一个流生产课件.ppt

Larry,WXF20060405,CentralIEACADEME,一個流生產,富士康企業集團,概述,生產能力低,客戶要求低,需求品種少、量大,批量的生產模式,追求高效率的設備、分工明確,以前,生產能力提升,供大於求,客戶要求提升,即時化的生產模式,追求反應快、週期短,現在,需求品種多、量小、更新快,一個流生產方式與精益生產模式,现代的生产方式应该是:,细流而急,粗流而慢,介紹,主題:以客戶為中心的作業方式的實務操作介紹內容:一個流生產方式附加:結合實例演練,例一.以顧客為導向的效率,提高產量的做法:400pcs/4人8hr600pcs/5人8hr做客戶需求的產量:400pcs/4人8hr360pcs/3人8hr,改善,改善,以最少的人員，做出市場實際需求量的產品才是以顧客為導向的真正的效率提升.,1.經公司研究:備料2天,生產3天,運輸2天,因此回復客戶將于7天後交貨.結果訂單給其他公司.2.經公司研究:合理安排備料及生產,共需3天,運輸2天,回復客戶5天後交貨.訂單獲得.但運輸途中出車禍,交貨延期,客戶拒收及賠償損失.,例二.訂單達成的認知,訂單產品:?數量:1000sets交期:5天後,按期交貨要滿足客戶的需求,不能因天災人禍而延期.,顧客導向的工作內容,顧客,服務,交期,成本,品質,所有的工作內容都是為了滿足客戶的需求,“一個流”生產的概念,所謂“一個流”生產:就是將作業場地、人員、設備合理配置，使產品在生產時，每個工序最多只有一個在製品或成品，從生產開始到完成之前，沒有在製品放置場地及入箱包裝的作業。,實現“一個流”的前提,同步和平衡,同步:在不间断的连续生产流程里，必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间。平衡:合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。但是，在某些情况下，还必须保留一定数量的在制品库存，而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。,批量生產方式與一個流生產方式,滾壓線,衝壓線,點焊線,批量的生產方式,注塑機,35T衝床,16T衝床,材料放置架,棧板,割皮台,烘箱,裝CLIP台,修邊桌,檢驗台,周轉台,一個流生產方式,傳統的“批量”生產不能實現同步化，因此在製品數量多，造成許多浪費。為徹底消除在製品、等待、運輸等“浪費”，使產品單件加工、單件移動，這就是“一個流”,流線化生產與舊的生產方式(批量生產)主要差別:除了機器設備的佈置方式不同外,有以下相異點:1.合理化(改善)的方向:批量生產:機器以水平佈置為主。改善方向為“多機台作業”.一個流生產:機器以U型佈置為主。改善方向為“多制程作業”,一個流生產與批量生產的差別,2.作業員的技能:批量生產:“單能工”.一個流生產:“多能工”.3.在製品的流向批量生產:以一個批量為單位,稱為“亂流方式”.一個流生產:在生產線上流動,稱為“整流方式”.4.機器設備的選用(頗有可借鑒之處)一個流必須強調:生產線工作速度的平衡與順暢,因此注重速度適當穩定,品質好的專用機械,以及小型價廉運轉速度不用太快,強調可動率的機器設備(思考以下:我們是否太重于高昂,高效的設備?).,一個流生產方式,一個流生產方式是按產品別佈置的多制程生產方式,產品在生產過程中實現單件流動,它是準時化生產的核心，是解決在製品的秘方,是消除浪費的最好方法.特點:按產品別佈置的生產線多制程的生產方式固定的、單一的物流採用穩定性好的小型設備產品單件流動作業員一人多崗,“一個流生產”的優點:,1.生產時間短2.在製品存量少3.佔用生產面積小4.易暴露問題點5.容易適應市場與計畫的變更6.有利於保證產品品質7.有利於安全生產8.不需要高性能的、大型化的設備,生產線的佈置要點,能做出標準作業的生產線要能看得出:製造過多的浪費步行距離的浪費手動作業的浪費要明確:生產步調在製品數量的明確化作業者的動線必須保持順暢,生產線應簡潔明瞭,無死角,無隱藏的角落,標示明確,生產線的佈置要點,沒有浪費的物流生產的基本型態是不要讓生產物流停滯下來?加以考慮項目:中間庫存品的位置堆置方法搬運路徑?主要原則:要先進先出快速流動前後關連生產線儘量靠攏過來。,生產線的佈置要點,情報的流動反映事物的來源要一元化生產的實績差異管理要以生產線為物件情報應儘量用目視管理呈現情報要能及時反映出來資訊、情報要讓生產線全體瞭解指示的傳遞流向應與物流方向一致,生產線的佈置要點,少人化的生產線設備要小型化，能夠移動“U型佈置”或“C型佈置”作業應同一個方向走動設備之間不能有阻隔讓加工的動作儘量由機械來完成設備的按鈕應考慮人機配合操作員應一人多崗多制程化，減少瓶頸工序，工序間應易於合併,生產線的佈置要點,能夠做全數檢查的品質保證全數檢查的做法必須建立在生產線上設備要朝防錯機構的方式來改善生產線上的照明及作業條件環境應良好必要的檢查標準要在生產線上呈現出,生產線的佈置要點,保全性設備保養空間的確保安全性機械的加工動作點，必須遠離雙手可達的範圍之外通路設法去除踏台、突出物或有動作的機械、使工作時容易步行避免誤動按鈕消除落下物，保持整潔提供舒適的作業環境去除臨時管線,生產線的佈置要點,工廠全體整體工廠的佈置考慮項目：原材料、零件的收料地點、水電動力供應點、搬運預備擴充的生產空間,生產線佈置的演練,對設備的要求,設備的選擇,生產線應能使交期時間變得更快,即”細流而快”.理想的設備最好能做到一次僅能做一個,馬上流到下一制程,中間沒有停滯.,1.買簡易的設備指僅具有基本功能作用的機器，再根據生產要求逐步附加上一些必要的機能。2.門當戶對的設備設備的使用應當恰如其分，配合適當的需求，請求門當戶對的專用機器設備才好。3.小型化的設備生產的設備要小型化才好，產量需求增加時，能夠很適當地追加上去，才不會造成產能過剩的現象。,對設備的要求,流動的設備,1.要小型化2.設備要有輪子或容易搬運3.設備的水電氣應設快速接頭、插座4.物品在加工時的出入口要一致化，有自動彈出裝置更好5.設備的管線要整齊並有柔性,對設備的要求,柔性的設備,1.設備的適用性要強只要改變某些部位,就能轉變成其他用途2.設備切換速度要快產品一有變化,僅需更換部分機構或元件就可生產該產品3.明確各生產區域保持其彈性變更的能力，儘量不隔離成不同的房間4.設備要有擴充產能的可能性5.設備要能夠標準化不要再花時間去做調整或者是試作的工作,對設備的要求,狹窄作業面的設備,作業面縮短，不但可以減少作業者走動時間的浪費，也可以減少作業者的週期時間。1.前制程的出口為後制程的入口2.作業面的接近、高度與深度要使作業者儘量靠近作業點的位置，站立工作時的高度以肚臍的高度為准，深度以手腕前後動作的適當深度即可3.狹窄深長的設備4.減少無附加價值的走動要減少空手走動的動作,對設備的要求,動作理想的設備,從現有的機器動作的品質來改善提升，不但花費的投資少，同時又能很快地滿足市場需求的快速成長。1.有高效動作的設備設備應能產生有附加價值的加工動作，無效的動作都應去掉。2.有“連結”功能的設備動作前後相連的動作有一部份是在同一時間內同時動作，它不但可使動作的品質高，而且所花費的成本較低，週期時間也短，產能較高。3.有移動功能的設備動作機械設備的動作必須多能工化。,一個流制程中的人員,1.多能工-一人多崗制2.作業標準化-改善的前提3.少人化-有彈性的組織4.輔助人員-做非標準的工作5.團隊協作-榮辱與共,物流的原則,1.單件流動制程中應實現產品的單件流動,避免出現在製品堆積，使得產品品質更有保障。2.物品不能落地3.交通的改善物流的道路通暢可使物料流動時不受阻礙，同時在生產線變動時能更快速切換。4.可流動的周轉容器原物料、配件等儘量用可流動的周轉容器來搬運，可做到定容定量，方便流轉的作用。,物流的原則,5.不能交叉的物流生產線的佈局不能讓物流交叉，避免混流。6.輔助人員保證物流生產線應設立輔助人員來完成非標準的動作，盡量減少生產線作業員因各種變異因素而造成停線。7.零配件的放置應符合動作經濟原則,1、兩手同時使用。-物料應扇形對稱佈置2、基本動作單元力求減少。-物料、工具應按順序放置3、動作距離力求縮短。-物料、配件應置於正常工作範圍內4、舒適的工作。-原物料的高度應適當,“一個流生產”推行的條件,條件一：單件流動-將浪費顯現化，消除批量不良條件二：按制程順序佈置生產設備-消除搬運的浪費條件三：生產速度的同步化-消除在製品堆積與等待的浪費條件四：多制程操作的作業-可實現制程合併,少人化,“一個流生產”推行的條件,條件五：作業員的多能工化-作業標準化,制程合併條件六：走動作業-多制程作業,便於發現問題條件七：機器設備的小型化-易於生產線變更,節省空間,大型設備未必就是最好的條件八：生產線最短距離的佈置(U型化)-消除走動的浪費、最經濟的作業佈置方式,設備佈置的三不政策一.不落地生根設備愈大,效率愈好的思想二.不寄人籬下揚棄中央式的設施,而改采個別分離式的設施三.不離群索居設備的大型化及批量的生產方式,流線化生產中設備設計考慮之原則,步驟1全員的意識建立觀念上必須改變,要站在客戶的立場去考慮,堅持以一個流的生產方式作業,尤其是幹部步驟2成立示範改善小組不同部門的中堅幹部成立示範改善小組嘗試,以便能徹底實施步驟3選定示範生產線應從最容易的地方下手作示範步驟4現況調整分析選定示範線後,應先充分瞭解該產品的生產狀況(如生產流程圖,生產線佈置方式,人員的配置及生產性,庫存時間人力空間及設備的稼動率),一个流推行的步骤,步驟5設定產距時間產距時間-是以每日的工作時數除以每日市場的需求數-即目標時間(規制時間)許多改善的出發點-以產距時間為依據產距時間受勤務時間及訂單量的變化而變化,與現場的設備、人員的生產能力是無關的。步驟6決定設備、人員的數量根據產距時間、各制程的加工時間和人力時間，計算出各個制程的設備需求數和作業人員的需求數，設備不足，應分析稼動率，進一步改善以提高設備產能；而人員不足，則必須努力設法將零點幾個人的工作量予以改善並消除掉-少人化,一个流推行的步骤,步驟7佈置一個流的生產線要依制程加工順序，以逆時針流動，設備儘量拉攏以減少人員走動及物品搬運的距離，設備小型化、滑輪化、專用化，設備的工作點高度應抬高，以增加作業人員工作的靈活性。步驟8配置作業人員依計算所得的作業人數及機器設備的佈置，以“產距時間”為目標，將各制程分配到每一個作業員，使得每一位作業員所分配到的制程人力時間的總和能與“產距時間”完全一致，最好或越接近越好。作業員必須要有能操作多項制程的多能工，才能有效充分的利用人力時間。,一个流推行的步骤,步驟9單件流動流線化生產的方式，就是將以往不知道的潛在浪費暴露出來，生產線建立後，就能以加工一個，檢查一個，傳送一個到下一制程的方式生產，即單件流動的意義。步驟10維持管理與改善流線化生產線配置好之後，會有各種意想不到的問題，應儘量改善，對於人員的排斥，應苦口婆心予以溝通讓其接受步驟11水平展開與無人化目標此生產線的範例應在全工廠內推廣，並朝著無人化的目標前進,一个流推行的步骤,注意事項,急躁心理“一個流”推行時會遇到許多意想不到的問題，結果也未必能如願以償，或者會有員工消極抵觸，所有這些都是很正常的現象，所以事先應作好思想準備，避免出現急躁的心理。持續之改善在推行時應針對產品加工中的問題進行改善，避免隨意放棄；生產線作業穩定並不代表沒有改善的空間。該出手時就出手“萬事俱備，只欠東風-等待時機”的作法實在不可取，只有在做了以後才會發現問題，並不斷完善,團隊與職能的組織架構以小團隊形式組合是一個流生產方式的特點，小組成員一起榮辱與共，其誤區是以職能劃分的組織架構在生產線中穿插存在。產品別的生產線一個產品一條生產線人員的培訓一個流生產方式對作業員提出更高的要求，他要是一個多能工，並且是質量保證者，所以管理者的主要工作將是對員工的培訓，使其有能力完成他的工作內容。,注意事項,實例介紹,滾壓件的生產線改進從職能分工轉化為產品佈線，作業距離縮短本田後三角生產線的改善設備、佈局、作業面、單件流動、產距時間及少人化、團隊協作的改善,一個流生產方式推行最典型的生產線制動器生產線,注塑機,35T衝床,16T衝床,半成品放置桌,棧板,割皮台,烘箱,裝CLIP台,修邊桌,檢驗台,本田後三角佈局(老),本田後三角佈局(新),幹部的工作內容,工作的目的:滿足客戶的需求,而非單純讓領導滿意,完成上級交付的任務工作的服務對象: