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转轴
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转轴机械加工工艺设计,转轴,机械,加工,工艺,设计
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机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称转轴零件名称转轴共2页第1页材 料 牌 号40Cr毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容车间 工段设 备工 艺 装 备 工时/min 准终 单件10锻造锻造出毛坯锻造车间一20热处理毛坯调质热处理，时效处理锻造车间一30粗车粗车右端面，粗车外圆35，注意各外圆留1mm的半精车余量机加工车间二CA6140三爪卡盘，90度偏刀，游标卡尺15min15min40半精车半精车外圆35，注意各外圆留0.3mm的磨削余量机加工车间二CA6140三爪卡盘，90度偏刀，游标卡尺15min15min50磨削磨削外圆35机加工车间二M7130砂轮11min11min60粗车掉头，粗车左端面保证全长282mm机加工车间二CA6140三爪卡盘，90度偏刀，游标卡尺18min18min70半精车半精车外圆32.026，半精车各外圆台阶及圆弧圆角机加工车间二CA6140三爪卡盘，90度偏刀，游标卡尺10min10min80半精车掉头，半精车外圆34，半精车外圆25，半精车各外圆台阶及圆弧圆角机加工车间二CA6140三爪卡盘，90度偏刀，盲孔偏刀，游标卡尺11min11min90车退刀槽车退刀槽2X33，1.7X33，2X24到规定尺寸精度机加工车间二CA6140三爪卡盘，切断车刀，游标卡尺11min11min 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称转轴零件名称转轴共2页第2页材 料 牌 号40Cr毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容车间 工段设 备工 艺 装 备 工时/min 准终 单件100铣槽铣槽 机加工车间二X52K立铣刀，游标卡尺15min15min110滚齿加工齿数齿轮机加工车间二滚齿机滚齿刀25min25min120钳去毛刺，清洗金工钳工台丝锥，锉刀，游标卡尺130终检终检入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期XX学院毕业设计课 题：转轴加工工艺设计专 题：专 业： 机械制造及自动化学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 摘 要本设计转轴零件加工过程的基础上。主要加工部位是外圆和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔的基础上，通过底面作一个良好的基础过程的基础。关键词：转轴类零件；工艺； ABSTRACTBasic process of machining the chemical pipeline. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining planar obvious basis to ensure the rough machining and machining precision machining hole, a good foundation on the bottom surface of the process. The main flow arrangement is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, higher production efficiency, for large quantities, to meet the design requirements.Keywords:chemical pipe parts; technology; fixture;目 录摘 要IIABSTRACTI1 绪论21.1 本课题的研究内容和意义21.2 国内外的发展概况31.3 本课题应达到的要求42 机械加工工艺规程设计52.1 零件的分析52.1.1 零件的作用52.1.2 零件的工艺分析52.2加工的问题和设计所采取措施62.3 转轴加工定位基准的选择62.3.1 粗基准的选择62.3.2 精基准的选择62.4 转轴加工主要工序安排62.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定82.6 毛坯种类的选择92.7 选择加工设备和工艺装备92.7.1 机床选用92.7.2 选择刀具92.7.3 选择量具92.8 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定102.9确定加工用量及基本工时（机动时间）10总 结20致 谢21参考文献221 绪论1.1 本课题的研究内容和意义工装工艺及夹具毕业设计是对所学专业课知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原材料和毛坯的供应，进行机床调整，专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定生产产品的进度计划和相应的调度计划，并能做到各工序科学地衔接，使生产均衡、顺利，实现优质、高产和低消耗。机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。机械加工工艺过程卡片，是说明零件加工工艺过程的工艺文件。在单件、小批量生产中，以机械加工工艺过程卡片指导生产，过程卡的各个项目编制较为详细。机械加工工序卡片是为每个工序详细制定的，用于直接指导工人进行生产，多用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。在机械行业中，如何去保证工件的高精度、加工的成本等实质性问题，一直是从事于机械行业人员研究的问题，其中在设计夹具的时候就要考虑以上问题，高效的夹具是工件高精度的保证，如何让夹具更高效、更经济，这是行业人急需要解决的。随着社会的发展，科技的不断提高，各种高科技技术逐渐渗透到各个行业，如何利用这些高科技为人类服务，如何充分利用这些高科技在机械行业中，这还需要机械行业人员不断的努力，开拓创新。随着科学技术的发展，和社会市场需要，夹具的设计在逐步的超向柔性制造系统方向发展。迄今为止,夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具之一,刀具本身已高度标准化,用户只需要按品种、规格选用采购。而模具和夹具则和产品息息相关,产品一有变化就需重新制作,通常是属于专用性质的工具,模具已发展成为独立的行业;夹具在国内外也正在逐渐形成一个依附于机床业或独立的小行业。 组合夹具不仅具有标准化、模块化、组合化等当代先进设计思想,又符合节约资源的原则,更适合绿色制造的环境保护原理。所以是今后夹具技术的一个重要发展方向单位 。机床夹具通常是指装夹工件用的装置:至于装夹各种刀具用的装置,则一般称为“辅助工具”。辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范围内。按照机床夹具的应用范围,一般可分为通用夹具,专用夹具和可调整式夹具等。通过这次毕业设计，对自己所学的理论知识进行一次综合运用，也是对四年的学习深度的一个检验。在这次设计过程中，充分挖掘自己分析问题，解决问题的潜力。并希望通过毕业设计能养成一种严谨，认真的态度，为以后参加工作打下一个良好的基础。1.2 国内外的发展概况工装的全称是工艺装备，工装是指加工机床外而需保证零件加工质量的工艺装备，是制造过程中所用的各种工具的总称。它是各企业内除生产设备和工具外的为配合生产设备和人完成工艺制作要求的部分，大多工装都是针对各自产品特点的。机械加工过程中用来固定和定位要加工的零件或毛坯件的装置，即工装的主要作用有：固定，定位，防止变形。夹具属于工装，工装包含夹具，属于从属关系。不仅仅是焊装用，在机加工方面也有用，许多时候，需要装配几个部件并保证其定位准确的时候就需要。设计工装夹具要紧扣产品，因为工装夹具是专门为某些产品特定的，要保证生产时无干涉现象、定位准确、操作工操作便捷等。简单的说，就是用于工件装夹的工具。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。由于现代加工的高速发展，对传统的夹具提出了较高要求，如快速、高效、安全等。要想达到这样的生产要求，就必须计算加工工序零件在加工过程中由于切削力、重力、惯性力等所产生的切削力及切削力矩，按照夹具设计中所确定的夹紧方式进行夹紧力的计算，为了减小夹具的具体尺寸，就需要增大夹具的定位区间，增大由夹紧力而产生的摩擦力矩、正压力及由此而产生的摩擦力，以达到夹具小巧而精用的目的。同时为了减少工人的劳动强度，提高工件装夹效率，还需要对夹具的夹紧机构的行程进行设计，以期以最短的夹紧行程，达到最佳的夹紧效果。1.3 本课题应达到的要求通过实际调研和采集相应的设计数据、阅读相关资料相结合，对ST型减速器主机座箱体的基本结构及作用有个大致的了解，在此基础上，经过对金属切削加工、金属切削机床、机械设计与理论等相关知识充分掌握后，分析ST型减速器主机座箱体的加工工艺，确定ST型减速器主机座箱体各加工表面的加工方法，进而形成ST型减速器主机座箱体的机械加工工艺路线。并能根据ST型减速器主机座箱体的加工工序要求，分析ST型减速器主机座箱体的定位方式、金属切削加工过程中的机床工作台驱动、工件夹紧等方面的相关数据，结合机械机构设计的相关理论知识，完成工件的有效定位及夹紧，从而使整个ST型减速器主机座箱体的加工工艺路线经济，工件定位方案合理，来达到产品的最优化设计。针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制、工件夹紧及工艺参数确定及计算问题，综合所学的机械理论设计与方法、机械加工工艺文件编制及实施等方面的知识，设计出一套适合于实际的ST型减速器主机座箱体加工工艺路线，从而实现适合于现代加工制造业、夹紧装置的优化设计。为提高钻床夹具在机床上安装的稳固性，减轻其断续切削可能引起的振动，夹具体不仅要有足够的刚度和强度，其高度和宽度比也应恰当，一般有H/B11.25，以降低夹具重心，使工件加工表面尽量靠近工作台面。2 机械加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目给出的零件是转轴。转轴零件的加工质量，并确保箱体组件正确安装。图1.1 零件图2.1.2 零件的工艺分析由转轴零件图可知。转轴是一个轴类零件，它的外表面上需要进行加工。因此可将其分加工表面。有一定的位置要求。现分析如下：（1）以左端面加工面。这包括：左外圆及端面台阶端面加工，（2）以右端面加工面。这包括：左外圆及端面台阶端面加工。（3）以键槽主要加工面。2.2加工的问题和设计所采取措施由以上分析可知。转轴应对孔与平面间的关系。由于是大生产量生产。要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。转轴类加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原则。处理应遵循先加工面后来加工孔，第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。平平面定位可保证定位牢固可靠，保证各个键槽的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除毛坯不均匀表面，进而为孔加工提供前提，也有利于保护刀具。2.3 转轴加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择基准的选择应满足下列要求：（1）保证每个重要支持均匀的加工余量；（2）保证零件一定的差距。为了满足要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。2.3.2 精基准的选择从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔的基础。2.4 转轴加工主要工序安排工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头，加工力大，也应在粗加工阶段完成。对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，故容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，加工力小，可以分散在后期阶段。用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。工艺路线一：10锻造锻造出毛坯20热处理毛坯调质热处理，时效处理30粗车粗车右端面，粗车外圆35，注意各外圆留1mm的半精车余量车退刀槽2X33，1.7X33，2X24到规定尺寸精度40半精车半精车外圆35，注意各外圆留0.3mm的磨削余量50磨削磨削外圆3560粗车掉头，粗车左端面保证全长282mm70半精车半精车外圆32.026，半精车各外圆台阶及圆弧圆角80半精车掉头，半精车外圆34，半精车外圆25，半精车各外圆台阶及圆弧 圆角90车退刀槽 车退刀槽2X33，1.7X33，2X24到规定尺寸精度100铣槽铣槽 110滚齿加工齿数齿轮120钳去毛刺，清洗130终检终检入库工艺路线二：10锻造锻造出毛坯20热处理毛坯调质热处理，时效处理30粗车粗车右端面，粗车外圆35，注意各外圆留1mm的半精车余量40半精车半精车外圆35，注意各外圆留0.3mm的磨削余量50磨削磨削外圆3560粗车掉头，粗车左端面保证全长282mm70半精车半精车外圆32.026，半精车各外圆台阶及圆弧圆角80半精车掉头，半精车外圆34，半精车外圆25，半精车各外圆台阶及圆弧 圆角90车退刀槽 车退刀槽2X33，1.7X33，2X24到规定尺寸精度100铣槽铣槽 110滚齿加工齿数齿轮120钳去毛刺，清洗130终检终检入库方案一车退刀槽，如果采用铣端面的方式加工而需要专门设计对于的夹具。综合选择方案二：10锻造锻造出毛坯20热处理毛坯调质热处理，时效处理30粗车粗车右端面，粗车外圆35，注意各外圆留1mm的半精车余量40半精车半精车外圆35，注意各外圆留0.3mm的磨削余量50磨削磨削外圆3560粗车掉头，粗车左端面保证全长282mm70半精车半精车外圆32.026，半精车各外圆台阶及圆弧圆角80半精车掉头，半精车外圆34，半精车外圆25，半精车各外圆台阶及圆弧 圆角90车退刀槽 车退刀槽2X33，1.7X33，2X24到规定尺寸精度100铣槽铣槽 110滚齿加工齿数齿轮120钳去毛刺，清洗130终检终检入库2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“转轴”零件材料采用40Cr制造。硬度HB170到240，大批量生产，锻造毛坯。（1）外圆及端面的加工余量。根据工步余量如下：粗铣：参照工艺手册取。精铣：参照工艺手册，其余量值规定为。（2）键槽加工余量毛坯为实心，不冲孔。2.6 毛坯种类的选择零件材料为40Cr，零件和材料，适应性强等优点，适用于不同重量，不同厚度的毛坯，也适用于不同的金属，特别是能制造形状复杂的毛坯。工件端面加工余量3mm；工件右端面机加工余量3mm；工件左端面机加工余量3mm；绘制毛坯图 详见附图：毛坯图2.7 选择加工设备和工艺装备2.7.1 机床选用.工序端面加工是粗车、精车。台阶端面加工是粗，精车。每个过程步骤的数量不多，大批量生产，故卧式车床的选择能满足要求。这一部分概述了尺寸精度，属于中等的要求，对CA6140型卧式车床的选择是最常用的。.工序铣键槽，选X52K铣床。2.7.2 选择刀具.在车床上加工的工序, 一般采用硬质合金刀具和刀具。为了提高生产率和经济效益，可转位车刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。. 铣键槽时选用高速钢铣键槽铣刀2.7.3 选择量具本零件属于成批量生产，一般采用常规。量具方法一是测量仪器选择的不确定性；二是根据测量极限误差测量装置的选择。2.8 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定对40Cr零件和材料，= 7.3（7.2 到计算），质量约为2kg表1-1 机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量重型中型轻型单件生产5以下10以下100以下小批生产5到10010到200100到500中批生产100到300200到500500到5000大批生产300到1000500到50005000到50000大量生产1000以上5000以上50000以上根据数据，不少于30 到 50每月，毛坯重量2100，鉴定为大批量的生产。在查表基本毛坯的尺寸超过100至160，8级公差值的公差水平为1.8。选择公差等级为CT7级。1-3 毛坯尺寸公差数值毛坯尺寸公差等级CT大于至8631001601001602501.61.82.02.9确定加工用量及基本工时（机动时间）工序20. 粗车右端面，粗车外圆35，注意各外圆留1mm的半精车余量已知加工材料40CrCA6140普通车床所可转位车刀(YG6硬质合金材料)。根故选刀杆尺寸=，刀片厚度为。.确定加工深度一次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为，进给量=0.51.0按进给量在工艺手册可知： =0.7CA6140进给力=3530。，=时，进给力：=950。实际进给力为： =950=1111.5 （1-2）所选=可用。.选择磨钝标准耐用度根据加工手册，最大磨损量取为，车刀寿命=。.确定加工速度故： =63 （1-3） =120 （1-4）根据CA6140车床选择 =125这时实际速度为： = （1-5）.校验机床功率由加工手册=，加工速度时， =实际功率为： =1.7=1.2 （1-6）在CA6140上进行，最后用量为：=3.75，=，=，=工序30 粗车左边端面所可转位车刀(YG6硬质合金材料)。选刀杆尺寸=，刀片厚度为。.确定加工深度可在一次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为， 进给量=0.51.0按CA6140进给量 =0.7CA6140进给机构允许进给力=3530。 =950=1111.5故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据加工手册车刀后刀面磨损量，车刀寿命=。.确定加工速度当硬质合金刀度200219毛坯，加工速度=。 =63 =120 （3-13）根据CA6140车床=125实际速度为： = （3-14）.校验机床功率由加工手册加工速度时， =加工功率修正系数=0.73=0.9，时间功率为： =1.7=1.2 =1.25，=，=，=工序40. 半精车外圆35，注意各外圆留0.3mm的磨削余量所可转位车刀(YG6硬质合金材料)。由于CA6140机床的中心高为200，故选刀杆尺寸=，刀片厚度为。.确定加工深度可在一次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为， 进给量=0.51.0按CA6140进给量 =0.7CA6140进给力=3530。故实际进给力为： =950=1111.5 故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据加工手册车刀后刀面磨损量，车刀寿命=。.确定加工速度当 200219毛坯，加工速度=。 =63 （3-12） =120 （3-13）根据CA6140车床=125实际速度为： = （3-14）.校验机床功率由加工手册加工速度时， =功率为： =1.7=1.2 加工用量为：=1.25，=，=，=工序50 掉头，粗车左端面保证全长282mm所可转位车刀(YG6硬质合金材料)。选刀杆尺寸=，刀片厚度为。.确定加工深度可一次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知 进给量=0.51.0按CA6140进给量 =0.7CA6140进给机构允许进给力=3530。实际进给力为： =950=1111.5 故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据加工手册车刀后刀面磨损量，车刀寿命=。.确定加工速度 =63 （3-12） =120 （3-13）根据CA6140车床=125实际速度为： = （3-14）.校验机床功率由加工手册加工速度时， =功率为： =1.7=1.2 加工用量为：=1.25，=，=，=工序70半精车外圆32.026，半精车各外圆台阶及圆弧圆角所可转位车刀(YG6硬质合金材料)。由于CA6140机床的中心高为200，故选刀杆尺寸=，刀片厚度为。.确定加工深度可在一次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为， 进给量=0.51.0按CA6140进给量 =0.7CA6140进给力=3530。故实际进给力为： =950=1111.5 故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据加工手册车刀后刀面磨损量，车刀寿命=。.确定加工速度当 200219毛坯，加工速度=。 =63 （3-12） =120 （3-13）根据CA6140车床=125实际速度为： = （3-14）.校验机床功率由加工手册加工速度时， =功率为： =1.7=1.2 加工用量为：=1.25，=，=，=工序80 掉头，半精车外圆34，半精车外圆25，半精车各外圆台阶及圆弧 圆角所可转位车刀(YG6硬质合金材料)。选刀杆尺寸=，刀片厚度为。.确定加工深度可一次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知 进给量=0.51.0按CA6140进给量 =0.7CA6140进给机构允许进给力=3530。实际进给力为： =950=1111.5 故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据加工手册车刀后刀面磨损量，车刀寿命=。.确定加工速度 =63 （3-12） =120 （3-13）根据CA6140车床=125实际速度为： = （3-14）.校验机床功率由加工手册加工速度时， =功率为： =1.7=1.2 加工用量为：=1.25，=，=，=工序100、车退刀槽2X33，1.7X33，2X24到规定尺寸精度刀具：采用高速钢切槽刀 机床加工工艺手册表。切削深度：单边余量，进行次走刀；进给量：选用；计算切削速度：， 确定主轴转速：切削工时: 其中故工序110 铣键槽根据机械加工工艺设计手册第一卷表选用硬质合金直柄键槽铣刀铣削深度，一次走刀切除。确定每齿进给量，给据机械加工工艺设计手册表选取确定铣刀的磨钝标准及耐用度按机械加工工艺手册表，铣刀后刀面最大磨损限度按机械加工工艺手册表，刀具的耐用度根据机械加工工艺手册表的故采用X52K铣床由根据机械加工工艺手册表取则实际车削速度此时工作台每分钟的进给量应为：根据机械加工工艺手册表铣削工时：式中所以工序120 精磨17、14外圆机床：外圆磨床 机械加工工艺设计实用手册表砂轮： 机械加工工艺设计实用手册表由机械加工工艺设计手册表得工件速度,工件转速选取砂轮主轴转速为故最大的切削速度：选择工件转速机械制造工艺金属切削机床设计指导表工件的纵向进给量时，横向进给量机械制造工艺金属切削机床设计指导表工件的切削余量，每次切削深度，切削次数为次。动机时间：机械制造工艺金属切削机床设计指导表且 由机械制造工艺金属切削机床设计指导表 则 工序110：滚齿1） 背吃刀量：根据参考文献可知，。2） 进给量：根据参考文献取。3） 切削速度：根据参考文献取。根据修正公式： 式中查参考文献可得： 所以4） 确定主轴转速： 按机床选取5） 切削工时： 式中， 总 结机械制造过程更系统的了解一般的过程，学习和掌握整个设计过程中，有一个科学的设计方法是更严格的。通过这次毕业设计，毕业设计的基本理论知识，可以学习使用，定位和夹紧工件加工的正确的解决方案，选择合理的设计方案，进行必要的计算，效率高的项目的设计以满足高质量的要求，基于降低成本基本理论知识，进行必要的计算设计，高质量，高效率夹具，成本低。清晰的过程，了解情况之前，机床刀具和加工，毕业设计有很大的收获我的。但也有许多地方都在辛苦的工作。但教师思想教育比平常更多，认为他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为一些小错误，我不提醒自己，要形成良好的习惯的高度负责，一丝不苟。在设计和分析使我感到更多的设计思路，提高我们的学习能力，和我们讨论的问题，所以我要了解分析更清晰，使我受益不浅。通许多计算有时会让我感到心烦意乱；有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。过这次的毕业设计，我深深感到，做任何事都要有耐心，细心。致 谢毕业设计刚开始有许多疑点，经过XX老师的分析与指导，才能顺利地完成这项任务。在此要感谢我们的指导老师XX老师对我悉心的指导，感谢老师给我们的帮助。在这次毕业设计中也使我们的同学更进一步的交流与探讨，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识、解决问题有很好的推动效果，所以在这里要感谢同学的帮助。 当遇到棘手的问题时，通过查阅资料，浏览各种各样的书籍，对顺利地完成毕业设计起到了很大的作用。在此感谢各资料、书籍的作者为我们创作出如此优秀的刊物。无论是老师还是同学或者是书刊作者，不管是当面的还是间接的，对顺利完成毕业设计都有不可忽视的作用。真诚地感谢他们!最后，很感谢阅读这篇毕业设计的人们。感谢你们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计。参考文献1 柯明扬主编机械制造工艺学M北京：北京航空航天大学出版社，1996：132-1532 陈于萍主编互换性与测量技术基础M北京：机械工业出版社，2003：32-563 关慧贞，冯辛安主编机械制造装备设计M机械工业出版社，2009：51-59 4 黄如林，汪 群主编金属加工工艺及工装设计M北京：化学工业出版社，2006：27-645 李名望主编机床夹具设计实例教程J北京：化学工业出版社，2009：82-1136 Mechanical Drive(Reference Issue)Machine DesignM52(14)，1980：97-1057 Rajput R KElements of Machanical EngineeringMKatson PublHouse，1985：55-638 Hindhhede I，UffeMachine Design Fundermentals A Practical ApproachMNew York：Wiley，1983： 77-899 Kuehnle M RToroidal Drive ConceptsProduct EngineeringAug1979：21-3610 Robert J Funfanmentals of RoboticsAnalysis and Control M.New Jersey：Prentice Hall，1990：94-10911 赵瑾主编互换性与测量技术基础M武汉：华中科技大学出版社，2006：34-7012 赵如海金属机械加工工艺人员手册M上海：上海科学技术出版社，2009：15-4013 艾兴，肖师冈切削用量简明手册M北京：机械工业出版社，1994：91-13614 冯之敬机械制造工程原理M北京：清华大学出版社，2008：117-13415 李益民机械加工工艺简明手册M北京：机械工业出版社，1994：10-4016 杨叔子机械加工工艺师手册M北京：机械工业出版社，2001：5-3617 王光斗，王春福机床夹具设计手册M上海：上海科学技术出版社，1988：92-10224湖南文理学院机械工程机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号1/4 转轴材料牌号及名称毛坯外型尺寸40CR转轴零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每合件数5min1技 术 等 级冷 却 液中工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）101锻造出毛坯201毛坯调质热处理，时效处理编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期湖南文理学院机械工程机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号2/4 转轴材料牌号及名称毛坯外型尺寸40CR转轴零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称CA6132车床专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用夹具机动时间单件工时定额每合件数5min1技 术 等 级冷 却 液中工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）301粗车右端面，粗车外圆35，注意各外圆留1mm的半精车余量三爪卡盘，90度偏刀游标卡尺95.4561.70.8380编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期湖南文理学院机械工程机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号3/4 转轴材料牌号及名称毛坯外型尺寸40CR转轴零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称CA6132车床专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用夹具机动时间单件工时定额每合件数5min1技 术 等 级冷 却 液中工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）401半精车外圆35，注意各外圆留0.3mm的磨削余量三爪卡盘，90度偏刀游标卡尺95.4561.70.8380编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期湖南文理学院机械工程机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号4/4 转轴材料牌号及名称毛坯外型尺寸40CR转轴零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称M7130磨床专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用夹具机动时间单件工时定额每合件数5min1技 术 等 级冷 却 液中工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）501磨削外圆35磨刀游标卡尺95.4561.70.8380编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期湖南文理学院机械工程机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号4/4 转轴材料牌号及名称毛坯外型尺寸40CR转轴零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称CA6140车床专 用 工 艺 装 备名 称代 号专用夹具机动时间单件工时定额每合件数5min1技 术 等 级冷 却 液中工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）601掉头，粗车左端面保证全长282mm三爪卡盘，90度偏刀游标卡尺95.4561.70.8380编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期湖南文理学院机械工程机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号4/4 转轴材料牌号及名称毛坯外型尺寸40CR转轴零件毛重零件净重硬 度
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