扁箱机械加工工艺及镗φ120, φ62,φ42,φ72孔夹具设计
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扁箱机械加工工艺及镗φ120
φ62φ42φ72孔夹具设计
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120
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夹具
设计
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扁箱机械加工工艺及镗φ120, φ62,φ42,φ72孔夹具设计,扁箱机械加工工艺及镗φ120,φ62φ42φ72孔夹具设计,机械,加工,工艺,120,62,42,72,夹具,设计
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机 械 加 工 工 艺 过 程 卡机械加工工艺过程卡零件名称零件图号第 1 页共 3 页扁叉材料名称灰口铸铁材料牌号HT200每批数量1毛坯种类 铸造工序号工序名称工 序 内 容机 床夹 具量具时 间定 额名 称型 号名 称编 号名称规格10铸造铸造,清理20时效处理时效处理30划线对零件的轴线及以主轴孔为基准画加工面的线，了解各道工序加工要求及加工余量40铣按线找正粗铣底平面立式铣床X52K专用夹具游标卡尺50铣铣顶部平面，保证尺寸及粗糙度要求立式铣床X52K专用夹具游标卡尺60铣铣底平面，保证尺寸及粗糙度要求立式铣床X52K专用夹具游标卡尺70铣铣左平面立式铣床X52K专用夹具游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡机械加工工艺过程卡零件名称零件图号第 2 页共 3 页材料名称灰口铸铁材料牌号HT200每批数量1毛坯种类 铸造工序号工序名称工 序 内 容机 床夹 具量具时 间定 额名 称型 号名 称编 号名称规格80铣铣右平面立式铣床X52K专用夹具游标卡尺90铣粗、精铣前侧面卧式铣床X63专用夹具游标卡尺100铣然粗、精铣后侧面卧式铣床X63专用夹具游标卡尺110镗粗镗120, 62,42,72孔卧式镗床T612专用夹具游标卡尺120镗半精镗120, 62,42,72孔卧式镗床T612专用夹具游标卡尺130镗精镗120, 62,42,72孔卧式镗床T612专用夹具游标卡尺更改内容班 级设计者姓名设计日期 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡机械加工工艺过程卡零件名称零件图号第 3 页共 3 页材料名称灰口铸铁材料牌号HT200每批数量1毛坯种类 铸造工序号工序名称工 序 内 容机 床夹 具量具时 间定 额名 称型 号名 称编 号名称规格140钳钻27孔摇臂钻床Z35专用夹具游标卡尺150钳钻M18底孔，然后进行攻丝摇臂钻床Z35专用夹具游标卡尺160去毛刺去毛刺170检验入库检验入库180190更改内容班 级设计者姓名设计日期学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称扁叉零件名称扁叉共12页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工40铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1按线找正粗铣底平面铣刀，游标卡尺5001.270.8311510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称扁叉零件名称扁叉共12页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工50铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1铣顶部平面，保证尺寸及粗糙度要求铣刀，游标卡尺5001.270.8311510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称扁叉零件名称扁叉共12页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工60铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1铣底平面，保证尺寸及粗糙度要求铣刀，游标卡尺5001.270.8311510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称扁叉零件名称扁叉共12页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工70铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1铣左平面铣刀，游标卡尺5001.270.8311510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称扁叉零件名称扁叉共12页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工80铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1铣右平面铣刀，游标卡尺5001.270.8311510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称扁叉零件名称扁叉共12页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工90铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X6311夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗、精铣前侧面铣刀，游标卡尺5001.270.8311510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称扁叉零件名称扁叉共12页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工100铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X6311夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1然粗、精铣后侧面铣刀，游标卡尺5001.270.8311510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称扁叉零件名称扁叉共12页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工110镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T61211夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗镗120, 62,42,72孔镗刀，游标卡尺500150.8211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称扁叉零件名称扁叉共12页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工120镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T61211夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1半精镗120, 62,42,72孔镗刀，游标卡尺600120.8211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称扁叉零件名称扁叉共12页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工130镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T61211夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1精镗120, 62,42,72孔镗刀，游标卡尺800120.5211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称扁叉零件名称扁叉共12页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工140钳HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻27孔镗刀，游标卡尺80012.70.5211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称扁叉零件名称扁叉共12页第12页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工150钳HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3511夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1钻M18底孔，然后进行攻丝镗刀，游标卡尺80012.70.5211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期I 毕毕 业业 设设 计计题 目： 扁箱夹具设计 院： 专业： 班级： 学号： 学生姓名： 导师姓名： 完成日期： I目目 录录摘要.IABSTRACT.II第 1 章 绪 论.31.1 扁箱机械加工工艺简述.31.2 扁箱机械加工工艺流程.31.3 扁箱夹具简述.31.4 机床夹具的功能.41.5 机械工艺夹具的发展趋势.41.5.1 机床夹具的现状.41.5.2 现代机床夹具的发展方向.4第 2 章 扁箱的图样分析.52.1 扁箱的作用.52.2 扁箱的图样分析.62.3 工艺分析.6第 3 章 工艺规程设计.73.1 确定毛坯的制造形式.73.2 定位基准的选择.73.2.1 粗基准的选择.73.2.2 精基准的选择.73.3 拟定工艺路线.83.3.1 划分加工阶段.83.3.2 安排加工顺序.83.3.3 拟定加工工艺路线.93.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.93.5 切削用量及工时定额的确定.10第 4 章 扁箱镗孔夹具设计.194.1 研究原始质料.194.2 定位、夹紧方案的选择.194.3 切削力及夹紧力的计算.194.4 误差分析与计算.214.5 确定夹具体结构尺寸和总体结构.214.6 夹具设计及操作的简要说明.22结 论.23参考文献.24致 谢.25I诚 信 声 明本人声明：1、本人所呈交的毕业设计（论文）是在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果；2、据查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计（论文）中不包含其他人已经公开发表过的研究成果，也不包含为获得其他教育机构的学位而使用过的材料；3、我承诺，本人提交的毕业设计（论文）中的所有内容均真实、可信。作者签名： 日期： 年 月 日I摘要本文主讲扁箱加工工艺路线的设计，然后根据加工要求设计夹具。 主处理内容是平坦的表面和孔。加工线较长的处理时间多，加工成本高，精度很高的零件。过程中根据该表面的第一孔后的要求遵循的原则，孔加工面明显地分为粗加工和精加工阶段，以确保精确性。参照被选择为基础原油参考的底表面，以下面的两个孔作为微细加工以确定处理技术所需的参数的方法和它的各种处理。 在夹具设计零件，零件加工，主要是基于需求分析应该是有限的自由度，然后根据不同的定位部件的表面特性选择部的数量，然后分析限制是否应该选择以限制定位元件的自由度。之后确定所述定位部件的最终形式也需要选择夹紧元件，是确定专用夹具的结构。关键词：扁箱；加工工艺；工序；专用夹具IIAbstractThis paper is the design of mechanical processing routes of spindle box in the pattern analysis of spindle box after the design process, and in accordance with the requirements of the fixture.The main processing spindle box is the surface and hole. The processing route is long, processing time, high processing cost, the machining precision is high. In accordance with the requirements of the machining process, follow the principle of the surface after the first hole, and the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. Datum selection to the bottom as a rough benchmark, the bottom surface and the two holes as a precision technology base, various process parameters needed to process the machining and processing of the.In the fixture design of parts, mainly according to the requirement of machining process, the number of degrees of freedom analysis should limit, then according to the surface characteristics of components selected location element, then analyze the selected location components can be qualified shall be limited degrees of freedom. Determine the location element also need to select the clamping element, the last is to determine the structure of the special fixture.Key words: spindle box; processing technology; process; special fixture3第 1 章 绪 论1.1 扁箱机械加工工艺简述扁箱机械加工工艺简述扁箱加工处理是指改变形状，尺寸，相对位置和取得良好份的全过程的性质的加工坯料的方法，该方法是基于所述工作者的处理。例如，该处理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装，是一般方法的过程。如上面所述原油处理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轿厢精加工，钳工，铣床，等等，必要的每个步骤进行了详细的数据，如粗糙度，以实现得多，公差来实现。视产品与技术人员，设备条件和工人的质量等的数量，以确定所使用的过程中，和写在过程的文件，这是所述处理的规划的内容。这是一个比较有针对性。每个工厂可能不一样，因为实际的情况是不同的。总体来说，该过程是一个程序，过程是对于每个步骤详细参数，工艺规划是基于一个特定工厂编写过程的实际情况。1.2 扁箱机械加工工艺流程扁箱机械加工工艺流程扁箱加工工艺规划是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一，它是具体的生产条件下，更合理的工艺和操作方法，按照该书面形式处理的规定文件，经批准后，以指导生产。步骤开发流程规范1）生产计划的计算，以确定生产的类型。2）分析零件图和产品装配图，零件加工分析。3）选择了空白。4）制定工艺路线。5）确定每个步骤中，计算处理的尺寸和公差。6） ，以确定所使用的每一个过程的设备和工具，夹具，量具7）来确定切削的量和固定的工作小时。8）确定的主要过程的技术要求和试验方法。9）填写流程文件。在配制的顺序处理的过程中，往往在右边的内容已被预先确定前进行调整，以提高经济效益。在订单的执行过程中，它可能不会出现之前的物质条件，如引进改变生产条件，新技术，新工艺，新材料，采用先进的设备，需要及时修改完善工艺规程。1.3 扁箱夹具扁箱夹具简述简述扁箱夹具工件装夹技术和设备，它被广泛应用于机械加工等制造工艺。在现代化的生产，工装夹具是不可缺少的技术和设备，这直接影响到精密加工，帮助劳动生产率和产品，夹具设计是一个重要的技术工作。 “工欲善其事，必先利其器。 ”工具是人类文明进步的标志。但是，工具（包括夹具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不断创新仍然是非常显著。41.4 机床夹具的功能机床夹具的功能1.机床夹具的主要功能机器的主要功能是加载工件夹具，工件定位和夹具。（1）确定在工件的定位占据夹紧过程中的正确位置。可以保证工件的正确的大小和位置的定位精度的要求。（2）固定以夹紧工件的定位，以保持加工过程中的定位操作的相同的位置。因为在加工过程中的工件，通过各种力的作用下，如果工件是固定的，工件会松动。由此，夹紧工件，以提供安全，可靠的加工条件。机床夹具 2.特殊功能工装夹具，主要对刀和引导特殊功能。（1）调节所述刀的切割边缘相对于工件或夹具的正确位置。铣削夹具边缘块，其可以快速确定相对于所述切割器夹具的正确位置。（2）引导钻夹具钻钻模板集可以快速确定钻头的位置和钻头指导自己的行为。1.5 机械工艺夹具的发展趋势机械工艺夹具的发展趋势随着伟大的科学技术的进步和社会生产力的迅速提高，从补充工具夹具发展成为工艺装备齐全。1.5.1 机床夹具的现状机床夹具的现状1）可以快速，方便地装备新产品投入生产。2）一组能够夹紧工件具有类似特征的。3）适用于高精密机床夹具精密加工。4）适用于所有现代灯具新机的制造技术。5）高效利用液压或气动夹紧装置夹住，进一步提高劳动生产率。6）提高机床夹具的标准化程度。1.5.2 现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向夹具的方向 1：精确随着越来越精密机械产品，必将在精密夹具相应增加。夹具的方向 2：效率高效率的夹具，常见的有效率夹子包括：自动化装置，高速与夹具夹紧动力装置的灯具。夹具的方向 3：灵活性柔性和挠性机夹具类似。变量是：所述步骤的特征，产量，所述工件的形状和大小。新品种具有柔性夹具的特点是：组合夹具，通用可调夹具，夹具组，装配夹具，数控机床和夹具。在很长的，灵活的灯具灯具将成为发展的主要方向。夹具的方向 4：标准化在配制的典型的夹具结构的基础上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的类型大小串联或变体，以减少使用类似的功能元件和夹具的类型的部件，驳回一些的功结构差。常用的方法包括夹具，零部件，元器件，糟糕的发型和万能材料。标准化阶段夹具是普遍深入，主要是建立在零件或装配夹具系列的大小，并为固定件审查地图有利条件。5第 2 章 扁箱的图样分析2.1 扁箱的作用如图 2.12.2，扁箱主要作用是：扁平箱型部件是是经过一系列的主马达的旋转运动来主轴传动机构，获得正反两方向，发送来分配功率螺钉的一部分的运动。图 2.1 扁箱62.2 扁箱的图样分析1）扁箱，该主要处理部件为平面和孔，扁箱的结构复杂，精度高2）材料 HT200。3）铸造人工时效处理。2.3 工艺分析工艺分析的目的主要有两个：首先，查看结构的形状和尺寸精度，相互位置精度，表面粗糙度，材料和技术要求，如热处理是合理的，各部分是否易于加工和装配;其次，通过流程分析，部分工艺要求有更深入的了解，从而制定合理的工艺程序。7第 3 章 工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式毛坯的选择应考虑以下因素：1）的材料和部件的要求的机械性能;2）结构的形状和尺寸的部分;它在很大程度上决定于制造经济空白的方法;4）现有的生产条件;5）利用新技术，新材料，新技术的可能性。当一个大的零件尺寸和重量，当你不能（通过强制容量限制）使用整体铸造可焊接结构，即使是粗加工后，由多个金属的焊接方法为一体的空白之后。焊接结构铸件 - 焊接，铸造 - 锻造 - 焊接，锻造 - 焊接等。3.2 定位基准的选择3.2.13.2.1 粗基准的选择粗基准的选择具体的选择应考虑以下原则：重要的原则表面非加工面的原则利润率最低的原则如果每个表面上的部分进行处理，你应该选择的原油参考表面，防止加工过程中的表面最小津贴 1 因保证金不足而留下的粗糙表面的一部分，造成工件的浪费。使用原则原则平整，光滑工件定位可靠，便于抓握。根据生产不同类型的，不一样的作为粗略基准。扁箱单件小批生产，粗糙的精度要求低，先找到的主轴孔的中心被交叉时，则该主轴孔作为参考，以找到另一个位置要处理的平面。主轴孔被实施作为粗略基准。3.2.23.2.2 精基准的选择精基准的选择粗基准选择应考虑以下基本原则：1）与基准的原理一致2）基准统一原则83）原理4）原则5）便于装夹原则零件组装的三面，定位，扁平盒上的平面上的基部，但它们也被设计到基准扁平盒的其它元件，还有部分图显示：D 面，W 面是好的标杆。3.3 拟定工艺路线3.3.13.3.1 划分加工阶段划分加工阶段按不同过程的性质，划分成几个阶段：粗加工阶段半精加工阶段整理阶段整理阶段根据分期与份体积的处理要求，所述扁平箱处理被分成三个阶段：粗加工阶段，半精加工阶段和完成阶段。3.3.23.3.2 安排加工顺序安排加工顺序切屑加工工序顺序的安排原则1）先粗加工后精加工2）先主后次可在主要表面加工到一定精度之后、最终精度加工之前进行加工。3）先面后孔原则 对于扁箱类、支架类、机体类等零件，平面轮廓尺寸较大，用平面定位比较稳定可靠，故应先加工平面，后加工孔。4）先基准后其他该扁箱的加工和装配大多以平面为基准，按照加工顺序安排的原则，采用先面后孔 的加工顺序。根据各面各孔的精度要求，加工顺序如下：91平面的加工2主轴孔的加工3.3.33.3.3 拟定加工工艺路线拟定加工工艺路线基于上述分析和处理顺序的处理的阶段，可以初步拉伸扁平框加路线。扁箱工艺路线的计划，如表 3.1。表表 3.13.1 工艺路线方案一工艺路线方案一工序号工序内容10铸造,清理20时效处理30对零件的轴线及以主轴孔为基准画加工面的线，了解各道工序加工要求及加工余量40按线找正粗铣底平面50铣顶部平面，保证尺寸及粗糙度要求60铣底平面，保证尺寸及粗糙度要求70铣左平面80铣右平面90粗、精铣前侧面100然粗、精铣后侧面110粗镗 120, 62,42,72 孔120半精镗 120, 62,42,72 孔130精镗 120, 62,42,72 孔140铣右平面150钻 27 孔160钻 M18 底孔，然后进行攻丝170去毛刺3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定扁箱体的材料是 HT200，单件小批生产，毛坯采用铸件。顶面加工长度和加工宽度的大小及尺寸公差等级等级，查得 2.2-4 铸件机械加工余量，10可得顶面 B 长度方向的单边加工余量如下：精加工余量：Z2 =2.5mm粗加工余量：Z1 =5.5mm毛坯余量：Z =5.5+2.5=8mm左右两侧面其加工长度和加工宽度的大小及尺寸公差等级等级，查得 2.2-4 铸件机械加工余量，余量如下：精加工余量：Z2 =2.5mm粗加工余量：Z1=5.5mm毛坯余量：Z =5.5+2.5=8mm前后两侧面查得 2.2-4 铸件机械加工余量，加工余量如下：精磨余量： Z4=1.0mm粗磨余量： Z3=1.5mm半精刨余量：Z2 =3.5mm粗刨余量： Z1=5.0mm毛坯余量： Z=5.0+3.5+1.5+1.0=11mm3.5 切削用量及工时定额的确定工序号：工序号：40 粗铣扁箱底平面（1）粗铣扁箱底平面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床：X52K 立式铣床。按相关手册查表得到 30-34 选择工艺装备及确定切削用量。刀具：铣刀，材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。15YTmmD1108Z因其单边余量：Z=2mm。所以铣削深度 ：。pammap2每齿进给量：按照相关工艺师手册查表得 2.4-75，取 。faZmmaf/10. 0取铣削速度：按照相关工艺师手册查得 30-34，取。Vsmv/22. 1由式 3-1 得机床主轴转速：n (3.1)21211014.36022.110001000dVn11按照相关工艺师手册查得到 3.1-74 可以查得机床与之接近的转速为。300 /minnr实际铣削速度 ：vsmdnv/73. 160100030011014. 31000进给量： 。 fvsmmZnavff/4 . 460/300811. 0工作台每分进给量：。 mfmin/288/8 . 4mmsmmvffm铣削宽度：按照相关工艺师手册查表得 2.4-81，取。amma60被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知 。l60lmm刀具切入长度 ：1l (3.2)2210.5()(1 3)lDDa220.5(10010060 )(1 3)1113mm刀具切出长度：取。2lmml22走刀次数为 1工序 50 铣削箱体顶部平面，保证尺寸及粗糙度要求：（1）粗铣扁箱顶平面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床：X52K 立式铣床。按相关手册查表得到 30-34 选择工艺装备及确定切削用量。刀具：铣刀，材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。15YTmmD1108Z因其单边余量：Z=2mm。所以铣削深度 ：。pammap2每齿进给量：按照相关工艺师手册查表得 2.4-75，取 。faZmmaf/10. 0取铣削速度：按照相关工艺师手册查得 30-34，取。Vsmv/22. 1由式 3.3 得机床主轴转速：n (3.3)21211014.36022.110001000dVn按照相关工艺师手册查得到 3.1-74 可以查得机床与之接近的转速为。300 /minnr实际铣削速度 ：vsmdnv/73. 160100030011014. 31000进给量： 。 fvsmmZnavff/4 . 460/300811. 012工作台每分进给量：。 mfmin/288/8 . 4mmsmmvffm铣削宽度：按照相关工艺师手册查表得 2.4-81，取。amma60被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知 。l60lmm刀具切入长度 ：1l (3.4)2210.5()(1 3)lDDa220.5(10010060 )(1 3)1113mm刀具切出长度：取。2lmml22走刀次数为 1工序 70 粗、精铣左侧平面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床：铣床。按相关手册查表得到 30-34 选择工艺装备及确定切削用量。刀具：铣刀：，齿数 12，此为细齿铣刀。15YTmmD100精铣该平面的单边余量：Z=1mm。铣削深度：。pammap0 . 1每齿进给量：按照相关工艺师手册查表得 3031，取。faZmmaf/08. 0铣削速度：按照相关工艺师手册查得 3031，取。vsmv/32. 0机床主轴转速，由式（3.5）有：n (3.5)10001000 0.32 6061 /min3.14 100Vnrd按照相关工艺师手册查得到 3.1-74 可以查得机床与之接近的转速为。75 /minnr实际铣削速度 ：vsmdnv/4 . 06010007510014. 31000进给量，由式有： fVsmmZnavff/25. 260/751215. 0(3.6)工作台每分进给量： (3.7)mfmin/135/25. 2mmsmmvffm被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知。lmml210刀具切入长度 ：精铣时。1lmmDl1001刀具切出长度 ：取。2lmml22走刀次数为 1按相关工艺手册得到：=249/(37.53)=2.21min。1t13按照相关工艺师手册查表得 2.5-45 可查得铣削的辅助时间。41. 01ft精铣宽度为 20mm 的下平台按相关工艺手册得到切削工时：=249/(37.53)=2.21min。2t按照相关工艺师手册查表得 2.5-45 可查得铣削的辅助时间。41. 02ft粗精铣宽度为 30mm 的下平台的总工时： (3.8)2121fftttttmin42. 541. 041. 021. 221. 2 工序号 110 粗、精铣前后两端面本工序为粗铣。已知加工材料为 HT200 铸铁，铸件；铣床。工件装在专用夹具中。刀具：YG8 硬质合金端铣刀。按相关工艺手册得到，可选铣刀直径=220mm,齿wd数 Z=6。1）确定背吃刀量 ap： mmap5 . 52）确定进给量 f：按相关工艺手册得到第二版本，表 3.4-15，可查得=0.200.29mm/z。选择zf=0.20mm/z，故 zf (3.9)rmmZffz/2 . 1620. 03）确定切削速度 v：按相关工艺手册得到第二版本，表 3.4-25，可选择=50m/min。cv (3.10)min/41.852205910001000rdvnwcs按 X6120 机床的转速，选择，所以实际切削速度 v：min/100rnw (3.11)min/08.6910001002201000mndvww (3.12)工作台每分钟进给量为： (3.13)min/120100620. 0Mzmmznffwz按机床工作台进给量表，选择=130mm/min。Mzf则实际每齿进给量为： (3.14)zmmznffwMzz/22. 01006130工额定时的计算：jT14 (3.15)min85. 8213048648521iflllTMzj式中： =485mm， 取ll1=86mm， 取，。mml532mml42min/130mmfmz2i工序号工序号 90 精铣前后两端面切削用量及基本时间的确定铣前后两端面切削用量及基本时间的确定本工序为精铣。已知加工材料为 HT200 铸铁，铸件；X52K 铣床，工件装在专用夹具中。刀具：YG8 硬质合金端铣刀。按相关工艺手册得到第二版本，表 3.4-63，可选铣刀直径=220mm,齿数 Z=6。wd1、确定背吃刀量：pa mmap5 . 22、确定进给量 f：按相关工艺手册得到第二版本，表 3.4-15，可查得 f=0.40.6mm/z。选择f=0.52mm/z，故 (3.16)rmmzffz/087. 0652. 03、确定切削速度 v：按相关工艺手册得到第二版本，表 3.4-25，可选择。min/68mmvc (3.17)min/44.982206810001000rdvnwcs按机床的转速，选择，所以实际切削速度 v：min/100rnw (3.18)min/08.6910001002201000mndvww工作台每分钟进给量为： (3.19)min/54100609. 0Mzmmznffwz按机床工作台进给量表，选择。min/60mmfmz则实际每齿进给量为： (3.20)zmmznffwMzz/10. 0100660工额定时的计算：jT (3.21)min17.1926048648521iflllTMzj15式中： =485mm，取 =86mm，l dccdcdl05. 003. 0,315 . 000011l 取，mml532mml42。2min,/54immfmz工序号工序号 110 精镗阶梯孔切削用量及基本时间的确定精镗阶梯孔切削用量及基本时间的确定本工序为粗镗。已知加工材料为 HT200 铸铁，铸件；镗床 T612，工件装在夹具中。刀具：镗刀。确定背吃刀量：pa (3.22)(5 . 12115118单边余量bpZmma确定进给量 f：按相关工艺手册得到第二版本，表 3.3-14，可查得 f=0.31.0mm/r。按机床进给量，选择 f=0.74mm/r。确定切削速度 v：按相关工艺手册得到第二版本，表 3.3-14，可查得=4080m/min,选择cv。min/65mvc (3.23)min/01.180115651000min/1000rrdvnws按 T617A 机床的转速，选择，所以实际切削速度 v：min/200rnw (3.24)min/22.7210002001151000mndvww工额定时的计算：jT (3.25)min39. 0120074. 0355021ifnlllTwj式中：， =3mm，=5mm，mml501l2l =0.74mm/r， =1。fmin/200rn i 工序 120 粗、精镗孔切削用量及基本时间的确定本工序为精镗。已知加工材料为 HT200 铸铁，铸件；镗床 T612，工件装在夹具中。刀具：镗刀。1、确定背吃刀量：pa (3.26)mmap9 . 021188 .119162、确定进给量 f：按相关工艺手册得到第二版本，表 3.3-14，可查得 f=0.20.8mm/r。按 T617A 机床进给量，选择 f=0.52mm/r。3、确定切削速度 v：按相关工艺手册得到第二版本，表 3.3-14，可查得=60100m/min,选择cv=85m/min。cv (3.27)min/41.2291188510001000rdvnwcs按转速，选=250r/min，实际切削速度 v：wn (3.28)min/63.9210002501181000mndvww4、工额定时的计算：jT (3.29)min45. 0125052. 0535021ifnlllTwj式中： =50mm， =3mm，=5mm，l1l2l =0.74mm/r，=250r/min， =1。 fni工序号 13,精镗孔切削用量及基本时间的确定本工序为精镗。已知加工材料为 HT200 铸铁，铸件；镗床 T612，工件装在夹具中。刀具：镗刀。1、确定背吃刀量：pa (3.30)mmap1 . 028 .1191202、确定进给量 f：按相关工艺手册得到第二版本，表 3.3-14，可查得 f=0.150.50mm/r。按机床进给量，选择 f=0.37mm/r。3、确定切削速度 v：按相关工艺手册得到第二版本，表 3.3-14，可得=5080m/min,选=70m/min。cvcv (3.31)min/09.1868 .1197010001000rdvnwcs按机床的转速，选择，所以实际切削速度 v：min/250rnw17 (3.32)min/23.7510002008 .1191000mndvww4、工额定时的计算：jT (3.33)min78. 0120037. 0535021ifnlllTwj式中： =50mm， =3mm，=5mm，l1l2l =0.37mm/r，=200r/min， =1。fni 工序 120 钻 27 孔，保证尺寸公差要求切削用量及基本时间的确定本工序为钻孔。已知加工材料为 HT200 铸铁，铸件；机床为 Z35 型摇臂钻床，工件装在夹具中。毛坯上不预留孔，为实心件。刀具：高速钢麻花钻1、确定背吃刀量：pa 13.5pamm2、确定进给量 f：按相关工艺手册得到第二版本，表 3.2-13，可查得 f=0.32mm/r。3、确定切削速度 v：按相关工艺手册得到第二版本，表 3.2-13，可查得=2434m/min，选择cv=30m/min。cv (3.45)min/40.415333010001000rdvnwcs按机床的转速，选择，所以实际切削速度 v：min/400rnw (3.46)min/89.281000400231000mndvww4、工额定时的计算：jT (3.47)min29. 0140032. 0253021ifnlllTwj式中： =30mm， 取 =5mm，=14mm 取=2mm，l2121rctgKdl1l2l2l =0.32mm/r，=400r/min， =1。fni 工序 140 钻 M18 底孔，然后进行攻丝切削用量及基本时间的确定已知加工材料为 HT200 铸铁，铸件；钻床，工件装在夹具中。18刀具：高速钢钻头1、确定背吃刀量：pa mmap52、确定进给量 f：按相关工艺手册得到第二版本，表 3.2-32，可查得 f=1.01.2mm/r。按机床进给量，选择 f=1.0mm/r。3、确定切削速度 v：按相关工艺手册得到第二版本，表 3.2-34，可查得=2030m/min,选择cv=25m/min。cv (3.48)min/04.3218 .242510001000rdvnwcs按 Z35 机床的转速，选择，所以实际切削速度 v：min/315rnw (3.49)min/53.2410003158 .241000mndvww4、工额定时的计算：jT (3.50)min11. 013150 . 1333021ifnlllTwj式中： =30mm，取 =3mm，=14mm 取=3mm，l2121rctgKdDl1l2l2l =1.0mm/r，=315r/min， =1。fni19第 4 章 扁箱镗孔夹具设计4.1 研究原始质料本夹具主要是加工镗孔，不仅要满足粗糙度要求外，还要符合公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。还要考虑提高劳动生产率和降低劳动强度。4.2 定位、夹紧方案的选择由零件图可知：在对镗孔加工前，底平面进行了粗、精铣加工因此，定位、夹紧方案有：零件组装的三面，定位，扁平盒上的平面上的基部，但它们也被设计到基准扁平盒的其它元件，因此，这些组件基准平面作为定位基准，避免基准不重合误差，有助于提高扁平盒子每个主要表面的相互位置的精度。有份上面的图，根据该程序，选对的底部和侧面定位基准4.3 切削力及夹紧力的计算镗刀材料：（硬质合金镗刀）5YT刀具的几何参数： 60粗K90精K100s80由参考文献5查表可得：321圆周切削分力公式： (5.1)0.750.152943CpcPFa fvK式中 0.4pamm0.15/fmm r (5.2)rpspoppkmppKKKKKK查5表得： 查5表 取 421()736nmpbK1 250.6b0.75n 由表可得参数： (5.3)62194. 0pkK0 . 1opK0 . 1spK0 . 1rpK即：764.8()CFN同理：径向切削分力公式 ： (5.4)0.90.750.32383PpcPFafvK式中参数： 77. 0pkK0 . 1opK0 . 1spK0 . 1rpK即：327.74()PFN轴向切削分力公式 ： (5.5)0.50.43326fpcPFa fvK式中参数： 11. 1pkK0 . 1opK0 . 1spK0 . 1rpK即：605.48()fFN20即：FKWK安全系数 K 可按下式计算有：6543210KKKKKKKK 式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5表可得：60 KK121 (5.6)1.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.01.56CK (5.7)1.2 1.2 1.05 1.2 1.3 1.0 1.02.36PK (5.8)1.2 1.2 1.0 1.2 1.3 1.0 1.02.25fK 所以有： (5.9)1193.08()KCCWKFN (5.10)766.37()KPPWKFN 1359.90()KffWKFN螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有： (5.11)(210tgtgQLWz式中参数由参考文献5可查得： (5.12)6.22 2.76zr 90105922 29其中： 33()Lmm)(80 NQ 螺旋夹紧力：04748.2()WN该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如下：1633图 5.1 移动压板受力简图由表得：原动力计算公式 2621001KLWWl即： (5.13)004748.2 33 0.989032.75()17KW LWNl由上述计算易得： KKWW由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。214.4 误差分析与计算该夹具以一个平面和和 3 个侧面通过定位销定位，要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。由5和6可得：1 定位误差： 当以任意边接触时 minD WDd 2DdD W通过分析可得：0.052Dmm0.011dmmmin0mm因此：当以任意边接触时0.063D Wmm夹紧误差 ： cos)(minmaxyyjj其中接触变形位移值： (5.14)mmSNcHBKRkmnZHBaZRaZy014. 081. 9)(1cos0.013j jymm 磨损造成的加工误差：通常不超过Mjmm005. 0 夹具相对刀具位置误差：取ADmm01. 0误差总和：0.0960.5jwmmmm 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.5 确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体，夹持装置上的钳体，使之成为一体，并能在机器上正确安装：钳。特定文件夹是对各种连接为一个整体的最大和最复杂的基础件上的设备和部件的夹具。钳的形状和大小取决于布置和连接夹具和上夹具的机器的各种设备，并在这个过程中的零件，而且还能够承受夹紧，切割力和所产生的冲击和振动的夹紧力，并因此，特定的文件夹必须具有必要的强度和刚度。部分切割过程中产生的将落在特定的文件夹芯22片，该芯片将影响过度工件定位和夹紧可靠的积累，所以在设计具体的文件夹时，你必须考虑结构应该是很容易的芯片。此外，剪辑技术，经济和易于组装和拆卸操作和混凝土结构等，也应在设计时考虑。夹具的基本设计要求（1）应该是足够的精度和尺寸稳定性 安装在刀座或导向元件表面和夹子安装基座表面上的表面上重要的具体文件夹，如定位元件的安装表面，应该有适当的大小和形状的精度的精度，精度应在它们之间适当的位置。 为了保持一个稳定的夹子具体尺寸，铸造特定的文件夹是时效处理，焊接，锻造特定的文件夹进行退火处理。 （2）应具有足够的强度和刚度 （3）应该是结构良好的工艺性和可用性(4）应该很容易去除芯片在加工过程中，该芯片将继续积累在特定文件夹中各处，即使不能消除，切割热积累会破坏夹具的定位精度，吊索芯片包裹定位元件还可能破坏对位精度，甚至发生安全事故。因此，该方法产生的芯片有限的情况下，可适当提高了工作表面和混凝土之间夹持定位元件，以增加芯片空间之间的距离：对于所述切割过程中产生更多的情况下，一般应专门设置的文件夹中长笛。（5）应在计算机上安装稳定可靠 夹具由装在机器的表面和上实现接触或配合的夹具的相应表面安装在机座上。当夹钳被安装在机台，夹具应当重心低中心，支承面积应足够大的安装基础应与精度更高，并且保证稳定和可靠的安装。灯具一般应空心的底部，大环或起重钳还应设置孔。后确定工件夹紧方案，根据该定位元件和所需的机械表中的空间范围和大小的夹紧机构，确定具体的文件夹结构的大小，然后绘制夹具方略。见绘制夹具装配图。4.6 夹具设计及操作的简要说明如前面提到的，工件在为了提高生产率，经过认真的分析和比较程序，手动夹紧（螺
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