液态肥深施机械的设计【说明书+CAD+SOLIDWORKS】
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液态肥深施机械设计说明书目录摘要3 1 选题的意义5 2目前深施作业的方式.5 3国外液态肥深施机械的发展现状 5 4国内液态肥深施机械的发现6 5液态肥深施机械的总体方案.6 5.1 总体方案的几种组合及比较6 5.2小型清雪机工作原理简述7 5.3 具体方案的确定7 5.4传动方式的选择8 6小型清雪机的设计计算12 6.1传动装置设计12 6.2各输出轴的转速.12 6.3各轴传率.13 6.4轴的输出.13 6.5带传动计算.13 6.6链传动计算.15 6.7 各轴的结构与尺寸设计16 68联轴器的设计177各轴强度校核18 8 总结19 参考文献20谢词20摘要在分析液态肥深施特点的基础上,针对深施过程中人工开沟、覆埋难度大的问题,设计了一种可深施液态肥的装置。对此装置的施肥性能进行了二次旋转正交试验,利用Design-Expert 6.0.1软件分析,获得了液泵压力、喷口直径、土槽台车前进速度和截止阀开度之间交互作用对施肥损失率的影响。最终确定了液态施肥装置的最佳工作参数为:液泵压力0.2 MPa、喷肥针喷口直径3 mm、土槽台车前进速度0.975 m/s和截止阀开度60%,此时施肥损失率为2.8%。根据最佳工作参数进行了验证试验,结果表明最佳工作参数组合得到的施肥量能满足设计要求,且施肥损失率最小。Small Snow Plowing Machine The author mawen teachers SongLing Abstract:Xinjiang is located in the northwest, every year the arduous task of Kiyoshi estimates, Urumqi and even Xinjiang annual Kiyoshi area of 2/3 of the area is open space of residential property, open space in front of the various organs and units, the snow on the ground are not yet compacted floating snow, is the most easy to remove, and urban road Kiyoshi machine is mainly used to clear the snow compacted snow and ice and snow mixed, and used to clear the floating is overkill, wastage. Designed a small courtyard Kiyoshi machinery to clean up the ground has not been compacted floating snow. Calculate the by Kiyoshi required power, and selected a suitable prime mover, to determine the parameters of the basic structure of the small Kiyoshi, andthe mechanical transmission part of the various components of the calculation and check. The data to complete the design of small Kiyoshi.Keywords:Small SnowPlowing Machine; courtyard; transmission; Kiyoshi machine design 目前我国施肥的方法比较原始，主要是依靠人力，用铁锹和扫把清理积雪，这种方式不但浪费了较大的人力和物力，而且工作的效率低，往往不能及时施肥，而积雪被车辆压实后更加难以清除。因此，寻找一种既有较高效率，成本又比较低的施肥方法就成为当务之急。1 选题的意义1、提高化肥利用率。化肥深施可减少化肥的损失和浪费，据中国农科院土肥研究所同位素跟踪试验证明，碳酸氢铵、尿素深施地表以下610厘米的土层中，比表面撒施氮的利用率可分别由27%和37%提高到58%和50%，深施比表施其利用率相对提高115%和35%。大面积应用化肥深施机械化技术后，氮素化肥平均利用率可由30%提高到40%以上。磷钾等肥、种深施还可以减少风蚀的损失，促进作物吸收和延长肥效，提高化肥利用率。2、增加作物产量。化肥深施可促使根系发育，增强作物吸收养分、水分和抗旱能力，有利于植株生长，从而提高作物产量。对比试验结果表明，在同样条件下，深施比地表撒施的小麦、玉米能增产225675kg/hm2，棉花(皮棉)可增产75120kg/hm2，大豆可增产225375kg/hm2，增产幅度平均在5%15%之间。3、机械作业能保证种、肥定位隔离，避免烧种现象。种肥同床混施时，化肥直接与种子接触，极易腐蚀侵伤种子和幼苗根系，发生烧种烧苗现象。机械深施能将化肥施于种下36厘米，种侧45厘米，使种、肥之间有3厘米的土壤隔离层，避免出现烧种，有利于保苗、增产。4、机械施肥工效高，劳动强度低，节支效果明显。机引化肥深施机具每小时生产率一般在0.330.67hm2以上，效率比人工作业提高1020倍；人畜力深施肥机具的效率比人工作业也可提高35倍，大大减轻了劳动强度，节约了施肥用工，作业费用降低。此外，广泛应用化肥深施机械化技术还可以有效减轻化肥对环境的污染。综上所述，化肥深施机械化技术具有显著的节本增效功能。（一一）技术实施要点1、底肥深施应同土壤耕翻作业相结合。目前底肥深施的方法有两种，一种是先撒肥后耕翻，第二种是边耕翻边将化肥施于犁沟内，以第二种方法为好。(1)先撒肥后耕翻的深施方法，要尽可能缩短化肥暴露在地表的时间，尤其对碳酸氢铵等在空气中易挥发的化肥，要做到随撒肥随耕翻深埋入土，此种施肥方法可在犁前加装撒肥装置，也可使用专用撒肥机，肥带宽基本同后边犁耕幅相当即可。先撒肥后耕翻的作业要求：化肥撒施均匀，施量符合作物栽培的农艺要求，耕翻后化肥埋入土壤深度大于6cm，地表无可见的颗粒。(2)边耕翻边施肥的方法基本上可以做到耕翻施肥作业同步，避免化肥露天造成的挥发损失，一般可对现有耕翻犁进行改造，增加排肥装置，通常将排肥导管安装在犁铧后面，随着犁铧翻垡将化肥施于垡面上或犁沟底(根据当地农艺要求的底肥深浅调整)，然后犁铧翻垡覆盖，达到深施肥的目的，许多地方习惯称此法为犁沟施肥。边耕翻边施底肥作业要求：施肥深度大于6cm，肥带宽度35cm，排肥均匀连续，无明显断条，施肥量满足作物栽培的农艺要求。2、种肥深施。种肥须在播种的同时深施，可通过在播种机上安装肥箱和排肥装置来完成。对机具的要求是不仅能较严格地按农艺要求保证肥、种的播量、深度、株距和行距等，而且在种、肥间能形成一定厚度(一般在3cm以上)的土壤隔离层，既满足作物苗期生长对营养成分的需求，又避免肥种混合出现的烧种、烧苗现象。应用该项技术对田块土壤处理要求较高，应保证土壤耕深一致，无漏耕，做到土碎田平，土壤虚实得当。按施肥和种子的位置，有侧位深施和正位深施(俗称肥、种分层)两种形式。技术要求如下：(1)侧位深施种肥：肥施于种子的侧下方，小麦种肥一般在种子的侧、下方各2.54cm，玉米种肥施深一般在5.5cm，肥带宽度宜在3cm以上，肥条均匀连续，无明显断条和漏施。(2)正位深施种肥：种肥施于种床正下方，肥层同种子之间土壤隔离层在3cm以上，并要种、肥深浅一致，肥条均匀连续，肥带宽度略大于播种宽度。要注意，在播种的同时将化肥一次施入土壤中，要根据肥料品种、施用量等，决定种与肥的距离；防止种、肥过近造成烧种烧苗。3、追肥深施。按农艺要求的追肥量、深度和部位等使用追肥作业机具，一机完成开沟、排肥、覆土和镇压等多道工序的追肥作业，相对人工地表撒施和手工工具深追施，可显著地提高化肥的利用率和作业效率，追肥机要具有良好的行间通过性能，对作物后期生长无明显不利影响(如伤根、伤苗和倒伏等)。追肥深度(以作物植株同地面交点为基准)应为6l0cm。追肥部位应在作物株行两侧的1020cm之间(视作物品种定)，肥带宽度大于3cm，无明显断条，施肥后覆盖严密。(内蒙二)注意事项1、操作机手在进行作业前要经过专门的技术培训。2、深施作业前要检查机具技术状况，重点检查施肥机械或装置各联接部件是否紧固，润滑状况是否良好，转动部分是否灵活。3、调整施肥量、深度和宽度，使机具满足农艺要求。调整时肥箱里的化肥量应占容积的l/4以上，并将施肥机具或装置架起处于水平状态，然后按实际作业时的转速转动地轮，其回转圈数以相当于行进长度50m折算而定，同时在各排肥口接取肥料并称重，按下列公式计算出单位面积施肥量。式中Q-施肥量(kg/hm2)；q-各次总排量平均数(g)；D-地轮直径(m)；n-地轮转动圈数；a-平均行距(m)；m-排肥器个数；-滑移系数。4、作业中要做到合理施用化肥，应遵循以下基本原则：(1)选择适宜的化肥品种。(2)化肥与有机肥配合施用。化肥和有机肥配合施用，利用互补作用满足各个时期作物对养分的需要。(3)按施肥量和各种营养元素的适宜比例搞好施肥作业。(猛四)机具的选择1、底肥深施机具：(1)犁底施肥机。是在现有各种犁耕、旋耕机具上，加装肥箱、排肥器、传动机构和输肥管，在犁耕或旋耕作业的同时，将化肥施入犁沟底部或耕层中去的一种组合式联合作业机具。不进行施肥作业时，卸下施肥装置，不影响原机具的使用。这种施肥机比较受用户欢迎，它的机型也较多，如：1LF-124型单铧施肥犁。(2)垄体施肥机。垄体施肥机是一种联合作业机型，可在玉米等垄作作物的播种起垄作业时，将尿素等颗粒状化肥分两层施入垄体，两层化肥之间相隔58cm土层，化肥在作物生长不同时期发挥作用，上层肥料主要起种肥作用，下层肥料主要起底肥作用，所以这种施肥机是兼有种肥施肥机和底肥施肥机作用的一种机型。与大型拖拉机配套的深施机具有1LZ-770B悬挂式垄作七铧犁，它的施肥深度第一层距垄顶813cm，第二层距垄顶1318cm，该机为外槽轮式排肥结构，每平方公顷施肥量可在75600kg范围内调整，每小时作业达l.31.7hm2。3LS3型犁底施肥机配套动力为36kW的中型拖拉机，排肥装置为螺旋搅龙强制式，肥料施于犁底，每平方公顷排肥量从1.76.7kg，工作效率为每小时0.20.5hm2。与小型拖拉机配套的机具有2FLD-2G型化肥深施机和1LD-220型多用犁，前者每小时可作业0.13hm2左右，生产率为0.13hm2左右。2、种肥深施机具：种肥深施机具通常为施肥播种机，在一个机架和传动机构上，并列着两套机构，一套播种，一套施肥，可在播种的同时施肥，是化肥深施机具中运用最广、型号最多的联合作业机型。有的机型采用精量、半精量排种器，节种增效作用明显，有的机型还装有铺膜等机构，联合作业项目更多。(1)正位施肥播种机。这类机型的开沟器一般分两排排列，前排开沟器施肥，后排开沟器播种，两排开沟器处于前进方向的同一纵向平面内，施肥开沟器工作深度较深，使肥料处于种子正下方，种肥之间有3.55.0cm土层相隔，所以有的机型也称作种肥分层播种机。常见的机型有：2BF型系列种肥分层播种施肥机、2BG-120A谷物沟播机、2BT-2型大豆精播施肥机等。(2)侧位施肥播种机。其结构与正位施肥播种机基本相同，只不过它的施肥开沟器与播种开沟器不在同一条线上，而处于播种开沟器的两侧，把化肥施在种子旁侧，多用于玉米、大豆、高粱和棉花等宽行距的中耕作物播种施肥作业。常见的机型有：2BQ-3/6型气吸式中耕施肥播种机、2BP-2型施肥覆膜播种机、XBFL-4/8型旋播施肥机、LFBJ-6型垄耕施肥精播机、2BX-9型小麦半精量播种机等。3、追肥深施机具：追肥机具是在作物生长中期和后期施肥的机具，排施的肥料以尿素等速效肥为主，有的机型也可排施碳铵。(1)中耕施肥机。是利用中耕播种施肥机或中耕机悬挂机架配套单体施肥(播种)机，用拖拉机牵引或装用小动力机自走，进行行间或株侧深施肥。(2)手动追肥机具。由于追肥期是作物生长的中、后期，植株高大，限制了机械追肥作业，近年来，各地针对这一矛盾，相继研制出一批手动追肥机具，可分别排施固态化肥和液态化肥。常用的机型有：3ZF-4.2中耕施肥机、3ZFX-4型中耕施肥机、2UPD-2型水田尿素点深施机。手动机型有：2BF-1D型旱田化肥深施器、天卓牌2F-90型化肥深施器、LYJ系列追肥枪等。(五五)作业机具有啥要求(一)机具性能要求：深施化肥机具应符合农艺要求，施肥深度(6cm)，具有可调节施肥量的装置，排肥装置有高度可靠性，作业时不应有断条现象，肥带宽度变异1cm，单季作业换件或故障修理不超过l次/台(件、组)。(二)深施化肥作业应达到以下要求：(1)排肥断条率3%。(2)肥条均匀度：碳酸氢铵为20%一30%，尿素等颗粒肥为20%一25%。其中底肥深施均匀性变异系数60%；播种深施排肥均匀性变异系数40%；中耕深追施肥均匀性变异系数40%。(3)各行排量一致性变异系数均应13%。(4)化肥的土壤覆盖率要达到100%，种肥、追肥作业要保证镇压密实。(5)施肥位置准确率70%。(6)中耕深追施肥作业伤苗率3%。(7)各种机具的使用可靠性系数均应90%。（三三）5.2.2工作原理液态肥深施机由车体和安装在它上面的原动机、传动装置组成。当人以一定速度推动小车时，液态肥以喷洒的形式从喷头喷到农田里指定的位置。5.3 具体方案的确定5.3.1 原动机的选择2 电动机的选择2.1 电机类型和结构形式 电动机类型和结构要根据电源（交流或直流）、工作条件（温度、环境、空间尺寸等）和载荷特 点（性质、大小、启动性能和过载情况）来选择。 没有特殊要求时均应选用交流电动机，其中以三相鼠笼式异步电动机用的最多。Y 系列电动机为 我国推广采用的新设计产品，适用与不易燃、不易爆、无腐蚀气体的场合，以及要求具有较好启动 性能的机械。2.2 电动机的容量及转速 参考同类机械产品，选取电动机转速 970r/min，功率 11KW,查手册确定电动机型号为 Y160L-6， 伸出部分轴直径为 40mm。5 弹簧的设计计算5.1 选择材料并确定其许用弯曲应力 据弹簧的工作情况，属于类弹簧。现在素弹簧钢丝 B级制造，由表得s b =0.5s B 估取弹簧钢丝直径为8mm，s =1320Mpa 所以 s b =0.5*1320=660Mpa5.2 选择旋绕比C 并计算曲度系数K1 选取 C=6，则 K1 =（4C-1）/(4C-4)=1.155.3 根据强度条件试算弹簧钢丝直径 d 3 b max 1 1 . 0sT K =3 660 * 1 . 0 7000 * 15 . 1 =4.95mm 原值d=8mm可用，不需重算。5.4 计算弹簧的基本几何参数 D=Cd=6*8mm=48mm D2 =D+d=48mm+8mm=54mm D1=D-d=48-8mm=40mm 取间距d =0.5mm P=d+d =8+0.5=8.5mma =arctan（p/dp ）=3.7 。5.5 按刚度条件计算弹簧的工作圈数 从表中查得 E=200000MPa I=d 4p /64=200.96mm 4 n=EIy /180TD=27.15(圈)5.6 计算弹簧的扭弯刚度 kT =EI/180Dn=98.9.mm/5.7 计算ymax 和yminymax =Tmax / kT=70.85ymin =ymax -y =20.855.8 计算自由度的高度H=n（d+d ）+Hh 1.5*（5+0.5）mm+40mm=103.255.9 计算弹簧丝展开的长度L Lh=Hh=40mm 则有 L=pDn+Lh=3.14*30*11.5mm+40mm=1123.8mm喷洒功率的计算除雪机所消耗的功率包括两大部分：行走的装置和喷洒装置所耗的功率。N=N1+N2+N3喷嘴作业所需功率N-螺旋铣削集雪器所需的功率3N-抛雪转子抛雪的功率推雪板切雪所需功率rN推雪板前雪堆运移所需功率fN-克服雪与板面摩擦阻力功率dN-与地面的摩擦阻力.。中:ck单位面积的切削阻力，KN h-平均切雪厚度，V-行走速度，cm/s 2)=70.10.3.351=0.rNVrvtgtg推雪板前雪堆的体积，cm3r-雪的密度，g/cm3螺旋铣削集雪器其螺旋线和受力是一个空间三维体系。并且雪为连续流体介质，更方面变化速度均匀，量Q=lhv 2.螺旋集雪器消耗的功率计2轴（输入轴）的设计 电机通过传动轴和联轴器将动力传递给减速器的齿轮轴，带动其他齿轮的转动。 4.1.1 求出主轴上的功率 P和转矩 T 功率从电机到主轴经过带传动，根据文献4传递效率h=0.99 P=P 电机h=110.99=10.89kW T=9550000P n =955000010.89/97010665 N.mm 4.1.2 联轴器作用在轴上的力 F1 =406.86N，F2 =458.52N 4.1.3 初步确定轴的最小直径 先按公式初步估算轴的最小直径，选取轴的材料为 45 钢，调质处理，根据表 15-3，取 A0 =112，于是得dmin = A0 3P n =112970 89 . 10 =25.08mm 传动方式的选择首先由一个带传动将汽油机输出，传递到中间传动轴。传动轴一部分通过同级带传动传动到单级圆锥齿轮减速器处，通过联轴器与抛雪转子相连。另一部分通过链传动与集雪绞龙连接。人推动清雪机向前运动清雪。图1.拖拉机2.发动机5.扶手.机架7.小车轮8.大车轮设计车体车体的作用是固定连接集雪器、汽油机等零部件，具备行走功能。其主体采用r=5mm的角钢焊制而成，并包括扶手，车轮等附件。接集雪器，汽油机和减速器直接固定在机架上，汽油机后置减少自重。机架由车轮轴载重，前部设计两个小车轮分担一部分重量。本次设计中，机架的设计主要是配合着其他部件的装配尺寸，通过用角钢焊接而成的。其外形结构如下图所示：图5 6 液态肥深施机的设计计算6.1传动装置的设计由于清雪机的动力源来自于发动机曲轴的输出动力，经过带传动传输到中间传动轴上，传动轴一部分同级带轮与减速器相连，减速器输出端与抛雪转子相连，使转子减速。因为链传动对制造和安装的精度要求较低，能适用中心距较大的传动。发动机曲轴转速n=3000r/min 6.2各输出轴的转速中间传动轴转速1= 2n=1500r/min 抛雪转子的转速2n= 15n=300r/min 蛟龙螺旋轴的转速3n240r/min 6.3各轴的传递效率拖拉机的标定功率是3.68kw，考虑到传动过程中存在功率的损失，查机械设计手册齿轮的效率1.97h=，链条的传递效率为20.95h=，轴承的传动效率为30.97h=（一对），带传动的效率4h=套筒联轴器的效率50.99h=。；3.680.95ppkwh=抛雪转子的率；2221453.680.970.950.862.771ppkwhhh=积雪搅拢轴的功率；6.4各轴的输出扭矩中间传动轴输入轴的扭矩；3.4969550抛雪转子输入轴的扭2288.18pTN=积雪螺旋轴的扭矩233.125124.35240pTN小链轮轴的扭矩443.2229550955041.03pTNn=6.5带传动计算发动机输出功率P=3.68Kw,i=2 1确定计算功率caP由于载荷变动微小，因此取AK=1.1 则ca=AP=1.13.68Kw=4.048Kw式中caP计算功率，单位为wd1 ) dd=80mm，则大带轮的基准直径2dd=idd280=160mm 表取2d=160mm 2 ) V=1ndd=3.1480mm3000r/min=12.56m/s 因为5m/s12.56m/s30m/s,故带速合适。4确定中心距a和带的基准长度L根据o.7(dd+2dd)2(1d2dd)得初步确定a=300mm, 基准长度122100()()224ddddaap-=+982.1mm 公式（6-1）取dL=10实际中心距a=0a+2ddLL-=342mm 验算主动轮上的包角1aa=18021()dddda-57.3=16790包角合适。6计算带的根数z 0()caaZppk=+D公式（6-2）取0P=1；0PD=0.04；aK=0.89；LK则z=3.85 取z=4 式中aK考虑包角不同时的影响系数；K考虑带的长度不同时的影响系数；0P单根A带的基本额定功率；0PD计入传动比的影响时，单根A型带额定功率的增量。7确定带的预紧力0F202.5500(1)caapFqvzv=-+公式（6-3）带入数据计算得0F=86.15N 8计算带传动作用在轴上的力pF1p0F=2sin2zFa=2486.15Nsin(138/2) 带的根数；0F单根带是预紧力；1a主带轮上的包角。V带轮的结构形式与基准直径有关。当带轮的基准直径为1d2.5d，可采用实心式；当1dd300mm时，可采用腹板式。6.6 链传动计算链传动无弹性滑动和整体打滑现象，因而能保持准确的平均传动比，传动效率较高；又因链条不需要像带那样张的很紧，所以作用于轴向的压力较小；链条采用金属制造，在同样的使用条件下，链传动的整体尺寸较小，结构较为紧凑；同时，链传动能在高温和潮湿的环境中工作。1.选择链轮的齿数Z1,Z2和确定传动比i 一般链轮的齿数在17-114之间。由于链节数经常是偶数，为使链条和链轮磨损均匀，常取链轮齿数为奇数，并尽可能与链条互质所以取Z1=19，Z2=38。传动比i=21zz= 3819=2 2.计算当量的单排链的计算功率cap根据链传动的工作情况、主动链轮齿数和链条排数，将链传动所传递的功率修正为azcakkppk=由表9-7查的KA=1，由表9-13查的Kz，单排链Kp=1，机械设计第八版。azcakppk=15.45kw 3.选择链条型号和节距根据pca=15.45kw和n1=480 r/min查图9-11，可选20B-1.查9-1，链条节距P=10.3。计算链条节数和中心距初选中心距a0=（3050p=（3050）x10.3=309515mm。取中心距a0400取相应的链长节数为：2202121004001738382()2()2210.322pzzzpLpapp+-+-=+=+取链长节数Lp0=62节中心距计算系数f1=0.354，则链条传动的最大中心距为1122()0.35410.3272(1738)324.51pafpLzzmm=-计算链速，确定润滑方式114801910.39.39/601000601000nzpvms=由v=1.45m/s和链号,查图9-14的可知采用滴油润滑。4. 计算压轴力pF有效圆周力的计算10.3100010001096.499.39epFNv=链轮中心线与水平布置有夹角时的压轴力系数fpk=1.1 pFpe=KF=1096.491.1=1206.14NF6.7各轴的结构与尺寸设计6.7.1中间传动轴的设计图6 中间传动轴的结构示意图根据轴上的装配方案确定轴的各段直径和长度：1）根据轴的装配方案可知，此轴主要是以轴承为主要的部件。故根据深沟球轴承的尺寸确定轴第一段，轴的直径为36mm，长度为224mm。又根据轴的装配方案可知此轴的结构为对称结构，故轴第五段，轴的直径为36mm，长度为268mm。2）根据装配方案可知，轴承旁边安装带轮，带轮与轴承间需用套筒连接，另一端用卡箍固定，根据轴的设计要求，轴的第二段安装大带轮，轴的直径为40mm，长度为61,mm。轴的第四段安装小带轮，轴的直径为40mm,长度为60mm。3）根据轴的装配可知，带轮的一端用卡箍固定，另一端用轴肩固定，根据轴的设计要求，轴的直径为50mm，长度为。4）轴的第六段安装链轮传动，链轮末端用螺栓固定，轴的直径为27mm，轴的长度35mm，轴上螺纹长度为22mm。此轴起传动作用，利用轴承座固定在机架上。6.7.2绞龙螺旋轴的设计图7 绞龙螺旋轴1）根据轴的装配方案可知，此轴主要是以轴承为主要的部件。故根据61815轴承的尺寸确定轴段，轴的第一段，直径为55mm，长度为41mm。又根据轴的装配方案可知此轴的结构为对称结构，故轴第三段，轴的直径为56mm，长度为19mm。2）根据装配方案可知，轴承旁边安装链轮传动，链轮的左端用轴肩固定，设计轴第四段，轴的直径为53mm，长度为53mm。轴的第五段安装链轮，用键与链轮配合转动，故轴的第五段，轴的直径为50mm，52mm。3）根据装配方案可知，第二段轴用轴套与绞龙叶片焊接而成，故轴的第二段，轴的直径60mm，长度为716mm。6.7.3 小链轮轴的设计图8 链轮轴1）根据轴的装配方案可知，此轴主要是以轴承为主要的部件。故根据61806轴承的尺寸确定轴段，轴的第一段，直径为28mm，长度为。轴的第二端一端连接轴承段，另一端与链轮连接，故轴的第二段，直径32mm，长度91mm。2）根据轴的装配方案可知，第三段与链轮连接，轴的末端用全螺纹螺栓与链轮固定，故轴的第三段，轴的直径为27mm，长度为36mm。6.7.4 转子轴的设计图9 转子轴）根据轴的装配方案可知，轴的第一段与抛雪转子相连，轴的末端用全螺纹螺栓固定，轴的第一段，直径为30mm，长度为75mm。轴的第二段，直径40mm，长2）根据轴的装配方案可知，第三段与联轴器连接，的直径为30mm，长度为32mm。7 各轴的强度校核在本次设计中，轴在整个机械设备中，仅仅起到一个传递转动的作用。根据机械设计中，按轴的扭矩强度进行校核得：2式中：Tt-,Mpa；T-轴所受的扭矩，Nmm；WT-轴的抗扭截面系数，mm3 133.494根据工作条件决定选用深沟球轴承。轴承径向载荷可算出，由于其轴向载荷较小，可忽略不计，机器运转时存在较大冲击。轴承采用脂润滑预期寿命为10年，按每天两班制工作校核轴承和计算寿命(1）校核轴承A和计算寿命轴向载荷NFFAYAa3.1433=由41.0156.0=2 电动机的选择2.1 电机类型和结构形式 电动机类型和结构要根据电源（交流或直流）、工作条件（温度、环境、空间尺寸等）和载荷特 点（性质、大小、启动性能和过载情况）来选择。 没有特殊要求时均应选用交流电动机，其中以三相鼠笼式异步电动机用的多。Y 系列电动机为 我国推广采用的新设计产品，适用与不易燃、不易爆、无腐气体的场合，以及要求具有较好启动 性能的机械。2.2 电动机的容量及转速 参考同类机械产品，选取电动机转速 970r/min，功率 11KW,查手册确定电动机型号为 Y160L-6， 伸出部分轴直径为 40mm。3 联轴器的选择3.1 选择联轴器 为了隔离震动与冲击， 选择用弹性套柱销联轴器， 具有一定补偿两轴线相对偏移和减振缓冲能力， 适用于安装底座刚性好，冲击荷不大的中、小功率轴系传动，可用于经常正反转、启动频繁的场 合，工作温度为-20+70C。3.2 计算公称转矩 T=9.55*10 6 P/n=9 550 000*11/970N.mm=108.3*10 3 N.mm 由表查得 KA =2.3 故计算转矩为： ca = KA T=2.3*108.3*10 3 =249.1*10 33.3 选择联轴器型号 从 GB 432384 中查得 型弹性套柱销联轴器的许用转矩为 250N.mm，许用最大转矩为 3800 r/min，轴径为 3242 mm 之间，许用补偿量为 0.3mm，故适用。润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择根据本设计的综合考虑，选用低粘度的润滑油润滑以降低机器的摩擦、减少磨损、提高效率、 延长机件的使用寿命。同时还能起到冷却、缓冲、防腐蚀、密封和排污等作用。 选用润滑油为全损耗系统用油（L-AN），牌号为 7，此润滑油不适用于循环润滑系统，需定期 更换润滑油。 密封装置是机器和设备的重要组成部分。按密封流体状态分为气体密封、液体密封；按设备种 类分为压缩机密封、泵用密封、釜用密封等。一般按密封面的运动状态分类，即相对静止的密封面 的密封称为静密封，而相对运动的密封面间的密封称为动密封。 本设计中的工作部件密封没有特殊要求，选用金属八角垫片密封即可满足使用要求总 结一、三维软件机械设计总结通过此次设计，又一次提升了运用三维软件的水平，并吸收了不少经验，总结为一下几点。（1） 有零件图纸作图与空想设计作图不同，零件尺寸已经给出，作图时先不考虑尺寸是否真的合适，根据尺寸作出零件的三维图，但到装配时必须要考虑尺寸是否合适，由于AutoCAD图纸效果不好，导致尺寸会有出错，甚至有出现欠定义尺寸，所以，此时必须通过配合后在衡量尺寸，再进行修改，直到满足配合要求。（2） 工具集的确方便了作图，通过选择零件类型，输入数据，就能生成出标准零件，但有时需要用到的零件在工具集上也未必能找到，所以此时要随机应变，运用其他零件代替并通过修改或添加零件使其满足要求。（3） 作三维图时要灵活变通，解决问题的方法总比问题多，当一种方法不能正常作图时，试试另一种方法，这不但能完成零件制作，同时也可以培养出更好的作图思路，和打破规矩的新想法。（4） 规则的零件，要学会使用一些能够节省时间的命令，如镜向，阵列等，“能省则省”。（5） 关于装配，曾经带给我很大的阻碍，花了很多时间才弄清原因所在。在一可活动子装配体上，即使活动范围会产生干涉，也不能对其设定活动范围，如高级配合里的距离范围，和角度范围，即使在该活动范围并不影响父装配体，也不可设定。因为一旦设定范围后，在父装配体上会将子装配体视为完全定义的模型，这样会对子装配体之间的配合产生矛盾，将不能完成装配。（6） 看懂图是作图的首要任务，看图就是了解零件的工具，没有工具则无法制出零件，所以画图不能急于下笔，想透了零件的结构，想透图中的虚实线，这才是高效作图的重中之重。（7） 手扶式小型清雪机可以实现对浮雪的快速处理，结构简单、维修方便、适用（8） 范围广。从此次设计中体会到了一台机械从开始到产出的全过程，（9） 既要经济又要实用，分析各个部分构件能否满足工作的要求，将我们四年的知识融汇到了一起，对以后从事机械行业工作有一定的帮助。致 谢时光飞逝，岁月如梭，转眼之间大学生活已经接近尾声，回首大一刚入学的场景依然历历在目，仿佛还是昨天的事情。再从头到尾看一看这篇毕业设计，每一个环节都离不开xxx老师的帮助，从题目的拟定，到结构框架，资料搜集，整理提炼，以及最后的反复斟酌。在具体的写作过程中，我遇到了许多这样或那样的预料之外的困难
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