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块状物质往复式粉碎机结构设计,块状,物质,往复,粉碎机,结构设计
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毕业论文（设计）题 目 块状物质往复式粉碎机结构设计系 部 机械工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 年 级 学生姓名 学 号 指导教师 块状物质往复式粉碎机结构设计专业：机械设计制造及其自动化摘 要通过对块状物质原料特性的分析，确定切碎原理和方法，设计出动力消耗低、粒度大小满足压缩成型要求的块状物质粉碎机。推动我国目前综合开发利用农作物块状物质资源的技术创新和实际应用。通过对原始数据的分析、方案的论证比较和有关数据的分析计算，主要完成了粉碎机的总体设计，电动机的选择以及传动方案的分析、比较与选择等内容。在此基础上对粉碎机机体 的结构尺寸、驱动转轴的结构尺寸、V 带传动等设计应用价值进行了详细的计算和说明。该机主要是由切碎器、变速箱和喂入机构、喂入槽、甩抛装置、带传动、电动机组成。其原理是块状物质由喂入槽喂入，在喂入机构作用下将其压实并卷入机构，被动定刀片组成的切碎器切碎，最后由抛送装置抛出机外。 关键词：盘刀，粉碎机，茎秆，喂入槽，抛送机ABSTRACTIn this study, through the straw raw materials characteristic analysis, determine the cutting principle and method of design, low power consumption, particle size to meet the requirements of the chopped straw compression molding machine.Promote our country the comprehensive exploitation and utilization of crop straw resources in technical innovation and practical application。Through the analysis on the original data, program evaluation data comparison and analysis of the calculation, mainly to complete the shredding machine overall design, the choice of motor drive and program analysis, comparison and selection.On the basis of the shredding machine structure of the body size, structure size drive shaft, such as V belt drive design value are calculated in detail and description.The machine is mainly composed of cutter, gear box and a feeding mechanism, feeding trough, spin off device, belt drive, motor.The principle is that the straw from the feeding chute feeding, in the feeding mechanism under the action of the compaction and involved mechanism, passive fixed blade consists of the shredder shredding, finally by throwing device throwing machineKeywords: Radial-knife，cutter，stalk，feed，thrower目 录摘 要2ABSTRACT3目 录4第1章 前言51.1设计的目的和意义51.2 提出背景及其存在问题51.2.1 提出背景51.2.2 存在问题61.3 设计的基本要求61.4 设计的指导思想7第2章 粉碎机械概述及总体方案设计82.1 粉碎基本理论82.2 粉碎机械的分类82.3 国内外粉碎机研究现状简述92.3.1 我国饲料粉碎机技术发展现状92.3.2 国外粉碎机研究现状综述92.4 总体结构设计122.5 总体参数设计122.6 总体设计方案13第3章 粉碎机结构设计173.1电动机选型173.2 V带设计与计算183.3 齿轮校核203.4 支撑件设计243.5 键联接的选型与验算273.6 联轴器的选择28结 论29参考文献30致 谢31第1章 前言1.1设计的目的和意义我国是一个以农业著称的国家，农业工程的发展是当前我国经济社会发展和解决 “三农”问题的需要，是实现农业现代化的重要组成部分。要加快农业工程的发展，就要加强农业的产业结构调整，使农业朝着机械化方向发展，以提高劳动生产率，降低生产成本，减轻农民的劳动强度,提高资源利用率。同时,畜牧业是农业的重要组成部分，如何推广畜牧业的发展是现代农业的一个重要问题。与发达国家相比，我国的畜牧业生产水平还比较落后，但是近年来，各地的牧业经济也得到快速发展，畜牧业成为农民增收致富的重要途径。开发粉碎机，不但可以使块状物质变废为宝，特别是封山育林，草原禁牧工程的实施，促使牛羊养殖方式的变革，养畜将成为一个时期的发展方向，而且对促进饲养业的牛羊发展，安置农村剩余劳动力、丰富市场肉品供应、增加农民收入、减轻草地压力、促进农业生态环境的良性循环、增加资金积累、促进经济发展都具有现实意义。因此，开发研制出经济且实用的块状物质加工机械，具有较大的社会效益和经济效益。1.2 提出背景及其存在问题1.2.1 提出背景当前大多数是使用传统的粉碎机对其进行加工；而国外对块状物质的加工机械也只是处于初级阶段。虽然，目前市场上已经生产出几种立式和卧式无筛粉碎机，其中立式无筛粉碎机有：AMC型无筛粉碎机、ZPS型微粉碎机和国产立式粉碎机；而卧式无筛粉碎机有：日本生产的卧式多级微粉碎机、美国生产的卧式单级微粉碎机和卧式无筛双转子锤片粉碎机。这些粉碎机虽有生产率高、能耗低、调节操作方便等优点，但由于各类型的粉碎机结构较为复杂，且采用多级电动机带动工作，使得成本较高且为微粉碎，不适合于块状物质块状物质的加工。块状物质利用是一个多年的研究话题，自上个世纪以来，国家投入了大量资金，对块状物质利用进行研究，但真正做到可持续发展的并不多，其原因是在块状物质粉碎机上遇到了一定的技术障碍，现有通用型粉碎机用来粉碎块状物质，普遍达不到粉碎块状物质的技术要求，这类粉碎机虽可以对块状物质进行粉碎，但必须对块状物质进行粉碎前的加工，如压、铡加工，并且粉碎起来存在许多缺点： 动力浪费大，度电产量不高 粉碎粒度不均匀 机器部件磨损快，工作稳定性差 生产率低 由于使用筛片磨损快，生产成本增加。本课题设计的粉碎机是专门把牧草等农作物块状物质粉碎的加工机械，该设计在设计思想、机体结构和具体零件等方面都进行了创新。目前，国内无具体的样机，是一种较新颖的产品。它在结构设计方面进行的创新，适合于畜牧业的发展，开发研制出该产品，对解决块状物质问题，开发块状物质资源，提高经济和社会效益具有重要的意义。因此应大力开发使其朝着高效低能耗方向发展，以适合我国畜牧业的发展需要。1.2.2 存在问题 制造力量薄弱：我国的畜牧机械行业在1988年有定点厂仅20多个，职工人数，固定资产，加工设备仅占农业机械行业的1%，虽然现在有所发展，但是其力量较其他国家等还是有较大的差距。研究力度不够：我国的畜牧机械专业研究人员数量少，测试设备数量少，水平低，不能有效的揭示整机或主要部件的主要参数对工作过程的影响，致使产品设计工作长期停留在传统的“类比法”的基础上。 1.3 设计的基本要求 该粉碎机主要是用于对块状物质的加工，对其具有以下要求: 对加工块状物质的适应性广，能加工各种类型的块状物质，对含水量较大、纤维较长的粗块状物质也应具有较好的适应性。 粉碎程度应能够根据要求进行调整，以满足不同的畜禽，粉碎粒度应尽量均匀，以提高其适口性。 配套动力合理、度电产量高、提高生产率、降低能耗。 结构简单、操作方便、不需要较大的技术要求。 工作部件耐磨性好，减少更换次数，以降低生产成本，提高经济效益。 噪音低、粉尘少、以减少环境污染。 机型结构简单、尺寸紧凑、体积小、占地少、成本低、以适合广大农户生产。1.4 设计的指导思想 根据块状物质主要是粗纤维质物料的物理特性，采用凿片和齿板共同作用，依靠他们之间的搓擦和剪切作用将物料粉碎。 机器的粉碎能力应达到一定的要求，但不应太大，应适合于广大农村个体农户生产需要，从而符合设计的目的和要求。 在进料口处安装切割器，以把纤维质物料粉碎为20mm的碎段，以便粉碎机能更好的作进一步的加工，出口处安装一粒度调节板以控制物料的粉碎粒度。 大力提高设计水平，进行创新设计，且要以提高经济效益为中心，提高其市场竞争力。第2章 粉碎机械概述及总体方案设计2.1 粉碎基本理论粉碎机械主要利用冲击、挤压、剪切、摩擦等综合作用对物料进行粉碎。1冲击利用物料与工件构件的极高相对速度，使物料在瞬间收到很到的冲击力而被粉碎。此方法适合于脆性物料的粉碎。2 挤压利用工作构件对物料的挤压作用，产生很大的压应力，使其大于物料的抗压强度极限，将物料粉碎。挤压粉碎主要适合于脆性物料。3 剪切利用工作构件对物料的作用，是剪切力大于物料的剪切强度极限，将物料粉碎。此方法主要适合于塑性材料。4 摩擦利用物料与工作构件表面间相对运动的挤压和摩擦，使物料产生压应力和剪应力，将物料粉碎。粉碎室一个及其复杂的过程，绝大多数的粉碎机械同时具有两种以上的粉碎方式。2.2 粉碎机械的分类根据原料粉碎后粒径不同，可以分为普通粉碎机、微粉碎机和超微粉碎机。常用的普通粉碎机主要有锤片式和齿爪式两种，它们都是采用机械方法对原料以冲击方式进行粉碎。被粉碎的原料有谷粒类、果蔬类、茎秆类、饼粕类和矿物类等，其适用范围广泛，适用性强，而且构造简单，生产效率高。易于控制产品的粒度，适用维护安全、方便、可靠。普通粉碎机加工的产品粒度较大，一般能通过660目筛孔。微粉碎机所得产品的粒度比较细，一般通过80170目的筛孔。超微粉碎机粉碎后产品的粒度很细，通常通过200325目的筛孔，其粒度甚至可以达到101。迄今为止，对粒度范围的划分，并没有严格的统一标准，不同行业的理解和划分方法也不一样。粒度测定方法主要有四种，视被粉碎的物料种类而定。1 量具测量法一般用于测量粒度较大的粉碎物和碎段；2 筛选法，它是采用标准筛来测定的，常用每英寸（1英寸=25.4mm）长度的筛孔数，及目数来表示。目数越大，筛孔尺寸越小。标准筛的筛孔尺寸和网丝直径有统一标准。按照常用的泰勒筛的规定，6目的筛孔尺寸为3.36mm，60目为0.25mm，80目为0.177mm，150目为0.105mm，170目为0.105mm，200目为0.074mm，325目为0.044mm，标准筛的最小筛孔为0.037mm，即400目；3 显微镜测量法一般粒度小于0.074mm，即200目的粉碎物采用此法；4 粒度测定仪可以测定粒度为50.1的粉碎物，粒度测定仪的种类很对，如带有数字处理系统的KF-16型颗粒分析仪、颗粒自动测定仪等。2.3 国内外粉碎机研究现状简述2.3.1 我国饲料粉碎机技术发展现状从1955年起，我国开始研制锤片式饲料粉碎机经过50多年的发展，我国饲料粉碎机械不论是产品品种、产品结构还是在生产能力及综合性能都有了长足的发展和进步。经历了引进、消化吸收、自主开发、合资合作生产等几个阶段，目前我国饲料粉碎机械工业已具备一定的规模和水平，生产的饲料粉碎机械设备主要技术指标与国际水平基本相当。但是从整体上看，我国饲料粉碎机械工业尚处于由传统型向机械化、自动化和集约化过渡的起步阶段仍然有许多问题需要努力解决，不断改进提高。目前 ,我国饲料粉碎机的生产企业约有 300多家 ,生产的产品品种、规格齐全 ,能基本满足我国畜牧、水产养殖业发展的需要 ,但还有一些有特殊要求的饲料粉碎机和特大功率的机型 ,仍然需要从国外进口。我国现在生产的许多规格的产品已经能替代进口产品 ,在主要的技术指标已经接近国际先进水平 ,而且在价格上有很大的优势。在我国生产的各种机型都有不同数量的出口 ,其中小型粉碎机的出口批量较大 ,主要销往东南亚、非洲等第三世界国家。现在国内生产粉碎机企业的经济性质主要有股份制、集体、三资、私营（ 即个体作坊式 ）的企业其中很大一部分是由那些成立于五六十年代的各地农机修造企业 ,通过转制而成的股份制或私营企业。还有一部分是在近几年里迅速崛起的私营企业。在粉碎机行业中绝大部分都是小型企业只有部分能根据市场需求来调整产品结构 ,并具有自主开发能力 ,能下力气进行技术改造的企业 ,成为了行业中的龙头企业 ,如江苏正昌集团、江苏牧羊集团。其余大部份企业 ,还只是在生产一些老型号的产品 ,有些是维持状况 ,有些就走下坡路 ,难于维持生机。2.3.2 国外粉碎机研究现状综述目前在国外饲料工厂中，锤片式粉碎机是最常用的粉碎设备。如北美地区配备的锤片粉碎机，最大直径可达I 9 m，筛片面积4.5，转速3 600 rmin，锤片线速度107 m/s，功率447 kW，大多还配有供风系统用于气力输送。但在近几年中，辊式粉碎机由于其适于粗粉生产及低噪音、低能耗、粒度均匀这些优点而越来越受欢迎”。下面介绍几种国外比较典型的粉碎机械。美国Roskamp Champion(CPM)公司生产的HM系列水滴型卧式粉碎机采用全宽度顶部双向进料方式，使筛片有效利用面积最大化，减少了换锤片次数，水滴型筛可以阻止物料环流层的形成，大大提高了粉碎效率。HM54系列粉碎机转子直径为1372 m锤片末端速度达1233 ms，配套动力为75447 kW，筛片面积15274583。Champion系列粉碎机采用交错开孔排列布置的筛片，不同孔径的筛片组合使用，效率提高1015，并在粉碎机转子隔板上分布有2组销轴孔来调节锤筛间隙，以此调节粉碎粒度”。意大利GBS公司(GOLFETIOBERGASANTATI)最新生产的MSVl2025型立式粉碎机，在增大锤片与物料撞击区的同时，尽可能减少了粗粉与筛片的摩擦以降低温升；其转筒型筛片及大筛理面积结构有助于出粉，无须再配传统的吸风装置；机体内部涂覆耐磨材料显著降低了噪声。该机配备了AB 60R型喂料机，可自动排出铁质杂物，能根据电机的功耗实现均匀进料。荷兰HeemHo硌t公司生产的HEMILL和HEMOS系列粉碎机，采用n型半圆筛，双侧面大冲击板，双向双速电动机。HEMOS系列配有电子控制的变速喂料机，可根据主电机负荷自动调整喂料量。与HEMOS系列相比，HEMILL系列采用双倍转子径、低转速设计(1 500 rmin)，两者锤片端线速度相同均为100 ms。HEMILL筛片面积增大有助于粉体及时筛出，提高了产量适用于粗粉的制备。这种大转子低转速设计，还有助于减少振动和噪音。德国Heiliag EMl2系列粉碎机可选用双速控制或无级调遣，全新的快速锤片更换结构，筛片分6片安装，可快速不停机换筛片，筛孔尺寸可调，筛面包角达324。 瑞士布勒(13uhler)公司生产的DNZF型锤片式微粉碎机，采用鱼鳞形筛片，平均粉碎粒度能达到100500 gm。该公司的DFZH型立式粉碎机，有单轴式和双轴式两种机型。这类粉碎机主机为立式结构，安装圆筛框形筛片，顶部进料口配有可调流量式专用喂料器，自带吸风风机，出口处设置传感器，可实时监测堵料情况，具有产量高，粒度规则，结构简单，操作维护方便等特点。日本细川密克朗(Hosokawa Micron)公司生产的ACM型立式无筛馓粉碎机，通过不同形式的转子体与定子对套的优化配置，可获得最佳粉碎效果利用高教分级涡轮可及时排出细粉，避免过度粉碎，能耗较低，同时产品细度调节较为方便，平均细度(dS0)在101 000斗m范围。由于大风量输送物料，散热效果好可有效地降低物料温升。Hosokawa Microll公司生产的卧式多级微粉碎机，将风机和粉碎机同轴组合在一起采用两级串联粉碎和内分级粉碎效率高能耗低，产品平均粒径3100 gm，并内设排渣装置，提高了粉碎产品的质量和纯度。美国Jacobson公司生产的卧式单级微粉碎机锤片线速度为99061727 ms，高速运行时产品粒度可达5 。风机单独配置，以负压方式运行因此避免了粉尘外泄。该机配有轴承自动循环滑油润滑冷却装置，具有操作方便、粉碎效率高、适用范围广的特点。荷兰VAN Aarsen公司生产的GDld00型锤片粉碎机，配套160400 kW功率变频调速双向电机，采用分体式结构，不停机手动自动换筛，带有防振动装置，锤片用激光切割技术制造，可4个角掉换使用，一般产量为2060 th。在谷物磨粉机械方面，典型的设备有GBS公司的SYNTHESIS系列和布勒公司的Newtronie MDDM系列辊式磨粉机。SYNTHESIS系列又称全能智能型八辊式磨粉机，主要特点有：喂料系统无级变速，采用红外多点式料位传感器判断料位，从而自动调节喂料辊转速，可有效利用工时和磨辊的长度，同时可防止磨辊空运转；传动改用一根多楔带传动可使机械传动更平稳更换磨辊更方便简单，不仅仅降低噪音同时减少生产过程中的油污；磨辊轧距设定方法有两种，一种是使用人工手动和汽缸快速离合；一种是使用无刷电动机执行机构及定位控制编码器具有更加精确的轧距凋节效果；采用铸铁底座，与普通钢板焊接底座相比重量增加了30之多，设备运行更加平稳，同时减少整机生产过程中的机械应力，设备使用寿命更长；外壳采用铝合金挤压型材，双层中空材质，具有隔音、散热、防凝效果，而且外形美观，呈流线型；喂料辊可以横向导出清理喂料辊十分简便，设备接触物料部分全部采用不锈钢材质，完全符合国际HACCP食品卫生安全控制标准。布勒公司Newtrozfic MDDM系列新型电控辊式磨粉机有四辊或八辊两种形式，主要特点有：喂料机构能保持恒定喂料，靠重力的传感器自动控制喂料量；自承应力磨辊组可通过配有刻度表的手轮或计算机自动控制精确调节轧距，离心铸造磨辊大大增加了磨辊使用寿命；集中润滑系统能为所有的滚动轴承进行润滑加油，使维护最小化；独立的现场控制系统。监控所有的操作参数，最大程度地保证稳定研磨；机体面板由聚氨脂(PUR)制成它的热绝缘(保温)值比原有的钢板好500倍左右，为防止磨膛内结露提供了保护条件，同时PUR也可大大降低设备噪音水平。2.4 总体结构设计为了适用不同材料和不同尺寸加工，要求主执行构件能以数种不同速度、不同行程和不同起始位置作水平往复直线移动，且切削时刨刀的移动速度低于空行程速度，即刨刀具有急回现象。刨刀可随小刀架作不同进给量的垂直进给；安装工件的工作台应具有不同进给量的横向进给，以完成平面的加工，工作台还应具有升降功能，以适应不同高度的工件加工。往复机构简图2.5 总体参数设计参数表名称参数名称参数工作台最大横向行程360工作台上平面T形摘中心距80滑枕底面至工作台上平面的最大距离300主电机功率(kw)4工作台上平面长度1320最大切削力（kN）3.2工作台上平面宽度b 270外形尺寸（mm）17809301310刀架最大工作行程100工作台最大承载重 kg 1002.6 总体设计方案方案（1）说明：杆件1为主动件方案（1）如上图所示采用偏置曲柄滑块机构。1） 结构最为简单，能承受较大载荷。但其存在有较大的缺点。2） 由于执行件行程较大，则要求有较长的曲柄，从而带来机构所需活动空间较大。3） 机构随着行程速比系数K的增大，压力角也增大，使传力特性变坏。方案（2）说明：杆件1为主动件方案（2）如上图所示由凸轮机构和摇杆滑块机构组成。方案特点如下：1） 凸轮机构虽可使从动件获得任意的运动规律，但凸轮制造复杂，表面硬度要求高，因此加工和热处理费用较大。2） 凸轮与从动件为高副接触，只能承受较小的载荷，且表面磨损较快，磨损后凸轮的廓线形状即发生变化。3） 由于滑块的急回运动性质，凸轮机构受到的冲击较大。4） 滑块的行程H比较大调节困难，必然使凸轮机构的压力角过大，为了减小压力角，必须增大基圆半径，从而使凸轮和整个机构的尺寸十分庞大。5） 需用力封闭或几何封闭的方法，保持凸轮和从动件始终接触，使机构复杂。方案（3）说明：杆件1为主动件方案（3）如上图所示有两个四杆机构组成。使ba，构件1,2,3,6便构成了摆动导杆机构，基本参数为。构件3,4,5,6构成摇杆滑块机构。方案特点如下：1）为一种平面连杆机构，机构简单，加工方便，能承受较大载荷。2）具有急回作用，其行程速比系数，而。只要正确选择，即可满足行程速比系数k的要求。3）滑块的行程，已经确定，因此只需选择摇杆CD的长度，即可满足行程H的要求。4）曲柄主动，构件2和3之间的传动角始终为。摇杆滑块机构中，当E点的轨迹位于D点所作圆弧高度的平均线上时，构件4和5之间有较大的传动角，该方案传力性能良好。5）机构横向与纵向运动尺寸都不大，比较匀称合理。6）工作行程中，能使刨刀的速度比较慢，而且变化平缓，符合切削要求。7）当时，得构件2和3间的传动角为，构件4和5间的最小传动角，机构横向运动尺寸为446.5mm，纵向运动尺寸为540mm。可见此方案加工简单，占面积小，运动部分灵活，传动省力。方案确定从以上方案比较中可知，为了实现给定的刨刀运动要求（刨刀速度平稳，在空回行程时，刨刀快速退回，行车速比系数K要在1.4左右。切削阶段刨刀应近似匀速运动，刨刀行程要在320mm左右。），以采用第（3）方案较宜。第3章 粉碎机结构设计3.1电动机选型选择电动机类型按已知工作条件和要求，选用Y系列一般用途的三相异步电动机选择电动机的容量工作机所需功率：传动装置总效率：由机械设计手册查得各部分效率如下：V带传动效率，齿轮（8级精度）效率，一对滚动轴承效率，万向联轴器效率；所需电机功率：查Y系列电动机技术数据，选电动机额定功率为4kW的Y112M-4电动机。确定电动机转速电机转速可选范围可选同步转速1500r/min和1000r/min。选用同步转速1000r/min的电动机，查表10-2额定功率为为4kW的Y132M1-6电动机,其满载转速。3.2 V带设计与计算 确定计算功率由机械设计表8-7查=1.2选择V带型号由Pca和n1机械设计图8-11选用A型V带。 选择带轮、由表8-8，查取A型带轮，应使，小带轮转速较低，选。验算带速v带速在525m/s之间，选择合适。参考表8-8给出的带轮直径系列，取。转速误差 确定中心距a和带长查机械设计初定中心距初选 带长 查表8-2取中心距 a的调整范围验算小带轮上的包角大于满足小带轮包角要求 确定V带根数按式（8-26） 由表8-4a 由表8-4b查得由表8-5查得由表8-2查得代入求根数公式（5-21），得取z=4确定初拉力查表8-3得A型V带的单位长度质量，所以应使带的实际初拉力。计算压轴力3.3 齿轮校核齿轮传动的设计计算选择齿轮材料和热处理、精度等级由表10-1选择小齿轮40Cr（调质），齿面硬度280HBS，大齿轮45钢（调质），齿面硬度240HBS，两者材料硬度差为40HBS；精度等级为7级。初选，取，传动比不变。按齿面接触疲劳强度设计。（1） 确定式中各项数值： 1） 因载荷有轻微冲击，初选=1.32） 计算小齿轮传递的转矩。3）由表10-7选取齿宽系数，4）由表10-6，选5）由图10-21d按齿面硬度查的小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮接触疲劳强度极限。6）由式10-13计算应力循环次数。7）由图10-19取解除疲劳寿命系数，；8）计算解除疲劳许用应力。（2）计算。1）试算小齿轮分度圆直径，代入设计齿轮参数将确定后的各项数值代入设计公式，求得：2） 计算圆周速度。3） 计算齿宽b4） 计算齿宽与齿高之比。模数齿高5） 计算载荷系数。查机械设计表得到则6）按实际的载荷系数校正系数校正所得的分度圆直径，由式（10-10a）得7)计算模数m。选取第一系列标准模数几何尺寸计算1） 计算分度圆直径，选取2） 计算中心距3） 计算齿轮宽度取3.4 支撑件设计滚动轴承的选择计算(1)选择轴承类型和型号选择圆锥滚子轴承30207。查机械设计表13-5，30207轴承的，e=0.37,Y=1.6（2） 计算轴承的径向载荷。计算外力：圆周力 径向力轴向力 轴承受力分析图水平面支反力垂直方向支反力合成支反力(3) 计算轴承的轴向载荷因为 ，故轴承1压紧，轴承2放松,(4) 计算动载荷对于轴承1对于轴承2（5）计算轴承寿命 因为，该对轴承的最短寿命为故该对轴承寿命足够。3.5 键联接的选型与验算齿轮周向定位采用A型普通平键联接，由机械设计表6-1查得平键截面。键联接的强度计算：根据平键联接的挤压强度条件k=0.5h=0.511mm=5.5mm,l=L-b=70mm-12mm=52mm,d=64mm, 由表4-1查得，所以平键联接的强度足够。3.6 联轴器的选择根据轴的计算转矩，转速和三轴的最小直径，从机械设计课程设计表16-2查得，采用弹性柱销联轴器,其公称转矩，许用转速。由于 ，可知联轴器满足要求。结 论 结束了这段毕业设计后，我觉得自己各个方面的能力都有所提高。通过本课题的设计，使自己学会综合运用所学的机械设计、机械制图等基础知识解决实际问题。在课题进行过程中，学会了掌握资料收集及整理的方法。独立完成系统方案改造与设计工作，提高了综合运用所学过的各科知识和培养分析问题的能力。使自己具有了一定的理论联系实际的正确设计思想。更熟悉运用和查阅各种设计资料。掌握从事设计工作的具体步骤和方法。29参考文献1 濮良贵，纪名刚机械设计(第八版)M北京高等教育出版社20062 吴宗泽机械零件设计手册M北京机械工业出版社20033 极限配合与测量技术基础M上海同济大学出版社.2008.4 陈立德机械设计基础课程设计指导书(第二版)M北京高等教育出版社20045 吉颖风.新型锤片式粉碎机筛分效率的研究D中国
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