固定式压力容器作业人员实际操作技能考核评分细则

固定式压力容器作业人员实际操作技能考核评分细则1、 压力容器的典型结构（符合考核大纲C1）1-1 球形； 1-2圆筒形； 1-3圆锥形； 1-4箱型（矩形）。2、压力容器的基本参数（符合考核大纲C1）2-1压力； 2-2温度； 2-3容积； 2-4介质。3、压力容器内介质特性（符合考核大纲C1）3-1燃烧性； 3-2爆炸性； 3-3毒性； 3-4腐蚀性。 4、压力容器的主要受压元件（符合考核大纲C1）4-1壳体； 4-2封头（端盖）； 4-3膨胀节； 4-4设备法兰。5、固定式压力容器投运前检查内容（符合考核大纲C2）5-1检查容器内部在安装、检验、修理、改造后有无遗留物；5-2容器外部进行清理，操作环境应符合设备安全运行要求；5-3检查水、电、气等供给情况； 5-4检查容器与管道连接情况及阀门开闭情况；5-5检查机泵等附属设备及安全防护设施是否完好； 5-6检查安全附件、安全保护装置、仪器、仪表是否失灵，是否在有效期内。6、固定式压力容器运行中的安全检查（符合考核大纲C2）6-1操作条件检查：操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；6-2主要检查容器各连接部位有无震动、磨损、泄漏、渗漏、腐蚀现象；6-3检查容器有无明显的变形、鼓包； 6-4基础有无下沉、倾斜，保温层、支座支撑、紧固件是否完好；6-5阀门启闭与挂牌是否一致。7、固定式压力容器不安全因素排除（符合考核大纲C2）7-1超温：立即停止反应，采取降温、降压措施；7-2超压：立即停止反应，采取降温、降压措施；7-3腐蚀：对腐蚀缺陷进行分析处理后采取对应措施；7-4渗漏、裂纹等不安全因素，操作人员除立即采取紧急措施外还应立即向安全管理人员和单位有关负责人报告。8、固定式压力容器启动、运行中和停运操作程序及安全注意事项（符合考核大纲C3）以空压机为例启动操作：8-1检查主要受压元件是否完好； 8-2检查安全附件是否完好及是否在有效期内；8-3检查阀门是否完好；8-4检查基础是否稳固。运行操作：8-5启动空压机，待压力正常后，缓慢打开进气阀；8-6待压力表升到0.1MPa时，打开排污阀排除储罐内污物，排污结束后关闭排污阀； 8-7开启进气阀至全开位置，待达到工作压力时检查储气罐，如无异常情况就缓慢开启出口阀进行正常供气。 停运操作：8-8停空压机，关闭进气阀；8-9关闭出口阀，停止供气； 8-10打开排污阀排污；8-11打开放空阀。安全注意事项：8-12检查安全附件：安全阀、压力表是否正常，严禁压力表超红线运行；8-13检查储气罐主要受压元件是否发生裂缝、鼓包、变形泄漏等；8-14检查接管、紧固件、阀门是否完好；8-15检查容器、管道是否发生严重振动。9、固定式压力容器操作工艺参数调整（符合考核大纲C4）9-1压力和温度的控制：压力容器运行中操作人员要做到压力温度升降平稳，缓慢操作，减少温差压力。9-2液位的控制：对装有液位计的压力容器，在运行中应当严格将液位控制在规定的范围内。9-3投料的控制：投料控制是指投料速度、投料温度、投料配比、投料顺序的控制。9-4腐蚀介质的控制：介质中杂质含量控制，介质中含水量的控制。10、固定式压力容器安全附件检查和维护（符合考核大纲C5）安全附件包括：10-1安全阀； 10-2压力表； 10-3液位计； 10-4测温仪表； 10-5爆破片装置； 10-6紧急切断装置； 10-7安全联锁装置安全阀如何进行检查和维护保养：10-8保持安全阀的清洁；10-9检查其铅封是否完好。10-10一旦发现渗漏现象，应及时修理或更换。禁止用增加载荷的方法减除阀的泄露；10-11应定期做手提排气实验；10-12定期检验，包括清洗，研磨、试验及校验调整。压力表如何进行检查和维护保养：10-13应保持洁净，表盘玻璃要明亮清晰，如破碎或表盘模糊不清的压力表应停止使用；10-14压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞；10-15压力表应当定期校验；10-16压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力表红线； 10-17定期进行检验。11、固定式压力容器日常维护保养（符合考核大纲C6）11-1检查进气压力，不允许超压运行；11-2检查各装置是否正常工作；11-3电机和其他转动部位的运转情况；11-4安全附件是否失效，安全阀是否动作灵敏，压力表指示是否正确可靠；11-5防腐层是否完好，消除容器的腐蚀因素；11-6消除容器的“跑冒滴漏气”现象；11-7加强停用期间的维护工作；11-8维护保养过程中发现异常情况的，应当及时处理并记录；11-9做好安全附件、安全保护装置的维护保养，并记录；11-10做好安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表等的日常维护保养，并记录。12、固定式压力容器常见故障和事故模拟排除操作（符合考核大纲C7）压力容器常见故障：12-1泄漏；12-2超压；12-3超温 12-4异常声响；12-5异常变形；12-6异常振动。压力容器常见事故：12-7爆炸事故和12-8泄漏事故模拟排除操作要做到以下几点：12-8 “闻”。闻味道，查泄露处。12-9“听”。听声音，查异常声音的部位。12-10“摸”。摸温度，（防止烫伤）12-11“看”。看安全附件有无异常。13、固定式压力容器异常情况及处理操作（符合考核大纲C8）13-1关闭进气源：若压力容器内的压力来自外部，此时当压力容器发生超压时，应迅速切断外来压力来源的进气阀门，使压力容器内部的压力迅速降低；13-2打开泄压阀：迅速开启能安全泄压的阀门；13-3加速搅拌，加快冷却：对反应容器，为防止容器内压力继续升高，应立即停止加料，加快冷却循环，或采取其他必要的措施，减慢容器内介质的反应速度；13-4喷淋降温：采取其他有效的降压、降温措施，可喷淋降温；13-5堵漏：发现渗漏的的情况应及时采取措施进行堵漏作业；13-6必要时应采取紧急停车措施，停止设备运行；13-7当压力容器及其设备发生破裂、鼓包、变形、大量泄漏，或由于突然停电、停水、停汽，迫使压力容器不能正常运转，或由于容器周围发生火宅或天灾等非正常原因是，均应紧急停止运行。 14、检修人员进罐作业要求（符合考核大纲C9）14-1对进入的容器做好工艺处理，所有管线、阀门加盲板断开，并对容器进行吹扫、蒸煮、置换合格；14-2容器内部介质化验合格；测量氧含量在18%-23%，若是易燃易爆介质，测量可燃气体含量处于警戒值之下； 14-3