家庭塑料碗注塑模具设计【说明书+CAD+SOLIDWORKS】
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本科毕业设计,学生姓名：学号：指导教师：,家庭塑料碗注塑模具设计,目录,一、课题来源及意义二、国内外发展现状三、研究目标四、研究内容五、研究方法与手段六、进度安排七、方案可行性分析八、主要参考文献,一、课题来源及意义,塑料制品在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色，其种类也越来越多，制造加工也越来越精致美观。如图所示即为塑料制品的代表。本课题是家庭塑料碗注塑模的设计，该模具需保证模具生产成本低，生产效率较高。通过此次设计，能够提升知识掌握程度，提升设计能力。,二、国内外发展现状,1、国外的发展现状注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求，以下为国外注塑模具的一些典型案例。,2、国内的发展现状关于全国塑料加工业区域分布，珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列，浙江、江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到70。现在，这3个省份的不少企业已意识到塑模业的无限商机，正积极组织模具产品的开发制造。塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数，其中国内注塑模具的典型案例有：,二、国内外发展现状,三、研究目标,通过学习CAD/UG等制图软件，综合掌握和应用塑料模具设计的基础理论和专业知识，系统的掌握产品零件的成型工艺分析、模具结构设计的基本方法和步骤、非标准模具零件的设计等，通过所学的模具专业方面的知识，设计合理的模具，理论上能够正常的进行生产，完成设计说明书。,四、研究内容,1、塑件基本信息a.塑件三维图,b.生产批量：中等批量生产c.材料：PP,四、研究内容,1、塑件尺寸精度要求不高，形状较为复杂。2、浇注系统设计，选择注塑机，确定模具基本结构。（1）分型面选择，根据塑件的特点为了方便脱模，我们选择分型面在底部，如下图所示：（2）根据塑件的工艺特点，我们选择一模两腔。（3）浇口的类型有多种，在这里，我们选择直浇口。,四、研究内容,3、进行理论计算，确定型腔型芯的尺寸。4、确定模具结构，模架参数，绘制模具草图。5、注射机的校核。6、绘制模具装配图及零件图。7、编写设计计算说明书。,五、研究方法与手段,1、利用绘图软件绘制模具的装配图及主要零件图。2、利用图书馆和网络等资源进行对资料的查阅。3、学校的工程创新实验室可对模具进行拆装等研究。,六、进度安排,1、2015.12.17-2016.03.10查找资料，了解注塑模工艺的相关资料，完成开题报告及英文翻译任务。2、2016.03.11-2016.04.01理论计算和分析阶段。3、2016.04.02-2016.04.24确定设计总体方案，绘制完装配草图，参加中期答辩。4、2016.04.25-2016.05.15绘制总装配图和非标准零件图。5、2016.05.16-2016.05.25撰写毕业设计说明书。6、2016.05.26-2016.05.31完善细节问题准备答辩。,七、方案可行性分析,根据课题可知，本次设计的塑件家庭塑料碗的材料为PP，我们知道，PP材料轻盈，密度小，其优点很多，适合作为各种塑件的材料。随着模具工业的发展，PP材料在模具产品的制造中占有不可替代的地位。与此同时，PP塑性好，性能好，同样广泛应用于人们日常生活中所使用的各种日用品等等，所以本次选择此塑件的材料为PP。该塑件为中等批量生产，但结构较为复杂，众所周知，一模两腔能够满足提高生产效率和减少制造成本的要求，所以此次模具的结构方案我们选择一模两腔是可行的。,八、主要参考文献,1赵华.模具设计与制作M.北京:清华大学出版社,2009-042黄平、朱文坚.机械设计教程-理论、方法与标准M.北京:清华大学出版社,2010-123郭铁良.模具制造工艺学M.北京:高等教育出版社,2008-114赵昌盛.实用模具材料应用手册M.北京：机械工业出版社,2005-065王焕庭、李茂华、徐善国.机械工程材料M.大连,大连理工大学出版社，2000-056屈华昌.塑料成型工艺及模具设计M.北京,高度教育出版社，2007-087吴兆祥、高枫.模具材料及表面处理M.北京,机械工业出版社，2002-048黄毅宏、李明辉.模具制造工艺M.北京:机械工业出版社,2003-079张克惠.塑料材料学M.西安:西北大学出版社,2000-0510宋涛、顾军等.热处理技术M.北京:化学工业出版社,2003-0111刘靖岩.模具设计与制造.北京：中国轻工业12王树勋.注塑模具设计与制造实用技术M.广州:华南理工大学出版社,1996-0613蒋继宏、王效岳注塑模具典型结构100例M.北京：中国轻工业出版社，2000-0614王鹏驹、张杰塑料模具设计师手册北京：机械工业出版社，2008-1015JinhuiLiu&ZhongliangLuInvestigationintomanufacturinginjectionmoldviaindirectselectivelasersintering,2009,感谢老师的指导与帮助！,密级：密级： 学号：学号：本本科科生生毕毕业业论论文文（设设计计） 家庭塑料碗注塑模具设计家庭塑料碗注塑模具设计系系 别：别： 机械工程学院 专专 业业： 机械设计制造及其自动化 班班 级级： 12 级机设本（3）班 学生姓名：学生姓名： 指导老师：指导老师： 陈云 完成日期：完成日期： 学士学位论文原创性申明学士学位论文原创性申明本人郑重申明：所呈交的设计（论文）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本设计（论文）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。学位论文作者签名（手写）： 签字日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权江西科技学院江西科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。保 密 ， 在 年解密后适用本授权书。本学位论文属于不保密 。（请在以上相应方框内打“” ）学位论文作者签名（手写）： 指导老师签名（手写）： 签字日期： 年 月 日 签字日期： 年 月 日江西科技学院本科生毕业论文（设计）摘要摘要在人们的日常生活中，塑料产品的应用随处可见，大到我们家用的冰箱，洗衣机，小到家庭用筷子和碗。都有塑料模具的影子。本论文以家庭塑料碗为原型进行塑料模具的设计，包括其材料成型工艺的分析，分型面的选择，浇筑系统的设计，以及最后的注塑机的校核计算和注射量的计算等等，本文采用自上而下的模具设计方法，通过理论联系实际的工作方法，设计出合理的家庭塑料碗注塑模具。关键词：关键词：塑料产品；塑料碗；浇注系统；模具江西科技学院本科生毕业论文（设计）IAbstract In peoples daily life, the application of plastic products everywhere, to our home refrigerator, washing machine, small home chopsticks and bowls. Have the shadow of plastic mold. This thesis to household plastic bowl as the prototype of plastic mold design, including analysis of the material forming process, the selection of parting surface, pouring system design, and finally the injection molding machine checking calculation and injection volume calculation and so on. In this paper, the top-down mold design method, by linking theory with practical work method to design the reasonable family plastic bowl injection mold. Key words: plastic products; plastic bowl; pouring system; mould 江西科技学院本科生毕业论文（设计）目目 录录第一章第一章 前前 言言.1 1.1 课题背景 .1 1.2 课题分析 .2第二章第二章 塑件分析塑件分析.3 2.1 产品分析及其技术条件 .5 2.2 塑件材料的确定 .6 2.3 塑件材料的性能分析 .6第三章第三章 成型布局及注塑机选择成型布局及注塑机选择.7 3.1 注塑机的选择和校核 .8 3.1.1 注射胶量的计算.8 3.1.2 锁模力的计算.8 3.1.3 注塑机选择确定.9第四章第四章 注塑模具设计注塑模具设计.10 4.1 模架的选用 .10 4.1.1 模架基本类型.10 4.1.2 模架的选择.11 4.1.3 导向与定位机构设计.12 4.2 浇注系统的设计 .13 4.2.1 主流道设计.15 4.2.2 分流道的设计.16 4.2.3 浇口的设计.17 4.3 分型面的设计 .18 4.4 成型零部件的设计 .18 4.4.1 成型零部件结构.19 4.4.2 成型零部件工作尺寸的计算.20 4.5 脱模及推出机构 .21 4.5.1 脱模力.22 4.5.2 推出机构.23江西科技学院本科生毕业论文（设计）结结 论论.24致致 谢谢.25参考文献参考文献.26附图附图(2D/3D)(2D/3D)装配图装配图.27江西科技学院本科生毕业论文（设计）0第一章第一章 前言前言1.11.1 课题背景课题背景模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、电机、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工业等行业中，60%80%的零件都依靠模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越高，结构也越来越复杂。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低耗率，是其它加工制造方法所不能比拟的。随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，越来越普遍地采用塑料成型。注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。一般注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成。1.21.2 课题分析课题分析本课题內容是对家庭塑料碗进行测绘。基于生产实践之上的对产品进行模具设计，模具设计主要内容有型腔布局、浇口形式与位置、模胚选择、分型面的确定、冷却系统设置、推出机构设置、注塑机台选择及注塑工艺分析等。根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，本模具采用一模四腔布局，侧入式浇口进料，注射机采用 80XB 型号，设置冷却系统，CAD 和 UG 绘制二维总装图和零件图，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算分析，从而作出合理的模具设计。选择合理的加工方法。模具方案确定后进行工艺分析。根据此方案可以达到设计的预期效果大大提高了注塑模的质量。江西科技学院本科生毕业论文（设计）1第二章第二章 塑件分析塑件分析2.12.1 产品分析及其技术条件产品分析及其技术条件在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。课题目标产品是一个生活中常见的家庭塑料碗，其零件外形如图所示。具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构简单，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。 产品 2D/3D 视图塑件的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度。为降低模具的加工难度和模具的制造成本，在满足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精度设计得低一些。由于塑料与金属的差异很大，所以不能按照金属零件的公差等级确定精度江西科技学院本科生毕业论文（设计）2等级。根据任务书和图纸要求，本次产品尺寸均采用 MT5 级精度，未注采用 MT8 级精度般为 Ra 0.021.25之间，模腔的表面粗糙度为塑件的 1/2，即 Ra m0.010.63。模具在使用中。由于型腔磨损，使表面粗糙度不断增加，所以应m随时给以抛光复原。该塑件外部需要的表面粗糙度比内部要高，为 Ra0.8，内部为 Ra1.2。mm2.22.2 塑件材料的确定塑件材料的确定 根据零件工作要求及其精度等级，该零件选用 PP 塑料成型。PP 材质具有较高的力学强度和刚性，优良的耐磨性，自润滑性、耐疲劳性及耐热性，可在中等载荷、较高温度无润滑或少润滑下使用。2.32.3 塑件材料的性能分析塑件材料的性能分析 PP 是由聚乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使 PP 具有良好的综合理学性能。丙烯腈使 PP 有良好的耐腐蚀性、耐热性及表面硬度，丁二烯使 PP 坚韧，聚乙烯使 PP 有良好的加工性和染色性能。PP 价格便宜原料易得，是目前产量最大、应用范围最广的工程塑料之一。是一种良好的热塑性塑料。 PP 无毒，无气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，、不透明，密度为1.02-1.05g/cm3。既有较好的抗冲击强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性。水、无机盐、碱、酸类对 PP 几乎没有影响， PP 不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，在酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。PP 表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀时会引起应力开裂， PP 有一定的硬度，他的热变形温度比聚聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经过调色配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为 70左右，C热变形温度约为 93耐气候性差，在紫外线作用下 PP 易变硬发脆。CPP 的性能指标：密度 1.05（），收缩率 1.016，熔点，3dmKgC160130弯曲强度 80Mpa，拉伸强度 3549Mpa，拉伸弹性模量 1.8Gpa，弯曲弹性模量1.4Gpa，压缩强度 1839Mpa，缺口冲击强度 1120，硬度 6286HRR，体2mkJ江西科技学院本科生毕业论文（设计）3积电阻系数。PP 的热变形温度为 93118，制品经退火处理后还可提高cm131010左右。PP 在-40时仍能表现出一定的韧性，可在-40100的温度范围内使用。第三章第三章 成型布局及注塑机选择成型布局及注塑机选择3.13.1 注塑机的选择和校核注塑机的选择和校核3.1.1 注射胶量的计算33821. 598.5820cmmmV总则：gVm7 . 6821. 515. 1总总在一个注射成型周期内，需注射入模具内的塑料熔体的质量，应为制件和浇注系统两部分质量之和，即：浇总mnmm 根据生产经验，注射机的最大注射量是其额定注射量的 80%，即： gmm8 . 0式中：一个成型周期内所需注射的塑料质量；m g 型腔数目，取；n4n 单个塑件的质量；总m g 浇注系统凝料和飞边所需的塑料质量取；浇m ggm10浇 注射机额定注射量；gm g则有：gm4 .42538 . 08 .36107 . 643.1.2 锁模力的计算 锁模力是在成型时锁紧模具的最大力。成型时高压熔融塑料在分型面上显现的涨力应小于锁模力，即：1000AkPFc江西科技学院本科生毕业论文（设计）4式中：注射机的额定锁模力；F N 塑料制品与浇注系统在分型面上的总投影面积；A 2m 熔融塑料在型腔内的平均压力；对于螺杆式注射机，其型腔内平均cP aP压力一般为，取；aMP3520acMPP30 安全系数，常取；k2 . 11 . 1k其中： 塑料制品在分型面的投影面积为: 22132172324mmA 主流道在分型面的投影面积为: 2225 .78210mmA 分流道在分型面的投影面积为: 237605384mmA故总投影面积为: 23215 .40557605 .783217mmAAAA则有:KNKNF1461000105 .405510302 . 140066故满足条件.3.1.3 注塑机选择确定综合考虑以上因素，选定注射机为 80XB。其相关性能符合成型方案要求，以下相关参数： 型号 参数单位80A80B80C螺杆直径mm343640理论注射容量cm3111124153注射重量 PSg101113139注射压力Mpa206183149江西科技学院本科生毕业论文（设计）5注射行程mm122螺杆转速r/min0220料筒加热功率KW5.7锁模力KN800拉杆内间距(水平垂直)mm365365允许最大模具厚度mm360允许最小模具厚度mm150移模行程mm310移模开距(最大)mm670液压顶出行程mm100液压顶出力KN33液压顶出杆数量PC5油泵电动机功率KW11油箱容积l200机器尺寸(长宽高)m4.31.251.8机器重量t3.22最小模具尺寸(长宽)mm240240 表 HTF80XB 注塑机参数第四章第四章 注塑模具设计注塑模具设计4.14.1 模架的选用模架的选用4.1.1 模架基本类型注射模具的分类方式很多，此处是介绍的按注射模具的整体结构分类所分的典型结构如下： 单分型面注射模、双分型面注射模、带有活动成型零件的模、侧向分型抽芯注射模、定模带有推出机构的注射模、自动卸螺纹的注射模、热流道注射模。4.1.2 模架的选择根据对塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，由 GB/T12556.1-12556.2-1990塑料注射模中小型模架可选择 CI 型的模架，其基本结构如图所示：江西科技学院本科生毕业论文（设计）6模架结构图CI 型模具定模采用两块模板，动模采用一块模板，又叫两板模，大水口模架，适合直浇口的注射成形模具。由分型面的选择而选择模具的导柱导套的安装方式，经过考虑分析，导柱导套选择选正装。根据所选择的模架的基本型可以选出对应的模板的厚度以及模具的外轮廓尺寸，以此分析计算：模架的长 L=型腔长度（190）+复位杆的直径+螺钉的直径+模板壁厚300mm综上所述所选择的模架的型号为：CI-2330-A60-B60-C80。4.1.3 导向与定位机构设计导向机构的作用：保证模具在进行开合模时，保证公母模之间一定的方向和位置。导向零件承受一定的侧向力，起了导向和定位的作用,导向机构零件包括导柱和导套等。导柱的设计（1） 有单节与台阶式之分江西科技学院本科生毕业论文（设计）7（2） 导柱的长度必须高出公模端面 68mm（3） 导柱头部应有圆锥或球形的引导部分（4） 固定方式有铆接固定和螺钉固定（5） 其表面应热处理，以保证耐磨。导套和导向孔（1） 无导套的导向孔，直接开在模板上，模板较厚时，导向孔必须做成盲孔，侧壁增加排气孔。（2） 导套有套筒式台阶式凸台式（3） 为了导柱顺利进入导套孔，在导套前端应倒有圆角 r。一般情况下,导柱与导套共同使用,用于保证动模与定模两大部分内零件的准确对合和塑料部品的形状,尺寸精度,并避免模内零件互相碰撞与干涉,起到合模导向的作用.4.24.2 浇注系统的设计浇注系统的设计浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔体进料通道，浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类，本设计中采用普通直浇口浇注系统。正确设计浇注系统对获得优质的塑料制品极为重要。浇注系统组成：普通流道浇注系统的组成一般包括以下几个部分。1主浇道 2第一分浇道 3第二分浇道 4第三分浇道5浇口 6型腔 7冷料穴4.2.1 主流道设计所选用 80XB 型注射剂喷嘴有关尺寸如下：喷嘴前段孔径 d0=3mm喷嘴圆弧半径 R0=12mm为了使凝料能够顺利拔出，主流道的小段直径 d 应稍大于喷嘴直径。江西科技学院本科生毕业论文（设计）8d=d0+（0.51）=3.5mm4.2.2 分流道的设计分流道是主流道与型腔浇口之间的一段流道。它是熔体由主流道流入型腔的过渡通道。对于多型腔模需设分流道，为使各型腔内能同时填充，分流道采用平衡式布置。比较不同截面形状分流道的性能，采用 U 形分流道，其热量损失小，加工性能容易。U 形分流道宽度可在内选取，半径，深度，Bmm105BR5 . 0RH25. 1；斜度HR5 . 0105取：； ；mmB58 ； ； ；mmR5 . 255 . 0mmH35 . 225. 1mmR5 . 135 . 04.2.3 浇口的设计 浇口是料流进入型腔最狭窄部分，也是浇注系统中最短的一段。浇口尺寸狭小且短，目的是使由分流道流进的熔体产生加速，形成理想的流动状态而充满型腔，又便于注射成型后的塑件与浇口分离。本设计中浇口形式采用侧浇口，其形状简单，便于加工，而且尺寸精度容易保证；适用于一模多件，能提高生产效率；试模时，如发现不适当，容易及时修改；能相对独立地控制充填速度与封闭时间。侧浇口截面形状为矩形，其尺寸参数如下：tnh 0 . 55 . 1b75. 05 . 0l31r式中：浇口深度，通常；hmm25 . 0h 塑件在浇口位置处的壁厚；tmm 系数，对于 PA，；n8 . 0n 浇口宽度；bmm 浇口长度；lmm江西科技学院本科生毕业论文（设计）9 浇口半径；rmm则有：； mmh6 . 128 . 0取： ； ；mmBb5mmr1为去浇口方便，取：；mml7 . 0其中分流道与浇口的连接方式及尺寸参数如下附图所示： 如图 3-4 4.34.3 分型面的设计分型面的设计若按分型面设计原则中的“塑件要求同轴度的部分要放到分型面的同一侧，以保证塑件同轴度要求”来确定分型面的话，塑件脱模比较困难。来确定分型面的话，塑件脱模比较困难。故为使塑件从模具中顺利脱模，且简化模具结构，应按设计原则中的最基本一条：将分型面选择在塑件外形的最大轮廓处，即塑件的底部处，而其同轴度要求通过对结构中如定模板等零部件的设计与加工提出尺寸与形状的公差精度来保证。综合考虑各种因素，并根据本模具制件的外观特点，采用平面分型面，并选择在塑件的最大平面处，开模后塑件留在动模一侧，如图所示。分型面的选择江西科技学院本科生毕业论文（设计）104.44.4 成型零部件的设计成型零部件的设计对于塑料模的型腔设计常用的有两种方式：一种是整体式型腔，另一种是组合式型腔。整体式型腔结构简单，牢固不易变形，但是型腔复杂，加工难度非常大。组合式型腔可使复杂型腔简单化，并且加工难度降低，模具型腔可更换，提高了模具的使用寿命。 成型零部件在注射成型过程中需要经常承受温度压力及塑料熔体对它们的冲击和摩擦作用，长期工作后晚发生磨损、变形和破裂，因此必须合理设计其结构形式，准确计算其尺寸和公差并保证它们具有足够的强度、刚度和良好的表面质量。4.4.1 成型零部件结构成型零部件结构设计主要应在保证塑件质量要求的前提下，从便于加工、装配、使用、维修等角度加以考虑。型腔是用来成型制品外形轮廓的模具零件，了解其结构与制品的形状、尺寸、使用要求。本设计中采用嵌入式型腔及型芯，如图所示。型腔的结构简单，成本低廉。不过模具加工起来比较困难，要用到数控加工或电火花加工。江西科技学院本科生毕业论文（设计）11型腔 3D 图江西科技学院本科生毕业论文（设计）12型芯 3D 图4.4.2 成型零部件工作尺寸的计算成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸，以及中心距尺寸等。在模具设计时要根据塑件的尺寸及精度等级确定成型零部件的工作尺寸及精度等级。影响塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收缩率，模具成型零部件的制造误差，模具成型零部件的磨损及模具安装配合方面的误差。这些影响因素也是作为确定成型零部件工作尺寸的依据。由于按平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量计算型芯型腔的尺寸有一定的误差（因为模具制造公差和模具成型零部件在使用中的最大磨损量大多凭经验决定），这里就只考虑塑料的收缩率计算模具盛开零部件的工作尺寸。塑件经成型后所获得的制品从热模具中取出后，因冷却及其它原因会引起尺寸江西科技学院本科生毕业论文（设计）13减小或体积缩小，收缩性是每种塑料都具有的固有特性之一，选定 PP 材料的平均收缩率为 0.5%，刚计算模具成型零部件工作尺寸的公式为：A=B+0.005B式中 A 模具成型零部件在常温下的尺寸 B 塑件在常温下实际尺寸4.4.3 凹模宽度尺寸的计算塑件尺寸的转换：LS1=200.05=20.1-0.70MM,相应的塑件制造公差，LM1=(1SCP)+LS1+X1P100.22=(10.005)+20+0.60.700.22=21z2z1z2z0.100.22mm式中，是塑件的平均收缩率，PP 的收缩率为 1%2%,所以平均收缩率cpS；、是系数， 一般在 0.50.8 之间，此处取005.02006.0004.0cpS1x2xx；分别是塑件上相应尺寸的公差（下同）；是塑件上相6 . 021 xx21 、21、zz应尺寸制造公差对于中小型零件取（下同）。61z塑件尺寸的转换：LS=180.05=18.0900.7MM，相应的塑件制造公差 0.7mmLM=(1+SCP) +LS+XP= (1+0.005) +18+0.60.70.1170 1z2z1z2z=18.091170 MM式中，是系数，一般在 0.50.7 之间，此处取。x6 . 0x塑件尺寸的转换 LS=490.05=49.2501.02MM：，相应的塑件制造公差 1.02mmLM=(1+SCP)+LS+XP= (1+0.005)+49+0.651.02-0.170 =49.25-1z2z1z2z0.170 MM式中，是系数，知一般在 0.50.7 之间，此处取。x65. 0x 塑件尺寸的转换 11.440.02=11.490O.4MM，相应的塑件制造公差 o.4mmHM=(1+SCP)+H S+XP= (1+0.005)+11.44+0.60.4-0.170 1z2z1z2z=11.49.0670 MM江西科技学院本科生毕业论文（设计）14式中，是系数，可知一般在 0.50.7 之间，此处取。x6 . 0x4.54.5 脱模及推出机构脱模及推出机构4.5.1 脱模力在注射成型的每一个循环中，都必须使塑件从模具型腔和型芯上脱出，这种脱出塑件的机构称为脱模机构。整个脱模过程包括开模、推出、取件、闭模、脱模机构复位过程。对于中心有孔的圆筒形塑件，采用推管推出机构进行脱模，推管推出平稳可靠，塑件无变形，无顶出痕迹。推管的脱模机构采用动模座板固定型芯的推管机构，即：型芯（主型销）固定在动模座板上，并且穿过推板和推杆固定板，推管固定在推杆固定板上。推管内部与主型销做间隙配合，推管外部与型腔板做间隙配合，推管与主型销配合长度为顶出行程，推管与型腔板的配合长度为推管外径的mm53倍，这种顶出机构结构可靠，多用于脱模距离不大的场合。25 . 1当脱模斜度不大时（一般指）初始脱模力最大，一经推动，脱模力即迅速5减小，所以脱模力的计算须按照无脱模斜度的条件计算。 由于塑件壁厚与其内孔直径之比大于，故由1表 5-94 应按下式计算：201 10112BfkmfLSErQ式中：脱模力；Q N 塑料弹性模量，对于，由表 5-57 查得： E2/cmN66PA；25/1088. 225. 1cmN 塑料平均成型收缩率；S % 包容型芯的长度；Lcm 塑料与钢的摩擦系数，对于，由表 5-56 查得：f66PA；35. 02 . 0 塑料的泊松比，约为；m49. 038. 0江西科技学院本科生毕业论文（设计）15 塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积，当塑件底B2mm部有通孔时，该项视为零。 与 和 有关的系数，其由下式计算所得：krttrtrk2222式中： 型芯的平均半径，；rcmcmr475. 1102232271塑件的壁厚，约为；tcmcmt5 . 01051 则有：522. 2475. 15 . 025 . 0475. 1222k 其中：取： ； ； ；25100 . 2cmNE3 . 0f46. 0m则有： NQ159003 . 01522. 246. 013 . 08 . 0%85. 1102475. 1254.5.2 推出机构塑件从模具上取下以前有一个从模具的成型零部件上脱出的过程，使塑件从成型零部件上脱出的机构称为脱模机构。主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出机构的导向和复位部件等组成。脱模机构按其推出动作的动力来源分为手动推出机构，机动推出机构，液压和气动推出机构。根据推出零件的类别还可分为推杆推出机构、推管推出机构、推板推出机构、推块推出机构、利用成型零部件推出和斜滑杆侧抽芯机构等。考虑到塑件的特征等要求不高，决定选用简单推出机构中最简单、使用最广泛的推杆推出机构。推杆将塑件从动模的型芯推出脱模，由于设置推杆的自由度较大，而且设计推杆截面为圆形，这样制造、修配方便，容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度，推杆推出时运动阻力小，推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便更换，因此选择推杆机构推出是最合理的。该塑件采用了推杆，其分布情况如图所示，这些推杆的作用，使制品受推出力从而脱模。推杆与推杆孔配合一般为，其配合间隙不大于所用溢9/98/8fHfH或江西科技学院本科生毕业论文（设计）16料间隙，以免产生飞边，PP 塑料的溢料间隙为。mm06. 004. 0 推杆布局江西科技学院本科生毕业论文（设计）17结论结论本次毕业设计的题目是家庭塑料碗注塑模具的设计，直到今天，毕业设计总算接近尾声了，通过这次对于家庭塑料碗注塑模具的设计，使我们充分把握的设计方法和步骤，不仅复习所学的知识，而且还获得新的经验与启示，在各种软件的使用找到的资料或图纸设计，会遇到不清楚的作业，老师和学生都能给予及时的指导，确保设计进度，本文所设计的是家庭塑料碗注塑模具的设计，通过初期的方案的制定，查资料和开始正式做毕设
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