N0060 G02 X.0872 Y2.3625 I-.4124 J.4497N0070 G01 X.2119 Y2.4731N0080 G00N0090 X-.4625 Y2.4392N0100 G01N0110 X-.2762 Y2.3482N0120 G02 X0.0 Y1.906 I.2159 J.4422N0130 G01 Y.8524N0140 G02 X-.1045 Y.5492 I.4921 J0.0N0150 G03 X-.1168 Y.5088 I-.0466 J.0363N0160 G01 X-.1078 Y.3792N0170 G03 X-.1077 Y.3777 I-.0496 J-.0035N0180 G01 X-.0945 Y.2469N0190 G03 X-.0928 Y.2381 I-.0494 J-.005N0200 G01 X-.0601 Y.1247N0210 G03 X-.06 Y.1243 I-.0477 J-.0138N0220 G01 X-.0231 Y.0011N0230 G03 X-.0222 Y-.001 I-.0094 J-.0029N0240 G01 X-.0173 Y-.0095N0250 X-.0171 Y-.0098N0260 G03 X-.0098 Y-.017 I-.0171 J-.0098N0270 G01 X-.0095 Y-.0172N0280 X-.0004 Y-.0226N0290 G02 X0.0 Y-.0228 I.0597 J.1019N0300 X.0004 Y-.0226 I-.0601 J.1017N0310 G01 X.0096 Y-.0172N0320 X.0098 Y-.017N0330 G03 X.017 Y-.0098 I.0098 J-.017N0340 G01 X.0172 Y-.0095N0350 X.0226 Y-.0004N0360 G02 X.0228 Y0.0 I-.1019 J.0597N0370 X.0226 Y.0004 I-.1017 J-.0601N0380 G01 X.0172 Y.0095N0390 X.017 Y.0098N0400 G03 X.01 Y.0169 I.017 J.0098N0410 G02 X.0095 Y.0173 I-.0252 J-.0424N0420 G01 X-.0653 Y.063N0430 G03 X-.1347 Y.0379 I.0246 J.0403N0440 X-.1245 Y-.0601 I-.1119 J.0379N0450 G01 X-.1194 Y-.0688N0460 G03 X-.0689 Y-.1193 I-.1194 J-.0688N0470 G01 X-.0601 Y-.1245N0480 G03 X.0601 I-.0601 J-.1017N0490 G01 X.0689 Y-.1193N0500 G03 X.1193 Y-.0689 I.0689 J-.1193N0510 G01 X.1245 Y-.0601N0520 G03 Y.0601 I.1017 J-.0601N0530 G01 X.1193 Y.0689N0540 G03 X.0689 Y.1193 I.1193 J.0689N0550 G01 X.0601 Y.1245N0560 G03 X.0034 Y.1409 I.0601 J.1017N0570 G02 X-.0126 Y.1435 I-.0017 J-.059N0580 G01 X-.1343 Y.1816N0590 G03 X-.1974 Y.1628 I.0176 J.0564N0600 X-.2216 Y.128 I-.1974 J.1628N0610 G02 X-.2599 Y.0685 I.6308 J-.3641N0620 G03 Y-.0685 I-.0962 J.0685N0630 G02 X-.2217 Y-.1278 I.5925 J.4236N0640 G03 X-.128 Y-.2216 I-.2217 J-.1278N0650 G02 X-.0685 Y-.2599 I.3641 J.6308N0660 G03 X.0685 I-.0685 J-.0962N0670 G02 X.128 Y-.2216 I-.4234 J.5926N0680 G03 X.2216 Y-.128 I.128 J-.2216N0690 G02 X.2599 Y-.0685 I-.6308 J.3641N0700 G03 Y.0685 I.0962 J-.0685N0710 G02 X.2216 Y.128 I-.5925 J-.4236N0720 G03 X.128 Y.2216 I.2216 J.128N0730 G02 X.0685 Y.2599 I-.3641 J-.6308N0740 G03 X-.0061 Y.2816 I.0685 J.0962N0750 G02 X-.0234 Y.2833 I.0031 J-.059N0760 G01 X-.1627 Y.3179N0770 G03 X-.2101 Y.3094 I.0142 J.0573N0780 X-.3239 Y.187 I-.2101 J.3094N0790 G02 X-.4026 Y.0797 I.5285 J-.3051N0800 G03 Y-.0797 I-.0871 J.0797N0810 G02 X-.324 Y-.1869 I.4498 J.4124N0820 G03 X-.187 Y-.3239 I-.324 J-.1869N0830 G02 X-.0797 Y-.4026 I.3051 J.5285N0840 G03 X.0796 I-.0797 J-.0872N0850 G02 X.187 Y-.3239 I-.4123 J.4499N0860 G03 X.3239 Y-.187 I.187 J-.3239N0870 G02 X.4026 Y-.0797 I-.5285 J.3051N0880 G03 Y.0797 I.0871 J-.0797N0890 G02 X.3239 Y.187 I-.4498 J-.4124N0900 G03 X.187 Y.3239 I.3239 J.187N0910 G02 X.0797 Y.4026 I-.3051 J-.5285N0920 G03 X-.0203 Y.4318 I.0797 J.0871N0930 G02 X-.0378 Y.4314 I.0102 J-.0582N0940 G01 X-.1831 Y.4497N0950 G03 X-.2228 Y.4405 I.0074 J.0586N0960 G02 X-.2461 Y.4262 I.2693 J-.4119N0970 G03 X-.4262 Y.2461 I-.2461 J.4262N0980 G02 X-.6308 Y.0527 I.4262 J-.246N0990 G03 Y-.0527 I-.0266 J.0527N1000 G02 X-.4262 Y-.246 I.2216 J.4394N1010 G03 X-.2461 Y-.4262 I-.4262 J-.246N1020 G02 X-.0001 Y-.8429 I.246 J.4262N1030 X.2461 Y-.4262 I-.492 J.0096N1040 G03 X.4262 Y-.2461 I.2461 J-.4262N1050 G02 X.8524 Y0.0 I-.4262 J.246N1060 G01 X1.91N1070 G02 X1.9706 Y-.0043 I.004 J.4921N1080 G01 Y.0043N1090 G02 X1.906 Y0.0 I.0646 J-.4878N1100 G01 X.8524N1110 G02 X.4262 Y.2461 I0.0 J-.4921N1120 G03 X.2461 Y.4262 I.4262 J.2461N1130 G02 X.0369 Y.6655 I-.246 J-.4262N1140 X0.0 Y.8524 I-.4552 J-.1869N1150 G01 Y1.906N1160 G02 X.2756 Y2.3479 I-.4921 J0.0N1170 G01 X.4614 Y2.4389N1180 G00N1190 X.2122 Y-2.4733N1200 G01N1210 X.0873 Y-2.3626N1220 G02 X.0797 Y-2.3557 I-.4048 J-.4566N1230 G03 X-.0797 I.0797 J.0872N1240 G02 X-.0872 Y-2.3625 I.4124 J-.4497N1250 G01 X-.2119 Y-2.4731N1260 G00N1270 X.4625 Y-2.4392N1280 G01N1290 X.2762 Y-2.3482N1300 G02 X.0505 Y-2.1231 I-.2159 J-.4422N1310 X0.0 Y-1.906 I-.4416 J-.2171N1320 G01 Y-.866N1330 Y-1.906N1340 G02 X-.2756 Y-2.3479 I.4921 J0.0N1350 G01 X-.4614 Y-2.4389N1360 G00N1370 X2.0887 Y-1.0828N1380 G01N1390 X1.9706 Y-1.2666N1400 G02 X.5856 Y-2.2681 I1.9706 J-1.2666N1410 X.1565 Y-2.071 I.0935 J-.3621N1420 X.1181 Y-1.906 I-.3356 J-.165N1430 G01 Y-.8668N1440 X.1182 Y-.8603N1450 G02 X.3051 Y-.5285 I-.3739 J-.0079N1460 G03 X.5285 Y-.3051 I.3051 J-.5285N1470 G02 X.8524 Y-.1181 I-.3239 J.187N1480 G01 X1.8746N1490 X1.909N1500 G02 X1.9706 Y-.1237 I.003 J.374N1510 G01 X2.0887 Y-.1444N1520 G00N1530 Y-.8063N1540 G01N1550 X1.9706 Y-1.0319N1560 G02 X.5561 Y-2.1538 I1.9706 J-1.0319N1570 X.2625 Y-2.0189 I.064 J-.2478N1580 X.2362 Y-1.906 I-.2296 J-.1129N1590 G01 Y-.8667N1600 G02 X.2364 Y-.8609 I-.1181 J-.0001N1610 X.3642 Y-.6308 I-.2557 J-.0085N1620 G03 X.6308 Y-.3642 I.3642 J-.6308N1630 G02 X.8524 Y-.2362 I-.2216 J.1279N1640 G01 X1.8745N1650 X1.9084N1660 G02 X1.9706 Y-.2445 I.0024 J.2559N1670 G01 X2.0887 Y-.2753N1680 G00N1690 X-.0001 Y-.8429N1700 G01N1710 G02 X0.0 Y-.8524 I.492 J.0095N1720 G01 Y-.866N1730 G02 X-.0001 Y-.8429 I-.4919 J-.0135N1740 G01 X.0022 Y-.7248N1750 G00N1760 X-2.0887 Y.1157N1770 G01N1780 X-1.9706N1790 X-1.3792N1800 G02 Y-.1157 I0.0 J.1157N1810 G01 X-1.9706N1820 Y-.1237N1830 G02 X-1.906 Y-.1181 I-.0646 J.3684N1840 G01 X-.8535N1850 G03 X-.8523 Y-.1169 I0.0 J-.0012N1860 X-.8535 Y-.1157 I.0012 J0.0N1870 G00N1880 M02如图所示为钻孔，其部分程序为：N0010 G00 G90 X-2.0694 Y.0174 U0.0 V0.0N0020 G01N0030 X-1.971 Y.0043N0040 G03 X-1.9061 Y0.0 I-.065 J-.4878N0050 X-1.971 Y-.0043 I-.0001 J.4921N0060 G01 Y-.1038N0070 G02
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号