成型模具常见失效及应对讲义

成型模具常見失效及應對,編寫賴甲峰12/1008,模具常見的失效,毛邊包風粘模頂白融接線,噴射紋縮水框口內縮斷pin,模具失效-毛邊,一般情況下,毛邊的產生是由于模具無法合緊或模仁間有間隙而使塑膠進入而產生毛邊,這也與塑膠材料的特性及成型條件有很大關系.,A,為了模具合緊,模座面應低于BLOCK面0.05-0.1mm.B,模仁間不應有間隙,如有排氣,其間隙一般應為0.01mm,pps等材料其間隙應為0.008mm以下.,毛邊區域,模具失效-毛邊,C,公模與母模模仁互相對插或靠面摩擦,由于精度問題,會導致模仁擦傷而出現毛邊,這時須以斜面配合,如圖:D,毛邊也可能是射出壓力過大,把模具沖開而產生,同時,一部分毛邊留在模仁之間,第二次充填后,一直會存在毛邊.E,模仁的配合處,提倡用磨床加工,以提高配合精度.,模具失效-包風,一般而言,包風是由于模具內的氣體在成型過程中無法及時排除所致,模具內氣體包括原有的空氣和融化塑膠的瓦斯氣.一般出現在最后成型的地方和死角部位,由于壓力的影響,氣體在受壓時,溫度上升,會燒焦產品,所以會和燒焦一同出現.,在包風部位加排氣,如下圖解析:,包風,模具失效-粘模和拉變形,粘模就是產品粘在模具上出不來或者一部分出不來,而使產品無法使用或報廢.如果是粘母模,那么就是公模的抓力小于母模的抓力,解決的方法:1.改變分模面來增加公模的抓力,減小母模的抓力.2.在公模加抓料,增加公模抓力.3.拋光母模.4.對于外觀件而言,可以把母模鍍鐵拂龍,可以減小模具與產品的粘附力.5.增加母模的脫模角.如果是粘公模,就是有效頂出力小于公模粘力,頂針太少,或太小,設法加頂針或變為撥塊,及成型頂針,或公模加脫模角,拋光公模.,模具失效-頂白,一般是由于所需頂出力量太大,而塑膠產品的強度無法抵抗這個力量,就出現變形進而發白.,頂白,改善的方法:1.拋光公模2.加大頂針面積,3.增加頂針.,模具失效-融接線,融接線:是兩股冷的料流匯和在一起,由于在匯合的地方料流是冷的,無法有效的結合,導致強度較差,表面有細細的線,形成外觀不良.常是多澆口或嵌件造成模流分割而形成.,模具失效-融接線,改善方法:1.加溢料井,改善方法:2.提高模溫,作用:把瓦斯氣和冷卻的料流排出到成品外,進而不影響產品的品質設計如圖:注意:C尺寸不能太小,否則產品會出現毛頭快速排氣的0.15mm為改善進澆壓力與排氣,作用:使原料慢速結晶冷卻,結合程度變高,進而改善結合的程度,溢料井,模具失效-融接線,3.進膠位置的選擇應使流過嵌件之流動越少越好；4.在熔接線線處應提供排氣，避免包封之空氣形成表面缺口造成應力集中.5.在熔接線處增加塑件厚度.6.增加射出溫度、螺桿背壓、螺桿轉速；7.增加射出壓力、射出速率；,模具失效-噴射紋,當射出過程加工條件選擇不當，導致澆口射入之塑料並非均勻前進，而是形成一條蛇紋沖到對面之模壁，而後自對面冷模壁開始堆疊塑料，使模填充過程變得混亂而難以控制。,模具失效-噴射紋,改善:針對強壯模仁沖填,改善:護耳式澆口,模具失效-縮水,縮水是因為高分子塑料在冷卻的過程中,肉厚較厚的地方,冷卻收縮,導致表面凹陷,甚至內部縮松的不良現象.,縮水區域,改善方法:1.加逃料2.澆口靠近肉厚處,利于保壓3.加大保壓,模具失效-框口內縮或外張,由于冷卻的內應力和流動玻纖排向的不一致,導致一般框口內縮或外張,如圖:改善方法:1.反補償在模具上預先設計框口外張或內縮.成型后達到預期的效果2.根據模流分析的建議,增加逃料,改善流動,從而減小框口的變形3.使用低翹曲原料4.調節成型條件,模具失效-斷PIN,斷PIN是由于corepin的斷裂,導致的產品pin孔堵塞的不良.,*可能的原因與驗証:1.與對插孔的位置和大小或公差不對查看對插孔是否有嚴重查傷的痕跡2.與模仁材質問題3.射出壓力過大4.模仁加工有應力5.模仁加工的不良導致合摸干涉6.機器精度不足,斷pin后的不良,模具失效-斷PIN,右圖是典型的模仁分拆不良所導致的斷pin現象.在分拆模仁時,公模的模仁在配合處須放電加工由于放電加工的R