杯托的注塑模具设计【说明书+CAD+SOLIDWORKS】
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杯托的注塑模具设计【说明书+CAD+SOLIDWORKS】,说明书+CAD+SOLIDWORKS,注塑,模具设计,说明书,CAD,SOLIDWORKS
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论文名称:杯托的注塑模设计,导师:xxx教授答辩人:xxx专业:材料成型与控制工程,论文框架,研究背景课题意义论文要点结论,1,2,3,4,研究背景,在传统塑料模具设计中，设计周期长，一般要二到三个月的时间；设计成本高，需要往返数次制模，修模；产品质量不能保证，对流体在模腔内的流动状态，冷却状况缺乏了解。本文以塑料杯托的注塑模具设计为例，运用UG软件智能分模，不但保证了模具的精确性，而且分模简单，是设计者可以节约时间，集中精力拆模做型腔；运用CAE分析功能，对塑料注塑过程进行模拟分析，包括充模流动模拟、保压过程模拟、冷却过程模拟及翘曲模拟分析。通过模拟分析可以预测制品填充不足、熔接线、气泡和翘曲变形等缺陷，还可以测定最佳浇口数量和位置，测定注塑时注射压力以及注射时间，溶体流动前锋的温度变化等系列参数；运用专家模架系统，根据设计参数直接选取标准模架，构造模具三维实体。这样设计出来的模具具有更高的质量，更大的准确性。,课题意义,本次课题研究的意义是：在传统的塑料模具的制造工艺上面进行改进和创新，通过先进的三维软件进行智能分模，利用CAE分析功能对塑件进行流道，浇口等等的分析，确保了模具制造过程中的准确性，通过现代化的设计方法对模具进行设计，然后生产，这样可以大大提高生产效率和模具制造的质量，并且为模具产品的通用化提供了基础，这对于现代模具设计的工艺性和通用性来说具有典型的现实意义。,论文要点1,第一章前言1.1我国模具行业的发展方向和前景1.2注塑模具设计与制造技术1.3UG模具设计的基本流程1.4课题意义第二章注塑件的设计2.1功能设计2.2材料选择2.3结构设计2.4塑件的尺寸精度及表面质量第三章塑件3D建模及注射成型工艺分析3.1塑件的3D模型3.2塑件的注射成型工艺性分析3.3注塑机,论文要点2,第四章模具结构设计4.1型腔数目的确定4.2分型面的确定4.3浇口的确定4.4模具材料的确定4.5浇注系统的设计4.6成型零件结构设计4.7抽芯结构设计4.8模架的选用4.9导向机构的设计4.10顶出机构的设计4.11排气设计4.12温度调节系统设计第五章注射机的校核5.1最大注塑量的校核,论文要点3,5.2锁模力的校核5.3模具外形尺寸校核5.4模具厚度校核5.5模具安装尺寸校核5.6开模行程校核第六章模具总装设计6.1模具装配及加工要求6.2模具工作原理结论参考文献致谢,结论,在这次模具设计中，一个关键之处就是运用UG软件进行模具设计。运用UG可以很好的完成制品3D模型的建立、制品设计的合理性、注射成型的工艺性分析、模具型腔的设计以及标准模架的选取等模具设计过程中的关键步骤，使得模具设计的时间的减少，并提高设计的质量。CAE软件在模具设计行业的应用，提高了模具设计的精确性和速度，降低了制造成本。因为通过这个软件，可以让设计师在推出产品前，有机会了解所设计的产品的缺点，并事先改善，有效的减少浪费和降低成本。由于是第一次做模具设计，自身所具有的知识和经验有限，所以在设计过程中对于一些问题的理解和处理都显得比较肤浅。这次所做的单分型面注射模是最为简单和常见的一种结构形式，约占全部注射模具的70%左右，但目前传统冷流道模具设计还是以经验为主，很难对注射各参量,结论,进行严密的数学建模，因为各参量相互影响，关系复杂。随着科技的进步及注射理论的突破，热流道模具发展的越来越迅速，随着技术的成熟，热流道模的生产控制将会变得比以前更为轻松，产品质量将会得到更好提高，所以，以后注射模具的研究会以热流道模具为主。,致谢,借此机会，向各位老师表示我的谢意。谢谢老师们四年来对我孜孜不倦地授予我知识和给予帮助。特别感谢我的导师XXX教授，是他不辞辛苦地督促我们、不厌其烦地指导我们。,湖南涉外经济学院毕业论文（设计）任务书学生姓名： 金敏 学号： 104305251525560 专业班级： 材料1002班 毕业论文（设计）题目： 饮托的塑料模设计 选题类型： （2）工程设计 选题来源：（4）其他 毕业论文（设计）时间: 自 2014 年 12 月 10 日开始至 2015 年 05 月 20 日止1. 毕业论文（设计）主要内容与要求目的：随着社会的发展，科技的进步，我国塑料模具工业有了很大的发展，塑料制品在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色，其种类也越来越多，制造加工也越来越精致美观。在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其他模具，在模具行业中的比例也逐步提高，并且随着注塑模具技术的发展，在工程机械和和工业机械、电子、汽车、玩具等产品中，60%以上的零部件，可以依靠模具成型。饮水杯杯托是我们生活、工作和学习中的必不可少的生活用品，杯托看似简单，但是其注塑模具的设计制作所涉及的知识面和知识点却很多，能比较全面的反应一些注塑模具的设计特点。本课题要求在Pro/engineer的环境下，根据饮水杯杯托的二维图形，建立其三维模型。根据给出的塑件要求和塑件的工艺性能，选择注射成型机并完成塑料注射成型模具的结构设计，建立模具的三维模型。本毕业设计的目的为：1、培养学生综合运用所学知识、独立进行塑料模具设计的能力，使学生树立理论联系实际的作风及严谨的科学态度。2、掌握塑料模具的设计方法、熟练应用计算机软件进行产品设计和零部件工程图的绘制。要求：1、 学习塑料模具设计的基本知识和Pro/engineer模具设计、模块的应用，学习EMX的外挂模块的使用。2、 依据饮水杯杯托的工程图完成饮水杯杯托的三维建模。3、 选择注射机，完成杯托的注射模设计（方案，结构设计），包括成型设计，模架，冷却系统等部分，建立模具的三维模型。4、 模拟开模过程。5、 由三维模型直接生成工程图（包括装配图，部分零件图）。主要设计参数：杯盖采用食品级安全塑料聚丙烯颗粒（PP）制造，尺寸精度一般要求配合尺寸达MT3，其它尺寸MT5，表面粗糙度一般不透明件外表Ra0.8，透明件内外均为Ra0.4。1选题类型：（1）生产实践；（2）工程设计；（3）实验研究；（4）理论分析；（5）文献综述；（5）调查研究；（6）理论应用；（7）其他。2选题来源：（1）教师科研相关；（2）联系生产实际；（3）解决社会现实问题；（4）其他。2.主要参考资料1 叶久新，王群.塑料成型工艺与模具设计.机械工业出版社，2008.2 伍先明. 张蓉.塑料模具设计指导书.国防工业出版社，2010.3 张秀玲，黄红辉.塑料成型工艺与模具设计.中南大学出版社，2007.4 杨占尧，塑料模具课程设计指导与范例.化学工业出版社，2009.5 林请安.完全精通Pro/engineer野火5.0模具设计基础入门.电子工业出版社，2011.6 林请安.完全精通Pro/engineer野火5.0模具设计高级应用.电子工业出版社，2012.3.毕业论文（设计）进度安排阶段阶 段 内 容起止时间1撰写开题报告，完成开题工作2013.12.15-2013.12.302利用寒假进行收集资料，撰写详细的提纲2014.01022014.02.263进行塑料模总体设计；写出的设计计算说明书2014.02.272014.04.144集中修改论文（设计），定稿2014.04.152014.04.30 指导教师（签名）：_ 日期：_系(教研室)主任(签名) ：_ 日期：_主管院长(签名) ：_ 日期：_注：任务书由指导教师本人填写，经系（教研室）主任、主管院长审核后发给学生。湖南涉外经济学院本科毕业论文（设计）开题报告书论文（设计）题目饮水杯杯盖的塑料模设计作 者 姓 名邓集湖所属学院专业年级 机械工程学院/材料成型与控制工程/材料1002指导教师姓名、职称陈红梅 讲师预计字数8000开题日期2013.12.30选题的根据：1. 本选题的理论、实际意义模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力，随着我国加入WTO，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。毕业设计作为我们在校期间一次较为系统的工程训练，可以得到以下几方面的能力培养：(1) 综合运用专业理论和知识分析、解决实际问题的能力；(2) 设计、计算与绘图的能力，包括使用计算机的能力；(3) 掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程；(4) 逻辑思维与形象思维相结合的文字及口头表达能力；(5) 撰写设计说明书（论文）的能力；(6) 养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风2.综述国内外有关本选题的研究动态和自己的见解 中国虽然在很早以前就制造和使用模具，但一直未形成产业。由于长期以来模具制造一直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方，因此一直发展缓慢。近年来，大型、精密、复杂长寿命和中高档模具及模具标准件的发展速度很快，塑料膜和压铸模比例增大。国内外模具的发展方向主要体现在以下方面：1） 首先国内外注塑成型技术在向多工位，高效率，自动化，连续化，低成本化方向发展。因此，模具向复杂化，高精度，多功能化方向发展。例如：组合模，即钣金和注塑一体注塑铰链一体注塑，活动周转箱一体注塑；多色注塑等。向高效率高自动化，节约能源，降低成本的方向发展。例如：叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化，装夹的自动化，取件的全部自动化等等。 2）自己的见解我们在以后的模具设计及生产过程中应该注意一下问题和方法(1) 提高模具的大型化、精密化、复杂化、长寿命化设计制造能力。(2) 在注塑模设计制造中提高应用UG/CAD/CAM技术。(3) 研究新的注塑成型工艺和模具模具设计方法。以降低小批量和大批量的产品生产成本，提高产品生产效率。(4) 增加注塑模具标准化水平和标准件的应用。主要内容：1. 塑件结构特点：2.分型面的确定:3.成型零件的设计:4.浇注系统设计:5.排气与引气系统设计；6.脱模机构设计:7.注塑模具温度调节系统的设计8.模架设计 研究方法： 模具的CAD 设计、分析，包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、充填过程分析等几个方面。利用先进的特征造型软件如PRO/ E、UGII 等很容易地确定分型面，生成上、下模腔和模芯，再进行流道、浇口以及冷却水管的布置等。完成期限和采取的主要措施：1.2013.12.152013.12.30： 熟悉设计任务，查阅与收集资料，撰写开题报告2.2014.01.022014.2.26：进一步收集资料，撰写详细的提纲，完成零件工艺分析，确定最优工艺方案，完成设计计算和模具总体方案设计。3.2014.2.272014.3.25： 完成所有工程图纸的绘制。4.2014.3.262014.4.30：撰写并修改设计计算说明书，修改图纸，完成所有材料（图纸和说明书等）的打印并上交指导教师。5.2014.4.292014.5.15：完成本科毕业论文（设计）的答辩以及答辩以后必要的修改工作。主要参考资料：1 叶久新，王群塑料成型工艺与模具设计M.机械工业出版社，2007.2 管殿柱计算机绘图（AutoCAD版）M机械工业出版社，2007.3 伍先明，杨军.塑料模具设计指导（第二版）M.国防工业出版社，2010.4 陈于萍 周兆元. 互换性与测量技术基础M.机械工业出版社，2005.5 周利民. 国内外注塑模具的发展趋势J. 模具工程，2005(11):15-16.6 塑料模设计手册编写组塑料模设计手册M北京机械工业出版社，1982.指导教师意见：（手写）指导教师签名： 年 月 日湖湖 南南 涉涉 外外 经经 济济 学学 院院本科毕业论文（设计）本科毕业论文（设计）题目题目 杯托注塑模设计杯托注塑模设计作者作者金敏金敏学院学院模具工程学院模具工程学院专业专业料成型与控制工程料成型与控制工程学号学号指导教师指导教师二一四年十二月二十一日湖南涉外经济学院本科毕业论文（设计）诚信声明本人声明：所呈交的本科毕业论文（设计），是本人在指导老师的指导下，独立开展工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议，除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或创作过的作品成果。对本文工作做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。本科毕业论文（设计）作者签名：（手写） 二O一四年十二月二十一日（打印）摘摘 要要注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性的成型可以一次成型形状复杂的精密塑件，本次设计就是将杯托作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。本文设计的内容就是杯托注塑模具，材料为 ABS，根据其结构形状特点以及通过对杯托成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。本文运用大学所学的知识，提出了塑料杯托注塑模具的结构组成以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验，构建了塑料杯托注塑模具设计总的指导思想，从而得出了该塑料模具的优点是高效，经济，并且出模精度高的结论。关键词关键词：杯托注塑模；注射成型；分型面Abstract Injection molding is an important method of plastic forming, it is mainly used for molding thermoplastic molding can be a complex shape of precision plastic parts, the design of the cup as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injection mould. In this paper, the design of the injection mould is the cup holder, the material is ABS, according to its structure and shape characteristics, through the correct analysis of the cup holder molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper carries on the brief introduction to the main parts of the injection mold, injection molding in the mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. In this paper, by using the knowledge of University, put forward the theory of computation must be designed structure of plastic cup injection mold and the main parts of the building and related strength check, the plastic cup injection mold design of the guiding ideology, and comes to the conclusion that the advantages of the plastic mold is efficient, economical, and the accuracy of the mold conclusion high.Keywords：Plastic mold；injection molding；the parting surface目目 录录 诚诚信信申申明明.I 摘摘要要.II Abstract.III 第第一一章章 前前言言.1 1.1 模具简介.2 1.2 模具的发展趋势.3 1.3 模具的地位.4 第二章第二章 我国外汇储备的发展阶段我国外汇储备的发展阶段.4 2.1 规模较小阶段.5 2.2 较快增长阶段.6 2.3 缓慢增长阶段.8 2.4 大幅度增长阶段.9 第三章第三章 塑件的材料分析与工艺分析塑件的材料分析与工艺分析.10 3.1 材料分析.11 3.2 工艺分析.12 3.2.1 尺寸及精度.12 3.2.2 表面粗糙度.13 3.2.3 形状.14 3.2.4 斜度.14 第第四四章章 浇注系统的设计浇注系统的设计.15 4.1 制件在模具中的位置 . 16 4.1.1 型腔的布置 . 16 4.1.2 分型面的选择 . 17 4.2 确定浇口形式及位置 . 17 4.3 主流道的设计 . 17 4.4 流道的设计 . 17 4.5 冷料穴的设计 . 17 第第五五章章 模具结构设计模具结构设计.18 5.1 成型零部件的结构设计 . 19 5.2 成型零部件工作尺寸计算 . 19 5.3 成型零部件的强度与刚度计算. 19 第六章第六章 推出机构的设计推出机构的设计. 20 第七章第七章 温度调节系统设计温度调节系统设计.22 第八章第八章 排气系统设计排气系统设计.23 第九章第九章 注塑机参数校核注塑机参数校核.23 9.1 最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核. 24 9.2 开模行程的校核. 25 9.3 模具与注射机安装相关部分尺寸校核. 27 结论与展望结论与展望.28 参考文献参考文献.29 致致 谢谢.30 湖南涉外经济学院本科生毕业论文（设计）0第一章第一章 前前 言言1.11.1 模具简介模具简介广泛的模具工程和多方位的服务领域都需要模具系统的支持，在各行各业，特别是工程模具领域，模具缸的使用非常广泛，几乎无处不在。传统的模具传动形式已经不能够满足当今越来越快的工业脚步的进展，迫切需要模具系统进行更新换代处理，从而来满足当今社会模具工业发展的需要。总之，现代模具工程有五个业务领域：能源模具的开发和交付，用于生产各种产品的模具开发和交付，在各种模具服务的开发和交付，以及家庭和个人生活中的应用提供了各种模具的发展，模具臂的开发和交付。水利工程的理论基础的建立和发展。例如，在工程力学、流体动力学流体和压力的研究；金属和非金属材料性能的研究，材料科学与工程中的应用；热生成热力学，传导和开关；各种模具部件的研究有不同的功能，工作原理，结构，和模具原理和模具零件的科学设计计算；研究金属和非金属成型和金属切削加工技术和非技术等。研究，并开发新的模具产品，不断改进现有产品和生产新一代模具产品来满足当前和未来的需求设计。模具产品包括：规划和实施生产设施；生产调度生产计划的发展和实施的准备；制造工艺；设计和制造工具，模具和材料定额；确定工作定额；组织加工，装配，测试和包装运输；产品质量的有效控制。模具机制造企业的经营管理。模具系统的模具部件通常是由许多独特的形状组合，精密零件的加工工艺复杂的产品。一个单件、小批量的生产量，而且在批量，大批量生产，直到。销售目标在所有行业和个人，家庭。还卖的社会经济条件影响下，可能会出现大的波动。因此，模具元件制造企业的管理和经营特别复杂，和生产管理的研究，规划和管理等企业都开始在模具行业。模具产品的应用。这包括选择，排序，检查，安装，调整，操作，维护，修理和用于各种工业和成套模具设备的模具改造，模具产品保证长期使用的可靠性和经济。模具产品的应用。这包括选择，排序，检查，安装，调整，操作，维护，修理和改造各种工业用模具及成套模具设备，模具产品，保证长期使用的可靠性和经济性。由于模具工程的知识总量已经远远超越个人掌握所有，一些专业知识是必不可少的。但是过度的专业知识分割，使视野狭隘，可以多多参加技术交流，和参加科研项目，缩小范围，提升新技术的进步和整个块的技术，提高外部条件变化的适应能力。封闭的专业知识的太狭隘，考虑的问题太特殊，在工作中协调困难，不利于自我提高。因此，自上世纪第二十年代末，出现了一体湖南涉外经济学院本科生毕业论文（设计）1化的趋势。人们越来越重视基础理论，拓宽领域，对专业合并的分化。模具工程可以增加产量，提高劳动生产率，提高生产的经济效益为目标，并研制和发展新的模具产品。在未来，新产品的开发，降低资源消耗，清洁的可再生能源，成本的控制，减少或消除环境污染作为一个超级经济目标和任务。机器能完成人的手和脚，耳朵和眼睛等等器官完全不能直接完成的任务。现代模具工程模具和模具设备创造出更多、更精美的越来越复杂，很多幻想成为过去的现实。人类现在能成为天空的上游和宇宙，潜入海洋，数十亿光年的密切观察，细胞和分子。电子计算机硬件和软件，人类的新兴科学已经开始加强，并部分代替人脑科学，这是人工智能。这一新的发展已经显示出巨大的作用，但在未来几年还将继续创造出不可思议的奇迹。人类智慧的增长并没有减少手的效果，而是要求越来越精致，手工制作，更复杂的工作，从而促进手功能。又一方面实践促进人脑智力。在人类的进化过程中，以及在每个人的成长过程中，大脑和手是互相促进和平行进化。 当今社会，模具工业无所不在，各种各样的的产品都需要模具来生产，因为使用模具生 产，可以大大地提高生产效率和制造成本，同时，产品的加工精度等等都能够得到保证。在各个行业应用模具的场合非常广泛，例如飞机，轮船，以及一个模具零部件等各个领域都有用到。人类社会工业的发展离不开模具这样一个重要的生产工具。随着社会的进步，工业的发展，模具工业同样会日新月异，随着时间的推移，相信会迎来一个新的革新时期。1.21.2 模具的发展趋势模具的发展趋势 随着工业的发展，模具工业也在飞速发展着，针对当今社会的工业发展状况，模具的发展主要体现在一下几个方面：(1)模具的加工与制造的自动化程度将会继续提高。(2)结构零部件的材料的制造费用将会慢慢下降，同时加工结构零部件的设备的精度将会提高很多。(3)模具的样式将会越来越多，从单工序模具到复合模具，一次性成型复杂工件的模具将会越来越多地被应用和生产。(4)热流道模具在模具工业中的位置和作用将会越来越突出，应用的领域也将会越来越广泛。(5)工业的发展将会引领高压铸模具也不断地发展，模具生产工艺和加工工艺也会逐渐走向自动化。(6)模具的结构领部件将会更多地利用标准零件来代替非标零部件，这样就增加了模具之间的互换性。同时，也可以更好地保证模具加工出来的产品的精度，维修和使用也更加方便快捷。 (7)随着社会的发展和工业的进步，车辆的不断增多，湖南涉外经济学院本科生毕业论文（设计）2所以压铸模具，冲压模具也将会越来越普遍地应用到各个生产加工领域。从单工序模到复合模的过渡是模具发展的必然趋势。1.31.3 模具的地位模具的地位 在当今社会，工业越来越发达，模具产业也在不断地飞速发展着，随着科技的发展，模具工业的进步，模具在当今工业化大生产中起到了越来越重要的作用。因为有了模具，使工业产品的加工精度和效率得到了保障，大大减少了人工繁杂的劳动强度，提高了工业的发展进程。湖南涉外经济学院本科生毕业论文（设计）3第二章第二章 我国外汇储备的发展阶段我国外汇储备的发展阶段2.12.1 规模较小阶段规模较小阶段在新中国成立后近 30 年的时间里，外汇储备极其有限。1978 年，中国外汇储备仅1.67 亿美元。改革开放之初中国外汇储备增长缓慢。从 1978 年到 1989 年的 12 年间，除 1989年为 56 亿美元外，其余各年的外汇储备余额均未超过 50 亿美元。1996 年 11 月，中国的外汇储备首次突破 1000 亿美元。5 年后，这一数字翻了一番达到 2000 亿美元。2002年底，达到 2864 亿美元。进入 21 世纪，中国外汇储备增速开始加快， 2006 年 2 月中国外汇储备超过日本成为全球第一外汇储备国， 2006 年 10 月突破了 1 万亿美元， 2009 年 6 月底突破 2 万亿美元。 2009 年 12 月达到 23991 亿美元，约占世界总额的三分之一。1978 年，我国外汇储备只有 16 亿美元。改革开放以后，通过努力增加出口，控制进口，我国外汇储备逐渐增加，1983 年达到 89 亿美元。当时我国认为储备过多，导致之后几年外汇储备急剧减少，到 1986 年下降至 21 亿美元，此后，逐渐恢复并一直维持在一二百亿美元的水平。2.22.2 较快增长阶段较快增长阶段1978 年以前，我国对内实行高度集中的计划经济体制，较少参与国际经济交往。我国外汇储备规模比较有限。改革开放以来，我国经济迅速发展，对外开放程度不断提高。在经济金融全球化大背景下，我国国际收支状况发生了很大改变。随着对外贸易额的增加以及国外资本的大量流入，巨额的国际收支顺差使得我国外汇储备的积累速度越来越快。1980 年，我国外汇储备仅为 22.6 亿美元，到了 1981 年，外汇储备额为 118.9，增长率达到 429%。其后每年外汇储备也在平稳增长。进入二十一世纪，我国外汇储备出现异乎寻常的增长。2001 年，外汇储备额为 2121.7 亿美元，比上年增加466 亿美元，增长率为 28.15%；到了 2002 年外汇储备额为 2864.1 亿美元，比上一年增加 742.4 亿美元，增长率达 34.99%；到了 2004 年底外汇储备额为 6099.3 亿美元，同比增加了 2066.8 亿美元，增长率为 51.25%：截至 2006 年底，我国的外汇储备已达到 10663 亿美元，成为世界第一大外汇储备国。1994 年，我国对外汇管理体制进行了重大改革，实施了汇率并轨、取消外汇留成、实行银行结售汇制、成立银行间外汇交易市场等举措，国家外汇储备获得了较快的增长。至 1997 年底，我国外汇储备余额由1993 年的 211.99 亿美元增长到 1398.9 亿美元，增加了 5.6 倍，国家外汇储备进入了较湖南涉外经济学院本科生毕业论文（设计）4为宽松的时期。2.32.3 缓慢增长阶段缓慢增长阶段2006-2011 年间外汇储备总增长 23621.28 亿美元，经常账户顺差合计为 17667 亿美元，而资本和金融账户顺差合计为 7875 亿美元，印证了此前的观点，即外汇储备的持续增长可由我国长期处于“双顺差”的格局来解释。在“走出去，请进来”战略的指导下，我国先后出台了一系列鼓励外商投资的优惠政策，并不断改善我国投资环境，对外资产生了强大的吸引力。FDI 的持续增长，在一定程度上促进了我国经济发展，但也带来了双顺差和高外汇储备问题。并且，这些债务性储备存在着不稳定性，因为资本和金融账户盈余来自国际投资和信贷，这些终归是要还的，而随着人民币不断升值，美元相对不断贬值，我国外汇储备风险不断增大。1997 年下半年，亚洲金融危机爆发。从 1998 年起，我国外汇储备增量明显减缓。19982000 年，国家外汇储备年增长额仅为 50.97 亿美元、97.15 亿美元、108.99 亿美元，只相当于 1997 年外汇储备增加额的14.62、27.87、31.27。尽管如此，至 2000 年末，外汇储备还是增加到 1655.74亿美元，居世界前列。 2.42.4 大幅度增长阶段大幅度增长阶段近几年中国外汇储备大幅度增长 ,目前已经冲破 5, 000 亿美元大关 ,使中国成为了仅次于日本的世界第二大外汇储备持有国.中国外汇储备的大幅度增长 ,实际上反映了当前国内货币供求关系的力量对比已经发生了巨大的变化,一方面它大大地提升了中国的综合国力和国际地位,但另一方面 ,它直接导致国内基础货币投放的不断扩大 ,对中央银行货币政策的运用效果形成严重制约,这必然会对中国的经济发展产生重大、深远的影响 .因此,对近几年中国外汇储备增长的因素 ,利弊进行深入分析研究 ,并提出科学合理的管理策略 ,将对中国经济平稳、健康发展有着及其重要的现实意义 。湖南涉外经济学院本科生毕业论文（设计）5第三章第三章 塑件的材料分析与工艺分析塑件的材料分析与工艺分析3 3.1.1 材料分析材料分析杯托的零件图如下图 3.1 所示，该塑件的材料为 ABS，我们知道， ABS 材料的表面光泽度较好，且没有毒，颜色呈淡黄色，没有气味，非常适合成为人们日常需要经常接触到的产品的材料。从相关资料可知，ABS 材料轻盈，密度小，所以操作起来很方便，不费力，随着模具工业的发展，ABS 材料在模具产品的制造中占有不可替代的地位。相信不久的将来，塑料工业的发展也会带来ABS 材料的进一步发展，包括它的力学性能，表面光泽度等等各个方面。 图 3.1 杯托 3 3.2.2 工艺分析工艺分析 本次设计的工件是杯托，根据图3-1，我们可以知道，该塑件比较复杂，所以我们要尽可能保证设计出的模具能够注塑出无裂痕，划伤，缺陷等等因素的合适的产品出来。3.2.13.2.1 尺寸及精度尺寸及精度 从零件图可知，杯托不大，材料为ABS，密度较小，所以采用一般精度等级来制造该产品，具体的技术指标和工艺参数件一下表格：湖南涉外经济学院本科生毕业论文（设计）6 表表 3 3. .2 2. .1 1 主主要要技技术术指指标标和和工工艺艺参参数数密度 31.021.16注射机类型螺杆式比容30.860.98度8095吸水率0.20.4预热干燥时间45纠缩率0.40.7后段150170熔点130160中段1651800.45MPa90108料简温度前段180200热变形温度1.8MPa83103喷嘴温度 170180抗拉屈服强度 MPa50模具温度 5080拉伸弹性模量 MPa1.8103注射压力 MP60100弯曲强度 MP80高压时间05硬度 HB9.7保压时间1530方法红外线灯、烘箱冷却时间1530温度70成型时间 S成型周期4070后处理时间24螺杆转速 /min0.40.73.2.23.2.2 表面粗糙度表面粗糙度 塑件的外观要求越高，表面粗糙度应越低。一般模具表面粗糙度,要比塑件的要求低 12 级。塑件的表面粗糙度一般为Ra 0.80.2m。3.2.33.2.3 形状形状 产品外形尺寸为 11665.127.15。塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。湖南涉外经济学院本科生毕业论文（设计）73.2.43.2.4 斜度斜度 为了便于从塑件中抽出型心或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度。ABS 在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，要有足够的脱模斜度防5。止顶角。湖南涉外经济学院本科生毕业论文（设计）8第四章第四章 浇注系统的设计浇注系统的设计4.14.1 制件在模具中的位置制件在模具中的位置4.1.14.1.1 型腔的布置型腔的布置 主要考虑制件在分型后能保留在动模上以便脱模，并结合制件的结构特征应将型腔设置在定模侧，型芯设置在动模侧。4.1.24.1.2 分型面的选择分型面的选择 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件结构工艺性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析，应遵循以下几项的设计原则：1）分型面应选择在塑件外形最大轮廓处2）分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模3）分型面的选择应保证塑件的精度要求4）分型面的选择应满足塑件的外观质量要求5）分型面的选择要便于模具的加工制造6）分型面的选择应有利于排气 从以上几条分型原则可知，我们应该选择最大的投影面积来作为分型面，同时还要考虑到模具所制造出来产品的加工精度以及外形尺寸，本次设计的是杯托，通过该工件的零件图 4.1.2 可知，我们选择杯托最大的投影面作为分型面。图 4.1.2湖南涉外经济学院本科生毕业论文（设计）94.24.2 确定浇口形式及位置确定浇口形式及位置 对浇注系统进行设计时，一般应遵循如下基本原则：（1）了解塑料的成型性能（2）尽量避免或减少熔接痕（3）有利于型腔中气体排出（4）防止型芯的变形和嵌件的位移（5）尽量采用较短的流程充满型腔（6）流动距离比和流动面积比的校核为了提高成型效率和综合考虑以上的基本设计原则并结合制件质量要求，本模具应采用潜伏浇口，由 产品底部 进料。浇口位置如图 4.2 所示.浇口直径可以根据经验公式计算 d=（0.140.20）24A 式中 d浇口直径（ mm） 塑件在浇口处的壁厚（ mm） A型腔的表面积 2 d=（0.140.20）20303.81.0mm 241.5 (浇口直径也可根据经验值取 d=1.0mm) 浇口锥角取 030浇口倾斜角取 015 图 4.24.34.3 主流道的设计主流道的设计 主流道是连接注射机喷嘴与 流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定锥度湖南涉外经济学院本科生毕业论文（设计）101）主流道设计成圆锥型，其锥角为16，内壁粗糙度 Ra 取 0.4um2）主流道大端成圆角，半径r=13mm，以减小料转向过度时的阻力3）在模具结构允许的情况下，主流道尽可能短，一般小于100mm，过长则会影响流体的顺利充型4）对于小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式，但在大多数情况下将主流道衬套与定位圈设计成两个零件，主流道衬套与定模板采用H7/m6 过度配合与定位圈的配合采用 H9/f9 间隙配合根据系统工况，我们决定使模具与浇口套的配合公差为H9/f9 的配合。定位圈在模具安装调试时应插入注射机定模板的定位孔内，用于模具与注射机的安装定位。定位圈外径比注射机定模板上的定位孔径小0.2mm 以下。浇口套与模板的配合为H7/m64.44.4 流道设计流道设计 流道设计时应注意尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失。 4.4.14.4.1 流道的形状与尺寸流道的形状与尺寸 该注塑模的流道的形状与尺寸和所需要注塑产品的大小有直接关系，如果需要加工出来的产品很大的话，流道的截面就要大，相反地，如果需要注塑出来的产品很小的话，流道的截面就要窄，可以说，流道的大小与产品的大小，以及注射机的注射量，锁模力等等各个方面都有着密切的关系。这需要根据产品的具体形状尺寸来确定。4.4.24.4.2 流道的长度流道的长度 具体尺寸根据型腔的太小而定 。4.4.34.4.3 流道的表面粗糙度流道的表面粗糙度 流道是注塑模具中影响到产品外观以及结构的重要因素，可以说流道系统的设计的好与坏直接关系到该模具加工出来的产品的好与坏，所以设计出合理的流道是一个优秀模具必须具备的。设计流道的过程中，需要考虑到流道的散热性能，以及塑料的流动性能等等多方面的因素。4.4.44.4.4 流道在分型面的布置形式流道在分型面的布置形式 根据以上设计参数校核流动比/iiL t 式中 流动比距离 Li模具中各段料流通道及各段型腔的长度（ mm） ti模具中各段料流通道及各段型腔的截面厚度（mm） =60/3.5+37/5+4.5/5+2/2+140/2=98mm3 因为影响流动比的因素主要是塑料的流动性，ABS 塑料的流动性为中等，湖南涉外经济学院本科生毕业论文（设计）11经查有关资料可知 ABS 允许的流动比 =210110，所以 4.54.5 冷料穴设计冷料穴设计 通常情况下，冷料穴位于该注塑模的动模板上面，这样更近地接近工件，当塑料被注射进型腔后，冷料穴就开始发挥作用了，可以使注塑出的塑件很快冷却，从而起到了冷却塑件，保证其力学性能的作用。流道冷料穴当 流道较长时，可将流道的尽头沿料流前进方向延长作为 流道冷料穴，以贮存前锋冷料，其长度为流道直径的 1.52 倍。 本模具采用 Z 形拉料杆，具体设计的图 4.5 所示。 图 4.5 拉料杆湖南涉外经济学院本科生毕业论文（设计）12第第五五章章 模具结构设计模具结构设计5.15.1 成型零部件的结构设计成型零部件的结构设计 成型零部件是注塑模具设计中起到决定因素的一部分，产品的外观，综合力学性能，精度，表面光洁度等等方面都是依靠成型零部件的精度来控制的，例如型腔、型芯、凹模板，垫板等等都属于成型零部件，在注塑模的设计中，成型零部件的作用非常重要，把握好成型零部件之间的配合，精度等等因素是决定一副模具好与坏的根本所在，其中，成型零部件的设计主要包括以下几个方面：5.1.15.1.1 型腔结构设计型腔结构设计 根据课题我们知道，型腔的结构形式就决定了杯托外部的结构形式，通过分析杯托这个产品，我们可以选择整体镶入式型腔，因为整体镶入式型腔可以有效地节约成型零部件的制作成本，并且其力学性能满足工况要求，更换方便快捷。5.1.25.1.2 型芯及镶件结构设计型芯及镶件结构设计 我们知道，型芯和镶件主要是用来成型杯托内部结构的成型零部件，通过分析杯托这个产品，我们知道，其内部凸台较多，所以我们可以选择把凸台做成较大的镶件来减少模具钢的使用率，从而进一步来节省原材料，降低成本。5.25.2 成型零部件工作尺寸计算成型零部件工作尺寸计算5.2.15.2.1 成型零部件性能成型零部件性能 成型由于成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，它必须有以一些性能：1、必须具有足够的强度、刚度，以承受塑料熔体的高压；2、有足够的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨损；3、通常进行热处理，使其硬度达到HRC45。以上；4、切削加工性能好，热处理变形小，可淬性良好；5、熔焊性能要好 ,以便修理；5.2.25.2.2 型腔、型芯工作部位尺寸计算型腔、型芯工作部位尺寸计算 经查有关资料可知 ABS 塑料的收缩率是 0.3%0.8%平均收缩率为 : S=（0.3%+0.8%）/2=0.55%湖南涉外经济学院本科生毕业论文（设计）13型腔工作部位的尺寸： 型腔径向尺寸 001zzmsLS L型腔深度尺寸 001zzmsHS H型芯径向尺寸 001zzmslS l 型芯高度尺寸 001zzmshS h 中心距尺寸 /2(1)/2mzszCS C式中 L塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸（ mm）l塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸（ mm）H塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ mm）h塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸（ mm）C塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（ mm）x修正系数，取 0.50.75塑件公差（ mm） 模具制造公差，取（ 1/31/4）。 各工作部位尺寸计算结果详见相应零件图纸所标明5.35.3 成型零部件的强度与刚度计算成型零部件的强度与刚度计算 为了方便加工和热处理，其型芯整体镶嵌式，型腔为整体镶嵌式。因此，型腔的强度和刚度按型腔整体式计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦，也可参考经验推荐数据。5.3.15.3.1 强度、刚度计算强度、刚度计算 设计好一套模具，必须考虑到它的强度和刚度方面，因为模具是在高温下面作业的，并且高压，所以校核各个结构零部件的强度和刚度是必须的。只有这样，才能更好地使模具应用的时间长，使用方便，维修少。塑件成型过程中不产生溢料 表表 5 5. .3 3. .1 1粘度特性塑料品种允许变形值中粘度塑料ABS05. 0 保证塑件的尺寸精度 湖南涉外经济学院本科生毕业论文（设计）14表表 5 5. .3 3. .2 2塑件尺寸塑料品种中粘度塑料经验公式1050i/3(1+i)50200i/5(1+i)湖南涉外经济学院本科生毕业论文（设计）15保证塑件顺利脱模tS=1.40.8%=0.0112式中 保证塑件顺利脱模的型腔允许弹性变形量； t 塑件壁厚， mm; S塑件的收缩率。5.3.25.3.2 型腔的侧壁和底板厚度的计算型腔的侧壁和底板厚度的计算 组合式矩形型腔侧壁厚度的计算对于小尺寸的模具型腔，在发生大的弹性变形前，其内应力往往超过了模具材料的许多应力，因此，强度不够是主要矛盾，设计型腔侧壁厚应以强度为准。max= pHl4/32Ehs3 s=12.7mm设允许最大变形量为 max，其壁厚按刚度条件的计算式为：s= 3241HElHPs=25mm（2）组合式矩形型腔底板厚度的计算按强度条件，型腔底板厚度计算式为： h= BLbP432式中：h矩形底板的厚度 （mm）B底板总宽度 （mm）L双支脚间距 （mm）P型腔内塑料熔体压力 （MPa） 模具材料的许用应力 （MPa） h25 mm 模具装配图，以及定模侧、动莫测示意图分别如图5.3,5.4,5.5 所示： 图 5.3湖南涉外经济学院本科生毕业论文（设计）16 图 5.4图 5.5湖南涉外经济学院本科生毕业论文（设计）17第六章第六章 推出机构的设计推出机构的设计 注射成型每一循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。 本设计使用简单的推杆脱模机构和利用斜顶设计推出机构的类型为一次推出机构。因为该塑件的分型面简单，结构也不复杂，采用此类的脱模机构可以简化模具结构，给制造和维护带来方便，推 出位置如图
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