机体机械加工工艺和铣前后端面工装夹具设计及程序编制
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机体
机械
加工
工艺
前后
端面
工装
夹具
设计
程序
编制
- 资源描述：
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机体机械加工工艺和铣前后端面工装夹具设计及程序编制,机体,机械,加工,工艺,前后,端面,工装,夹具,设计,程序,编制
- 内容简介：
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南通职业大学 15 届毕业设计（论文）任务书编号：02学生姓名陈金龙所学专业机制（数控）班 级数控122课题名称工艺工装设计及程序编制工作内容（应完成的设计内容、论文内容）1、 零件图（CAD图）-1张2、 毛坯图-1张3、 机械加工工艺过程卡片-1份4、 数控加工工艺卡-1份5、 数控加工刀具卡-1份6、 夹具装配图及零件图-1套7、 零件数控加工程序-1套8、 设计说明书-1份9、 外文资料翻译-1份10、 岗位实习报告-1份工作要求（设计应达到的性能、指标，论文质量要求）1、 生产类型按中批生产要求。2、 加工工艺规程能保证设计要求且经济合理。3、 夹具设计应能保证零件加工质量，经济合理，操作方便。4、 编制的加工程序需正确,并能满足零件的精度要求。5、 设计说明书全面、正确（5000字以上）。6、 外文资料翻译不少于1500字。7、 岗位实习报告不少于3000字所有设计文件为A4纸张并尽可能用电脑打印。主要参考资料1、 数控技术及其应用 李业农主编2、 数控加工程序编制，王洪主编3、 数控加工工艺，徐宏海4、 金属切削工艺人员手册5、 机械制造工艺学教材工作进度要求1、 熟悉零件、借阅资料（一周）2、 零件工艺设计（一周）3、 零件数控加工程序设计（二周）4、 编制说明书、外文资料翻译（一周）5、 本学期末完成90%工作量，15年4月初返校课题组其他成员指导教师（签名）彭淑华教研室主任（签名）部门批准（盖章）签发日期2014.11注：本任务书一式三份，由指导教师填写，教研室主任审核，系部批准后下发；学生、指导教师、系部各一份。南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称WHX112型机机座零件名称WHX112型机机座共21页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工5铣HT20-40毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X631夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1以分割面定位装夹工件，铣底面，保证高度尺寸242.5mm专用夹具，三面刃铣刀，卡板37.526.50.22.51588.7 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称WHX112型机机座零件名称WHX112型机机座共21页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工6铣HT20-40毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X631夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1以底面定位，按线找正，装夹工件，铣分割面留磨量0.5-0.8mm专用夹具，三面刃铣刀，卡板37.526.50.22.45113420.1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称WHX112型机机座零件名称WHX112型机机座共21页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工7磨HT20-40毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数平面磨床M71301夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1磨分割面，保证尺寸240mm专用夹具，砂轮，卡板37.526.50.20.05113420.1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称WHX112型机机座零件名称WHX112型机机座共21页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工8钻、扩HT20-40毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻4-16孔专用夹具，扩孔钻，麻花钻，塞规40031.40.2581588.82扩4-19孔专用夹具，扩孔钻，麻花钻，塞规40031.40.571.5130.44.53钻4-10孔专用夹具，扩孔钻，麻花钻，塞规40031.40.255143.26.484扩4-11孔专用夹具，扩孔钻，麻花钻，塞规40031.40.750.5143.26.485钻4-13孔专用夹具，扩孔钻，麻花钻，塞规40031.40.256.5181.612.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称WHX112型机机座零件名称WHX112型机机座共21页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工9钻、攻HT20-40毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻3-16孔专用夹具，丝锥，麻花钻，塞规40031.40.328141.82攻3-M16孔专用夹具，丝锥，麻花钻，塞规1954.915.82.73钻4-12孔专用夹具，丝锥，麻花钻，塞规40031.40.256110.854攻4-M12孔专用夹具，丝锥，麻花钻，塞规1954.9111.55.3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称WHX112型机机座零件名称WHX112型机机座共21页第6页孔孔车间工序号工序名称材 料 牌 号金工10钻、攻HT20-40毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻2-16孔专用夹具，丝锥，麻花钻，塞规40031.40.3281182.72攻3-M16孔专用夹具，丝锥，麻花钻，塞规1954.9125.83.93钻3-6孔专用夹具，丝锥，麻花钻，塞规40031.40.1531426.34攻3-M6孔专用夹具，丝锥，麻花钻，塞规1954.9129.54.4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称WHX112型机机座零件名称WHX112型机机座共21页第7页孔车间工序号工序名称材 料 牌 号金工11钻、铰HT20-40毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻，铰2-6mm的锥销孔，装入锥销专用夹具，铰刀，麻花钻，塞规53041.60.112165.89.8 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称WHX112型机机座零件名称WHX112型机机座共21页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工12铣HT20-40毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X631夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣前后端面，保证尺寸260mm专用夹具，三面刃铣刀，卡板37.526.50.22120.88.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称WHX112型机机座零件名称WHX112型机机座共21页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工13铣HT20-40毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X631夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣左右端面，保证尺寸260mm专用夹具，三面刃铣刀，卡板37.526.50.22120.88.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称WHX112型机机座零件名称WHX112型机机座共21页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工14铣HT20-40毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X631夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣前后端面，保证端面A的垂直度为0.048专用夹具，三面刃铣刀，卡板37.526.50.150.45118027 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称WHX112型机机座零件名称WHX112型机机座共21页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工15铣HT20-40毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X631夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣左右端面，保证端面A的垂直度为0.048专用夹具，三面刃铣刀，卡板37.526.50.150.45118027 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称WHX112型机机座零件名称WHX112型机机座共21页第12页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工16镗HT20-40毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T681夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗镗蜗杆面110mm轴承孔，留加工余量0.2-0.3mm专用夹具，YT30镗刀，塞规3003000.372.21487.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称WHX112型机机座零件名称WHX112型机机座共21页第13页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工17镗HT20-40毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T681夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗镗蜗杆面110mm轴承孔，留加工余量0.2-0.3mm专用夹具，YT30镗刀，塞规3003000.372.2157.28.6 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称WHX112型机机座零件名称WHX112型机机座共21页第14页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工18检验HT20-40毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T681夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1对粗膛孔进行检验专用夹具，YT30镗刀，塞规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称WHX112型机机座零件名称WHX112型机机座共21页第15页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工19镗HT20-40毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T681夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精镗蜗杆面110mm轴承孔，留加工余量0.1-0.2mm专用夹具，YT30镗刀，塞规3003000.270.21609 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称WHX112型机机座零件名称WHX112型机机座共21页第16页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工20镗HT20-40毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T681夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精镗蜗轮面110mm轴承孔，留加工余量0.1-0.2mm专用夹具，YT30镗刀，塞规3003000.270.217811.7 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称WHX112型机机座零件名称WHX112型机机座共21页第17页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工21镗HT20-40毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T681夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精镗至图纸要求尺寸，保证分割面与轴承孔的位置度公差为0.02mm专用夹具，YT30镗刀，塞规3003000.270.21609 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称WHX112型机机座零件名称WHX112型机机座共21页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工22镗HT20-40毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T681夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精镗至图纸要求尺寸，保证分割面与轴承孔的位置度公差为0.02mm专用夹具，YT30镗刀，塞规3003000.270.217811.7 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称WHX112型机机座零件名称WHX112型机机座共21页第19页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工23钻HT20-40毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1在蜗杆面，攻钻4个公制螺纹M12mm，深度为16 mm的孔专用夹具，丝锥，麻花钻，塞规40031.40.2561487.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称WHX112型机机座零件名称WHX112型机机座共21页第20页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工24钻HT20-40毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1在蜗轮面，攻钻4个公制螺纹M12mm，深度为16 mm的孔专用夹具，丝锥，麻花钻，塞规40031.40.2561487.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称WHX112型机机座零件名称WHX112型机机座共21页第21页倒45度角车间工序号工序名称材 料 牌 号金工25钻HT20-40毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1用带有锥度90度的锪钻锪轴承孔内边缘，倒角4-45度专用夹具，90度的直柄锥面锪钻，塞规1954.50.2516.82.4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称 WHX112型机机座零件名称WHX112型机机座共 页第 页材 料 牌 号HT20-40毛 坯 种 类模锻件毛坯外形尺寸 每毛坯件数1 每 台 件 数 1备 注大批量生产 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件5铣以分割面定位装夹工件，铣底面，保证高度尺寸242.5mm 金工二卧式铣床X63专用夹具，三面刃铣刀，卡板6铣以底面定位，按线找正，装夹工件，铣分割面留磨量0.5-0.8mm 金工二卧式铣床X63专用夹具，三面刃铣刀，卡板7磨磨分割面，保证尺寸240mm 金工二平面磨床M7130专用夹具，砂轮，卡板8钻、扩钻4-16孔 金工二立式钻床Z535专用夹具，扩孔钻，麻花钻，塞规 扩4-19孔 金工二立式钻床Z535专用夹具，扩孔钻，麻花钻，塞规 钻4-10孔 金工二立式钻床Z535专用夹具，扩孔钻，麻花钻，塞规 扩4-11孔 金工二立式钻床Z535专用夹具，扩孔钻，麻花钻，塞规 钻4-13孔 金工二立式钻床Z535专用夹具，扩孔钻，麻花钻，塞规9钻、攻 钻3-16孔 金工二组合钻床专用夹具，丝锥，麻花钻，塞规 攻3-M16孔 金工二组合钻床专用夹具，丝锥，麻花钻，塞规 钻4-12孔 金工二组合钻床专用夹具，丝锥，麻花钻，塞规 攻4-M12孔 金工二组合钻床专用夹具，丝锥，麻花钻，塞规10钻、攻 钻2-16孔 金工二组合钻床专用夹具，丝锥，麻花钻，塞规攻3-M16孔 金工二组合钻床专用夹具，丝锥，麻花钻，塞规 钻3-6孔 金工二组合钻床专用夹具，丝锥，麻花钻，塞规 攻3-M6孔 金工二组合钻床专用夹具，丝锥，麻花钻，塞规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学机械工程系机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称 WHX112型机机座零件名称WHX112型机机座共 页第 页材 料 牌 号HT20-40毛 坯 种 类模锻件毛坯外形尺寸 每毛坯件数1 每 台 件 数 1备 注大批量生产 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件11钻、铰钻，铰2-6mm的锥销孔，装入锥销 金工二立式钻床Z535专用夹具，铰刀，麻花钻，塞规12铣粗铣前后端面，保证尺寸260mm 金工二卧式铣床X63专用夹具，三面刃铣刀，卡板13铣粗铣左右端面，保证尺寸260mm 金工二卧式铣床X63专用夹具，三面刃铣刀，卡板14铣精铣前后端面，保证端面A的垂直度为0.048 金工二卧式铣床X63专用夹具，三面刃铣刀，卡板15铣精铣左右端面，保证端面A的垂直度为0.048 金工二卧式铣床X63专用夹具，三面刃铣刀，卡板 16镗粗镗蜗杆面110mm轴承孔，留加工余量0.2-0.3mm 金工二镗床T68 专用夹具，YT30镗刀，塞规17镗粗镗蜗杆面110mm轴承孔，留加工余量0.2-0.3mm 金工二镗床T68 专用夹具，YT30镗刀，塞规18检验对粗膛孔进行检验 金工二镗床T68 专用夹具，YT30镗刀，塞规19镗半精镗蜗杆面110mm轴承孔，留加工余量0.1-0.2mm 金工二镗床T68 专用夹具，YT30镗刀，塞规20镗半精镗蜗轮面110mm轴承孔，留加工余量0.1-0.2mm 金工二镗床T68 专用夹具，YT30镗刀，塞规21镗精镗至图纸要求尺寸，保证分割面与轴承孔的位置度公差为0.02mm 金工二镗床T68 专用夹具，YT30镗刀，塞规22镗精镗至图纸要求尺寸，保证分割面与轴承孔的位置度公差为0.02mm 金工二镗床T68 专用夹具，YT30镗刀，塞规23钻在蜗杆面，攻钻4个公制螺纹M12mm，深度为16 mm的孔 金工二立式钻床Z535专用夹具，丝锥，麻花钻，塞规24钻在蜗轮面，攻钻4个公制螺纹M12mm，深度为16 mm的孔 金工二立式钻床Z535专用夹具，丝锥，麻花钻，塞规25钻用带有锥度90度的锪钻锪轴承孔内边缘，倒角4-45度 金工二立式钻床Z535专用夹具，90度的直柄锥面锪钻，塞规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期南通职业大学毕业设计（论文）课题：机体工艺工装设计及程序编制院 部 专 业 班 级 姓 名 指导教师 完成日期 2摘要本文主要介绍机体工艺及铣削前后端面专用夹具设计。通过CAD软件完成对铣床夹具的设计制造。设计的重点是选定零件铣床夹具，通过CAD设计软件对钻床夹具进行绘制设计，然后将各零件进行装配，完成设计，以及利用UG对夹具进行虚拟制造。因此本文要全面的多方位的介绍cad软件，并详细对各个零件的设计与绘制的过程。进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：机体，铣削前后端面，CAD软件，虚拟设计制造，夹具 AbstractThis paper mainly introduces the process before and after the body and special fixture design of end milling. Through the CAD software to complete the design and manufacturing of milling machine fixture.The design focuses on selected parts milling fixture, drilling fixture drawing design through the CAD design software, and then the part assembly, complete the design, and the use of UG for fixture on virtual manufacturing. Therefore, this paper introduces the multidimensional should fully CAD software, and the detailed design of each part and drawing process. Design of special fixture, fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning device, clamping device, a guide element, clamp and the machine tool and other components; calculate fixture positioning errors when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in.Keywords: machine, milling front end and the back end, CAD software, virtual design and manufacturing, fixture 目 录摘要1Abstract2第1章 绪论51.1概述51.2机械加工工艺流程51.3夹具概述61.4机床夹具的功能61.5机床夹具的发展趋势71.5.1机床夹具的现状71.5.2现代机床夹具的发展方向7第2章 零件工艺的分析92.1零件的工艺分析92.2确定毛坯的制造形式92.3箱体零件的结构工艺性9第3章 拟定箱体加工的工艺路线103.1定位基准的选择103.1.1精基准的选择103.1.2基准的选择103.2加工路线的拟定10第4章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定13第5章 确定切削用量及基本工时14第6章 铣前后端面的夹具设计346.1 研究原始质料346.2 定位、夹紧方案的选择346.3切削力及夹紧力的计算346.4 误差分析与计算356.5定位销选用366.6确定夹具体结构和总体结构366.7 夹具设计及操作的简要说明37第7章 数控加工程序的编制397.1 编程方法的选择397.2 编程坐标系的确定39总 结42参 考 文 献43致 谢4443第1章 绪论1.1概述机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。摇臂杆零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。1.2机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。1.3夹具概述夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。1.4机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。1机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。（1）定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夹紧 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。2机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。（1）对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。（2）导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。1.5机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。1.5.1机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为15%左右。特别是近年来，数控机床（NC）、加工中心（MC）、成组技术（GT）、柔性制造系统（FMS）等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。2）能装夹一组具有相似性特征的工件。3）适用于精密加工的高精度机床夹具。4）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。5）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。6）提高机床夹具的标准化程度。1.5.2现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达0.1；用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5m；精密心轴的同轴度公差可控制在1m内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达0.20.5m。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在（试验）转速为2600r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148T225991以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。第2章 零件工艺的分析2.1零件的工艺分析2.1.1 要加工孔的孔轴配合度为H7，表面粗糙度为Ra小于1.6um,圆度为0.0175mm,垂直度为0.08mm,同轴度为0.02mm。2.1.2 其它孔的表面粗糙度为Ra小于12.5um,锥销孔的表面粗糙度为Ra小于1.6um。2.1.3 盖体上平面表面粗糙度为Ra小于12.5um,端面表面粗糙度为Ra小于3.2um，机盖机体的结合面的表面粗糙度为Ra小于3.2um，结合处的缝隙不大于0.05mm，机体的端面表面粗糙度为Ra小于12.5um。2.2确定毛坯的制造形式由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，一般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用HT20-40，由于零件年生产量2万台，已达到大批生产的水平，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。2.3箱体零件的结构工艺性箱体的结构形状比较复杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性有以下几方面值得注意：2.1.1 本箱体加工的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类，其中通孔加工工艺性最好，阶梯孔相对较差。2.1.2 箱体的内端面加工比较困难，结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过之孔加工前的直径，当内端面的尺寸过大时，还需采用专用径向进给装置。2.1.3 为了减少加工中的换刀次数，箱体上的紧固孔的尺寸规格应保持一致，本箱体分别为直径11和13。第3章 拟定箱体加工的工艺路线3.1定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准只分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。3.1.1精基准的选择根据大批大量生产的减速器箱体通常以顶面和两定位销孔为精基准，机盖以下平面和两定位销孔为精基准，平面为330X20mm，两定位销孔以直径6mm,这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠；在一次安装下，可以加工除定位面以外的所有五个面上的孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准，实现“基准统一”；此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小；易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。3.1.2基准的选择加工的第一个平面是盖或低坐的对和面，由于分离式箱体轴承孔的毛坯孔分布在盖和底座两个不同部分上很不规则，因而在加工盖回底座的对和面时，无法以轴承孔的毛坯面作粗基准，而采用凸缘的不加工面为粗基准。故盖和机体都以凸缘A面为粗基准。这样可以保证对合面加工后凸缘的厚薄较为均匀，减少箱体装合时对合面的变形。3.2加工路线的拟定3.2.1 分离式箱体工艺路线与整体式箱体工艺路线的主要区别在于：整个加工过程分为两个大的阶段，先对盖和低座分别进行加工，而后再对装配好的整体箱体进行加工。第一阶段主要完成平面，紧固孔和定位空的加工，为箱体的装合做准备；第二阶段为在装合好的箱体上加工轴承孔及其端面。在两个阶段之间应安排钳工工序，将盖与底座合成箱体，并用二锥销定位，使其保持一定的位置关系，以保证轴承孔的加工精度和撤装后的重复精度。 表二 WHX112减速机机体的工艺过程工序号工序名称工 序 内 容工艺装备1铸造2清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等3热处理人工时效处理4涂漆非加工面涂防锈漆5粗铣以分割面定位装夹工件，铣底面，保证高度尺寸242.5mm专用铣床6粗铣以底面定位，按线找正，装夹工件，铣分割面留磨量0.5-0.8mm专用铣床7磨以底面定位，装夹工件，磨分割面，保证尺寸240mm专用磨床8钻钻底面419mm,411mm,413mm专用钻床9钻钻攻3M16mm,15mm,4M12mm,深25mm专用钻床10钻钻攻2M16mm,深15mm, 3M6mm,深10mm专用钻床11钳箱体底部用煤油做渗漏试验12检验检查各部尺寸及精度 合箱后的工艺过程工序号工序名称工 序 内 容工艺装备1钳将箱盖，箱体对准和箱，用10M12螺栓，螺母紧固2钻钻，铰26mm的锥销孔，装入锥销专用钻床3钳将箱盖，箱体做标记，编号4粗铣以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸260mm专用铣床5粗铣以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣左右端面，保证尺寸260mm专用铣床6精铣以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后两端面，保证端面A的垂直度为0.048专用铣床7精铣以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣左右两端面，保证端面A的垂直度为0.048专用铣床8粗镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗蜗杆面110mm轴承孔，留加工余量0.20.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为0.08，与端面B的位置度公差为0.2mm专用镗床9粗镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗蜗轮面110mm轴承孔，留加工余量0.20.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为0.08，与端面B的位置度公差为0.2mm专用镗床10检验检查轴承孔尺寸及精度11半精镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗蜗杆面110mm轴承孔，留加工余量0.10.2mm专用镗床12半精镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗蜗轮面110mm轴承孔，留加工余量0.10.2mm专用镗床13精镗以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（保证分割面与轴承孔的位置度公差为0.02mm），加工蜗杆面轴承孔专用镗床14精镗以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（保证分割面与轴承孔的位置度公差为0.02mm），加工蜗轮面轴承孔专用镗床15钻用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻蜗杆轴承空端面螺孔专用钻床16钻用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻蜗轮轴承空端面螺孔专用钻床17锪孔用带有锥度为90度的锪钻锪轴承孔内边缘倒角445度专用钻床18钳撤箱，清理飞边，毛刺19钳合箱，装锥销，紧固20检验检查各部尺寸及精度21入库入库第4章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：4.1 机体4.1.1 毛坯的外廓尺寸：考虑其加工外廓尺寸为330260240 mm，表面粗糙度要求RZ为3.2um，根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表2.35及表2.36，按公差等级79级，取7级，加工余量等级取F级确定， 毛坯长：330+23.5=337mm 宽：260+23=266mm 高：240+23=246mm4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序5的铣削深度ap=2.5mm，工序6的铣削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序10的磨削深度ap=0.05mm4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：（1）钻4-19mm 孔钻孔：16mm，2Z=16 mm，ap=8mm扩孔：19mm，2Z=3mm， ap=1.5mm（2）钻4-11mm 孔钻孔：10mm，2Z=10 mm，ap=5mm扩孔：11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm(3)钻4-13mm 孔钻孔：13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm(4)攻钻3-M16mm ，2M16mm孔钻孔：16mm，2Z=16 mm，ap=8mm攻孔：M16mm(5)攻钻8-M12mm 孔钻孔：12mm，2Z=12 mm，ap=6mm攻孔：M12mm(5)攻钻3-M6mm 孔钻孔：6mm，2Z=6 mm，ap=3mm攻孔：M6mm第5章 确定切削用量及基本工时 5.1机体5.1.1 工序5 粗铣箱体下平面（机床：VMC850系列数控立式加工中心刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=4mm所以铣削深度：精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm铣削深度：每齿进给量：根据参考文献3表2.473，取：根据参考文献3表2.481，取铣削速度每齿进给量：根据参考文献3表2.473，取根据参考文献3表2.481，取铣削速度机床主轴转速：按照参考文献3表3.174，取 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：根据参考文献3表2.481,取切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： 刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： 机动时间：所以该工序总机动时间5.1.2 工序6 粗铣箱体分割面机床：VMC850系列数控立式加工中心刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数8，此为细齿铣刀。因其单边余量：Z=4mm所以铣削深度：精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm铣削深度：每齿进给量：根据参考文献3表2.473，取根据参考文献3表2.481，取铣削速度每齿进给量：根据参考文献3表2.473，取：根据参考文献3表2.481，取铣削速度机床主轴转速：按照参考文献3表3.131，取 实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知，刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：机动时间：所以该工序总机动时间5.1.3 工序7 磨箱体分割面工件材料：灰铸铁加工要求：以底面及侧面定位，装夹工件，磨分割面，加工余量为0.05mm 机床：平面磨床M7130 刀具：砂轮 量具：卡板（1）选择砂轮见工艺手册表4.82到表4.88，则结果为 WA46KV6P35040127其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46号，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为35040127（DBd）（2）切削用量的选择 砂轮转速为N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 轴向进给量fa =0.5B=20mm(双行程) 工件速度Vw =10m/min 径向进给量fr =0.015mm/双行程（3）切削工时式中L加工长度，L=330 mm b加工宽度，230mm Zb单面加工余量，Zb =0. 5mm K系数，1.10 V工作台移动速度（m/min） fa 工作台往返一次砂轮轴向进给量（mm） fr工作台往返一次砂轮径向进给量（mm） 辅助时间为： tf=0.15tm=0.151113.2=24.3s 其他时间计算： tb+tx=6%(162+24.3)=11.2s 故工序7的单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s5.2.4 工序8 钻孔（1）钻4-19mm 孔 工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为19mm的孔 机床：立式钻床Z535型 刀具：采用16mm的麻花钻头走刀一次， 扩孔钻19mm走刀一次16mm的麻花钻： f=0.30mm/r（工艺手册2.4-38） v=0.52m/s=31.2m/min（工艺手册2.4-41）按机床选取nw=400r/min, （按工艺手册3.1-36）所以实际切削速度 19mm扩孔:f=0.57mm/r（工艺手册2.4-52）切削深度ap=1.5mmv=0.48m/s=28.8m/min（工艺手册2.4-53）ns=1000v/dw=336(r/min)按机床选取nw=400r/min, （按工艺手册3.1-36）所以实际切削速度 由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4(t1 +t2)= 4(14.5+7.6)=88.4s辅助时间为： tf=0.15tm=0.1588.4=13.3s其他时间计算： tb+tx=6%(88.4+13.2)=6.1s故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s （2）钻4-11mm 孔 工件材料：灰铸铁 加工要求：钻4个直径为11mm的孔 机床：立式钻床Z535型 刀具：采用10mm的麻花钻头走刀一次， 扩孔钻11mm走刀一次10mm的麻花钻： f=0.25mm/r（工艺手册2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min（工艺手册2.4-41) ns=1000v/dw=405(r/min)按机床选取nw=400r/min, （按工艺手册3.1-36）所以实际切削速度 11mm扩孔:f=0.57mm/r（工艺手册2.4-52）v=0.44m/s=26.4m/min（工艺手册2.4-53）ns=1000v/dw=336(r/min)按机床选取nw=400r/min, （按工艺手册3.1-36）所以实际切削速度由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4(t1 +t2)= 4(10.8+10.8)=86.4s 辅助时间为： tf=0.15tm=0.1586.4=12.96s 其他时间计算： tb+tx=6%(86.4+12.96)=5.96s 故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (3)钻4-13mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4个直径为13mm的孔 机床：立式钻床Z535型 刀具：采用13mm的麻花钻头走刀一次，f=0.25mm/r（工艺手册2.438，3.1-36） v=0.44m/s=26.4m/min（工艺手册2.4-41） ns=1000v/dw=336(r/min)按机床选取nw=400r/min, （按工艺手册3.1-36）所以实际切削速度由于是加工4个相同的孔，故总时间为T=4t=420.4=81.6 s辅助时间为： tf=0.15tm=0.1581.6=12.2s其他时间计算： tb+tx=6%(81.6+12.2)=5.6s故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s 故工序8的单件时间： T=207.8+99.5+105.3=413.6s5.2.5 工序9 钻孔工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻3个公制螺纹M16mm，深15mm和攻钻4个公制螺纹M12mm，深25mm 的孔（1） 攻钻3M16mm，深15mm 孔 机床：组合钻床刀具：16mm的麻花钻M16丝锥钻3-16mm的孔f=0.32mm/r（工艺手册2.438，3.1-36） v=0.57m/s=34.2m/min（工艺手册2.4-41） ns=1000v/dw=435(r/min)按机床选取nw=400r/min, （按工艺手册3.1-36）所以实际切削速度辅助时间为： tf=0.15tm=0.1526.7=4s其他时间计算： tb+tx=6%(26.7+4)=1.8s故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s 攻3-M16mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按机床选取nw=195r/min, 则实际切削速度V=4.9(m/min)故机动加工时间：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,辅助时间为： tf=0.15tm=0.1538.7=5.8其他时间计算： tb+tx=6%(38.7+5.8)=2.7s故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+2.7=47.2s(2)攻钻4-M12mm，深25mm 孔 机床：立式钻床Z535型刀具：12mm的麻花钻M12丝锥钻4-12mm的孔f=0.25mm/r（工艺手册2.438，3.1-36） v=0.51m/s=30.6m/min（工艺手册2.4-41） ns=1000v/dw=402(r/min)按机床选取nw=400r/min, （按工艺手册3.1-36）所以实际切削速度辅助时间为： tf=0.15tm=0.1572=10.8s其他时间计算： tb+tx=6%(72+10.8)=5s故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s 攻4-M12mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按机床选取nw=195r/min, 则实际切削速度V=4.9(m/min) 故机动加工时间：l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,辅助时间为： tf=0.15tm=0.1576.3=11.5s其他时间计算： tb+tx=6%(76.3+11.5)=5.3s故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s故工序9的总时间T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s5.2.6 工序10 钻孔工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻2个公制螺纹M16mm，深15mm和攻钻3个公制螺纹M6mm，深10mm 的孔（1）攻钻2M16mm，深15mm 孔 机床：组合钻床刀具：16mm的麻花钻M16丝锥钻2-16mm的孔：f=0.32mm/r（工艺手册2.438，3.1-36） v=0.57m/s=34.2m/min（工艺手册2.4-41） ns=1000v/dw=435(r/min)按机床选取nw=400r/min, （按工艺手册3.1-36）所以实际切削速度 V=dwnw /1000=31.42(m/min)t= (l+l1+l2 ) 2/ nw f=38/(1000.32) =0.3min=18s辅助时间为： tf=0.15tm=0.1518=2.7s其他时间计算： tb+tx=6%(18+2.7)=1.2s故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =18+2.7+1.2=21.9攻2-M16mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按机床选取nw=195r/min, 则实际切削速度V=4.9(m/min)故机动加工时间：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)2/nf2=0.43(min)=25.8s辅助时间为： tf=0.15tm=0.1525.8=3.9s其他时间计算： tb+tx=6%(25.8+3.9)=1.8s故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =25.8+3.9+1.8=31.5s(2)攻钻3M6mm，深10mm 孔 机床：立式钻床Z535型刀具：6mm的麻花钻M6丝锥钻3-6mm的孔f=0.15mm/r（工艺手册2.438，3.1-36） v=0.61m/s=36.6m/min（工艺手册2.4-41） ns=1000v/dw=466(r/min)按机床选取nw=400r/min, （按工艺手册3.1-36）所以实际切削速度辅助时间为： tf=0.15tm=0.1542=6.3s其他时间计算： tb+tx=6%(42+6.3)=2.9s故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =42+6.3+2.9=51.2s 攻3-M6mm 孔 v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按机床选取nw=195r/min, 则实际切削速度V=4.9(m/min)故机动加工时间：l=10mm, l1 =3mm,l2 =3mm,辅助时间为： tf=0.15tm=0.1525.8=4.4s其他时间计算： tb+tx=6%(29.5+4.4)=2s故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =29.5+4.4+2=35.9s故工序10的总时间T=21.9+31.5+51.2+35.9=140.5s5.3 机体5.3.1 工序2 钻，铰2个直径为6mm深28mm的孔（1）钻孔工步工件材料：灰铸铁加工要求：钻2个直径为4mm深28mm的孔 机床：立式钻床Z535型 刀具：采用4mm的麻花钻头走刀一次， f=0.11mm/r（工艺手册2.4-38） v=0.76m/s=45.6m/min（工艺手册2.4-41） ns=1000v/dw=580(r/min)按机床选取nw=530r/min, （按工艺手册3.1-36）所以实际切削速度 V=dwnw /1000=41.6(m/min)（2）粗铰工步工件材料：灰铸铁 加工要求：铰2个直径为6mm深28mm的孔 机床：立式钻床Z535型 刀具：采用46mm的绞刀走刀一次， f=0.4mm/r（工艺手册2.4-38） v=0.36m/s=21.6m/min（工艺手册2.4-41） ns=1000v/dw=275(r/min)按机床选取nw=275r/min, （按工艺手册3.1-36）所以实际切削速度 故tm=2（t1 +t2）=100.8s tf=0.15tm=0.15100.8=15.1s tb+tx=6%(100.8+15.1)=7s 故工序2的总时间： tdj=tm+tf+tb+tx=100.8+15.1+7=122.9s 5.3.2 工序4 半精铣前后端面（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：半精铣箱体前后2个端面机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板 （2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为165 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次铣削，切削深度ap=2.0mm确定进给量f：根据工艺手册，表2.475,确定fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min 根据表2.486,取nw=37.5r/min,故实际切削速度为：当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=165+3+2=170mm 故机动工时为： 辅助时间为： tf=0.15tm=0.1568=10.2s其他时间计算： tb+tx=6%(68+10.2)=4.1s故铣一端面的时间： tdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s 由于要求铣2个端面，则工序4的总时间为： T=2tdj=282.3=164.6s5.3.2 工序5 半精铣左右端面（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：半精铣箱体左右2个端面机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板 （2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为165 mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次铣削，切削深度ap=2.0mm确定进给量f：根据工艺手册，表2.475,确定fz=0.2mm/Z切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min 根据表2.486,取nw=37.5r/min,故实际切削速度为：当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.22037.5=150(mm/min)切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=165+3+2=170mm 故机动工时为： 辅助时间为： tf=0.15tm=0.1568=10.2s其他时间计算： tb+tx=6%(68+10.2)=4.1s故铣一端面的时间： tdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s 由于要求铣2个端面，则工序5的总时间为： T=2tdj=282.3=164.6s5.3.3 工序6 精前后铣端面（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：精铣箱体前后2个端面机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板 （2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为165 mm，最大加工余量为Zmax=0.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削, 切削深度ap=0.45mm确定进给量f：根据工艺手册，表2.475,确定fz=0.15mm/Z切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min根据表2.486,取nw=37.5r/min,故实际切削速度为：当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.152037.5=112.5(mm/min)切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=165+3+2=170mm 故机动工时为： tm =170112.5=1.5min=90s辅助时间为： tf=0.15tm=0.1590=13.5ss其他时间计算： tb+tx=6%(90+13.5)=6.2s故铣一端面的时间： tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 由于要求铣2个端面，则工序6的总时间为： T=2tdj=2109.7=219.4s5.3.4 工序7 精前后铣端面（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：精铣箱体左右2个端面机床：卧式铣床X63刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20量具：卡板 （2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为165 mm，最大加工余量为Zmax=0.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削, 切削深度ap=0.45mm确定进给量f：根据工艺手册，表2.475,确定fz=0.15mm/Z切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27m/min根据表2.486,取nw=37.5r/min,故实际切削速度为：当nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.152037.5=112.5(mm/min)切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=165+3+2=170mm 故机动工时为： tm =170112.5=1.5min=90s辅助时间为： tf=0.15tm=0.1590=13.5ss其他时间计算： tb+tx=6%(90+13.5)=6.2s故铣一端面的时间： tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 由于要求铣2个端面，则工序7的总时间为： T=2tdj=2109.7=219.4s5.3.5 工序9 粗镗 （1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：粗镗蜗杆面110mm轴承孔，留加工余量0.3mm，加工2.2mm机床：T68镗床刀具：YT30镗刀量具：塞规（2）计算镗削用量粗镗孔至109.4mm，单边余量Z=0.3mm, 切削深度ap=2.2mm,走刀长度分别为l1=230mm, l2=275mm确定进给量f：根据工艺手册，表2.460,确定fz=0.37mm/Z切削速度：参考有关手册，确定V=300m/min 根据表3.141,取nw=800r/min,故加工蜗杆轴承孔:机动工时为：辅助时间为： tf=0.15tm=0.1548=7.2ss其他时间计算： tb+tx=6%(48+7.2)=3.3s则工序9的总时间为： tdj1=tm+tf+tb+tx =48+7.2+3.3=58.5s 5.3.6 工序10 粗镗 （1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：粗镗蜗轮面110mm轴承孔，留加工余量0.3mm，加工2.2mm机床：T68镗床刀具：YT30镗刀量具：塞规（2）计算镗削用量粗镗孔至109.4mm，单边余量Z=0.3mm, 切削深度ap=2.2mm,走刀长度分别为l1=230mm, l2=275mm确定进给量f：根据工艺手册，表2.460,确定fz=0.37mm/Z切削速度：参考有关手册，确定V=300m/min 根据表3.141,取nw=800r/min,故加工蜗轮轴承孔：机动工时为： 辅助时间为： tf=0.15tm=0.1557.2=8.6ss其他时间计算： tb+tx=6%(57.2+8.6)=3.9s则工序10的总时间为： tdj2=tm+tf+tb+tx =57.2+8.6+3.9=69.7s 5.3.7 工序11 半精镗 （1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：半精镗蜗杆面110mm轴承孔，留加工余量0.1mm，加工0.2mm机床：T68镗床刀具：YT30镗刀量具：塞规（2）计算镗削用量粗镗孔至109.8mm，单边余量Z=0.1mm, 切削深度ap=0.2mm,走刀长度分别为l1=230mm, l2=275mm确定进给量f：根据工艺手册，表2.460,确定fz=0.27mm/Z切削速度：参考有关手册，确定V=300m/min 根据表3.141,取nw=800r/min,故加工蜗杆轴承孔：机动工时为：辅助时间为： tf=0.15tm=0.1560=9ss其他时间计算： tb+tx=6%(60+9)=4.1s故工序11的总时间： tdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+4.1=73.1s 5.3.8 工序12 半精镗 （1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：半精镗蜗杆面110mm轴承孔，留加工余量0.1mm，加工0.2mm机床：T68镗床刀具：YT30镗刀量具：塞规（2）计算镗削用量粗镗孔至109.8mm，单边余量Z=0.1mm, 切削深度ap=0.2mm,走刀长度分别为l1=230mm, l2=275mm确定进给量f：根据工艺手册，表2.460,确定fz=0.27mm/Z切削速度：参考有关手册，确定V=300m/min 根据表3.141,取nw=800r/min,加工蜗轮轴承孔：机动工时为：辅助时间为： tf=0.15tm=0.1578=11.7ss其他时间计算： tb+tx=6%(78+11.7)=5.4s故总时间： tdj2=tm+tf+tb+tx =78+11.7+5.4=95.1s 则工序12的总时间为： T= tdj1 +tdj2 =73.1+95.1=168.2S5.3.9 工序13 精镗 （1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：粗镗2-110mm轴承孔，加工0.1mm机床：T68镗床刀具：YT30镗刀量具：塞规（2）计算镗削用量粗镗孔至110mm， 切削深度ap=0.1mm,走刀长度分别为l1=230mm, l2=275mm确定进给量f：根据工艺手册，表2.460,确定fz=0.27mm/Z切削速度：参考有关手册，确定V=300m/min 根据表3.141,取nw=800r/min,故加工蜗杆轴承孔：机动工时为：辅助时间为： tf=0.15tm=0.1560=9ss其他时间计算： tb+tx=6%(60+9)=4.1s则工序13的总时间为： tdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+4.1=73.1s 5.3.10 工序14 精镗 机床：VMC850系列数控立式加工中心刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 粗镗2-110mm轴承孔单边余量Z=1.1mm,一次镗去全部余量，毛坯孔径。进给量：根据参考文献3表2.466，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削速度：参照参考文献3表2.445，取。机床主轴转速：，按照参考文献3表3.141，取实际切削速度：工作台每分钟进给量： 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取行程次数：机动时间： 精镗2-110mm轴承孔粗加工后单边余量Z=0.4mm，一次镗去全部余量， ，精镗后孔径进给量：根据参考文献3表2.466，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照参考文献3表2.445，取机床主轴转速：，按照参考文献3表3.1441，取实际切削速度： 工作台每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：所以该工序总机动工时5.3.11 工序15 钻孔 在蜗杆轴承孔端面上钻4-M12mm ，深16 mm的螺纹孔（1）加工条件工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻4个公制螺纹M12mm，深度为16 mm的孔 机床：立式钻床Z535型刀具：12mm的麻花钻M12丝锥（2）计算钻削用量钻4-12mm的孔f=0.25mm/r（工艺手册2.438，3.1-36） v=0.51m/s=30.6m/min（工艺手册2.4-41） ns=1000v/dw=402(r/min)按机床选取nw=400r/min, （按工艺手册3.1-36）所以实际切削速度 辅助时间为： tf=0.15tm=0.1548=7.2s其他时间计算： tb+tx=6%(48+7.2)=3.3s故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =48+7.2+3.3=58.5s 工序：攻4-M12mm 孔刀具：根据参照参考文献3表4.39，选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度：根据参考文献3表查得：进给量,切削速度。机床主轴转速：，按照参考文献3表3.131，取。实际切削速度：切削工时被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取。加工基本时间： 第6章 铣前后端面的夹具设计6.1 研究原始质料利用本夹具主要用来加工铣前后端面的夹具，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。6.2 定位、夹紧方案的选择由零件图可知：在对铣前后端面的夹具加工前，底平面进行了粗、精铣加工，底面孔进行了钻、扩加工。因此，定位、夹紧方案有：选一面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。铣前后端面的夹具时为了使定位误差达到要求的范围之内，采用一面两销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。一面即底平面。6.3切削力及夹紧力的计算刀具：面铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 由参考文献55表129 可得铣削切削力的计算公式： 有：根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即： 安全系数K可按下式计算： 式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5121可知其公式参数： 由此可得： 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：安全系数K可按下式计算有：式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5表可得： 所以有： 该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现“基准重合”原则；参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力F夹与切削力之间的关系F夹KF轴向力：F夹KF （N）扭距：Nm在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数由资料机床夹具设计手册查表可得：切削力公式： 式（2.17）式中 查表得： 即：实际所需夹紧力：由参考文献16机床夹具设计手册表得： 安全系数K可按下式计算，由式（2.5）有：式中：为各种因素的安全系数，见参考文献16机床夹具设计手册表 可得： 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用螺旋夹紧机构。6.4 误差分析与计算该夹具以一面两销定位，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示： 由参考文献5可得： 两定位销的定位误差 ： 其中：， 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。6.5定位销选用本夹具选用一可换定位销和棱形销来定位，其参数如下表：表3.1 定位销dHD公称尺寸允差816150.01122514M1246.6确定夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求（1）应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，
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