叉架[往复杠杆]机械加工工艺及铣44槽夹具设计
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往复杠杆
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44
夹具
设计
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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称叉架零件名称叉架共10页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加工30粗精铣40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗精铣66mm两外端面，保证两外端面粗糙度6.3，两外端面间距为180mm专用铣夹具高速刚圆柱形铣刀390196.20.67210.54.82 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称叉架零件名称叉架共10页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加工40钻扩铰40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔到33mm，扩孔到34.8mm，铰孔到35mm，保证尺寸35mm, 倒角1.5X30 ,保证内孔端面粗糙度1.6专用钻夹具麻花钻 扩孔钻 绞刀 150o锪钻390196.20.67210.54.82 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称叉架零件名称叉架共10页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加工50粗铣40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣66两内侧面，保证尺寸104MM, 保证两内侧端面粗糙度12.5专用铣夹具高速刚圆柱形铣刀390196.20.67210.54.82 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称叉架零件名称叉架共10页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加工60铣40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣宽度为120的两外侧面，保证两外端面粗糙度专用铣夹具高速刚圆柱形铣刀390196.20.67210.54.82 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称叉架零件名称叉架共10页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加工70铣40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣宽度为84的两外侧面，保证两外端面粗糙度专用铣夹具高速刚圆柱形铣刀390196.20.67210.54.82 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称叉架零件名称叉架共10页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加工80钻扩铰40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔到16mm，扩孔到17.8mm，铰孔到18mm，保证尺寸18mm, 倒角1X45 ,保证两外端面粗糙度6.3专用钻夹具麻花钻 扩孔钻 绞刀 90o锪钻390196.20.67210.54.82 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称叉架零件名称叉架共10页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加工90钻扩铰40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻、扩、铰孔到22mm保证两内孔端面粗度12.5专用钻夹具麻花钻 扩孔钻390196.20.67210.54.82 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称叉架零件名称叉架共10页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加工100钻40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻 3-6孔专用钻夹具麻花钻 扩孔钻390196.20.67210.54.82 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称叉架零件名称叉架共10页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加工110钻孔攻丝40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔攻丝8-M6深14专用钻夹具麻花钻 扩孔钻390196.20.67210.54.82 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称叉架零件名称叉架共10页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加工120粗铣40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣宽度为44mm的开口槽，保证两端面粗度50铣夹具高速刚锯片铣刀390196.20.67210.54.82 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡产品型号叉架零（部）图号 共 1 页产品名称叉架零（部）名称叉架第 1 页材料牌号40Cr毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件10锻件锻件,清理20时效处理时效处理30粗、精铣66mm两外圆端面粗精铣66mm两外端面，保证两外端面粗糙度6.3，两外端面间距为180mm机加工2X6132专用铣夹具高速刚圆柱形铣刀0.54.8240钻、扩、铰孔到35mm钻孔到33mm，扩孔到34.8mm，铰孔到35mm，保证尺寸35mm, 倒角1.5X30 ,保证内孔端面粗糙度1.6机加工2Z525专用钻夹具麻花钻 扩孔钻 绞刀 150o锪钻0.53.7250粗铣66两内侧面粗铣66两内侧面，保证尺寸104MM, 保证两内侧端面粗糙度12.5机加工2X6132专用铣夹具高速刚圆柱形铣刀0.53.760铣宽度为120的外侧面 铣宽度为120的两外侧面，保证两外端面粗糙度机加工2X6132专用铣夹具高速刚圆柱形铣刀0.53.1870铣宽度为84的台阶面 铣宽度为84的两外侧面，保证两外端面粗糙度机加工2X6132专用铣夹具高速刚圆柱形铣刀0.53.1880钻、扩、铰孔到18mm钻孔到16mm，扩孔到17.8mm，铰孔到18mm，保证尺寸18mm, 倒角1X45 ,保证两外端面粗糙度6.3机加工2Z525专用钻夹具麻花钻 扩孔钻 绞刀 90o锪钻0.52.6690钻、扩、铰孔到22mm钻、扩、铰孔到22mm保证两内孔端面粗度12.5机加工2Z525专用钻夹具麻花钻 扩孔钻0.51.03100钻 3-6孔钻 3-6孔机加工2Z525专用钻夹具麻花钻 扩孔钻0.51.03110钻孔攻丝8-M6深14钻孔攻丝8-M6深14机加工2Z525专用钻夹具麻花钻 扩孔钻0.51.03120粗铣宽度为44mm的开口槽粗铣宽度为44mm的开口槽，保证两端面粗度50X52K专用铣夹具高速刚锯片铣刀0.50.96130清洗清洗140终检终检设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处记更改文件号签字日期学院设 计题 目叉架加工工艺及铣 44 槽夹具设计所属系部所属专业所属班级学 号学生姓名指导教师起讫日期目 录目 录 .I摘要 .IABSTRACT.II第 1 章 序言.11.1 机械加工工艺概述.11.2 机械加工工艺流程.11.3 夹具概述.21.4 机床夹具的功能.21.5 机床夹具的发展趋势.31.5.1 机床夹具的现状.31.5.2 现代机床夹具的发展方向.32、叉架加工工艺规程设计.52.1 零件的分析.52.1.1 零件的作用.51.1.2 零件的工艺分析.52.2 工艺过程设计所应采取的相应措施.62.3 叉架加工定位基准的选择.62.3.1 确定毛坯的制造形式.62.3.2 粗基准的选择.62.3.3 精基准的选择.72.4 工艺路线的制定.72.4.1 工艺方案一.72.4.2 工艺方案二.72.4.3 工艺方案的比较与分析.82.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.82.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）.92.7 时间定额计算及生产安排.192.8 本章小结.213、加工工艺孔夹具设计.2210.5mm3.1 加工工艺孔夹具设计.2210.5mm3.2 定位方案的分析和定位基准的选择.223.3 定位元件的设计.223.4 定位误差分析.243.5 切削力的计算与夹紧力分析.243.6 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计.253.7 夹具精度分析.263.8 夹具设计及操作的简要说明.273.9 本章小结.27结论.28致谢.29参考文献.30I I摘要本次设计是对叉架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。叉架零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以叉架大外圆端面作为粗基准，以叉架大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以叉架大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用机床。关键词关键词:叉架，加工工艺，专用夹具1第 1 章 序言1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。1.2 机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 29) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。1.3 夹具概述夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。“工欲善其事，必先利其器。 ”工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。1.4 机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。1机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。（1）定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夹紧 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。3因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。2机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。（1）对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。（2）导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。1.5 机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。1.5.1 机床夹具的现状机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的 85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约 4 年就要更新 80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 15%左右。特别是近年来，数控机床（NC） 、加工中心（MC） 、成组技术（GT） 、柔性制造系统（FMS）等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。2）能装夹一组具有相似性特征的工件。3）适用于精密加工的高精度机床夹具。4）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。5）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。6）提高机床夹具的标准化程度。1.5.2 现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达0.1；用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为 5m；精密心轴的同轴度公差可控制在 1m内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达 0.20.5m。4高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高 5 倍左右；在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在（试验）转速为 2600r/min 的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148T225991 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。52、叉架加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.12.1.1 零件的作用零件的作用题目给出的零件是叉架。叉架的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。加工质量会影响的工作精度、使用性能和寿命。叉架主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。图 2.1 叉架零件图1.1.21.1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析由叉架零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：。66mm两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求66mm0.03035mm66mm为，的孔表面粗糙度要求为6.3Ram0.03035mm1.6Ram（2）以孔为主要加工表面的加工面。宽度为 44的开口槽的表面粗糙度要187H mmmm求为。50Ram2.2 工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度6要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。叉架的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。叉架零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。由于叉架的生产量很大。怎样满足叉架生产率要求也是过程中的主要考虑因素。2.3 叉架加工定位基准的选择2.3.12.3.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式零件材料为 40CR。由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。2.3.22.3.2 粗基准的选择粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1） 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。为了满足上述要求，基准选择以叉架大外圆端面作为粗基准，先以叉架大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。2.3.32.3.3 精基准的选择精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸7换算。2.4 工艺路线的制定由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。2.4.12.4.1 工艺工艺方案一方案一表表 2.12.1 工艺工艺方案一表方案一表10锻件锻件,清理20时效处理时效处理30粗、精铣66mm两外圆端面粗精铣66mm 两外端面，保证两外端面粗糙度 6.3，两外端面间距为180mm40钻、扩、铰孔到35mm钻孔到33mm，扩孔到34.8mm，铰孔到35mm，保证尺寸35mm, 倒角1.5X30 ,保证内孔端面粗糙度1.650粗铣66两内侧面粗铣66两内侧面，保证尺寸104MM, 保证两内侧端面粗糙度12.560铣宽度为120的外侧面 铣宽度为120的两外侧面，保证两外端面粗糙度70铣宽度为84的外侧面 铣宽度为84的两外侧面，保证两外端面粗糙度70钻、扩、铰孔到18mm钻孔到16mm，扩孔到17.8mm，铰孔到18mm，保证尺寸18mm, 倒角1X45 ,保证两外端面粗糙度6.380钻、扩、铰孔到22mm钻、扩、铰孔到22mm保证两内孔端面粗度12.590钻 3-6孔钻 3-6孔100钻孔攻丝8-M6深14钻孔攻丝8-M6深14110粗铣宽度为44mm的开口槽粗铣宽度为44mm的开口槽，保证两端面粗度50120清洗清洗130终检终检82.4.22.4.2 工艺工艺方案二方案二表表 2.22.2 工工艺方案二表艺方案二表 10锻件锻件,清理20时效处理时效处理30粗、精铣66mm两外圆端面粗精铣66mm 两外端面，保证两外端面粗糙度 6.3，两外端面间距为180mm50粗铣66两内侧面粗铣66两内侧面，保证尺寸104MM, 保证两内侧端面粗糙度12.540钻、扩、铰孔到35mm钻孔到33mm，扩孔到34.8mm，铰孔到35mm，保证尺寸35mm, 倒角1.5X30 ,保证内孔端面粗糙度1.660铣宽度为120的外侧面 铣宽度为120的两外侧面，保证两外端面粗糙度70铣宽度为84的外侧面 铣宽度为84的两外侧面，保证两外端面粗糙度70钻、扩、铰孔到18mm钻孔到16mm，扩孔到17.8mm，铰孔到18mm，保证尺寸18mm, 倒角1X45 ,保证两外端面粗糙度6.380钻、扩、铰孔到22mm钻、扩、铰孔到22mm保证两内孔端面粗度12.590钻 3-6孔钻 3-6孔100钻孔攻丝8-M6深14钻孔攻丝8-M6深14110粗铣宽度为44mm的开口槽粗铣宽度为44mm的开口槽，保证两端面粗度50120清洗清洗130终检终检92.4.32.4.3 工艺工艺方案的比较方案的比较与分析与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工两外66mm圆端面，然后再以此为基面加工0.03035mm孔，再加工，最18mm后加工孔的内外侧面以及宽度为 44的开口mm槽铣，则与方案二相反，所以合理具体加工艺如下：表表 2.32.3 工工艺方案表艺方案表10锻件锻件,清理20时效处理时效处理30粗、精铣66mm两外圆端面粗精铣66mm 两外端面，保证两外端面粗糙度 6.3，两外端面间距为180mm40钻、扩、铰孔到35mm钻孔到33mm，扩孔到34.8mm，铰孔到35mm，保证尺寸35mm, 倒角1.5X30 ,保证内孔端面粗糙度1.650粗铣66两内侧面粗铣66两内侧面，保证尺寸104MM, 保证两内侧端面粗糙度12.560铣宽度为120的外侧面 铣宽度为120的两外侧面，保证两外端面粗糙度70铣宽度为84的外侧面 铣宽度为84的两外侧面，保证两外端面粗糙度70钻、扩、铰孔到18mm钻孔到16mm，扩孔到17.8mm，铰孔到18mm，保证尺寸18mm, 倒角1X45 ,保证两外端面粗糙度6.380钻、扩、铰孔到22mm钻、扩、铰孔到22mm保证两内孔端面粗度12.590钻 3-6孔钻 3-6孔100钻孔攻丝8-M6深14钻孔攻丝8-M6深14110粗铣宽度为44mm的开口槽粗铣宽度为44mm的开口槽，保证两端面粗度50120清洗清洗130终检终检102.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“叉架”零件材料为 40CR，硬度 HBS 为 149187，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 铣两外圆端面66mm11考虑其加工表面粗糙度要求为，可以先粗铣，再精铣，根据机械加工工艺手册6.3Ram表 2.3-5，取 2Z=5已能满足要求mm(2) 加工孔0.03035mm其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械加1.6Ram工工艺手册表 2.3-48，确定工序尺寸及余量为：钻孔： 33mm扩孔： 2Z=1.834.8mmmm铰孔： 2Z=0.20.03035mmmm (7) 铣宽度为 44的开口槽mm考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表 2.350Ram48，2.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）工序 1：粗精铣66mm 两外端面，保证两外端面粗糙度 6.3，两外端面间距为 180mm机床：铣床X52K刀具：高速刚圆柱形铣刀 粗齿数，细齿数63dmm6Z 10Z （1） 、粗铣铣削深度：wa3wamm每齿进给量：根据机械加工工艺师手册表 30-13，取fa0.08/famm Z铣削速度：参照机械加工工艺师手册表 30-23，取，V(20 40)/minVm机床主轴转速： 式（2-1）n01000Vnd取=30, =63 代入公式（2-1）得：V0dn1000 30(101 201) /min3.14 63r根据机械加工工艺师手册表 11-4，取169 /minnr实际铣削速度：V03.14 63 16933.4/min10001000d nVm 工作台每分进给量： 式（2-2）mfmzwff zn取=，=代入公式（2-2）得：zf0.08fa 6Z wn169n 12mf0.08 6 16981.12/minmm 取80/minmfmm根据机械加工工艺手册 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入长度：1l130l 刀具切出长度：2lmml22走刀次数为 1机动时间： 式（2-3）1jt121 jmllltf取，, 代入公式（2-3）得：60l 130l 22l 80mf1 jt603021.15min80以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为1122 1.152.3minjtt（2） 、精铣铣削深度：wa2wamm每齿进给量：根据机械加工工艺师手册表 30-13，取fa0.06/famm Z铣削速度：参照机械加工工艺师手册表 30-23，取，V(20 40)/minVm取=30, =63 代入公式（2-1）得：V0d机床主轴转速：，根据机械加工工艺师n010001000 30(101 201) /min3.14 63Vnrd手册表 11-4，取210 /minnr实际铣削速度：V03.14 63 21041.5/min10001000d nVm 取=，=代入公式（2-2）得：zf0.08fa 6Z wn210n 工作台每分进给量：mf0.06 10 210126/minmzwff znmm根据机械加工工艺师手册 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入长度：1l130l 13刀具切出长度：取2lmml22走刀次数为 1取，代入公式（2-3）得：60lmm130l mml22机动时间：以上为铣一个端面的机动时间，1jt122603020.73min126jmllltf故本工序机动工时为1122 0.731.46minjtt工序 2：钻孔到 33mm，扩孔到 34.8mm，铰孔到 35mm，保证尺寸 35mm, 倒角1.5X30 ,保证内孔端面粗糙度 1.6机床：钻床Z525刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀（1） 、钻孔33mm切削深度：pa1.25pamm进给量：根据机械加工工艺师手册表 28-10，取f(0.60 0.70)/fmm r由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数 0.75，则35mm(0.60 0.70) 0.75/(0.63 0.525)/fmm rmm r根据机械加工工艺师手册表 28-13，取0.45/fmm r取切削速度24/minVm取=24, =35 代入公式（2-1）得V0d机床主轴转速：，根据机械加工工艺师手册表n010001000 24218 /min3.14 35Vnrd9-3，取233 /minnr实际切削速度： V03.14 35 23325.6/min10001000d nVm 被切削层长度 ：l76lmm刀具切入长度： 1l20lmm刀具切出长度： 2l3lmm走刀次数为 1机动时间： 式 (2-4)jt121 jllltfn14取，, ,代入公式（2-4）得：60l 130l 22l 0.45f 233n 1 jt762030.94min233 0.45（2） 、扩孔35mm切削深度：pa1.5pamm进给量：根据机械加工工艺师手册表 28-30，f(0.9 1.2) 0.7(0.63 0.84)f /mm r参照机械加工工艺师手册表 28-31，取0.72f /mm r切削速度：参照机械加工工艺师手册表 28-31，取V19/minVm取=19, =36.8 代入公式（2-1）得V0d机床主轴转速：，根据机械加工工艺师手册n010001000 19164 /min3.14 36.8Vnrd表 9-3 取174 /minnr实际切削速度： V03.14 36.8 17420.1/min10001000d nVm 根据机械加工工艺师手册表 28-42被切削层长度 ：l76lmm刀具切入长度 1l4lmm刀具切出长度： 2l3lmm走刀次数为 1取，, ,代入公式（2-4）得：74l 14l 23l 0.72f 174n 机动时间：1jt12176430.66min174 0.72jllltfn（3）铰孔0.03035mm切削深度：pa0.15pamm进给量：根据机械加工工艺师手册表 28-35，取f(0.95 2.1)/fmm r根据机械加工工艺师手册表 28-36，取1.2/fmm r取切削速度9.1/minVm取=9.1, =37 代入公式（2-1）得V0d机床主轴转速：n15，根据机械加工工艺师手册表 9-3，取010001000 9.178 /min3.14 37Vnrd72 /minnr实际切削速度： V03.14 37 728/min10001000d nVm 被切削层长度 ：l76lmm刀具切入长度： 1l5lmm刀具切出长度： 2l20lmm走刀次数为 1取，, ,代入公式（2-4）得：76l 15l 220l 1.2f 72n 机动时间：jt121765201.16min72 1.2jllltfn （4）倒角。采用锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同：1.5 30150，手动进给。174 /minnr工序 3：粗铣孔的内侧面0.043030mm机床：专用组合铣床刀具：高速刚圆柱形铣刀 粗齿数50dmm6Z 铣削深度：pa1.5wamm每齿进给量：根据机械加工工艺师手册表 30-29，取fa0.08/famm Z铣削速度：参照机械加工工艺师手册表 30-29，取，V24/minVm取=24, =50 代入公式（2-1）得V0d机床主轴转速：，根据机械加工工艺师手册表n010001000 24152 /min3.14 50Vnrd11-4，取169 /minnr实际铣削速度：V03.14 50 16926.5/min10001000d nVm 取=，=代入公式（2-2）得：zf0.08fa 6Z wn169n 工作台每分进给量：mf0.08 6 16981.12/minmzwff znmm 取80/minmfmm根据机械加工工艺手册 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入长度：1l130l 16刀具切出长度：取2lmml22走刀次数为 1取，,代入公式（2-3）得：60lmm130l mml2280mf机动时间：1jt121603021.15min80jmllltf以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为1122 1.152.3minjtt工序 4：粗铣66 两内侧面，保证尺寸 104MM, 保证两内侧端面粗糙度 12.5机床：专用组合铣床刀具：高速刚圆柱形铣刀 粗齿数50dmm6Z 铣削深度：pa1.5wamm每齿进给量：根据机械加工工艺师手册表 30-29，取fa0.08/famm Z铣削速度：参照机械加工工艺师手册表 30-29，取，V24/minVm取=24, =50 代入公式（2-1）得V0d机床主轴转速：，根据机械加工工艺师手册表n010001000 24152 /min3.14 50Vnrd11-4，取169 /minnr实际铣削速度：V03.14 50 16926.5/min10001000d nVm 取=，=代入公式（2-2）得：zf0.08fa 6Z wn169n 工作台每分进给量：mf0.08 6 16981.12/minmzwff znmm 取80/minmfmm根据机械加工工艺手册 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入长度：1l130l 刀具切出长度：取2lmml22走刀次数为 1取，,代入公式（2-3）得：60lmm130l mml2280mf机动时间：1jt121603021.15min80jmllltf17以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为1122 1.152.3minjtt工序5：钻孔到16mm，扩孔到17.8mm，铰孔到18mm，保证尺寸18mm, 倒角1X45 ,保证两外端面粗糙度6.3孔机床：专用组合钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀（1） 、钻孔切削深度：pa1.25pamm进给量：根据机械加工工艺师手册表 28-10，取f(0.45 0.55)/fmm r由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数 0.75，则35mm(0.45 0.55) 0.75/(0.33 0.41)/fmm rmm r根据机械加工工艺师手册表 28-13，取0.32/fmm r取切削速度24/minVm取=24, =28 代入公式（2-1）得V0d机床主轴转速：，根据机械加工工艺师手册表n010001000 24272 /min3.14 28Vnrd9-3，取233 /minnr实际切削速度： V03.14 28 23320.4/min10001000d nVm 被切削层长度 ：l22lmm刀具切入长度： 1l20lmm刀具切出长度： 2l3lmm走刀次数为 1取，, ,代入公式（2-4）得：22l 120l 23l 0.45f 233n 机动时间：jt121222030.43min233 0.45jllltfn以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为1122 0.430.86minjtt（2） 、扩孔切削深度：pa1.5pamm进给量：根据机械加工工艺师手册表 28-30，f18(0.8 1.0) 0.7(0.560.7)f /mm r参照机械加工工艺师手册表 28-31，取0.6f /mm r切削速度：参照机械加工工艺师手册表 28-31，取V19.8/minVm取=19.8, =29.8 代入公式（2-1）得V0d机床主轴转速：，根据机械加工工艺师手册n010001000 19.8211 /min3.14 29.8Vnrd表 9-3 取233 /minnr实际切削速度： V03.14 29.8 23321.8/min10001000d nVm 根据机械加工工艺师手册表 28-42被切削层长度 ：l22lmm刀具切入长度 1l4lmm刀具切出长度： 2l3lmm走刀次数为 1取，, ,代入公式（2-4）得：22l 14l 23l 0.6f 233n 机动时间：1jt12122430.20min233 0.6jllltfn以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为1122 0.200.40minjtt（3）铰孔切削深度：pa0.125pamm进给量：根据机械加工工艺师手册表 28-35，取f(0.8 1.8)/fmm r根据机械加工工艺师手册表 28-36，取1.2/fmm r取切削速度9.9/minVm取=9.9, =30 代入公式（2-1）得V0d机床主轴转速：，根据机械加工工艺师手册n010001000 9.9105 /min3.14 30Vnrd表 9-3，取96 /minnr实际切削速度： V03.14 30 969/min10001000d nVm 被切削层长度 ：l22lmm19刀具切入长度： 1l5lmm刀具切出长度： 2l20lmm走刀次数为 1取，, ,代入公式（2-4）得：22l 15l 220l 1.2f 96n 机动时间：jt121225200.41min96 1.2jllltfn 以上为铰一个孔的机动时间，故本工序机动工时为1122 0.410.82minjtt4）倒角。采用锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同：1 4590，手动进给。233 /minnr工序 6：钻 3-6 孔（1） 、钻孔切削深度：pa0.85pamm进给量：根据机械加工工艺师手册表 28-10，取f(0.22 0.28)/fmm r由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数 0.75，则(0.20 0.28) 0.75/(0.165 0.21)/fmm rmm r根据机械加工工艺师手册表 28-13，取0.20/fmm r取切削速度24/minVm取=24, =9 代入公式（2-1）得V0d机床主轴转速：，根据机械加工工艺师手册表n010001000 24849 / min3.14 6Vnrd9-3，取772 /minnr实际切削速度： V03.14 6 77221.8/ min10001000d nVm 被切削层长度 ：l48lmm刀具切入长度： 1l8lmm刀具切出长度： 2l3lmm走刀次数为 1取，, ,代入公式（2-4）得：48l 18l 23l 0.20f 772n 机动时间：jt12148830.38min772 0.20jllltfn 20以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为1122 0.380.76minjtt工序 90：钻孔攻丝 8-M6 深 14机床：立式钻床 Z525刀具：根据参照参考文献3表 4.39 选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度：pa2.4pamm进给量：根据参考文献3表 2.438，取。frmmf/33. 0切削速度：参照参考文献3表 2.441，取。V0.48/Vm s机床主轴转速：n，10001000 0.48 60539.53 / min3.14 4.8vnrd按照参考文献3表 3.131，取630 /minnr所以实际切削速度 ：v3.14 4.8 6300.56/10001000 60dnvm s切削工时 被切削层长度 ：l42lmm刀具切入长度：1l 117(1 2)12015.9622rDlctgkctgmmmm 刀具切出长度： 取2lmml412mml32走刀次数为 1机动时间：1 jt142630.25min0.33 630jLtfn工序 7：粗铣宽度为 44的开口槽mm机床：专用组合铣床刀具：高速刚锯片铣刀 粗齿数 80dmm20Z 4L 铣削深度：wa22wamm每齿进给量：根据机械加工工艺师手册表 30-13，取fa0.05/famm Z铣削速度：参照机械加工工艺师手册表 30-23，取，V(20 40)/minVm取=30, =63 代入公式（2-1）得：V0d机床主轴转速：，根据机械加工工艺师手册表n010001000 30120 /min3.14 80Vnrd11-5，取118 /minnr21实际铣削速度：V03.14 80 11528.8/min10001000d nVm 取=，=代入公式（2-2）得：zf0.05fa 20Z wn118n 工作台每分进给量：mf0.05 20 118118/minmzwff znmm根据机械加工工艺手册 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l20lmm刀具切入长度：1l130l 刀具切出长度：取2lmml22走刀次数为 1取，, 代入公式（2-3）得：20l 130l 22l 118mf机动时间：1jt121203020.44min118jmllltf2.7 时间定额计算及生产安排参照机械加工工艺手册表 2.5-2，机械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为： （大量生产时）Ntktttzzfjd/%)1)(0/Ntzz因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为： 式 (2-5)%)1)(ktttfjd其中： 单件时间定额 dt基本时间（机动时间）jt 辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，ft包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值k工序 1：粗、精铣两外圆端面66mm机动时间：jt2.3 1.463.76minjt 辅助时间：参照机械加工工艺手册表 2.5-45，取工步辅助时间为。由于在ft0.41min生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则min1 . 00.410.10.51minft ：根据机械加工工艺手册表 2.5-48，k13k取，k=0.13 代入公式（2-5）得3.76jt 0.51ft 单间时间定额： dt()(1%)(3.760.51)(1 13%)4.82mindjftttk 工序 2：钻，扩，铰孔，倒角1.5 30机动时间：jt2.78minjt 22辅助时间：参照机械加工工艺手册表 2.5-41，取工步辅助时间为。由于在ftmin44. 0生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则min1 . 0min54. 01 . 044. 0ft：根据机械加工工艺手册表 2.5-43，k14.12k取，k=0.1214 代入公式（2-5）得2.78jt 0.54ft 单间时间定额： dt()(1%)(2.780.54)(1 12.14%)3.72mindjftttk 工序 3：铣的内侧面机动时间：jt2.3minjt 辅助时间：参照机械加工工艺手册表 2.5-45，取工步辅助时间为。由于在ftmin41. 0生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则min1 . 0min51. 01 . 041. 0ft：根据机械加工工艺手册表 2.5-48，k13k取，k=0.13 代入公式（2-5）得2.3jt 0.51ft 单间时间定额： dt()(1%)(2.30.51)(1 13%)3.17mindjftttk工序 4：铣外侧面机动时间：jt2.3minjt 辅助时间：参照机械加工工艺手册表 2.5-41，取工步辅助时间为。由于在ft0.41min生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则min1 . 00.410.10.51minft ：根据机械加工工艺手册表 2.5-43，k14.12k取，k=0.1214 代入公式（2-5）得2.3jt 0.54ft 单间时间定额： dt()(1%)(2.30.54)(1 12.14%)3.18mindjftttk 工序 5：钻，扩，铰孔，倒角1 45机动时间：jt1.84minjt 辅助时间：参照机械加工工艺手册表 2.5-41，取工步辅助时间为。由于在ft0.44min生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则min1 . 00.440.10.54minft ：根据机械加工工艺手册表 2.5-48，k12.14k 取，k=0.1214 代入公式（2-5）得1.84jt 0.54ft 单间时间定额： dt()(1%)(0.54 1.84)(1 12.14%)2.66mindjftttk工序 6：钻，扩孔机动时间：jt0.38minjt 辅助时间：参照机械加工工艺手册表 2.5-41，取工步辅助时间为。由于在ft0.44min生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则min1 . 00.440.10.54minft ：根据机械加工工艺手册表 2.5-43，k=12.14k取，k=0.1214 代入公式（2-5）得0.38jt 0.54ft 单间时间定额： dt23()(1%)(0.380.54)(1 12.14%)1.03mindjftttk工序 7：铣宽度为开口槽机动时间：jt0.44minjt 辅助时间：参照机械加工工艺手册表 2.5-45，取工步辅助时间为。由于在ft0.31min生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则min1 . 00.310.10.41minft ：根据机械加工工艺手册表 2.5-48， k13k 取，k=0.13 代入公式（2-5）得0.44jt 0.41ft 单间时间定额： dt()(1%)(0.440.41)(1 13%)0.96mindjftttk2.8 本章小结本章主要是对叉架的加工工艺进行设计。先要明确零件的作用 ，本次设计的叉架的主要作用就是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。确定了零件的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以对零件的工艺路线进行分析，制定出几套工艺方案，然后对这几套方案进行分析比较，选择最优方案，最后进行时间定额计算及生产安排。优良的加工工艺是能否生产出合格，优质零件的必要前提，所以对加工工艺的设计十分重要，设计时要反复比较，选择最优方案。245 铣槽夹具设计5.1 研究原始质料利用本夹具主要用来粗、精铣 44 槽，在铣此槽时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。5.2 定位基准的选择由零件图可知：在对槽进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，孔 35 进行了钻、扩、铰加工。因此，定位、夹紧方案有：铣该槽时其对孔的中心线有对称度以及槽两边的平行度要求。为了使定位误差达到要求的范围之内，采用一面一销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。5.3 切削力及夹紧分析计算刀具：错齿三面刃铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 00150010 顶刃0n 侧刃60010 15 30rK 40Dmm160dmm20.5Lmm22Z 0.08/famm zmmap0 . 2由参考文献55 表 129 可得铣削切削力的计算公式： 0.90.801.11.10.12335pzFafDB zn有：0.900.801.11.10.12335 2.00.082820.522 2.4836.24()FN根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即： FKWK安全系数 K 可按下式计算： 6543210KKKKKKKK 式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5121 可知其公式参60 KK数： 1234561.0,1.0,1.0,1.3,1.0,1.0.KKKKKK25由此可得： 1.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.01.56K 所以 836.24 1.561304.53()KWK FN由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献51226 可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算：螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有：)(210tgtgQLWz式中参数由参考文献5可查得： 6.22 2.76zr 90105922 29螺旋夹紧力：04748.2()WN该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如 2.1.由表得：原动力计算公式 2621001KLWWl即： 004748.2 33 0.9890
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